JP2003184272A - 出隅柱及びその製造方法並びに出隅部施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造容易，安価かつ外観意匠性に優れた出隅
柱及びその製造方法，並びにこれを用いた出隅部施工構
を提供すること。 【解決手段】 建築物の出隅部に配設される出隅柱１。
出隅柱１は，上下方向に長尺な取付板３と，取付板３に
固定された複数枚の小出隅板２とを有する。各小出隅板
２は一体的に形成され，上辺部２４には上部下実２４０
が，下辺部２５には下部上実２５０が形成され，上部下
実２４０の前面２４１にはコーキング材２６が打設され
ている。小出隅板２は，出隅意匠面２１と，その反対側
に形成された出隅背面２２と，その左右端から斜め前方
へ向って形成された出隅側端面２３とを有する。取付板
３は，小出隅板２の出隅背面２２に固定する固定板部３
１と，その左右端からそれぞれ左右斜め後方に延設され
た脚板部３２とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，建築物の出隅部に配設される出
隅柱，該出隅柱の製造方法，及び該出隅柱を用いた出隅
部施工構造に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より，建築物の出隅部に配設される出
隅柱として，図２１に示すごとく，左右２枚の板片９１
を，互いに略直角となるように接合してなる出隅柱９が
ある。該出隅柱９は，例えば以下のごとく製造する。

【０００３】まず，図１７に示すごとく，窯業系外壁板
などの板材９１０を切断して，適当な大きさに板片９１
を切り出す。次いで，図１８に示すごとく，該板片９１
の一方の側端部９１１を斜めに切り落し，表側面９１２
及び裏側面９１３に対して約４５°の角度をなす切断面
９１４を形成する。また，表側面９１２の端部９１６に
ついても，欠け防止のため，面取りしておく。

【０００４】次いで，図１９，図２０に示すごとく，２
枚の上記板片９１の上記切断面９１４同士を突き合せ，
２枚の板片９１の表側面９１２が略直角となるように接
合する。このとき，２枚の板片９１の上記切断面９１４
の間には，接着剤９２を介在させる。これにより，上記
２枚の板片９１を接着する。また，上記２枚の板片９１
の接合部９３には，タッカー９４を打ち込み，接合強度
を確保する。次いで，図２１に示すごとく，上記接合部
９３の外側角部９３１を面取り切断し，該外側角部９３
１の欠けを防止すると共に外観意匠性を向上させる。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の出
隅柱９は，上述のごとく，接着剤９２を用いて２枚の板
片９１を接着する。そのため，接着剤９２を乾燥させる
必要があり，製造に時間がかかる。また，２枚の板片９
１の突合せ角度（例えば略９０°）を保持した状態で乾
燥させるための保持治具が必要である。

【０００６】また，上記接着剤９２が接合部９３からは
み出すこともあり，出隅柱９の外観意匠性を低下させる
おそれがある。それ故，この場合には，はみ出した接着
剤９２を削り取る必要がある。また，上述のごとく，上
記接合部９３にタッカー９４を打ったり，上記接合部９
３の外側角部９３１を面取り切断する必要もある。そし
て，面取り面を後から補修塗装する必要もある。

【０００７】更には，上記板片９１の表側面９１２に柄
模様が形成されている場合に，その柄模様が上記接合部
９３の左右においてずれると，違和感を生じ，出隅柱９
の外観意匠性が低下するおそれがある。また，それ故，
左右の板片９１を接合するにあたっては，左右の板片９
１の柄模様がずれないよう位置合わせを慎重に行う必要
がある。

【０００８】また，上記板材９１０を，出隅柱９の製造
のためにのみ特に用意する場合には，生産効率の向上，
生産コストの低減を図ることが困難となる。

【０００９】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，製造容易，安価かつ外観意匠性に優れた
出隅柱及びその製造方法，並びにこれを用いた出隅部施
工構造を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題の解決手段】第１の発明は，建築物の出隅部に配
設される出隅柱において，該出隅柱は，上下方向に長尺
な取付板と，該取付板に固定され上下方向に接合された
複数枚の小出隅板とを有し，該各小出隅板は一体的に形
成されていると共に，該小出隅板の上辺部には上部下実
が形成され，下辺部には下部上実が形成され，上記上部
下実の前面又は上記下部上実の後面にはコーキング材が
打設されており，かつ，上記小出隅板は，上記出隅部の
外側に配される出隅意匠面と，該出隅意匠面の反対側に
形成された平面状の出隅背面と，該出隅背面の左右端か
ら斜め前方へ向って形成された出隅側端面とを有し，ま
た，上記取付板は，上記小出隅板の上記出隅背面に固定
する平板状の固定板部と，該固定板部の左右端からそれ
ぞれ左右斜め後方に延設された脚板部とを有してなるこ
とを特徴とする出隅柱にある（請求項１）。

【００１１】上記小出隅板は，上述のごとく一体的に形
成されている。そのため，上記小出隅板の製造にあたっ
ては，接合，接着の工程を必要としない。それ故，上記
小出隅板は製造が容易であり，その結果，出隅柱の製造
が容易となる。また，上記小出隅板は一体的に形成さ
れ，接合部を有しないため，外観意匠性に優れている。
また，上記出隅柱は上記取付板を有するため，該取付板
を介して上記出隅柱を上記出隅部に容易に施工すること
ができる。

