JPH11256817A - コンクリート成形用型枠材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 薄型軽量化を図るとともに、コンクリート打
込み時の不都合な変形を抑制することを可能にしたコン
クリート成形用型枠材を提供する。 【解決手段】 型枠材本体２０は、少なくとも表側表面
が平坦な帯状の主板部２１と、主板部２１の両側端から
裏面側に、主板部２１と直角をなして張出した左右１対
の帯状の側板部２２ａ，２２ｂと、主板部２１の裏面か
ら左右１対の側板部２２ａ，２２ｂと略平行に張出すよ
うに設けられた補強板２３ａ，２３ｂとを備え、側板部
２２ａ，２２ｂおよび補強板２３ａ，２３ｂのそれぞれ
には、その開放端から所定幅に渡って、拡大端部２５
ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂを含む。この型枠材本体２
０の端部には、それとちょうど嵌合する形状の嵌合部３
２を有する端板体３０が嵌合して、１本の型枠材を構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば建築工事
や土木工事におけるコンクリートの打設あるいはコンク
リート二次製品の成形に用いられるコンクリート型枠を
組立てるためのコンクリート成形用型枠材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンクリート成形用型枠
材としては、ベニヤ板に桟木を釘止めした木製型枠材、
鉄板やアルミニウム板に金属製リブを固着した金属製型
枠材が知られている。従来の木製型枠材の典型的な例と
して、図１１（ａ）に示すように、たとえばベニヤ板か
らなる平板７１を複数本の補強用桟木７２に釘７３で打
付けて固定した型枠材７０が挙げられる。この型枠材７
０を用いてコンクリート成形用型枠を組立てる場合に
は、隣接する型枠材７０のそれぞれの補強用桟木７２同
士を釘７３によって打付けることによって相互に連結固
定される。このようにして組立てられた、十字状のコン
クリート成形部７４を有するコンクリート成形用型枠の
例を図１１（ｂ）に示す。なお、平板７１としては、ベ
ニヤ板のほかにたとえばプラスチック製の板も用いられ
る。

【０００３】上述した型枠材７０を用いてコンクリート
成形用型枠を組立てる際に、１対の型枠材７０をコンク
リート打込面を挟んで所定の間隔を隔てて固定するため
の、従来の型枠材間隔保持具の一例を、図１２および図
１３に基づいて説明する。このような従来の型枠材間隔
保持具は、図１２を参照して、主としてセパレータ２
１、アタッチメント１２２および締付部材１２３によっ
て構成される。セパレータ１２１は、図１３（ａ）に示
すように、棒材の両端に１対の雄ねじ１２１ａが形成さ
れている。それぞれの雄ねじ１２１ａは、図１３（ｂ）
に示すアタッチメント１２２の一端側に設けられた雌ね
じ１２２ｃと螺合する。アタッチメント１２２は、その
他端側において雌ねじ１２２ｃとほぼ同軸に形成された
雄ねじ１２２ｄが、型枠材７０に設けられたセパレータ
取付穴７６を貫通し、アタッチメント本体部１２２ｂの
外周に嵌合された略円錐台形状を有する樹脂製の押え部
１２２ａの端部が、型枠材７０のコンクリート打込面と
当接している。アタッチメント１２２の雄ねじ１２２ｄ
には、締付部材１２３の一端側に設けられた雌ねじ１２
３ａが螺合し、これによってアタッチメント１２２が型
枠材７０に締付固定されている。

【０００４】締付部材１２３の他端側には雄ねじ１２３
ｂが設けられており、この雄ねじ１２３ｂに取付けられ
た支持部材１２４およびナット１２５によって、金属製
の薄肉円筒状型枠支持部材１２６が、横方向に並べられ
た複数の型枠材７０を橋渡すように固定されている。

【０００５】従来の金属製型枠の典型的な例としては、
図１４（ａ）に示すように、金属製の平板８１に側板８
２および補強板８３を接合固定した型枠材８０が挙げら
れる。この金属製の型枠材８０を複数個用いて十字状の
コンクリート形成部８４を有するコンクリート成形用型
枠を組立てた例を図１４（ｂ）に示す。この型枠におい
ては、十字状のコンクリート形成部８４の交差部におい
ては、型枠材８０以外の金属製の補助材８５が用いられ
ている。

