JP2717514B2 - コンクリート成形用型枠材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば建築工事や土
木工事におけるコンクリートの打設あるいはコンクリー
ト二次製品の成形に用いられるコンクリート型枠を組立
てるためのコンクリート成形用型枠材、その型枠材の組
立ての際に用いられる型枠材間隔保持具および型枠連結
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンクリート成形用型枠
材としては、ベニヤ板に桟木を釘止めした木製型枠材、
鉄板やアルミニウム板に金属製リブを固着した金属製型
枠材が知られている。従来の木製型枠材の典型的な例と
して、図５４（ａ）に示すように、たとえばベニヤ板か
らなる平板７１を複数本の補強用桟木７２に釘７３で打
付けて固定した型枠材７０が挙げられる。この型枠材７
０を用いてコンクリート成形用型枠を組立てる場合に
は、隣接する型枠材７０のそれぞれの補強用桟木７２同
士を釘７３によって打付けることによって相互に連結固
定される。このようにして組立てられた、十字状のコン
クリート成形部７４を有するコンクリート成形用型枠の
例を図５４（ｂ）に示す。なお、平板７１としては、ベ
ニヤ板のほかにたとえばプラスチック製の板も用いられ
る。

【０００３】上述した型枠材７０を用いてコンクリート
成形用型枠を組立てる際に、１対の型枠材７０をコンク
リート打込面を挟んで所定の間隔を隔てて固定するため
の、従来の型枠材間隔保持具の一例を、図５５および図
５６に基づいて説明する。このような従来の型枠材間隔
保持具は、図５５を参照して、主としてセパレータ１２
１、アタッチメント１２２および締付部材１２３によっ
て構成される。セパレータ１２１は、図５６（ａ）に示
すように、棒材の両端に１対の雄ねじ１２１ａが形成さ
れている。それぞれの雄ねじ１２１ａは、図５６（ｂ）
に示すアタッチメント１２２の一端側に設けられた雌ね
じ１２２ｃと螺合する。アタッチメント１２２は、その
他端側において雌ねじ１２２ｃとほぼ同軸に形成された
雄ねじ１２２ｄが、型枠材７０に設けられたセパレータ
取付穴７６を貫通し、アタッチメント本体部１２２ｂの
外周に嵌合された略円錐台形状を有する樹脂製の押え部
１２２ａの端部が、型枠材７０のコンクリート打込面と
当接している。アタッチメント１２２の雄ねじ１２２ｄ
には、締付部材１２３の一端側に設けられた雌ねじ１２
３ａが螺合し、これによってアタッチメント１２２が型
枠材７０に締付固定されている。

【０００４】締付部材１２３の他端側には雄ねじ１２３
ｂが設けられており、この雄ねじ１２３ｂに取付けられ
た支持部材１２４およびナット１２５によって、金属製
の薄肉円筒状型枠支持部材１２６が、横方向に並べられ
た複数の型枠材７０を橋渡すように固定されている。

【０００５】従来の金属製型枠の典型的な例としては、
図５７（ａ）に示すように、金属製の平板８１に側板８
２および補強板８３を接合固定した型枠材８０が挙げら
れる。この金属製の型枠材８０を複数個用いて十字状の
コンクリート形成部８４を有するコンクリート成形用型
枠を組立てた例を図５７（ｂ）に示す。この型枠におい
ては、十字状のコンクリート形成部８４の交差部におい
ては、型枠材８０以外の金属製の補助材８５が用いられ
ている。

【０００６】また、従来の合成樹脂製型枠材としては、
実開昭６２−５４１４９号公報に示すものが知られてい
る。同公報に示す合成樹脂製型枠材は、プラスチックを
素材として正面方形の板状体の背面部の４点に、補強用
の突縁が一体に連設されている。この突縁には連結金具
の挿入用受け穴が形成され、板状体の所定箇所にもセパ
レータ用の受け穴が穿設されている。

【０００７】また、特開平２−８４５９号公報には、熱
可塑性樹脂５０〜９０重量％の中にガラス繊維マット５
０〜１０重量％を含有するプレス成形シートからなるコ
ンクリート打込用型枠材が開示されている。さらに、特
開平５−５９８１１号公報には、面板と、この面板の少
なくとも長手方向に沿って設けられる補強のためのリブ
とを備えたコンクリート打設用型枠材が開示されてい
る。この型枠材においては、面板が繊維強化プラスチッ
ク板から形成されており、前記長手方向のリブ（縦リ
ブ）を構成する繊維強化プラスチック材料の曲げ弾性率
が１０ＧＰａ以上であり、型枠材の長手方向の曲げ剛性
が型枠単位幅（１ｃｍ）当り２．５×１０⁷ｋｇｆ・ｍ
ｍ² 以上に設定されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術のうち木製型枠材は、軽量で施工上の自由度があ
るが、ベニヤ板が強アルカリ性水分を吸収して数回の使
用で端部から剥離し始めるために、３〜４回という少な
い回数しか再使用ができないこと、組立施工に熟練を要
すること、原材料であるラワン材を消費する一方、使用
済後は産業廃棄物になるため、地球環境保護に適さない
こと、さらには、強度が低くバイブレータの使用が制限
されるために、低スランプ、高強度の高級コンクリート
には使用できないことなどの欠点がある。

【０００９】またベニヤ板の場合、吸水性が高いため、
打込コンクリートのベニヤ板に接する表面の水分が吸収
されて、その部分のコンクリートの理想的な水セメント
比が失われ、その結果コンクリート外表面の仕上り肌が
荒れた状態となる。このような場合、コンクリートに硬
化不良が生じたものと誤って判断される場合があるた
め、ベニヤ板表面に所定の塗装を施してその吸水性を低
下させることが行なわれている。しかしながらこのよう
な塗装付のベニヤ板は高価であるため、コスト面におい
て好ましくないという問題がある。

【００１０】次に金属製型枠は、強度は高いが、加工の
自由度が少ないために施工可能な範囲も制限されてしま
い、一般建築工事にはほとんど使用できない。また重い
ために小型の型枠材にせざるを得ず、そのために施行能
率が悪い。さらに、管理が不十分であると錆が発生した
り、変形して使用不可能になることが多く、しかもその
ような状態に一旦なってしまうとその修理が非常に困難
である。

【００１１】さらに合成樹脂性型枠材の場合は、コンク
リートの仕上面が良好であるという長所を有するもの
の、実開昭６２−５４１４９号公報に示された上記型枠
材の場合は、木製型枠の構成と同じ板状体と中実の角柱
状突縁を合成樹脂に単に置換えた程度のものであって、
重量がかさみ、その形態上の制約からプレス成形でしか
製造できず、製造コストも高くなるという欠点がある。

【００１２】また、特開平２−８４５９号公報および特
開平５−５９８１１号公報に示された型枠材を含む既存
の合成樹脂製型枠材は、木製型枠材および金属製型枠材
の形態および機能の範囲を超えるものではない。すなわ
ち、型枠材の表面はコンクリート成形面としての機能、
両側リブは型枠材連結機能、裏面は補強材形成面として
の機能を有するのみであり、その結果これらの既存の型
枠材は、一面ごとに単一の機能のみが決められている。
そのため、合成樹脂製型枠材は既存の他の型枠と同じ方
法でしか使用できないものであった。

【００１３】しかも従来の合成樹脂製型枠材はプレス成
形によって製造されるため、強度が不十分である上に高
価格であり、その結果実際にはほとんど使用されていな
いのが現状である。さらに従来の合成樹脂製型枠材は、
釘あるいはボルト・ナットにより接続する方法が用いら
れているため、接続作業および解体作業の作業性が悪い
という欠点がある。

【００１４】また、図４８および図４９に基づいて説明
した上記従来の型枠材間隔保持具は、アタッチメント１
２２の樹脂製押え部１２２ａおよび本体部１２２ｂが型
枠材７０のコンクリート打込面側に位置するため、１対
の型枠材７０同士の配列位置を固定する前にセパレータ
１２１およびアタッチメント１２２を取付ける必要があ
り、一旦型枠材７０同士の位置を固定してしまうと、セ
パレータ１２１およびアタッチメント１２２の取付けあ
るいは取外しが行なえないために作業性が悪いという問
題があった。