【００１２】また，上記小出隅板は，上部下実と下部上
実とを形成してなり，上記上部下実の前面又は上記下部
上実の後面にはコーキング材が打設されている。そのた
め，上記複数の小出隅板を上下に接合して上記出隅柱を
製造するに当っては，下側の小出隅板の上部下実に上側
の小出隅板の下部上実を重ね合わせることにより，容易
に製造することができる。そして，上記コーキング材に
よって，上下の小出隅板の接合部における雨仕舞いを確
実にすることができる。

【００１３】また，上部下実，下部上実，及びコーキン
グ材は，建築物の出隅部以外に通常用いられる上下合決
りの外壁板や四方合決りの外壁板等にも，同様に形成さ
れている。それ故，上記小出隅板は，上記外壁板を所定
寸法に切断することにより，容易に得ることができると
共に，製造コストを安価にすることができる。

【００１４】以上のごとく，本発明によれば，製造容
易，安価かつ外観意匠性に優れた出隅柱を提供すること
ができる。

【００１５】第２の発明は，建築物の出隅部に配設され
る出隅柱を製造する方法において，該出隅柱は，上下方
向に長尺な取付板と，該取付板に固定され上下方向に接
合された複数枚の小出隅板とを有し，該各小出隅板は一
体的に形成されていると共に，該小出隅板の上辺部には
上部下実が形成され，下辺部には下部上実が形成され，
上記上部下実の前面又は上記下部上実の後面にはコーキ
ング材が打設されており，かつ，上記小出隅板は，上記
出隅部の外側に配される出隅意匠面と，該出隅意匠面の
反対側に形成された平面状の出隅背面と，該出隅背面の
左右端から斜め前方へ向って形成された出隅側端面とを
有し，また，上記取付板は，上記小出隅板の上記出隅背
面に固定する平板状の固定板部と，該固定板部の左右端
からそれぞれ左右斜め後方に延設された脚板部とを有し
てなり，上記出隅柱を製造するにあたっては，上部下実
及び下部上実を有し上記上部下実の前面又は上記下部上
実の後面にコーキング材が打設された外壁板を，上下方
向に切断することにより小片板を複数枚切り出し，該各
小片板の裏側面の左右角部を上下にわたり切削すること
により，上記出隅側端面を形成して上記小出隅板を製造
し，次いで，該小出隅板を複数枚上下方向に接合しつつ
上記取付板に固定することを特徴とする出隅柱の製造方
法にある（請求項５）。

【００１６】上記製造方法においては，上記外壁板を上
下方向に切断することにより小片板を複数枚切り出し，
該小片板を切削加工することにより上記小出隅板を得
る。そのため，上記小出隅板は，建築物の出隅部以外に
通常用いられる外壁板と同種の外壁板を所定寸法に切断
することにより，容易に得ることができると共に，製造
コストを安価にすることができる。

【００１７】また，上記小出隅板は，上部下実と下部上
実とを形成してなり，上記上部下実の前面又は上記下部
上実の後面にはコーキング材が打設されている。そのた
め，上記複数の小出隅板を上下に接合して上記出隅柱を
製造するに当っては，下側の小出隅板の上部下実に上側
の小出隅板の下部上実を重ね合わせることにより，容易
に製造することができる。そして，上記コーキング材に
よって，上下の小出隅板の接合部における雨仕舞いを確
実にすることができる。

【００１８】また，上記製造方法においては，上記小片
板の一部を切削することにより，小出隅板を形成するこ
とができる。そのため，小出隅板の製造にあたって，接
合，接着の工程を必要としない。それ故，上記小出隅板
を容易に製造することができ，その結果，出隅柱を容易
に製造することができる。

【００１９】また，上記小出隅板は一体的に形成され，
接合部を有しないため，外観意匠性に優れている。ま
た，上記出隅柱は上記取付板を有するため，該取付板を
介して上記出隅柱を，上記出隅部に容易に施工すること
ができる。

【００２０】以上のごとく，本発明によれば，製造容
易，安価かつ外観意匠性に優れた出隅柱の製造方法を提
供することができる。

【００２１】第３の発明は，建築物の出隅部に出隅柱を
配設してなる出隅部施工構造において，該出隅部施工構
造は，上記建築物の構造躯体に下地材を介して上記出隅
柱及び該出隅柱の左右に配された外壁板とを留め付けて
なり，該出隅柱は，上下方向に長尺な取付板と，該取付
板に固定され上下方向に接合された複数枚の小出隅板と
を有し，該各小出隅板は一体的に形成されていると共
に，該小出隅板の上辺部には上部下実が形成され，下辺
部には下部上実が形成され，上記上部下実の前面又は上
記下部上実の後面にはコーキング材が打設されており，
かつ，上記小出隅板は，上記出隅部の外側に配される出
隅意匠面と，該出隅意匠面の反対側に形成された平面状
の出隅背面と，該出隅背面の左右端から斜め前方へ向っ
て形成された出隅側端面とを有し，また，上記取付板
は，上記小出隅板の上記出隅背面に固定する平板状の固
定板部と，該固定板部の左右端からそれぞれ左右斜め後
方に延設された脚板部とを有してなり，上記出隅柱は，
上記取付板の上記脚板部において上記下地材及び構造躯
体に固定されており，上記小出隅板における上記出隅側
端面は，上記左右の外壁板の外壁側端面に対向している
と共に，上記出隅側端面と上記外壁板の外壁側端面との
間には，目地処理材が配設してあることを特徴とする出
隅部施工構造にある（請求項７）。