【０００６】また、従来の合成樹脂製型枠材としては、
実開昭６２−５４１４９号公報に示すものが知られてい
る。同公報に示す合成樹脂製型枠材は、プラスチックを
素材として正面方形の板状体の背面部の４点に、補強用
の突縁が一体に連設されている。この突縁には連結金具
の挿入用受け穴が形成され、板状体の所定箇所にもセパ
レータ用の受け穴が穿設されている。

【０００７】ところで、上述した従来技術のうち木製型
枠材は、軽量で施工上の自由度があるが、ベニヤ板が強
アルカリ性水分を吸収して数回の使用で端部から剥離し
始めるために、３〜４回という少ない回数しか再使用が
できないこと、組立施工に熟練を要すること、原材料で
あるラワン材を消費する一方、使用済後は産業廃棄物に
なるため、地球環境保護に適さないこと、さらには、強
度が低くバイブレータの使用が制限されるために、低ス
ランプ、高強度の高級コンクリートには使用できないこ
となどの欠点がある。

【０００８】またベニヤ板の場合、吸水性が高いため、
打込コンクリートのベニヤ板に接する表面の水分が吸収
されて、その部分のコンクリートの理想的な水セメント
比が失われ、その結果コンクリート外表面の仕上り肌が
荒れた状態となる。このような場合、コンクリートに硬
化不良が生じたものと誤って判断される場合があるた
め、ベニヤ板表面に所定の塗装を施してその吸水性を低
下させることが行なわれている。しかしながらこのよう
な塗装付のベニヤ板は高価であるため、コスト面におい
て好ましくないという問題がある。

【０００９】次に金属製型枠は、強度は高いが、加工の
自由度が少ないために施工可能な範囲も制限されてしま
い、一般建築工事にはほとんど使用できない。また重い
ために小型の型枠材にせざるを得ず、そのために施行能
率が悪い。さらに、管理が不十分であると錆が発生した
り、変形して使用不可能になることが多く、しかもその
ような状態に一旦なってしまうとその修理が非常に困難
である。

【００１０】上記従来のコンクリート成形用型枠材の問
題点を解消するものとして、本願発明者は、特開平８−
１３７９２号公報（特許第２７１７５１４号）におい
て、図１５〜図１７に示されたコンクリート型枠材の構
造をすでに提案した。

【００１１】上記公報において提案された改良されたコ
ンクリート成形用型枠材１は、図１５および図１６に示
すように、主板部３が、その幅方向両端３Ａ，３Ａ間の
長さに対して長手方向両端３Ｂ，３Ｂ間の長さを約１０
倍に設定した長尺の平板からなっており、その表面３Ｃ
および裏面３Ｄは平坦に形成されている。一対の側板部
４，４は主板部３の幅方向両端縁３Ａ，３Ａから裏面３
Ｄ側に互いに対面するように直角に張出した長尺の帯状
体をなしており、その表面４Ａは平坦に形成されてい
る。さらに一対の後板部５，５は、側板部４，４の各幅
方向先端４Ｂから直角方向内向きに張出し、主板部３の
裏面３Ｄと対面した長尺の帯状体をなしている。その表
面５Ａは平坦に形成されているとともに、先端側は内側
に突出して補強肉厚部５Ｂになっている。

【００１２】型枠材本体の主板部３には、その幅方向中
央に、かつ長手方向に所定の間隔をあけて、複数個の取
付穴６が穿設されている。また一対の側板部４，４に
は、主板部３の各取付穴６の位置に対応して、複数個の
取付穴７が穿設されており、これらの取付穴７は主板部
３の表面３Ｃから幅方向に所定の距離Ｌの位置に配され
ている。さらに一対の後板部５，５には、主板部３の取
付穴６の位置に対応して、複数個の取付穴８が穿設され
ており、各取付穴８は側板部４の表面から幅方向に取付
穴７の中心から主板部３の表面への距離Ｌと同じ距離Ｌ
の位置に配されている。