【００１５】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、従来の木製、金属製および合成樹脂製型
枠材のそれぞれの長所を備え、しかもその表面のみなら
ず側面、裏面、さらには上下面をもコンクリート成形面
の機能および接続面の機能の双方を有することによっ
て、従来の合成樹脂製型枠材とは使用方法が全く異なる
コンクリート成形用型枠材を提供することを目的とす
る。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１に記載のコンクリート成形用型枠材は、少
なくとも表面が平坦な帯状の前面板部と、この前面板部
の両側端から裏面側に、前面板部と直角をなして張出し
た左右一対の帯状の側板部と、各側板部の後端から内向
きに、各側板部と直角をなして張出すとともに、前面板
部の裏面と対向する左右一対の帯状の後板部とを備えて
いる。

【００１９】前面板部、側板部および後板部の各々に
は、長手方向に関して同じ位置に、かつ、長手方向に所
定の間隔をおいて配された複数個の取付穴が設けられ、
側板部に設けられた取付穴の中心から前面板部の表面ま
での距離と、後板部に設けられた取付穴の中心から当該
後板部に隣接する側板部までの距離とが略等しくなるよ
うに設定されている。

【００２０】請求項２に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材は、請求項１に記載の上記型枠材における前
面板部、一対の側板部および一対の後板部を型枠材本体
とし、さらに、前面板部、一対の側板部および一対の後
板部に囲まれた水平断面が矩形状の空間の上端または下
端を遮閉するように、型枠材本体の上端および下端の少
なくとも一方に配された水平端板部と、この水平端板部
の後端から、該水平端板部に対して垂直に延びるととも
に、前記一対の後板部の内面に当接する鉛直端板部とを
有する端板体を備えている。

【００２１】水平端板部および鉛直端板部のそれぞれの
水平方向の中央には取付穴が設けられ、水平端板部の取
付穴の中心から前面板部の表面までの距離、および鉛直
端板部の取付穴の中心から水平端板部の表面までの距離
が、側板部に設けられた取付穴の中心から前面板部まで
の距離と略等しくなるように設定されている。

【００２２】請求項３に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材においては、請求項１に記載の上記コンクリ
ート成形用型枠材における前面板部、一対の側板部およ
び一対の後板部が一体的に形成された繊維強化プラスチ
ックからなっている。

【００２３】請求項４に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材においては、請求項２に記載された上記コン
クリート成形用型枠材の型枠材本体および端板体が、そ
れぞれ、一体的に形成された繊維強化プラスチックから
なっている。

【００２４】請求項５に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材は、請求項２に記載のコンクリート成形用型
枠材の端板体の水平端板部の左右両側部近傍に、同一内
径の１対の貫通穴を設けたものである。

【００２５】請求項６に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材は、請求項５に記載の構成を有するコンクリ
ート成形用型枠材において、型枠材本体の１対の後板部
の各々の内側側端部に、該内側側端部から前面板部側
へ、１対の後板部と直角をなして張出した補強肉厚部を
さらに設け、端板体の水平端板部に設けられた１対の貫
通穴の各々が、前面板部、１対の側板部、１対の後板部
および前記１対の補強肉厚部によって囲まれる水平断面
四角形の左右１対の空間と鉛直方向に並ぶ位置に配され
たものである。

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【作用】本発明の請求項１に記載のコンクリート成形用
型枠材は、側板部に設けられた取付穴の中心から前面板
部の表面までの距離と、後板部に設けられた取付穴中心
から当該後板部に隣接する側板部の表面までの距離とが
等しくなるように設定されている。この構成によれば２
つのコンクリート成形用型枠材の側板部同士、あるいは
一方の型枠材の側板部と他方の型枠材の後板部とを、各
々の対応する取付穴の中心同士が重なるように当接し、
取付穴を介して型枠材連結具を装着することにより、型
枠材同士を連結固定することができる。その結果、型枠
材の前面板部の表面だけでなくその裏面および側板部の
表面にコンクリート成形面と型枠材連結面の２通りの機
能を持たせることができる。

【００３１】本発明の請求項２に記載のコンクリート成
形用型枠材によれば、水平端板部と、鉛直端板部とを有
する端板体が型枠材本体の上下両端に嵌合され、水平端
板部に設けられた取付穴の中心から前面板部までの距離
と、鉛直端板部に設けられた取付穴の中心から水平端板
部の表面までの距離とがほぼ等しくなるように設定され
ていることにより、１つの型枠材の水平端板部と他の型
枠材の鉛直端板部とをそれぞれの取付穴の中心が重なる
ように当接させて、取付穴を介して型枠材連結部で相互
に固定することができる。

【００３２】また、型枠材本体の端部に端板体が嵌合さ
れることにより、型枠材の端部における剛性が比較的高
くなる。

【００３３】請求項３あるいは請求項４に記載のコンク
リート成形用型枠材によれば、型枠材本体あるいは端板
体が、一体に成形された繊維強化プラスチックによって
形成されているこにとより、比較的軽量でかつ強度の高
い型枠材が実現する。また、このような材料の型枠材
は、連続引抜き成形法によって形成可能である。

【００３４】請求項５に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材によれば、水平端板部の左右両側部近傍に１
対の貫通穴を設けることにより、２個以上のコンクリー
ト成形用型枠材を、直列にかつ各々の水平端板部の貫通
穴同士が対向するように並べて、対向する貫通穴に該貫
通穴とちょうど嵌合するパイプ状長尺棒材を挿通させる
ことにより、コンクリート成形用型枠材同士を長手方向
に容易に連結することができる。

【００３５】請求項６に記載のコンクリート成形用型枠
材によれば、請求項５に記載の構成に加えてさらに１対
の後板部の各々の内側側端部に補強肉厚部を有すること
により、水平端板部に設けられた貫通穴に挿通されたパ
イプ状長尺棒材を、型枠材本体の前面板部、１対の側板
部、１対の後板部および１対の補強肉厚部で囲まれたそ
れぞれの水平断面四角形の空間内に収納して、接続用の
パイプ状長尺棒材とコンクリート成形用型枠材との位置
ずれを防止することができる。このようにしてコンクリ
ート成形用型枠材に強固に装着されたパイプ状長尺棒材
は、複数のコンクリート成形用型枠材を長手方向に連結
する連結材としてだけではなく、強度的な補強部材とし
ての役割を兼ねることができる。

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本実施例のコンクリート成形用型枠材１は、図
１を参照して、前面板部３、帯状の側板部４，４、およ
び帯状の後板部５，５を備える。なお図１は、コンクリ
ート成形用の型枠材１を後方から見た斜視図を示してい
る。

【００４１】本実施例のコンクリート成形用型枠材は、
図１を参照して、前面板部３が、その幅方向両端３Ａ，
３Ａ間の長さに対して長手方向両端３Ｂ，３Ｂ間の長さ
を約１０倍に設定した長尺の平板からなっており、その
表面３Ｃおよび裏面３Ｄは平坦に形成されている。一対
の側板部４，４は前面板部３の幅方向両端縁３Ａ，３Ａ
から裏面３Ｄ側に互いに対面するように直角に張出した
長尺の帯状体をなしており、その表面４Ａは平坦に形成
されている。さらに一対の後板部５，５は、側板部４，
４の各幅方向先端４Ｂから直角方向内向きに張出し、前
面板部３の裏面３Ｄと対面した長尺の帯状体をなしてい
る。その表面５Ａは平坦に形成されているとともに、先
端側は内側に突出して補強肉厚部５Ｂになっている。

【００４２】このように、前面板部３、一対の側板部
４，４および一対の後板部５，５が一体に構成された本
実施例の型枠材本体２は、連続引抜き成形法を用いて、
繊維強化プラスチックによって一体に成形されており、
本実施例においては前面板部３、側板部４，４は約５ｍ
ｍの厚さ、補強肉厚部Ｂは約１０ｍｍの厚さに設定され
ている。ここで、強化繊維としてはガラス繊維が好まし
いが、炭素繊維、アラミド（商標名）繊維などを用いて
もよい。また、プラスチック成分としてはポリエステル
系の熱硬化性樹脂が好ましいが、熱可塑性樹脂を用いて
もよい。