【００２２】上記小出隅板は一体的に形成され，接合部
を有しないため，外観意匠性に優れている。また，上記
出隅部施工構造は，上記出隅柱の出隅意匠面によって，
出隅部を面取りした外形に構成することができる。これ
により，出隅部施工構造の外観が緩やかな印象となり，
外観意匠性を向上させることができる。

【００２３】また，上記小出隅板は，上述のごとく一体
的に形成されているため，上記小出隅板の製造にあたっ
ては，接合，接着の工程を必要としない。それ故，上記
小出隅板は製造が容易であり，その結果，出隅柱の製造
が容易となる。これにより，上記出隅部施工構造を安価
に得ることが可能となる。また，上記出隅柱は上記取付
板を有し，該取付板における脚板部において，下地材及
び構造躯体に上記出隅柱を固定することができる。その
ため，上記出隅柱を容易に施工することができる。

【００２４】また，上記小出隅板は，上部下実と下部上
実とを形成してなり，上記上部下実の前面又は上記下部
上実の後面にはコーキング材が打設されている。そのた
め，上記複数の小出隅板を上下に接合して上記出隅柱を
製造するに当っては，下側の小出隅板の上部下実に上側
の小出隅板の下部上実を重ね合わせることにより，容易
に製造することができる。そして，上記コーキング材に
よって，上下の小出隅板の接合部における雨仕舞いを確
実にすることができる。

【００２５】また，上部下実，下部上実，及びコーキン
グ材は，通常，上記外壁板にも同様に形成されている。
それ故，上記小出隅板は，上記外壁板と同種の外壁板を
所定寸法に切断することにより，容易に得ることができ
ると共に，製造コストを安価にすることができる。即
ち，同種の外壁板を多数用意しておき，通常の外壁部に
は，上記外壁板をそのまま使用し，上記出隅部には，上
記外壁板を所定寸法に切断，切削して形成した小出隅板
を有する上記出隅柱を，使用することができる。それ
故，特に上記出隅柱のための基材を用意する必要がな
く，安価な出隅部施工構造を得ることができる。

【００２６】以上のごとく，本発明によれば，施工容易
かつ外観意匠性に優れた出隅部施工構造を提供すること
ができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】上記第１の発明（請求項１）にお
いて，上記取付板は，例えば厚み０．３〜１．０ｍｍの
金属板を折り曲げ加工してなる。また，該金属板の材質
としては，例えば，メッキ鋼板，ステンレス鋼板等を用
いることができる。また，上記取付板は，アルミや樹脂
等の押出成形等によって形成することもできる。

【００２８】また，「一体的に形成」とは，複数の部材
を接合して形成することなく，例えば，一体成形により
形成したり，一体成形体等を切断，切削加工して形成し
たりすることをいう。以下においても同様である。な
お，本明細書においては，上記出隅柱を施工した状態に
おいて，上，下，左，右となる向きを，それぞれ，上，
下，左，右として表す。また，左右一対の上記脚板部が
互いになす角度は，直角に限らず鋭角や鈍角にすること
もでき，例えば６０〜１２０°とすることができる。

【００２９】また，上記取付板は，上記固定板部と上記
脚板部との間に，前方へ突出した縦目地用突出部を設け
てなることが好ましい（請求項２）。この場合には，上
記小出隅板を取付板に，正確な位置に固定することがで
きる。また，上記出隅柱を施工するにあたり，該出隅柱
の左右に配設される外壁板を正確な位置に施工すること
が容易となる。

【００３０】また，上記第１の発明（請求項１）及び第
３の発明（請求項７）において，上記小出隅板の上記出
隅意匠面は，上記出隅背面と略平行に形成された平面状
の平坦部と，該平坦部の左右において斜め後方に後退し
た傾斜部を有していてもよい（請求項３，請求項９）。
上記傾斜部を形成することにより，小出隅板の出隅意匠
面と，これに隣接して配される外壁板の外壁意匠面との
面合わせをすることができる。それ故，一層外観意匠性
に優れた出隅柱及び出隅部施工構造を提供することがで
きる。

【００３１】また，上記取付板は，上記小出隅板に対し
て接着剤によって接着固定されており，上記固定板部の
前面に，上記接着剤を保持することができる複数のアン
カー凹部を形成してなることが好ましい（請求項４，請
求項１０）。この場合には，上記小出隅板と上記取付板
との接着強度が向上し，強度，耐久性に優れた出隅柱及
び出隅部施工構造を得ることができる。

【００３２】次に，上記第２の発明（請求項５）におい
て，上記小出隅板の上記出隅意匠面は，上記出隅背面と
略平行に形成された平面状の平坦部と，該平坦部の左右
において斜め後方に後退した傾斜部を有してなり，上記
小片板の表側面における左右角部を上下にわたり切削す
ることにより，上記傾斜部を形成することが好ましい
（請求項６）。上記傾斜部を形成することにより，小出
隅板の出隅意匠面と，これに隣接して配される外壁板の
外壁意匠面との面合わせをすることができる。それ故，
一層外観意匠性に優れた出隅柱を容易に製造することが
できる。

【００３３】また，上記小片板は，内部まで均質に着色
されていることが好ましい。この場合には，上記側方意
匠面に改めて着色用の塗装を行う必要がない。そのた
め，一層製造容易な出隅柱の製造方法を得ることができ
る。また，上記小片板は防水性材料からなることが好ま
しい。