【００１３】また、図１７および図１８に示すように、
型枠材本体２の長手方向両端部に嵌合された端板体９，
９は、型枠材本体２の長手方向両端部を遮閉する平板状
の水平端板部１０と、この水平端板部の前端および後端
から垂直に延びる一対の鉛直端板部１１，１２とから構
成されており、略コ字形の断面を有する。水平端板部１
０は、主板部３、一対の側板部４，４および一対の後板
部５，５によって包囲される矩形状の平面形状を有する
空間に嵌合するように形成されている。一対の鉛直端板
部１１，１２のうち前方側の鉛直端板部１１はその前端
面が主板部３の裏面３Ｄと当接させて固定されており、
後方の鉛直端板部１２は、鉛直端板部１１と対面しかつ
一対の後板部５，５間に嵌合するように形成されてい
る。水平端板部１０の表面１０Ａ、一対の鉛直端板部１
１，１２のそれぞれの表面１１Ａ，１２Ａは、いずれも
平坦に形成されている。

【００１４】水平端板部１０の長手方向中央には、取付
穴１３が穿設されており、この取付穴１３は、図３に示
すように、主板部３の表面３Ｃから水平端板部１０の幅
方向に、取付穴７の中心から主板部３の表面までの距離
Ｌとほぼ同じ距離に配されている。また後方側の鉛直端
板部１２の長手方向中央には取付穴１４が穿設されてお
り、この取付穴１４の中心は、水平端板部１０の表面１
０Ａから鉛直端板部１２の幅方向に、上記距離Ｌとほぼ
同じ距離に配されている。

【００１５】このような改良された従来のコンクリート
型枠材により、型枠本体、端板体のそれぞれを、繊維強
化プラスチックの一体成形によって形成可能となって、
比較的軽量でかつ強度の高い型枠材が実現し、組立時の
作業性も向上することから、上述の従来技術の問題点を
解消するという目的を達成していた。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記改
良された従来のコンクリート型枠材の構造では、コンク
リート打込み時におけるコンクリートから受ける圧力に
より、型枠材本体の主板部３が凹上に撓んで、一対の側
板部４，４が開く方向に変形し易いために、成形される
コンクリート表面の平坦度を確保する目的で、型枠を組
立てる際に別途補強部材部材を当接させて締結する必要
があるという問題があった。

【００１７】上記従来の問題点を解消するため本発明
は、上記改良された従来のコンクリート成形用型枠材よ
りもさらに薄型軽量化を図るとともに、コンクリート打
込み時の不都合な変形を抑制することを可能にしたコン
クリート成形用型枠材を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の本発明のコンクリート成形用型枠材は、少
なくとも表側表面が平坦な帯状の主板部と、主板部の両
側端から裏面側に、主板部と直角をなして張出した左右
１対の帯状の側板部と、主板部の裏面から左右１対の側
板部と略平行に張出すように設けられた補強板とを備
え、１対の側板部の各々には、その開放端から所定幅に
渡って、内側に向かって厚さを拡大した側板拡大端部を
含み、補強板には、その開放端から所定幅に渡って、少
なくとも一方の側板部側に向かって厚さを拡大した補強
板拡大端部を含む。

【００１９】このような構造のコンクリート成形用型枠
材によれば、１対の側板部の間に補強板を設け、さら
に、各側板部および補強板のそれぞれの開放端に拡大部
を設けたことにより、補強板のリブとしての補強効果に
より、主板部の中央縦断面に平行な面内における型枠材
の曲げ変形に対する剛性が高まり、そのような曲げ変形
による型枠材の湾曲を抑制することができる。

【００２０】本発明の好ましい実施例においては、請求
項２に記載のように、補強板拡大端部が、１対の側板部
の両方の側に向かって厚さを拡大した形状を有するこト
により、補強板のリブ効果をより強化することができ
る。