【００４３】本実施例の型枠材本体の前面板部３には、
その幅方向中央に、かつ長手方向に所定の間隔をあけ
て、複数個の取付穴６が穿設されている。また一対の側
板部４，４には、前面板部３の各取付穴６の位置に対応
して、複数個の取付穴７が穿設されており、これらの取
付穴７は前面板部３の表面３Ｃから幅方向に所定の距離
Ｌの位置に配されている。さらに一対の後板部５，５に
は、前面板部３の取付穴６の位置に対応して、複数個の
取付穴８が穿設されており、各取付穴８は側板部４の表
面から幅方向に取付穴７の中心から前面板部３の表面へ
の距離Ｌと同じ距離Ｌの位置に配されている。

【００４４】次に、図３および図４を参照して、型枠材
本体２の長手方向両端部に嵌合された端板体９，９につ
いて説明する。端板体９は、型枠材本体２の長手方向両
端部を遮閉する平板状の水平端板部１０と、この水平端
板部の前端および後端から垂直に延びる一対の鉛直端板
部１１，１２とから構成されており、略コ字形の断面を
有するとともに、繊維強化プラスチックにより一体に形
成されている。

【００４５】水平端板部１０は、前面板部３、一対の側
板部４，４および一対の後板部５，５によって包囲され
る矩形状の平面形状を有する空間に嵌合するように形成
されている。一対の鉛直端板部１１，１２のうち前方側
の鉛直端板部１１はその前端面が前面板部３の裏面３Ｄ
と当接させて固定されており、後方の鉛直端板部１２
は、鉛直端板部１１と対面しかつ一対の後板部５，５間
に嵌合するように形成されている。水平端板部１０の表
面１０Ａ、一対の鉛直端板部１１，１２のそれぞれの表
面１１Ａ，１２Ａは、いずれも平坦に形成されている。

【００４６】水平端板部１０の長手方向中央には、取付
穴１３が穿設されており、この取付穴１３は、図３に示
すように、前面板部３の表面３Ｃから水平端板部１０の
幅方向に、取付穴７の中心から前面板部３の表面までの
距離Ｌとほぼ同じ距離に配されている。また後方側の鉛
直端板部１２の長手方向中央には取付穴１４が穿設され
ており、この取付穴１４の中心は、水平端板部１０の表
面１０Ａから鉛直端板部１２の幅方向に、上記距離Ｌと
ほぼ同じ距離に配されている。

【００４７】本実施例の型枠材のように端板体９を有す
ることにより、図１８を用いて後述するように、２つの
型枠材の端部同士を連結することが可能となり、また端
板体９の存在によって、型枠材の端部近傍の剛性を高め
ることができる。しかしながら、型枠材の端部同士を連
結固定する必要がない場合、あるいは型枠材の端部近傍
の強度についてそれほど高いものが要求されない場合に
は、図２９に示すような、端板体９を端部に嵌合しない
型枠材１０１を用いることもできる。

【００４８】また、本実施例のコンクリート形成用型枠
材１においては、その型枠本体２の一対の後板部５，５
の先端側において内側に突出した補強肉厚部５Ｂを設け
たが、この補強肉厚部５Ｂは、図１１を用いて後述する
ようにクリップ状の特殊な型枠材連結具によって２つの
型枠材同士をその後板部５において挾持するように連結
固定する場合において、後板部５の端部においてクリッ
プが押さえつけるようにして挾持されるために、後板部
５の強度を高めるためのリブとして設けられたものであ
る。したがって、このようなクリップ状の型枠材連結具
によって連結固定しない場合、たとえば図１２ないし図
１４を用いて後述するように連結固定する場合には、後
板部におけるそのような強度が要求されないため、補強
肉厚部５Ｂは必ずしも設ける必要がない。

【００４９】また、型枠材の縦断面あるは横断面は、上
記実施例に示した形状に限らず、要求される強度に応じ
て、種々の変形が可能である。そのような変形の例とし
て、型枠材の縦方向のあるいは横方向の端部近傍の３種
類の断面形状を図３０（ａ）ないし（ｃ）に示してい
る。図３０（ａ）には型枠材の縦方向あるいは横方向の
コ字形端部の内側を、略円筒面に形成し、コーナー部の
肉厚を大きくしたものである。図３０（ｂ）において
は、型枠材の縦方向あるいは横方向の端部近傍において
補強用のリブを設けた例を示している。図３０（ｃ）は
型枠材の縦方向あるいは横方向の端部を、断面矩形の筒
状に形成した例を示している。このような断面形状の変
形によって、特に型枠材の端部近傍の剛性が強化され、
高い耐圧性を有するコンクリート型枠を形成することが
可能な型枠材が提供される。

【００５０】次に、本実施例のコンクリート成形用型枠
材１を用いてコンクリート型枠を組立てる際に補助材と
して用いられる連結材について、図５ないし図８に基づ
いて説明する。

【００５１】まず連結材の第１の例として、図５および
図６に示すようなコ字形断面を有する連結材２１が用い
られる。この連結材２１は、上述した型枠材１における
各取付穴７，８の設定距離Ｌのほぼ倍の幅方向寸法２Ｌ
を有する長尺の基板部２２と、この基板部２２の幅方向
寸法２Ｌと同じ幅方向寸法を有し、基板部２２の幅方向
両端縁から直角方向に張出して互いに対面する一対の連
結板部２３，２３とを有し、これらの基板部２２および
連結板部２３，２３は繊維強化プラスチックによって一
体に成形されている。また基板部２２の表面２２Ａおよ
び連結板部２３の表面２３Ａは平坦に形成されており、
各連結板部２３の幅方向中心位置には、型枠材本体２の
取付穴６，７および８と同じ長手方向の位置に複数の取
付穴２４が所定の間隔をあけて設けられている。これら
の取付穴２４から基板部２２の表面２２Ａまでの距離Ｌ
は、型枠材１の取付穴７または８と同じ距離Ｌに設定さ
れている。

【００５２】連結材の第２の例として、図７および図８
に示されるようなＬ字形断面を有する連結材３１が挙げ
られる。この連結材３１は、一対の連結板部３２，３２
を繊維強化プラスチックによってＬ字状に一体に成形し
たものからなっており、各連結板部３２の表面３２Ａは
平坦に形成されている。各連結板部３２の幅方向中心位
置には、型枠材本体２の各取付穴６，７および８と同じ
長手方向の位置に、複数の取付穴３３が所定の間隔をあ
けて設けられており、各取付穴３３から連結板部３２の
外側角隅３２Ｂまでの距離Ｌは、型枠材１の取付穴７お
よび８と同じ距離Ｌに設定されている。

【００５３】本実施例の型枠材１および補助材２１を適
宜組合わせて用いることにより、後述するように種々の
コンクリート成形用型枠パネルの構成を可能にする。な
お、型枠パネルの構成の仕方によっては、取付穴６，７
および１３についてはコンクリート成形面に位置するこ
とになり、この場合取付穴６，７および１３から打込ま
れたコンクリートが飛出すことを防止するため、図３１
（ａ）ないし（ｄ）に示すような合成樹脂製の栓６１で
これらの取付穴６，７および１３を図３１（ｅ）に示す
ように閉塞しておく。

【００５４】型枠材２の取付穴６，７および１３を閉塞
する栓として、図３２（ａ）ないし（ｅ）に示すような
栓６２を用いることもできる。この栓６２は、その把持
部の中央に円形の開口６２ａを設けて、栓６２の取付穴
６への装脱着の際に、作業者の指や治具などによる把持
をしやすくしたものである。また栓６２の取付穴６への
嵌合部６２ｂは４つに分割されて先端部においてその外
径が広がった形状を有している。この形状により、栓６
２の取付穴６への嵌込み時に、その嵌合部６２ｂの先端
の外径を容易に縮小して嵌込むことができ、嵌込んだ状
態においては嵌合部６２ｂの先端が開いた状態で取付穴
６の外周縁に係止されて、確実に固定することができ
る。図３２（ｄ）には、栓６２を、型枠材２の取付穴６
に、取付穴保護カップ６３を介して栓６２を嵌合した状
態の断面図を示している。