【００３４】次に，上記第３の発明（請求項７）におい
て，上記出隅柱の小出隅板は，上記外壁板と同質の材料
からなることが好ましい。これにより，上記出隅部にお
いて，外壁板と出隅柱とが連続した外観を表出し，より
外観意匠性に優れた出隅部施工構造を得ることができ
る。また，同種の外壁板を多数用意しておき，通常の外
壁部には，上記外壁板をそのまま使用し，上記出隅部に
は，上記外壁板を所定寸法に切断，切削して形成した上
記出隅柱を，使用することができる。そのため，特に上
記出隅柱のための基材を用意する必要がなく，安価な出
隅部施工構造を得ることができる。

【００３５】また，上記目地処理材としては，例えば，
シーリング材を用いることもでき（実施例１，図５，図
６参照），乾式のドライシール部材を用いることもでき
る（実施例５，図１３参照）。

【００３６】また，上記取付板は，上記固定板部と上記
脚板部との間に，前方へ突出した縦目地用突出部を設け
てなり，該縦目地用突出部は，上記小出隅板の出隅側端
面と上記外壁板の外壁側端面との間に配置されているこ
とが好ましい（請求項８）。この場合には，上記出隅柱
と，その左右に配設される外壁板との間隔を一定にする
ことができる。また，例えば，上記縦目地用突出部の前
面にボンドブレーカを貼着して，その上（小出隅板と外
壁板との間の隙間部）に適正な量のシーリング材を充填
することができる（図６参照）。

【００３７】

【実施例】（実施例１）本発明の実施例にかかる出隅
柱，及びその製造方法，並びに出隅部施工構造につき，
図１〜図８を用いて説明する。上記出隅柱１は，図５，
図６に示すごとく，建築物の出隅部に配設される。該出
隅柱１は，図１〜図４に示すごとく，上下方向に長尺な
取付板３と，該取付板３に固定され上下方向に接合され
た複数枚の小出隅板２とを有する。

【００３８】図１〜図３に示すごとく，該各小出隅板２
は一体的に形成されている。そして，該小出隅板２の上
辺部２４には上部下実２４０が形成され，下辺部２５に
は下部上実２５０が形成されている。上記上部下実２４
０の前面２４１にはコーキング材２６が打設されてい
る。なお，該コーキング材２６は，上記下部上実２５０
の後面２５１に打設してあってもよい。

【００３９】また，図１，図３，図６に示すごとく，上
記小出隅板２は，上記出隅部の外側に配される出隅意匠
面２１と，該出隅意匠面２１の反対側に形成された平面
状の出隅背面２２と，該出隅背面２２の左右端から斜め
前方へ向って形成された出隅側端面２３とを有する。

【００４０】また，図１，図４に示すごとく，上記取付
板３は，上記小出隅板２の上記出隅背面２２に固定する
平板状の固定板部３１と，該固定板部３１の左右端から
それぞれ左右斜め後方に延設された脚板部３２とを有す
る。また，上記取付板３は，上記固定板部３１と上記脚
板部３２との間に，前方へ突出した縦目地用突出部３３
を設けてなる。該縦目地突出部３３は，断面略コ字状に
形成されており，一方の側面３３２は上記小出隅板２の
側端面２３に対面し，他方の側面３３３は後述する外壁
板５の外壁側端面５３に対面する（図６）。

【００４１】また，図１，図３に示すごとく，上記小出
隅板２の上記出隅意匠面２１は，上記出隅背面２２と略
平行に形成された平面状の平坦部２１１と，該平坦部２
１１の左右において斜め後方に後退した傾斜部２１２を
有する。上記取付板３は，図１，図２に示すごとく，上
記小出隅板２に対して接着剤１１によって接着固定され
ている。

【００４２】上記出隅柱１における小出隅板２は，左右
幅が約５０ｍｍ，上下高さが約４５５ｍｍ，前後厚みが
約１２ｍｍ，出隅意匠面２１の平坦部２１１の左右幅が
約４２ｍｍ，出隅背面２２の左右幅が約３７ｍｍであ
る。また，上記出隅柱１は窯業系材料からなる。また，
上記出隅側端面２３及び出隅意匠面２１の傾斜部２１２
は，それぞれ上記出隅背面２２及び上記平坦面２１１に
対して略１３５度の角度に形成されている。

【００４３】また，上記取付板３は，メッキ鋼板等から
なる，厚み約０．３５ｍｍの金属板を折り曲げ加工して
なる。また，左右の上記脚板部３２のなす角度は，略９
０度である。また，上記出隅柱１は上下方向に長尺であ
り，上下方向の長さが，例えば３０００ｍｍである。

【００４４】上記出隅柱１を製造するにあたっては，図
７に示すごとく，下部上実５５０と，前面５４１にコー
キング材５６（２６）が打設された上部下実５４０とを
有する外壁板５を，一点鎖線Ｄに示すごとく上下方向に
切断することにより小片板７を複数枚切り出す。なお，
上記外壁板５は，上記出隅柱１の左右に配設される外壁
板５（図５，図６）と同種のものを用いる。

【００４５】次いで，図７，図８に示すごとく，各小片
板７の裏側面７２の左右角部を上下にわたり切削するこ
とにより，上記出隅側端面２３を形成し，上記小片板７
の表側面７１における左右角部を上下にわたり切削する
ことにより，上記傾斜部２１２を形成する。これによ
り，上記小出隅板２（図３）を製造する。