【００２１】また、上記請求項１または２に記載の構造
において、さらに好ましくは、請求項３に記載のよう
に、側板拡大端部の基端側端面および補強板拡大端部の
基端側端面の各々に、開放端側に向かって凹状をなすと
ともに主板部の長手方向に延びる溝が設けられている。

【００２２】さらに、上記各請求項に記載のコンクリー
ト成形用型枠材を、請求項４に記載のように、主板部、
一対の側板部および一対の後板部が一体的に形成された
繊維強化プラスチックにより構成することが好ましい。
このような材料によって形成することにより、薄型で軽
量のコンクリート成形用型枠材を、生産性よく製造する
ことができ、型枠組立時の操作性および型枠材の生産コ
ストの両面において優れたコンクリート成形用型枠材を
提供することができる。

【００２３】本願発明には、請求項５に記載のように、
主板部、１対の側板部および補強板を型枠材本体とし、
さらに、主板部および１対の側板部に囲まれた、横断面
が矩形状の空間の長手方向端部を遮閉するように、型枠
材本体の長手方向の両端の少なくとも一方に配される遮
蔽板部と、遮蔽板部から該遮蔽板部に対して略垂直に、
所定長さ延びるとともに、主板部の裏面、１対の側板部
の内側面および補強板の表面に当接することにより、型
枠材本体の端部に嵌合するように設けられた嵌合部とを
有する端板体を備えた構成のものが含まれる。

【００２４】このように、型枠材本体の端部に端板体を
嵌合させることにより、型枠材本体の１対の側板部およ
び補強板の長手方向端部近傍の曲げ変形に対する剛性が
強化される。その結果、型枠材全体としての曲げ剛性も
高くなり、コンクリートを打込んだ状態でのコンクート
圧力による主板部の湾曲変形が抑制され、成形されるコ
ンクリートの表面の平坦性が向上する。

【００２５】このような構成のコンクリート成形用型枠
材においては、請求項６に記載のように、端板体の嵌合
部の、１対の側板の開放端近傍および補強板の開放端近
傍と当接する部分において、側板拡大端部および補強板
拡大端部に設けられた溝と係合するように設けられた凸
条を含むことが好ましい。

【００２６】このような形状を有する型枠材本体および
端板体を組合せて、型枠材本体の端部に端板体の嵌合部
を嵌合することにより、型枠材本体の溝と端板体の凸条
との係合の効果によって、側板同士の開きおよび補強板
の変形が抑制され、その結果として、型枠材本体の横断
面に平行な面内における主板部の曲げ変形がさらに抑制
されるため、コンクリート打込み時の圧力による主板部
の湾曲の発生が抑えられ、成形されるコンクリート表面
の平坦性がさらに優れたものとなる。。

【００２７】請求項５または６に記載の本発明のコンク
リート成形用型枠材においては、請求項７に記載のよう
に、端板体の嵌合部が、主板部の裏面、１対の側板部の
内側面および補強板の表面に外周面が当接する、複数の
筒状体を含むことにより、型枠材本体の端部近傍におい
て、端板体の当該筒状部が型枠材本体の内側表面に当接
することにより、型枠材本体の端部の補強効果を得るこ
とができる。

【００２８】端板体についても、請求項８に記載のよう
に、一体的に成形された繊維強化プラスチックで構成す
ることにより、量産に適したプラスチック成形加工によ
って効率的に生産可能であるとともに、軽量かつ強度の
高いコンクリート成形用型枠材を提供することができ
る。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１〜図１０に基づいて説明する。

【００３０】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の
コンクリート型枠材の型枠材本体２０の端部近傍の斜視
図を図１（ａ）に、その型枠材本体２０の端部に嵌合さ
れる端板体３０の斜視図を図１（ｂ）に示し、端板体３
０を型枠材本体２０に嵌合した状態の斜視図を図２に示
している。本実施の形態の型枠材本体２０は、図１
（ａ）に示すように、平坦な帯状の主板部２１と、この
主板部２１の両側端から裏面（図１（ａ）における上
面）側に、主板部２１と直角をなして張出した左右１対
の帯状の側板部２２ａ，２２ｂとを備えている。左右１
対の側板部２２ａ，２２ｂの間には、主板部２１の裏面
から側板部２２ａ，２２ｂと略平行に張出すように、補
強板２３ａ，２３ｂが設けられている。