【００５５】取付穴保護カップ６３は、図３３（ａ）
（ｂ）に示すように形状を有しており、たとえばステン
レスなどの金属によって構成される。

【００５６】次に、型枠材本体２の端部に嵌合される端
板体９の２つの態様について、図３４および図３５に基
づいて説明する。図３４に示した端板体９ａは、１枚の
板金の折曲げ加工によって形成されており、その平面形
状は、型枠材本体２の内側にちょうど嵌合される大きさ
を有しており、図３４（ａ）に示すように端板体９ａを
型枠材本体２の端部に嵌込むと、図３４（ｂ）に示すよ
うに、端板体９ａの上端面は型枠材本体２の端面と面一
の状態で接合固定される。また図３５に示した態様の端
板体９ｂは、図３５（ａ）に示すように、その上板部１
０ｂは図３４に示した端板体９ａの上板部よりも一回り
大きく形成されており、上板部１０ｂが、型枠材本体２
の端部への嵌合時において、図３５（ｂ）に示すように
型枠材本体２の端面をすべて覆う大きさに形成されてい
る。また上板部１０ｂの左右両側部下方には、型枠材本
体２の前面板部３、側板部４および後板部５によって囲
まれる空間内に挿入して嵌合される１対の嵌合部６３，
６３が設けられており、図３５（ｂ）に示す嵌合時にお
いて、端板体９ｂの外周側部と型枠材本体２の内周側部
とがほぼ全面において当接して嵌合されることにより、
型枠材の端部の強度の向上が図られている。

【００５７】次に、本実施例の型枠材１および連結材２
１，３１同士を接続してコンクリート成形用型枠を組立
てるために用いられる型枠連結具について、図９ないし
図１４，図３６および図３７に基づいて説明する。

【００５８】まず型枠材連結部の第１の例として、図９
ないし図１１に示すような、型枠材連結クリップが用い
られる。この型枠材連結クリップ４１は、挿入軸部４
２、一方側挾持部４３、把持部４４および他方側挾持部
４５を備えており、これらは弾性を有する針金を屈曲さ
せることにより、一体に成形されている。挿入軸部４２
は基端４２Ａから自由端の先端４２Ｂまでの長さが型枠
材本体２の後板部５の横幅よりも長く設定されている。
一方側挾持部４３は、その前端４３Ａが挿入軸部４２の
基端４２Ａから直角方向に屈曲して後方に延びている。
把持部４４は、一方側挾持部４３の後端４３Ｂから直角
方向に屈曲形成され、挿入軸部４２と同方向の横方向に
延びている。

【００５９】他方側挾持部４５は、把持部４４の先端４
４Ａから直角方向に屈曲し、一方側挾持部４３と対向す
るように配されている。この他方側挾持部４５はその先
端４５Ａが横方向外側に湾曲して、先端が自由端になっ
ている。挿入軸部４２には、取付穴７，１３に挿脱可能
な外径の合成樹脂スペーサ４６が嵌合されている。

【００６０】このような構造を有する型枠材連結クリッ
プ４１によって一対の型枠材１，１同士を連結固定する
場合には、図１１に示すように位置合わせをして当接し
た一対の型枠材１，１の突合わせられた取付穴７，７
（あるいは１３，１３）の横方向からスペーサ４６を開
して挿入軸部４２を挿入する。その状態で、把持部４４
をつかんで挿入軸部４２のまわりに時計方向または反時
計方向のいずれか一方向に回転させ、一方側挾持部４３
と他方側挾持部４４との間に一対の後板部５，５を挟み
込む。なお、型枠材連結クリップ４１は、針金の代わり
に合成樹脂で形成することも可能である。

【００６１】型枠材連結用部材として、図３６に示すよ
うな型枠材連結クリップ１４１を用いることもできる。
この型枠材連結クリップ１４１は、上記型枠材連結クリ
ップ４１の挿入軸部４２、一方側挾持部４３、把持部４
４および他方側挾持部４５にそれぞれ対応する、挿入軸
部１４２、一方側挾持部１４３、把持部１４４および他
方側挾持部４５を有している。しかしながら、この型枠
材連結クリップ１４１は、型枠材連結クリップ４１にお
ける合成樹脂スペーサ４６あるいは他方側挾持部４５の
湾曲した先端４５Ａに相当する部分を有していない。こ
の型枠材連結クリップ１４１は、その各部の長さを適宜
設定することにより、同一の形状のものを用いて、図３
７（ａ）および（ｂ）に示すような２通りの型枠材連結
部において使用することが可能である。このような２通
りの態様で同一の型枠材連結クリップ１４１を用いてＴ
字形コンクリート成形用型枠を組立てた場合の平面図の
例を、図３７（ｃ）に示している。なお図３７（ａ）な
いし（ｃ）においては、型枠材クリップ１４１の挿入軸
部１４２または他方側挾持部１４５を、取付穴保護カッ
プ６３を介して型枠材本体２の取付穴に挿入して仮止め
した状態を示しており、連結固定時には挿入された部分
を中心に回動して、図３６に示すように１対の型枠材１
の後板部５を挾持して固定される。このような型枠材連
結クリップ１４１は、１本の金属製棒材などを単に折曲
げるだけで形成可能であり、しかも２種類の異なる態様
において適用可能であるため、連結部材の低コスト化を
図ることができる。

【００６２】型枠材連結部の第２の例として、図１２な
いし図１４に、型枠材連結ボルト５１を示す。この型枠
材連結ボルト５１は、ボルト本体５２、ナット５３およ
び締付レバー５４を備える。ボルト本体５２の一端側に
は雌ねじ部５２Ａが形成されており、他端側には割溝５
２Ｂが形成されている。ナット５３は、雌ねじ部５２Ａ
に螺合するとともに、ボルト本体５２の軸のまわりに回
動することによって当該軸方向に進退可能になってい
る。締付レバー５４は長手方向一端側の先端が湾曲面５
４Ａになっており、側面が締付面５４Ｂになっている。
締付レバー５４は挿入軸部５２の割溝５２Ｂに嵌合した
状態でピン５５を開して結合され、ピン５５を中心に回
動可能になっている。ここでピン５５は締付レバー５４
の長手方向先端から距離Ｒに対して締付面５４Ｂからの
距離ｒをわずかに長く設定することによって偏心させて
あり、締付レバー５４を回動させると締付力が働くよう
になっている。

【００６３】つぎに、上述した型枠材連結クリップ４１
および型枠材連結ボルト５１を用いた、型枠材１および
連結材２１，３１の組立例について説明する。図１５に
は、コンクリート基礎Ａを成形する場合の型枠の構成例
を示している。なお、図中、型枠材連結クリップ４１お
よび型枠材連結ボルト５１は、その図示を省略してい
る。本構成例においては、複数枚の型枠材１を横断面が
直線状に延びるように接続して一対の平板状パネルＰ
１，Ｐ１を形成し、Ｌ字状の角隅の一側面は３個のコ字
形連結材２１，２１，２１を接続して一方側角隅パネル
Ｐ２とし、他方側は２個のコ字形連結材２１，２１を接
続することによって他方側角隅パネルＰ３が形成されて
いる。また両角隅パネルＰ２，Ｐ３はＬ字形連結材３１
で接続されている。また図１５に示すように、横断面が
直線状に延びるように配列する型枠材１の間にコ字形連
結材２１を介在させることによって、平面状パネルＰ１
を所望の長さに設定することができる。端部はベニア板
Ｂを型枠材１の側板部４に固着することによって閉塞さ
れている。図中の一点鎖線はセパレータの装着位置を示
している。

【００６４】図１５に示した上記構成例において、型枠
材１は前面板部３の表面３Ｃおよび側板部４の表面４Ａ
がコンクリート成形面として機能し、各コ字形連結材２
１は基板部２２の表面２２Ａがコンクリート成形面とし
て機能し、連結板部２３の表面２３Ａが接続面として機
能している。

【００６５】図１６は、対面する一対の型枠材１，１間
に直角方向に他の型枠材１を組合わせて連結固定した例
を示している。すなわち、通常はセパレータを装着する
取付穴６，６を利用して、対面する型枠材１，１間に型
枠材１を直角方向に組込ませている。この構成例におい
ては、対面する前面板部３，３の表面３Ｃ，３Ｃはコン
クリート成形面として機能するとともに、接続面として
も機能している。