【００４６】上記外壁板５の外壁意匠面５１には塗装が
施してあり，上記小片板７の表側面７１には，塗装が施
してあるため，当然に上記小出隅板２の出隅意匠面２１
の平坦部２１１には塗装が施してあることとなるが，上
記傾斜面２１２，出隅側端面２３，及び出隅背面２２
は，塗装されていない。そこで，上記傾斜面２１２，出
隅側端面２３には塗装を施す。これにより，切削加工さ
れた傾斜部２１２及び出隅側端面２３が塗料によって被
覆され，耐候性，意匠性が確保される。また，上記小片
板７の材料として，内部まで均質に着色されていると共
に防水性を有する材料を用いる場合には，かかる塗装を
施す必要はない。従って，この場合には，出隅柱１の製
造がより容易となる。

【００４７】次いで，図１，図２に示すごとく，該小出
隅板２を複数枚上下方向に接合しつつ上記取付板３に固
定する。即ち，上記小出隅板２を上記取付板３（図４）
に接着固定する。接着に当っては，上記取付板３の固定
板部３１と上記小出隅板２の出隅背面２２との間に，変
性シリコーン系，エポキシ系，ウレタン系等の接着剤１
１を介在させて，両者を押圧して養生する。以上によ
り，図１に示す出隅柱１を製造する。

【００４８】次に，上記出隅柱１を建築物の出隅部に配
設してなる出隅部施工構造４につき，図５，図６を用い
て説明する。該出隅部施工構造４は，図５，図６に示す
ごとく，上記建築物の構造躯体４１に下地材４２を介し
て上記出隅柱１及び該出隅柱１の左右に配された外壁板
５とを留め付けてなる。

【００４９】上記出隅柱１は，上記取付板３の上記脚板
部３２において上記下地材４２及び構造躯体４１に固定
されている。上記小出隅板２における上記出隅側端面２
３は，上記左右の外壁板５の外壁側端面５３に対向して
いると共に，上記出隅側端面２３と上記外壁板５の外壁
側端面５３との間には，目地処理材４３が配設してあ
る。

【００５０】上記取付板３における縦目地用突出部３３
は，上記小出隅板２の出隅側端面２３と上記外壁板５の
外壁側端面５３との間に配置されており，ハットジョイ
ナーの機能を発揮する。そして，上記出隅側端面２３と
上記外壁側端面５３との間には，約１０ｍｍの間隔が形
成されている。また，図６に示すごとく，上記出隅意匠
面２１の傾斜部２１２と上記外壁意匠面５１とは，略同
一平面上に配置されるように施工してある。

【００５１】また，上記出隅柱１の小出隅板２は，上記
外壁板５と同質の材料からなる。また，上記目地処理材
４３としては，シーリング材を用いている。なお，上記
取付板３の縦目地用突出部３３の前面３３１には，３面
接着防止のためのボンドブレーカーが貼設してあり（図
示略），上記目地処理材４３（シーリング材）が上記取
付板３に固着しないようにしてある。このようにするこ
とで，上記小出隅板２と上記外壁板５の伸縮が目地処理
材４３の弾性に吸収される。

【００５２】また，上記出隅柱１の取付板３は，釘４４
によって，上記下地材４２を介して構造躯体４１に固定
してある。また，上記外壁板５も，釘４５によって，上
記下地材４２を介して上記構造躯体４１に固定してあ
る。また，図５に示すごとく，上記外壁板５は，上下方
向に複数枚連続して配設されている（横張り施工）。

【００５３】また，上記外壁板５の上下接合部には，横
目地５７が形成される。上記出隅柱１においても，小出
隅板２の上下接合部には，横目地１７が形成される。そ
して，上記出隅部施工構造４は，図５に示すごとく，上
記外壁板５の横目地５７と上記出隅柱１の横目地１７が
略同じ高さに形成されるよう施工されている。これによ
り，上記横目地１７，５７が連続した外観となり，出隅
部施工構造４の外観意匠性を損ねるおそれがない。

【００５４】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記小出隅板２は，上述のごとく一体的に形成されている
（図３）。そのため，上記小出隅板２の製造にあたって
は，上記小片板７の一部を切削すればよく，接合，接着
の工程を一切必要としない。それ故，上記小出隅板２は
製造が容易であり，その結果，出隅柱１の製造が容易と
なる。

【００５５】また，上記小出隅板２は一体的に形成さ
れ，接合部を有しないため，外観意匠性に優れている。
また，上記出隅柱１は上記取付板３を有するため，該取
付板３を介して上記出隅柱１を上記出隅部に容易に施工
することができる。

【００５６】また，上記小出隅板２は，上部下実２４０
と下部上実２５０とを形成してなり，上記上部下実２５
０の前面にはコーキング材２６が打設されている（図
３）。そのため，上記複数の小出隅板２を上下に接合し
て上記出隅柱１を製造するに当っては，下側の小出隅板
２の上部下実２４０に上側の小出隅板２の下部上実２５
０を重ね合わせることにより，容易に製造することがで
きる。そして，上記コーキング材２６によって，上下の
小出隅板２の接合部における雨仕舞いを確実にすること
ができる。