【００３１】１対の側板部２２ａ，２２ｂの各々には、
その開放端（図１（ａ）における上端）から所定幅に渡
って、内側に向かって厚さを拡大した側板拡大端部２５
ａ，２５ｂを有しており、補強板２３ａ，２３ｂのそれ
ぞれには、その開放端から所定幅に渡って、側板部２２
ａ，２２ｂのうちの少なくとも一方側に向かって厚さを
拡大した補強板拡大端部２６ａ，２６ｂを有している。
これらの側板拡大端部２５ａ，２５ｂのそれぞれの下方
端面には、図３（ａ）（ｂ）示すように、側板部２２
ａ，２２ｂの開放端側に向かって凹状をなすとともに主
板部２１の長手方向に延びる溝２７ａ，２７ｂが設けら
れている。また、補強板拡大端部２５ａ，２５ｂのそれ
ぞれの下方端面にも、溝２７ａ，２７ｂと同様の溝２８
ａ，２８ｂが設けられている。

【００３２】このような形状の型枠材本体２０は、横断
面が一様であることから、連続引抜き成形法を用いて、
繊維強化プラスチックによって一体的に成形可能であ
る。強化繊維としてはガラス繊維が好ましいが、炭素繊
維，アラミド（商標名）繊維などを用いてもよい。ま
た、プラスチック成分としてはポリエステル系の熱硬化
性樹脂が好ましが、熱可塑性樹脂を用いてもよい。

【００３３】このような形状を有する本実施の形態の型
枠材本体によれば、補強板２３ａ，２３ｂを設けたこと
によって、そのリブとしての補強効果により、コンクリ
ート打込み時のコンクリートの圧力による型枠材本体の
中央縦断面に平行な面内における湾曲変形を大幅に抑制
することができ、型枠材本体の薄型軽量化を図ることが
できる。

【００３４】本実施の形態の端板体３０は、図１
（ｂ），図４（ａ）（ｂ）（ｃ）および図５に示すよう
に、遮蔽板部３１と嵌合部３２とを備え、遮蔽板部３１
は、主板部２１および１対の側板部２２ａ，２２ｂによ
って囲まれた、横断面が矩形状の空間の長手方向端部を
遮閉するような形状を有している。また嵌合部３２は、
補強板２３ａ，２３ｂによって仕切られる３つの横断面
が矩形状の空間のそれぞれに嵌合する３つの筒状体３２
ａ，３２ｂ，３２ｃにより構成される。隣接する筒状体
３２ａ，３２ｂ，３２ｃの間には、スロット状の間隙３
３ａ，３３ｂが設けられており、図２に示す型枠材本体
２０との嵌合状態において、これらの間隙３３ａ，３３
ｂに型枠材本体２０の補強板２３ａ，２３ｂがちょうど
嵌り合う形状となっている。

【００３５】端板体３０の中央の筒状体３２ｂの上面中
央部および遮蔽板部３１の中央部には、他の型枠材やそ
れに嵌合された端板体と接合する際に締結部材を取付け
る取付け穴３４，３５が設けられている。これらの取付
け穴３４，３５は、本実施の形態の型枠材を、たとえば
図１１に示した十字状のコンクリート成形部７４を有す
るコンクリート成形用型枠を組立てる際等に利用され
る。このような形状の端板体３０も、型枠材本体２０と
同様の繊維強化プラスチックの一体成形により形成可能
である。

【００３６】端板体３０のスロット状の嵌合部３２の筒
状体３２ａ，３２ｂ，３２ｃのそれぞれの上端部には、
型枠材本体２０との嵌合状態においてその溝２７ａ，２
７ｂ，２８ａ，２８ｂとちょうど嵌り合うように、凸条
３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが設けられている。こ
のように、型枠材本体２０と端板体３０との嵌合後退に
おいて溝２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂと凸条３７
ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂとがちょうど嵌り合うこと
により、型枠材本体２０の側板部２２ａ，２２ｂが互い
に開く方向に変形することを抑制する。その結果、組立
てられた型枠にコンクリートを打込んだ時のコンクリー
トの圧力による、図６（ｃ）に示したような型枠材本体
２０の湾曲変形が抑制されるため、型枠を組立てる際に
別途補強部材部材を当接させることなく、成形されるコ
ンクリート表面の平坦度を確保することができる。