【００６６】図１７には、上記とは異なる他の構成例を
示している。この構成例においては、対面する一対の型
枠材１，１の側板部４，４に他の型枠１の後板部５，５
を接続し、該後板部５，５と前面板部３の裏面３Ｄとの
間にはＬ字形連結材３１で閉塞することによって、対面
する前面板部３，３と同一平面を形成している。この構
成例においては、端部に位置する前面板部３の裏面３Ｄ
とＬ字形連結材３１の一方の表面３２Ａがコンクリート
成形面として機能している。

【００６７】さらに、型枠材１によって、たとえば住宅
の基礎を形成する場合には、図１８に示したように、型
枠材１を横向きの状態にして縦方向に複数枚接続すれば
よい。この場合には、端板体９の端板部１０の表面１０
Ａもコンクリート成形面として機能することになる。

【００６８】次に、本実施例の型枠材１および連結材２
１，３１などを用いて種々の形状に組立てられたコンク
リート成形用型枠パネルの完成状態の外観について、図
１９ないし図２５に基づいて説明する。まず図１９に
は、型枠材１を縦向きにして、横断面が直線状に延びる
ように組立てたコンクリート成形用型枠パネルの構成例
を示している。この構成例では、側板部４の表面４Ａが
接続面になっている。図２０は、型枠材１を十字状に組
立てた型枠パネルの構成例を示しており、角隅では側板
部４の表面４Ａと後板部５の表面５Ａが接続面として機
能している。図２１は型枠材１をＴ字状に組立てた型枠
パネルの構成例を示しており、角隅では側板部４の表面
４Ａと後板部５の表面５Ａが接続面として機能してい
る。その構成例においては、３本のコ字形連結材２１，
２１，２１を用いて、型枠パネルの寸法を調節してい
る。

【００６９】図２２は、型枠材１を横向きにして組立て
た型枠パネルの構成例を示しており、この構成例におい
ては、側板部４の表面４Ａ同士および端板部１０の表面
１０Ａ同士が接続面として機能している。図２３は縦向
きにした型枠材１の上端に型枠材１を横向きに接続して
組立てた型枠パネルの構成例を示しており、側板部４の
表面４Ａ同士および帯状側板部４の表面４Ａと端板部１
０の表面１０Ａとが接続面になっている。図２４は、縦
向きに接続された型枠材１の横方向に型枠材１を横向き
に接続して組立てた型枠パネルの構成例を示しており、
側板部４の表面４Ａ、端板部１０の表面１０Ａがそれぞ
れ接続面として機能している。図２５は型枠１を柱成形
用に中空角柱状に組立てた型枠パネルの構成例を示して
おり、３枚の型枠材１，１，１で形成されたパネル４枚
を、４本のＬ字形連結材３１で接続している。この構成
例においては、側板部４の表面４Ａおよび連結板部３２
の両表面３２Ａ，３２Ａが接続面として機能している。

【００７０】以上例示したように、本実施例の型枠材１
を用いることによって種々の構成のコンクリート成形用
型枠パネルを組立てることができるが、本実施例の型枠
材１は、以上のように種々の構成に組立てが可能である
ということだけではなく、従来の木製型枠材や合成樹脂
製型枠材、あるいは金属製型枠材と比較して強度的にも
優れており、しかも同一形状に成形した場合約３分の１
に軽量化することができる。その結果、一人の作業員が
取扱い可能な限り長尺に形成して、１枚当りの面積を大
きくすることができる。したがって、図２６に示すよう
に、一人の作業員が踏台を用いずに１段の型枠パネルの
組立作業を行なうことが可能になる。また、強度が高い
ため、並列に連結した複数の型枠材１を横方向に橋渡す
ようにして固定支持する角棒状支持部材によって支える
必要がなく、極めて優れた作業性を有する。

【００７１】これに対して図２７に示す従来の木製型枠
材（合成樹脂製型枠材）Ｃを用いた場合には、一人の作
業員が取扱うことのできる型枠材の長さには、その重量
に起因する限界があるため、踏台を用いて２段に組付け
なければならず、作業性に劣る。また強度上の要請か
ら、角棒状支持部材Ｄによる支持が必要とされる。また
図２８に示す金属製型枠材Ｅの場合には、強度は高いが
重量が大きくなるために、一人の作業員が使うことので
きる型枠の長さは木製型枠材の半分が限界である。その
ため踏台を用いて４段に組付けなければならず、作業性
が最も劣るという欠点がある。このように、本実施例の
型枠材１および連結材２１，３１は、従来の型枠材では
不可能な組合わせを可能にするばかりではなく、組立お
よび解体作業の作業性を画期的に向上させることができ
る。

【００７２】本実施例の型枠材１を複数個、型枠材連結
具４１を用いて連結固定された、十字状のコンクリート
成形部を有するコンクリート成形用型枠に、コンクリー
ト供給パイプ９１からコンクリート９２を打込む様子
を、図３８に示している。

【００７３】なお、上記実施例においては型枠材本体２
に端板体９，９を設けた型枠材１を用いたが、縦向きの
状態で用いる場合には、図２９に示すような、端板体９
を設けない型枠材１０１を用いてもよい。この場合に
は、必要に応じて型枠材の一部を切断して用いることも
可能である。

【００７４】また、上記各実施例における型枠材１，１
０１の大きさは一義的に決まるものではなく、長さおよ
び／または幅の各寸法は適宜設定できるものであって、
大きさの異なる複数個の型枠を予め製作しておき、必要
に応じて各種の型枠を用いるようにしてもよい。

【００７５】次に、本発明に係る型枠材を用いてコンク
リート成形用型枠を組立てる際に、対向する型枠材同士
を所定の間隔をあけて固定するための型枠材間隔保持具
の一実施例について、図３９ないし図４２に基づいて説
明する。

【００７６】本実施例の型枠材間隔保持具は、図３９を
参照して、１対の型枠材１，１を、所望のコンクリート
打込部を形成するように所定の間隔を保持して、それぞ
れの型枠材１，１の対応するセパレータ取付穴６，６の
位置を合せて対向させ、一方の型枠材１のセパレータ取
付穴６からセパレータ１３１を挿入して、それぞれのセ
パレータ取付穴６においてセパレータ１３１の両端に１
対のアタッチメント１３２，１３２および締付部材１３
３，１３３を取付けて、型枠材１，１同士を相互に固定
する。なお図３９においては、横方向に隣接する型枠材
１同士を型枠材連結クリップ１４１によって連結固定し
ている。図４０は、コンクリート打込部を挟んで４枚ず
つ計８枚の型枠材１を用いて、本実施例の型枠材間隔保
持具によって組立てた状態を示している。

【００７７】本実施例の型枠材間隔保持具によって、対
向する１対の型枠材１同士を固定した状態の平面断面図
を、図４１に示している。本実施例の間隔保持具を構成
するセパレータ１３１、アタッチメント１３２および締
付部材１３３は、その使用時において図４２（ａ）に示
すように互いに連結される。このうちアタッチメント１
３２は、図４２（ｂ）ないし（ｄ）に示す形状を有して
おり、その一端側の雌ねじ部１３２ａにセパレータ１３
１の一端の雄ねじ１３１ａが螺合する。またアタッチメ
ント１３２の他端側の雌ねじ部１３２ｂには、締付部材
１３３の一端側に形成された雄ねじ１３３ａが螺合す
る。締付部材１３３の他端側には雄ねじ１３３ｂが設け
られており、これにナット１３４が螺合しており、この
ナット１３４は、配列された複数の型枠材をその配列方
向に橋渡すための棒状の型枠支持部材などを固定する際
に使用される。すなわち、たとえば図３９および図４０
に示すように、締付部材１３３には支持部材１２４が取
付けられ、この支持部材１２４は、図５５に示した従来
の型枠材間隔保持具の支持部材１２４と同様に、並べら
れた型枠材１を橋渡すように固定される薄肉円筒状型枠
支持部材１２６を支持するために用いられる。