【００５７】上記製造方法においては，上記外壁板５を
上下方向に切断することにより小片板７を複数枚切り出
し，該小片板７を切削加工することにより上記小出隅板
２を得る（図７）。そのため，上記小出隅板２は，建築
物の出隅部以外に用いられる外壁板５と同種の外壁板５
を所定寸法に切断することにより，容易に得ることがで
きると共に，製造コストを安価にすることができる。

【００５８】即ち，出隅部施工構造４において上記出隅
柱１の左右に配される外壁板５と同種の外壁板５を所定
寸法に切断することにより，上記小片板７を得る。それ
故，上記同種の外壁板５を多数用意しておき，通常の外
壁部には，上記外壁板５をそのまま使用し，上記出隅部
には，上記外壁板５を所定寸法に切断，切削して形成し
た小出隅板２を有する上記出隅柱１を，使用することが
できる。そのため，特に上記出隅柱１のための基材を用
意する必要がなく，安価な出隅部施工構造４を得ること
ができる。

【００５９】また，上記出隅部施工構造４は，上記出隅
柱１の出隅意匠面２１によって，出隅部を面取りした外
形に構成することができる。これにより，出隅部施工構
造４の外観が緩やかな印象となり，外観意匠性を向上さ
せることができる。

【００６０】また，上記取付板３は，上記縦目地用突出
部３３を設けてなるため，上記小出隅板２を取付板３
に，正確な位置に固定することができる（図１，図
６）。また，図６に示すごとく，上記出隅柱１を施工す
るにあたり，該出隅柱１の左右に配設される外壁板５を
正確な位置に施工することが容易となる。

【００６１】また，上記出隅意匠面２１は，上記傾斜部
２１２を有しているため，図６に示すごとく，小出隅板
２の出隅意匠面２１と，これに隣接して配される外壁板
５の外壁意匠面５１との面合わせをすることができる。
それ故，一層外観意匠性に優れた出隅部施工構造４を得
ることができる。

【００６２】以上のごとく，本例によれば，製造容易，
安価かつ外観意匠性に優れた出隅柱及びその製造方法並
びに出隅部施工構造を提供することができる。

【００６３】（実施例２）本例は，図９，図１０に示す
ごとく，小出隅板２の左右幅が小さい出隅柱１の例であ
る。即ち，上記小出隅板２は，左右幅が約３６ｍｍ，前
後厚みが約１２ｍｍ，出隅意匠面２１の平坦部２１１の
左右幅が約２８ｍｍ，出隅背面２２の左右幅が約２３ｍ
ｍである。その他は，実施例１と同様である。本例の場
合にも，実施例１と同様の作用効果を有する。

【００６４】（実施例３）本例は，図１１に示すごと
く，留め付け金具４６を用いて，外壁板５を下地材４２
及び構造躯体４１に留め付けてなる出隅部施工構造４の
例である。上記留め付け金具４６は，上記外壁板５の下
辺部及び上辺部を係止することにより，外壁板５を下地
材４２及び構造躯体４１に留め付けている。また，上記
留め付け金具４６は，上記外壁板５と上記下地材４２と
の間に通気用スペース４８を設けた状態で，上記外壁板
５を保持するよう構成してある。

【００６５】また，出隅部には，実施例１と同様の出隅
柱１を配設してある。そして，該出隅柱１における取付
板３の脚板部３２と上記下地材４２との間には，スペー
サ４７が介在させてある。該スペーサ４７は，上下方向
に貫通した貫通セル４７１を複数設けてなる。そして，
該スペーサ４７は，上記取付板３と共に，釘４４によっ
て下地材４２及び構造躯体４１に固定してある。その他
は，実施例１と同様である。

【００６６】本例の場合には，上記通気用スペース４８
によって，外壁板５と上記構造躯体４１との間の通気性
を確保することができる。そのため，結露による上記外
壁板５，下地材４２，構造躯体４１の腐食，劣化を防ぐ
ことができ，一層耐久性に優れた出隅部施工構造４を得
ることができる。また，上記外壁板５を，留め付け金具
４６を用いて，下地材４２及び構造躯体４１に留め付け
ることができるため，一層施工が容易である。その他，
実施例１と同様の作用効果を有する。

【００６７】（実施例４）本例は，図１２に示すごと
く，出隅柱１における取付板３の脚板部３２を，実施例
３の脚板部３２に比べて，より後退させて形成した例で
ある。そして，本例の出隅部施工構造４においては，上
記脚板部３２を直接下地材４２に当接させて固定してあ
る。その他は，実施例３と同様である。

【００６８】この場合には，脚板部３２と下地材４２と
の間に，スペーサ４７（図１１参照）を配設する必要が
ないため，施工容易かつ安価な出隅部施工構造４を得る
ことができる。その他は，実施例３と同様の作用効果を
有する。

【００６９】（実施例５）本例は，図１３に示すごと
く，出隅柱１と外壁板５との間に配設する目地処理材４
３として，乾式のドライシール部材を用いた例である。
即ち，上記目地処理材４３は，上記出隅柱１における取
付板３に固定されたベース部材４３１と，該ベース部材
４３１に嵌合固定する嵌め込み部材４３２とからなる。
上記ベース部材４３１は，上下方向に沿って形成された
一対の壁条部４３３を有し，該一対の壁条部４３３の間
には上記嵌め込み部材４３２を嵌合するための嵌合溝部
４３４が形成されている。