【００３７】本実施の形態のコンクリート成形用型枠材
は、図７に示すように、１対の型枠材本体２０，２０を
対向して配置して、本発明者が特開昭９−１２５６９７
号公報において既に提案した型枠対向間隔保持固定具を
適用して締結することにより、コンクリート成形用型枠
を組立てることができる。図７に示す組立てに用いられ
ている型枠対向間隔保持固定具は、セパレータ５１，ア
タッチメント５２および締結部材５３から構成されてい
る。この型枠対向間隔保持固定具を用いて１対の型枠材
本体２０，２０を相対的に保持固定する際には、図７に
示すように、それぞれの型枠材本体２０の主板部２１の
中央に設けられた取付け穴２４に締結部材５３の一端が
挿入され、セパレータ５１の両端の雄ねじ部にアタッチ
メント５２の雌ねじ部を螺合した状態で、セパレータ５
１の両端の雄ねじ部の端部を、締結部材５３の一端に設
けられた雌ねじ部に螺合して締結する。

【００３８】また、本実施の形態のコンクリート成形用
型枠材は、特開平８−２９１６２３号公報において本発
明者がすでに提案した図８（ａ）に示す型枠材連結具を
用いて、図８（ｂ）に示す態様で、型枠材本体２０を２
個横にならべて、型枠を組立てる際の仮止めのための連
結固定を容易に行なうことができる。

【００３９】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２のコンクリート成形用型枠材について、図９を用い
て説明する。本実施の形態のコンクリート成形用型枠材
の型枠材本体２２０は、図９（ａ）からわかるように、
その主板部２２１および１対の側板部２２２ａ，２２２
ｂについては、上記実施の形態１の型枠材本体２０の主
板部２１および１対の側板部２２ａ，２２ｂと同一形状
であるが、補強板２２３ａ，２２３ｂの開放端の補強板
拡大端部２２６ａ，２２６ｂの形状が、上記実施の形態
１とは異なっている。より具体的には、上記実施の形態
１の型枠材本体２０の補強板２３ａ，２３ｂのそれぞれ
の補強板拡大端部２６ａ，２６ｂにおいて、溝２８ａ，
２８ｂが、近い方の側板部２２ａ，２２ｂに対向する側
のみに設けられていたのに対して、本実施の形態の型枠
材本体２２０の補強板２２３ａ，２２３ｂの補強板拡大
端部２２６ａ，２２６ｂには、溝２８ａ，２８ｂに対応
する溝２２８ａ，２２８ｂのそれぞれが、左右対称に１
対ずつ設けられている点である。

【００４０】型枠材本体２２０がそのような形状を有し
ていることに対応して、本実施の形態の端板体２３０に
おいては、図９（ｂ）に示すように、嵌合部２３２の隣
接する筒状体２３２ａ，２３２ｂ，２３２ｃの間の間隙
２３３ａ，２３３ｂの上端において、凸条２３８ａ，２
３８ｂがそれぞれ左右対称に１対ずつ設けられており、
型枠材本体２２０の端部とちょうど嵌合するようになっ
ている。

【００４１】本実施の形態のように、型枠材本体２２０
の補強板２２３ａ，２２３ｂの補強板拡大端部２２６
ａ，２２６ｂに、溝２２８ａ，２２８ｂのそれぞれが左
右対称に１対ずつ設けられていることにより、補強板２
２３ａ，２２３ｂのリブとしての補強効果がさらに高く
なり、型枠材本体２２０の中央縦断面に平行は面内にお
ける湾曲変形抑制の効果がより向上する。