【００７８】このような型枠材間隔保持具を用いて図４
１に示すように対向する１対の型枠材１を固定する場合
には、たとえば、対向する１対の型枠材１，１の相対的
な一を固定した状態で、一方の型枠材１に設けられたセ
パレータ取付穴６からセパレータ１３１を挿入し、１対
のアタッチメント１３２のそれぞれの一端側の小径部
を、セパレータ取付穴６に取付穴保護カップ６３を介在
して嵌合した状態でセパレータ１３１の両端に形成され
た１３１ａと螺合する。その後、それぞれのアタッチメ
ント１３２の他端側に螺合された締付部材１３３のアタ
ッチメント１３２の端部側において板状の幅止めバー１
３５が取付けられる。この板状の幅止めバー１３５は、
弾性を有する長方形の偏平な板材の中央に、締付部材１
３３に取付けるための切欠を有するものであって、その
両端近傍が型枠材１の１対の後板部と当接して、取付状
態においてわずかに弾性変形させておくことにより、弾
性力によってアタッチメント１３２が押えつけられ、型
枠材１とアタッチメント１３２との固定が行なわれる。

【００７９】なお、図４１に示したように、型枠材間隔
保持具を組立てる際にセパレータ１３１をスリーブ１３
６の内部に通す構造とし、コンクリート打込後にスリー
ブ１３６を残してセパレータ１３１を取除くようにする
こともできる。この場合のスリーブ１３６はコンクリー
トと同様の低い熱伝導性を有する材料で構成しておく。
このようなスリーブ１３６を用いない場合には、コンク
リート打込後にコンクリート内に金属製のセパレータ１
３１が残存することとなり、形成後のコンクリートが内
外に温度差を有する壁を構成する場合、このセパレータ
１３１を介してその壁の内外の間で熱伝導が生じ、コン
クリート壁の断熱特性に悪影響を及ぼすが、スリーブ１
３６を用いることにより、コンクリート形成後にセパレ
ータ１３１を除去して、スリーブ１３６の内部をコンク
リートと同様の熱伝導特性を有する部材で埋込んでおけ
ば、上述したようなコンクリート壁の断熱特性の劣化の
問題が生じることはない。

【００８０】以上説明したように、本実施例の型枠材間
隔保持具によれば、比較的簡単な部品を用いて、対向す
る１対の型枠材同士の相互固定を容易にすることがで
き、本発明に係る型枠材を用いたコンクリート成形用型
枠の組立の作業性の向上に大きく寄与するものである。

【００８１】次に、本発明の型枠材間隔保持具の他の実
施例について、図４３ないし図４６に基づいて説明す
る。この実施例においては、その基本構成が図３９ない
し図４２に基づいて説明した上記実施例と共通している
ため、本実施例が上記実施例と異なっている点のみを以
下に説明する。

【００８２】本実施例においては、図４３ないし図４６
に示された上記実施例で用いられている金属製の締付部
材１３３に代えて、プラスチックの成形品からなるＴ字
形の締付部材１５１が用いられる。本実施例において
も、セパレータ１３１，幅止めバー１３５，型枠材連結
クリップなどについては、図３９あるいは図４０に示す
ものと同様の構成が適用される。

【００８３】本実施例の締付部材１５１は、図４５
（ａ）（ｂ）に拡大して示すように、一端に型枠支持部
材押え部１５１ａを有し、他端には雌ねじ１５１ｂが形
成される。雌ねじ１５１ｂには、図４５（ｃ）に示すよ
うに、セパレータ１３１の雄ねじ１３１ａが螺合する。
また型枠支持部材押え部１５１ａは、型枠材１を組立た
状態において、図４６に示すように、金属性の薄肉円筒
状型枠支持部材１２６が、その外周が型枠支持部材押え
部１５１ａの内側の曲面に沿うように嵌込まれた状態
で、型枠材１に押えつけられる。

【００８４】本実施例の型枠材間隔保持具によれば、Ｔ
字形の締付部材１５１を用いることにより、図３９ない
し図４２に示された上記実施例で用いられたアタッチメ
ント１３２およびナット１３４に相当する部材を必要と
することなく、セパレータ１３１の端部に設けられた雄
ねじを締付部材１５１の雌ねじ１５１ｂに螺合させると
いう簡単な作業で、対向する型枠同士の間隔を所定距離
に保持することができる。また、それと同時に、締付部
材１５１の型枠支持部材押え部１５１ａにより、上下１
対の薄肉円筒状の型枠支持部材１２６が支持されるた
め、締付部材１５１が上記実施例における締付部材１３
３および支持部材１２４を合せた役割を果たすことがで
き、さらに、本実施例の締付部材１５１として、プラス
チックの成形品を適用することができるため、生産コス
トの上でも極めて容易である。

【００８５】次に、本発明の型枠材間隔保持具のさらに
他の実施例について、図４７ないし図４９に基づいて説
明する。本実施例の型枠材間隔保持具が図４３ないし図
４６に示された上記実施例と異なるのは、上記実施例の
Ｔ字形の締付部材１５１に代えて、Ｌ字形の締付部材１
５２を用いている点である。セパレータ１３１，幅止め
バー１３５，型枠材連結用クリップなどについては、図
４７に示すように、図４４に示された上記実施例の場合
と同様である。本実施例における締付部材１５２の正面
図を、図４８（ａ）に示す。締付部材１５２の平面図
は、上記実施例における図４５（ａ）と同一である。

【００８６】本実施例の型枠材間隔保持具においても、
図４８（ｂ）に示すように、セパレータ１３１の雄ねじ
１３１ａを締付部材１５２の雌ねじ１５２ｂに螺合させ
るという簡単な作業により、図４９に示すように、対向
する型枠間の間隔を所定の距離を保持するとともに、薄
肉円筒状の型枠材支持部材１２６を支持することができ
る。本実施例の締付部材１５２もやはり、プラスチック
の成形品を適用することができ、その結果、作業能率の
向上に加えて、生産コスト低減を図ることができる。

【００８７】以上の説明においては、本発明のコンクリ
ート成形用型枠材を、建築物の縦方向に延びる壁状部を
形成するためのコンクリート型枠に適用した例のみを示
したが、本発明の型枠材は、以下に述べるように、建築
物の床を構成するコンクリートであるいわゆるスラブを
形成するためのコンクリート型枠の施工にも、効果的に
応用することができる。

【００８８】スラブ形成用コンクリート型枠の組立に適
用される本発明の型枠材は、たとえば図５０に示すよう
に、型枠材２０１の端板体１０の左右両側端近傍に、同
じ内径を有する１対の貫通穴１５，１５が設けられてい
る。１対の貫通穴１５，１５を有することにより、図５
２（ａ）（ｂ）に示すように２個の型枠材２０１，２０
１を貫通穴１５同士が対向するように長手方向に直列に
配し、対向する貫通穴１５に該貫通穴１５とちょうど嵌
合する程度のパイプ状長尺棒材１５０を挿通することに
よって、２個の型枠材２０１，２０１を長手方向に連結
することができる。図５２（ｂ）におけるＸ−Ｘ断面を
拡大して示したのが図５１である。型枠材２０１の上下
端両方の端板体１０に１対の貫通穴１５，１５を設けて
おけば、３つ以上の型枠材を同様の方法で長手方向に連
結することも可能である。

【００８９】このようにして長手方向に連結された型枠
材２０１，２０１は、連結用のパイプ状長尺棒材１５０
と個々の型枠材２０１とが互いに摺動することにより、
図５２（ａ）に示す矢印Ａ方向に任意に収縮可能であ
る。また、パイプ状長尺棒材１５０は、型枠材２０１の
前面板部３、１対の側板部４，４、１対の後板部５，５
および１対の補強肉厚部５Ｂ，５Ｂによって囲まれる各
々の空間内に収納され、該空間の内周面にほぼ接するよ
うに嵌合されるため、型枠材２０１とパイプ状長尺棒材
１５０との間に横方向の位置ずれを生じることがない。
またパイプ状長尺棒材１５０自体が補強用の部材として
の役割を兼ねるため、連結された型枠材は横荷重に対し
て十分な強度を有することができる。

【００９０】このような長手方向に連結された型枠材２
０１，２０１を用いて、スラブ形成用のコンクリート型
枠を施工する様子を図５３に示している。図５３におい
て今まさに組立が進められている水平方向に並ぶ型枠材
２０１は、スラブを形成するためのコンクリート型枠の
底面を構成することになる。型枠材連結用のパイプ状長
尺棒材１５０が露出している部分には、ベニヤ板などが
嵌込まれて、スラブの床となる型枠面全面が隙間なく敷
き詰められることになる。