【００７０】一方，上記嵌め込み部材４３２は，上記出
隅柱１と外壁板５との間の間隙を閉塞するための弾力性
を有する表面目地形成部４３５と，該表面目地形成部４
３５の上下方向に沿って設けた凸条部４３６とを有す
る。上記嵌め込み部材４３２は，上記凸条部４３６を上
記ベース部材４３１の上記嵌合溝部４３４に嵌入すると
共に，上記表面目地形成部４３５を上記出隅柱１の出隅
側端面２３及び外壁板５の外壁側端面５３に密着させて
ある。

【００７１】また，上記ベース部材４３１は，例えばＰ
ＶＣ等の合成ゴムにより形成され，上記嵌め込み部材４
３２は，例えばクロロスルホン化ポリエチレン等の合成
ゴムからなる。なお，上記取付板３には，縦目地用突出
部３３（図１１参照）は形成しない。その他は，実施例
３と同様である。

【００７２】この場合には，後からのシーリング材の施
工が不要となるため，一層，施工容易であると共に，外
観意匠性に優れた出隅部施工構造を得ることができる。
その他，実施例３と同様の作用効果を有する。

【００７３】（実施例６）本例は，図１４に示すごと
く，小出隅板２の形状を，断面略台形状に形成した出隅
柱１の例である。そして，上記取付板３の縦目地用突出
部３３は，上記小出隅板２の形状に沿うような形状に形
成してある。その他は，実施例３と同様である。

【００７４】この場合には，上記小出隅板２の出隅意匠
面２１に傾斜部２１２（図３参照）を形成する必要がな
い。それ故，上記出隅意匠面２１においては，切削加工
等が極めて簡略化されるため，製造が容易である。その
他，実施例３と同様の作用効果を有する。

【００７５】（実施例７）本例は，図１５に示すごと
く，釘４５を外壁板５と出隅柱１の取付板３との両方を
貫くように打設した出隅部施工構造４の例である。その
他は，実施例２と同様である。

【００７６】この場合には，上記外壁板５と出隅柱１と
が取付板３を介して一体化するため，該取付板３によっ
て外壁板５の伸縮が規制される。これにより，上記出隅
柱１と外壁板５との間の間隙を例えば７ｍｍと小さくし
ても，充分に外壁板５の伸縮を吸収することができる。
それ故，より外観意匠性に優れた出隅部施工構造を得る
ことができる。その他，実施例２と同様の作用効果を有
する。

【００７７】（実施例８）本例は，図１６に示すごと
く，取付板３における固定板部３１の前面に，複数のア
ンカー凹部３１３を形成してなる出隅柱１の例である。
上記アンカー凹部３１３は，例えば直径約１ｍｍの半球
状に形成されている。また，上記アンカー凹部３１３
は，上記固定板部３１において，面積比１０〜２０％の
割合で配設されている。また，上記アンカー凹部３１３
は，例えばプレス成形により形成することができる。ま
た，アンカー凹部３１３に代えて，複数本のリブを形成
してもよく，この場合には，ロール成形により形成する
ことができる。その他は，実施例１と同様である。

【００７８】この場合には，上記アンカー凹部３１３
は，上記小出隅板２と取付板３との間に介在させた接着
剤１１を確実に保持することができる。それ故，上記小
出隅板２と上記取付板３との接着強度が向上し，強度，
耐久性に優れた出隅柱１及び出隅部施工構造４を得るこ
とができる。その他，実施例１と同様の作用効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，出隅柱の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。

【図３】実施例１における，小出隅板の斜視図。

【図４】実施例１における，取付板の斜視図。

【図５】実施例１における，出隅部施工構造の斜視図。

【図６】実施例１における，出隅部施工構造の水平断面
図。

【図７】実施例１における，出隅柱の製造方法の説明
図。

【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視断面，Ｃ−Ｃ線矢視断面相
当の，小片板及び小出隅板の説明図。

【図９】実施例２における，出隅柱の斜視図。

【図１０】実施例２における，出隅部施工構造の水平断
面図。

【図１１】実施例３における，出隅部施工構造の水平断
面図。

【図１２】実施例４における，出隅部施工構造の水平断
面図。

【図１３】実施例５における，出隅部施工構造の水平断
面図。

【図１４】実施例６における，出隅部施工構造の水平断
面図。

【図１５】実施例７における，出隅部施工構造の水平断
面図。

【図１６】実施例８における，出隅柱の取付板の斜視
図。

【図１７】従来例における，板材及び板片の平面図。

【図１８】従来例における，切断面を形成した一対の板
片の断面図。

【図１９】従来例における，切断面同士を対向させて配
置した一対の板片の断面図。

【図２０】従来例における，一対の板片を接合した状態
を表す断面図。

【図２１】従来例における，出隅柱の断面図。

【符号の説明】

１．．．出隅柱， １１．．．接着剤， ２．．．小出隅板， ２１．．．出隅意匠面， ２２．．．出隅背面， ２３．．．出隅側端面， ３．．．取付板， ３１．．．固定板部， ３２．．．脚板部， ３３．．．縦目地用突出部， ４．．．出隅部施工構造， ５．．．外壁板， ７．．．小片板，