【００４２】また、型枠材本体２２０の端部に端板部２
３０が嵌合した状態での、側板部２２２ａ，２２２ｂお
よび補強板２２３ａ，２２３ｂの変形防止の効果がより
高くなり、型枠材本体２２０の横断面に平行な面内にお
ける湾曲変形抑制の効果もより顕著なものとなる。

【００４３】なお、本実施の形態の型枠材本体２２０に
おいては、１対の側板２２２ａ，２２２ｂの間に２枚の
補強板２２３ａ，２２３ｂを設けたが、一変形例とし
て、図１０（ａ）に示す型枠材本体３２０のように、１
対の側板部３２２ａ，３２２ｂの間のほぼ中央に１枚の
み補強板３２３を設けることも可能である。この場合の
端板体３３０の嵌合部３３２は、図１０（ｂ）示すよう
に、型枠材本体３２０の端部とちょうど嵌合するよう
に、２つの筒条体３３２ａ，３３２ｂから構成される。

【００４４】また、今回開示した実施の形態はすべての
点で例示であって制限的なものではないと考えられるべ
きである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の実施の形態１のコンクリー
ト成形用型枠材の型枠材本体２０の長手方向端部近傍を
示す部分斜視図、（ｂ）は、型枠材本体２０の端部に嵌
合する端板体３０を示す斜視図である。

【図２】図１（ａ）に示した型枠材本体２０の端部に図
１（ｂ）に示した端板体３０を嵌合させた状態の部分斜
視図である。

【図３】（ａ）は、図１（ａ）に示した型枠材本体２０
の横断面図、（ｂ）および（ｃ）は、（ａ）に示した型
枠材本体２０の側板部あるいは補強板の開放端近傍を拡
大して示す部分断面図である。

【図４】（ａ）は、図１（ｂ）に示した端板体３０を、
嵌合部３２の開放端側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＩ
ＶＢ−ＩＶＢ断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＶＣ−ＩＶＣ
断面図である。

【図５】図４（ａ）のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】（ａ）は、本発明の実施の形態１の型枠材本体
２０の端部に端板体３０を嵌合させた状態の部分平面
図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＢ−ＶＩＢ断面図、（ｃ）
は，端板体３０を嵌合させない状態での、コンクリート
圧力による型枠材本体２０の変形モードを説明するため
の、型枠材本体２０の図３（ａ）に対応する断面図であ
る。

【図７】本発明の実施の形態１の型枠材本体２０を２本
相互に対向させて、特開昭９−１２５６９７号公報に開
示された型枠対向間隔保持固定具を用いてコンクリート
成形用型枠を組立てた状態を説明するための図である。

【図８】（ａ）は、特開平８−２９１６２３号公報に示
された型枠材連結具の斜視図、（ｂ）は、その型枠材連
結具を用いて、本発明の実施の形態１の型枠材本体を２
個横にならべて連結固定した状態を示す、部分斜視図で
ある。

【図９】（ａ）は、本発明の実施の形態２のコンクリー
ト成形用型枠材の型枠材本体２２０の長手方向端部近傍
を示す部分斜視図、（ｂ）は、型枠材本体２２０の端部
に嵌合する端板体２３０を示す斜視図である。

【図１０】（ａ）は、本発明の実施の形態２のコンクリ
ート成形用型枠材の一変形例の型枠材本体３２０の長手
方向端部近傍を示す部分斜視図、（ｂ）は、型枠材本体
３２０の端部に嵌合する端板体３３０を示す斜視図であ
る。

【図１１】（ａ）は従来の木製型枠材の典型的な例を示
す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した型枠材を用いて十字
状のコンクート成形部を有する型枠を形成した状態の平
面図である。

【図１２】従来の１対の木製型枠材同士を従来の型枠材
間隔保持具を用いて連結固定した状態を示す、部分断面
斜視図である。

【図１３】図１２に示した木製型枠材同士の連結固定に
用いている従来の型枠材間隔保持具の角部品を示す図で
あり、そのうち（ａ）はセパレータ１２１を一部省略し
て示す図、（ｂ）はアタッチメント１２２を示す部分断
面図、（ｃ）は締付部材１２３を示す部分断面図であ
る。