【００９１】既存の金属型枠材では重量が大きいため
に、大掛りな支持手段が必要となり、またプラスチック
型枠材ではコストが高いために、スラブ形成用コンクリ
ート型枠として施工することは困難である。したがって
従来は、スラブ形成用にはベニヤ製型枠材に頼らざるを
得なかった。このような状況において、図５０ないし図
５２に示した本発明の一実施例としての型枠材は、軽量
かつ高強度であるとともにそれ自体が伸縮自在であると
いう特有の利点を生かして、スラブの施工性能を飛躍的
に向上させるものである。この実施例の型枠材の利点
は、スラブ形成用のコンクリート型枠のみではなく、壁
を形成するためのコンクリート型枠にも応用可能である
ことは言うまでもない。

【００９２】なお、以上述べた本発明に係るコンクリー
ト成形用型枠材、型枠材連結具、および型枠材間隔保持
具は、上記実施例に示された態様に限られるものではな
く、その技術的思想の範囲内において適宜変形し得るも
のであることは言うまでもない。

【００９３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、次の
ような特有の効果を奏する。

【００９４】本発明の請求項１に記載のコンクリート成
形用型枠材によれば、２つのコンクリート成形用型枠材
の側板部同士、あるいは一方の型枠材の側板部と他方の
型枠材の後板部とを、各々の対応する取付穴の中心同士
が重なるように当接し、取付穴を介して型枠材連結具を
装着することによって、型枠材同士を連結固定すること
ができる。したがって、コンクリート型枠材の前面板部
の表面だけでなくその裏面および側板部の表面にコンク
リート成形面と型枠材連結面の２通りの機能を持たせる
ことができる。その結果、施工の自由度が高くなり、コ
字形あるいはＬ字形断面を有する型枠材補助材と組合わ
せて、従来の型枠材では不可能であった種々の形状のコ
ンクリート形成用型枠の組立を容易に行なうことができ
る。

【００９５】本発明の請求項２に記載のコンクリート成
形用型枠材によれば、１つの型枠材の水平端板部と他の
型枠材の鉛直端板部とをそれぞれの取付穴の中心が重な
るように当接させて、取付穴を介して型枠材連結具で相
互に固定することにより、２つの型枠材の端部同士を、
それぞれの型枠材が互いに直交するように連結すること
ができる。その結果、さらに種々の形状のコンクリート
成形用型枠の組立が可能となって、幅広い用途への適用
が確保される。

【００９６】また、型枠材本体の端部に端板体が嵌合さ
れることにより、型枠材の端部における剛性を高めるこ
とができ、コンクリート打込時の圧力に対しより高い強
度を実現することができる。

【００９７】請求項３あるいは請求項４に記載の本発明
のコンクリート成形用型枠材によれば、型枠材本体ある
いは端板体が、一体に成形された繊維強化プラスチック
によって形成されているこにとより、比較的軽量でかつ
強度の高い型枠材が実現し、組立時の作業性も向上す
る。また、このような材料の型枠材は、連続引抜き成形
法によって形成可能であるため、生産コストの上でも極
めて有利である。

【００９８】請求項５および６に記載の本発明のコンク
リート成形用型枠材によれば、複数個の型枠材を長手方
向に、パイプ状長尺棒材によって連結可能としたことに
より、軽量かつ高強度であるとともに、伸縮自在な型枠
材が提供され、その結果建築物の床のコンクリートであ
るいわゆるスラブを形成するためのコンクリート型枠の
施工性能を飛躍的に向上させることができる。

【００９９】

【０１００】

【０１０１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコンクリート成形用型
枠材の全体構成を後方から見た斜視図である。

【図２】図１に示すコンクリート成形用型枠材の、取付
穴が設けられた位置における横断面図である。

【図３】図１に示すコンクリート成形用型枠材の中央縦
断面図である。

【図４】図１に示すコンクリート成形用型枠材の端部近
傍を一部破断して示す部分拡大斜視図である。

【図５】コ字形断面を有する連結材の外観斜視図であ
る。

【図６】図５に示す連結材の取付穴が設けられた位置に
おける横断面図である。

【図７】Ｌ字形断面を有する連結材の外観斜視図であ
る。

【図８】図７に示す連結材の取付穴を設けた位置におけ
る横断面図である。

【図９】型枠材連結クリップの外観斜視図である。

【図１０】型枠材連結クリップの挿入軸部をコンクリー
ト成形用型枠材の連結部の取付穴に挿通させて取付た状
態を拡大して示す断面図である。

【図１１】型枠材連結クリップの使用状態を説明するた
めの一部破断部分拡大斜視図である。

【図１２】型枠材連結ボルトでコンクリート成形用型枠
材を締結した状態を拡大して示す断面図である。

【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視方向断面
図である。

【図１４】型枠材連結ボルトの使用状態を説明するため
の一部破断部分拡大斜視図である。

【図１５】Ｌ字状型枠パネルの組立例を示す横断面図で
ある。

【図１６】相対向する一対の型枠材間に他の型枠材を装
着した状態を示す断面図である。

【図１７】相対向する一対の型枠材の端部に他の型枠材
を接続した状態を示す断面図である。

【図１８】コンクリート成形用型枠材を横向きにして配
列して、Ｔ字状に組立てた状態を示す外観斜視図であ
る。

【図１９】コンクリート成形用型枠材を縦向きにして配
列して、直線状に組立てた状態を示す外観斜視図であ
る。

【図２０】コンクリート成形用型枠材を縦向きにして配
列して、十字状に組立てた状態を示す外観斜視図であ
る。

【図２１】コンクリート成形用型枠材を縦向きにして配
列して、Ｔ字状に組立てた状態を示す外観斜視図であ
る。

【図２２】コンクリート成形用型枠材を縦向きにして配
列して、直線状に組立てた状態を示す外観斜視図であ
る。

【図２３】下側を縦向きにし、上側横向きに配列して直
線状のコンクリート成形用型枠材を組立てた状態を示す
外観斜視図である。

【図２４】コンクリート成形用型枠材を縦向きと横向き
に配列して接続した組立状態を示す外観斜視図である。

【図２５】コンクリート成形用型枠材を中空角柱状に組
立てた状態を示す外観斜視図である。

【図２６】コンクリート成形用型枠材の施工状態を示す
説明図である。

【図２７】従来の木製型枠材の施工状態を示す説明図で
ある。

【図２８】従来の金属製型枠の施工状態を示す説明図で
ある。

【図２９】本発明の他の実施例の型枠材を後方から見た
斜視図である。

【図３０】本発明の型枠材の縦方向あるいは横方向の端
部近傍の断面形状の、３種類の変形例を示す一部省略断
面図である。

【図３１】（ａ）は型枠材本体２の取付穴６などを閉塞
するための栓６１を示す正面図、（ｂ）は同右側面図、
（ｃ）は同背面図、（ｄ）は同斜視図、（ｅ）は栓６１
を型枠材本体２の取付穴６に嵌込んだ状態を示す部分断
面図である。

【図３２】（ａ）は本発明に係る型枠材に設けられたセ
パレータ取付用などの取付穴を閉塞するための、さらに
改善された栓６２の正面図、（ｂ）はその右側面図、
（ｃ）はその左側面図、（ｄ）は型枠材２のセパレータ
取付穴６に取付穴保護カップ６３を開成させて栓６２を
取付けた状態を示す部分断面図である。

【図３３】（ａ）は型枠材に設けられたセパレータ取付
用などの取付穴を保護するための取付穴保護カップ６３
の平面図、（ｂ）はその正面図である。

【図３４】（ａ）は本発明のコンクリート成形用型枠材
の一実施例における端板部９ａと、それが嵌合される型
枠材本体２の端部近傍を示す分解斜視図、（ｂ）は端板
体９ａが型枠材本体２の端部に嵌合された状態を示す斜
視図である。

【図３５】（ａ）は、この発明のコンクリート成形用型
枠材に用いられる端板体の他の例としての端板体９ｂ、
およびそれが嵌合される型枠材本体２の端部近傍を示す
分解斜視図、（ｂ）は端板体９ｂを型枠材本体２の端部
に嵌合した状態を示す斜視図である。