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の出隅部に配設される出隅柱にお
   いて，該出隅柱は，上下方向に長尺な取付板と，該取付
   板に固定され上下方向に接合された複数枚の小出隅板と
   を有し，該各小出隅板は一体的に形成されていると共
   に，該小出隅板の上辺部には上部下実が形成され，下辺
   部には下部上実が形成され，上記上部下実の前面又は上
   記下部上実の後面にはコーキング材が打設されており，
   かつ，上記小出隅板は，上記出隅部の外側に配される出
   隅意匠面と，該出隅意匠面の反対側に形成された平面状
   の出隅背面と，該出隅背面の左右端から斜め前方へ向っ
   て形成された出隅側端面とを有し，また，上記取付板
   は，上記小出隅板の上記出隅背面に固定する平板状の固
   定板部と，該固定板部の左右端からそれぞれ左右斜め後
   方に延設された脚板部とを有してなることを特徴とする
   出隅柱。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記取付板は，上記
   固定板部と上記脚板部との間に，前方へ突出した縦目地
   用突出部を設けてなることを特徴とする出隅柱。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記小出隅板
   の上記出隅意匠面は，上記出隅背面と略平行に形成され
   た平面状の平坦部と，該平坦部の左右において斜め後方
   に後退した傾斜部を有することを特徴とする出隅柱。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
   上記取付板は，上記小出隅板に対して接着剤によって接
   着固定されており，上記固定板部の前面に，上記接着剤
   を保持することができる複数のアンカー凹部を形成して
   なることを特徴とする出隅柱。
5. 【請求項５】 建築物の出隅部に配設される出隅柱を製
   造する方法において，該出隅柱は，上下方向に長尺な取
   付板と，該取付板に固定され上下方向に接合された複数
   枚の小出隅板とを有し，該各小出隅板は一体的に形成さ
   れていると共に，該小出隅板の上辺部には上部下実が形
   成され，下辺部には下部上実が形成され，上記上部下実
   の前面又は上記下部上実の後面にはコーキング材が打設
   されており，かつ，上記小出隅板は，上記出隅部の外側
   に配される出隅意匠面と，該出隅意匠面の反対側に形成
   された平面状の出隅背面と，該出隅背面の左右端から斜
   め前方へ向って形成された出隅側端面とを有し，また，
   上記取付板は，上記小出隅板の上記出隅背面に固定する
   平板状の固定板部と，該固定板部の左右端からそれぞれ
   左右斜め後方に延設された脚板部とを有してなり，上記
   出隅柱を製造するにあたっては，上部下実及び下部上実
   を有し上記上部下実の前面又は上記下部上実の後面にコ
   ーキング材が打設された外壁板を，上下方向に切断する
   ことにより小片板を複数枚切り出し，該各小片板の裏側
   面の左右角部を上下にわたり切削することにより，上記
   出隅側端面を形成して上記小出隅板を製造し，次いで，
   該小出隅板を複数枚上下方向に接合しつつ上記取付板に
   固定することを特徴とする出隅柱の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５において，上記小出隅板の上記
   出隅意匠面は，上記出隅背面と略平行に形成された平面
   状の平坦部と，該平坦部の左右において斜め後方に後退
   した傾斜部を有してなり，上記小片板の表側面における
   左右角部を上下にわたり切削することにより，上記傾斜
   部を形成することを特徴とする出隅柱の製造方法。
7. 【請求項７】 建築物の出隅部に出隅柱を配設してなる
   出隅部施工構造において，該出隅部施工構造は，上記建
   築物の構造躯体に下地材を介して上記出隅柱及び該出隅
   柱の左右に配された外壁板とを留め付けてなり，該出隅
   柱は，上下方向に長尺な取付板と，該取付板に固定され
   上下方向に接合された複数枚の小出隅板とを有し，該各
   小出隅板は一体的に形成されていると共に，該小出隅板
   の上辺部には上部下実が形成され，下辺部には下部上実
   が形成され，上記上部下実の前面又は上記下部上実の後
   面にはコーキング材が打設されており，かつ，上記小出
   隅板は，上記出隅部の外側に配される出隅意匠面と，該
   出隅意匠面の反対側に形成された平面状の出隅背面と，
   該出隅背面の左右端から斜め前方へ向って形成された出
   隅側端面とを有し，また，上記取付板は，上記小出隅板
   の上記出隅背面に固定する平板状の固定板部と，該固定
   板部の左右端からそれぞれ左右斜め後方に延設された脚
   板部とを有してなり，上記出隅柱は，上記取付板の上記
   脚板部において上記下地材及び構造躯体に固定されてお
   り，上記小出隅板における上記出隅側端面は，上記左右
   の外壁板の外壁側端面に対向していると共に，上記出隅
   側端面と上記外壁板の外壁側端面との間には，目地処理
   材が配設してあることを特徴とする出隅部施工構造。
8. 【請求項８】 請求項７において，上記取付板は，上記
   固定板部と上記脚板部との間に，前方へ突出した縦目地
   用突出部を設けてなり，該縦目地用突出部は，上記小出
   隅板の出隅側端面と上記外壁板の外壁側端面との間に配
   置されていることを特徴とする出隅部施工構造。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において，上記小出隅板
   の上記出隅意匠面は，上記出隅背面と略平行に形成され
   た平面状の平坦部と，該平坦部の左右において斜め後方
   に後退した傾斜部を有することを特徴とする出隅部施工
   構造。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれか一項におい
    て，上記取付板は，上記小出隅板に対して接着剤によっ
    て接着固定されており，上記固定板部の前面に，上記接
    着剤を保持することができる複数のアンカー凹部を形成
    してなることを特徴とする出隅部施工構造。