【図１４】（ａ）は従来の金属製型枠材の典型的な例を
示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した金属製型枠材を用
いて十字状のコンクート成形部を有する型枠を組立てた
例を示す平面図である。

【図１５】特開平８−１３７９２号公報（特許第２７１
７５１４号）において本発明者らが提案した、改良され
た従来のコンクリート成形用型枠材を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１５に示された従来のコンクリート成形用
型枠材の、取付け穴が設けられた位置における横断面図
である。

【図１７】図１５に示された従来のコンクリート成形用
型枠材の中央縦断面図である。

【図１８】図１５に示された従来のコンクリート成形用
型枠材の端部近傍を一部破断して示す部分拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

２０，２２０，３２０ 型枠材本体 ２１ 主板部 ２２ａ，２２ｂ 側板部 ２３ａ，２３ｂ 補強板 ２５ａ，２５ｂ 側板拡大端部 ２６ａ，２６ｂ 補強板拡大端部 ３０，２３０，３３０ 端板部 ３２ 嵌合部 ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ 筒状体 ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２７ｂ 溝 ３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３７ｂ 凸条

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表側表面が平坦な帯状の主板
   部と、 前記主板部の両側端から裏面側に、前記主板部と直角を
   なして張出した左右１対の帯状の側板部と、 前記主板部の裏面から前記左右１対の側板部と略平行に
   張出すように設けられた補強板とを備え、 前記１対の側板部の各々には、その開放端から所定幅に
   渡って、内側に向かって厚さを拡大した側板拡大端部を
   含み、 前記補強板には、その開放端から所定幅に渡って、少な
   くとも一方の側板部側に向かって厚さを拡大した補強板
   拡大端部を含む、コンクリート成形用型枠材。
2. 【請求項２】 前記補強板拡大端部が、前記１対の側板
   部の両方の側に向かって厚さを拡大した形状を有する、
   請求項１記載のコンクリート成形用型枠材。
3. 【請求項３】 前記側板拡大端部の基端側端面および前
   記補強板拡大端部の基端側端面の各々に、開放端側に向
   かって凹状をなすとともに前記主板部の長手方向に延び
   る溝が設けられた、請求項１または２に記載のコンクリ
   ート成形用型枠材。
4. 【請求項４】 前記主板部、前記一対の側板部および前
   記一対の後板部が一体的に形成された繊維強化プラスチ
   ックからなる、請求項１から３のいずれかに記載のコン
   クリート成形用型枠材。
5. 【請求項５】 前記主板部、前記１対の側板部および前
   記補強板を型枠材本体とし、さらに、 前記主板部および前記１対の側板部に囲まれた、横断面
   が矩形状の空間の長手方向端部を遮閉するように、前記
   型枠材本体の長手方向の両端の少なくとも一方に配され
   る遮蔽板部と、 前記遮蔽板部から該遮蔽板部に対して略垂直に、所定長
   さ延びるとともに、前記主板部の裏面、前記１対の側板
   部の内側面および前記補強板の表面に当接することによ
   り、前記型枠材本体の端部に嵌合するように設けられた
   嵌合部とを有する端板体を備えた、請求項１から４のい
   ずれかに記載のコンクリート成形用型枠材。
6. 【請求項６】 前記端板体の前記嵌合部の、前記１対の
   側板の開放端近傍および前記補強板の開放端近傍と当接
   する部分において、前記側板拡大端部および前記補強板
   拡大端部に設けられた前記溝と係合するように設けられ
   た凸条を含む、請求項５記載のコンクリート成形用型枠
   材。
7. 【請求項７】 前記端板体の前記嵌合部が、前記主板部
   の裏面、前記１対の側板部の内側面および前記補強板の
   表面に外周面が当接する、複数の筒条体を含む、請求項
   ５または６記載のコンクリート成形用型枠材。
8. 【請求項８】 前記端板体が、一体的に成形された繊維
   強化プラスチックからなる、請求項５から７のいずれか
   に記載のコンクリート成形用型枠材。