【図３６】互いに隣接する本発明に係る型枠材同士を、
一変形例としての型枠材連結クリップ１４１によって連
結固定した状態を示す一部破断斜視図である。

【図３７】（ａ）および（ｂ）は、同一形状の型枠材連
結クリップ１４１を用いて、隣接する型枠材本体２同士
を連結固定した２つの態様を拡大して示す断面図、
（ｃ）は（ａ）および（ｂ）に示した２つのた態様を同
時に用いて型枠材本体２を複数個連結固定し、Ｔ字形の
コンクリート成形用型枠を組立てた場合の構成例を示す
平面断面図である。

【図３８】本発明の一実施例のコンクリート成形用型枠
材１を複数個、型枠材連結具４１によって連結固定し
た、十字状のコンクリート成形部を有するコンクリート
成形用型枠に、コンクリートを打込む様子を示す斜視図
である。

【図３９】本発明の型枠材間隔保持具の一実施例を用い
て、対向する型枠材同士を組立てる様子を示す分解斜視
図である。

【図４０】図３９に示した組立工程を経て構成されたコ
ンクリート成形用型枠の組立状態を示す部分斜視図であ
る。

【図４１】図３９に示した本発明の型枠材間隔保持具の
一実施例の組立状態を説明するための平面断面図であ
る。

【図４２】（ａ）は、図４１に示した本発明に係る型枠
材間隔保持具の一実施例の主要部を構成するセパレータ
１３１、アタッチメント１３２、締付部材１３３および
ナット１３４の組立時における締結状態を示す断面図、
（ｂ）はアタッチメント１３２の左側面図、（ｃ）はア
タッチメント１３２の正面断面図、（ｄ）はアタッチメ
ント１３２の右側面図である。

【図４３】本発明の型枠材間隔保持具の他の実施例を用
いて、対向する型枠材同士を組立てる様子を示す分解斜
視図である。

【図４４】図４３に示した組立工程を経て構成されたコ
ンクリート成形用型枠の組立状態を示す部分斜視図であ
る。

【図４５】（ａ）は、図４３および図４４に示された実
施例において用いられた締結部材１５１の平面図、
（ｂ）は同正面図、（ｃ）は当該締結部材１５１の雌ね
じ１５１ｂにセパレータ１３１の雄ねじ１３１ａを螺合
させた状態を示す断面図である。

【図４６】図４３ないし図４５に示された実施例におい
て用いられる締結部材１５１により、１対の薄肉円筒状
型枠支持部材１２６を支持させた状態を示す部分斜視図
である。

【図４７】本発明の型枠材間隔保持部材のさらに他の実
施例を用いて、対向する型枠材を組立てる様子を示す分
解斜視図である。

【図４８】（ａ）は、図４７に示す実施例において用い
られる締結部材１５２の正面図、（ｂ）は当該締結部材
１５２の雌ねじ１５２ｂに、セパレータ１３１の雄ねじ
１３１ａを螺合させた状態を示す断面図である。

【図４９】図４７および図４８に示す実施例において用
いられる締結部材１５２により、薄肉円筒状型枠支持部
材１２６を支持させた状態を示す部分斜視図である。

【図５０】本発明のコンクリート成形用型枠材のさらに
他の実施例を示す部分斜視図である。

【図５１】図４３に示したコンクリート成形用型枠材２
０１をパイプ状長尺棒材１５０によって連結している状
態の横断面を示す図であり、図４５（ｂ）のＸ−Ｘ断面
に相当する。

【図５２】（ａ）は図４３に示したコンクリート形成用
型枠材２０１を２個、パイプ状長尺棒材１５０によって
連結した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示された
ものと同様の連結された型枠材を後方から見た図であ
る。

【図５３】図４５に示した連結された型枠材を用いて、
作業者がスラブ形成用のコンクリート型枠を組立ている
様子を示す斜視図である。

【図５４】（ａ）は従来の木製型枠材の典型的な例を示
す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した型枠材を用いて十字
状のコンクリート成形部を有する型枠を形成した状態の
平面図である。

【図５５】従来の１対の木製型枠材同士を従来の型枠材
間隔保持具を用いて連結固定した状態を示す部分断面斜
視図である。

【図５６】図４４に示した従来の型枠材間隔保持具の主
要部を構成する各部品を示す図であり、そのうち（ａ）
はセパレータ１２１を一部省略して示す図、（ｂ）はア
タッチメント１２２を示す部分断面図、（ｃ）は締付部
材１２３を示す部分断面図である。

【図５７】（ａ）は従来の金属製型枠材の典型的な例を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した金属製型枠材を用
いて十字状のコンクリート形成部を有するコンクリート
成形用型枠を組立てた例を示す平面図である。

【符号の説明】 １，１０１，２０１ コンクリート成形用型枠材 ２ 型枠材本体 ３ 前面板部 ４ 側板部 ５ 後板部 ６，７，８，１３，１４ 取付穴 ９ 端板体 １０ 水平端板部 １２ 鉛直端板部 ２１ コ字形連結材 ３１ Ｌ字形連結材 ４１ 型枠材連結クリップ ５１ 型枠材連結ボルト

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表面が平坦な帯状の前面板部
   と、 前記前面板部の両側端から裏面側に、前記前面板部と直
   角をなして張出した左右一対の帯状の側板部と、 各前記側板部の後端から内向きに、各前記側板部と直角
   をなして張出すとともに、前記前面板部の裏面と対向す
   る左右一対の帯状の後板部とを備え、 前記前面板部、側板部および後板部の各々には、長手方
   向に関して同じ位置に、かつ、長手方向に所定の間隔を
   おいて配された複数個の取付穴が設けられ、 前記側板部に設けられた前記取付穴の中心から前記前面
   板部までの距離と、前記後板部に設けられた前記取付穴
   の中心から当該後板部に隣接する前記側板部までの距離
   とが略等しくなるように設定された、コンクリート成形
   用型枠材。
2. 【請求項２】 前記前面板部、前記一対の側板部および
   前記一対の後板部を型枠材本体とし、さらに、 前記前面板部、前記一対の側板部および前記一対の後板
   部に囲まれた、水平断面が矩形状の空間の上端または下
   端を遮閉するように、前記型枠材本体の上端および下端
   の少なくとも一方に配される水平端板部と、 前記水平端板部の後端から、該水平端板部に対して垂直
   に延びるとともに、前記一対の後板部の内面に当接する
   鉛直端板部とを有する端板体を備え、 前記水平端板部および前記鉛直端板部のそれぞれの、水
   平方向の中央に取付穴を設け、 前記水平端板部の前記取付穴の中心から前記前面板部の
   表面までの距離、および前記鉛直端板部の前記取付穴の
   中心から前記水平端板部の表面までの距離が、前記側板
   部に設けられた前記取付穴の中心から前記前面板部まで
   の距離と略等しくなるように設定された、請求項１記載
   のコンクリート成形用型枠材。
3. 【請求項３】 前記前面板部、前記一対の側板部および
   前記一対の後板部が一体的に形成された繊維強化プラス
   チックからなる、請求項１記載のコンクリート成形用型
   枠材。
4. 【請求項４】 前記型枠材本体および前記端板体がそれ
   ぞれ、一体的に成形された繊維強化プラスチックからな
   る、請求項２記載のコンクリート成形用型枠材。
5. 【請求項５】 前記端板体の前記水平端板部の左右両側
   部近傍に、同一内径の１対の貫通穴を設けた、請求項２
   記載のコンクリート成形用型枠材。
6. 【請求項６】 前記型枠材本体の前記１対の後板部の各
   々の内側側端部に、該内側側端部から前記前面板部側
   へ、前記１対の後板部と直角をなして張出した補強肉厚
   部を有し、 前記端板体の前記水平端板部に設けられた前記１対の貫
   通穴の各々が、前記前面板部、前記１対の側板部、前記
   １対の後板部および前記１対の補強肉厚部によって囲ま
   れる水平断面四角形の左右１対の空間と鉛直方向に並ぶ
   位置に配された、請求項５記載のコンクリート成形用型
   枠材。