JP3020217U - リブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実施工に際して、効率良く施工面積の大部分
を賄うようにする。 【解決手段】 せき板２とリブとから構成される四角形
状の各種のサイズのユニット型枠１を予め作製してお
く。ユニット型枠１には、低板状リブ４…をせき板２の
縦および横の辺に平行で、かつ縦横が略同一幅の間隔に
なるように縦方向および横方向にそれぞれ複数個設け
る。また、ユニット型枠１は、せき板２の四周に低板状
リブ４の高さよりも高い高板状リブ３を設けてなるリブ
付せき板部５を一構成単位とし、該構成単位の高板状リ
ブ３の一部または全部を共有しながら、該構成単位が縦
および／または横方向に連続的に２以上繰り返された構
成からなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、せき板に複数の補強用の板状リブを設けたリブ付樹脂製コンクリー ト打設用部分型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

土木、建設現場等のコンクリート打設には、コンクリート打設用型枠が使用さ れている。このコンクリート打設用型枠の材質としては、木製、金属製等の各種 のものが知られている。上記の木製の型枠は使用を重ねるうちに表面状態が悪く なって数回の転用使用しかできなかったり、近年の地球環境問題から木製品の代 替が強く要望されたりしている。また、金属製の型枠は錆びるので保管性が良く ないことや、重いので取扱い性が良くない等の問題がある。

【０００３】 このような問題を解決するものとして、近年樹脂製のコンクリート打設用型枠 が開発・実用化され、広く使用されている。

【０００４】 従来の樹脂製コンクリート打設用型枠には、例えば、特開平６−１２９０９４ 号公報に開示されたものがある。この種の樹脂製コンクリート打設用型枠は、本 考案の説明図である図７（ａ）（ｂ）に示すように、通常、木製コンクリート打 設用型枠（以下、「合板型枠」と称する）の合板に相当するせき板５１と呼ばれ る平板部分と、せき板５１の全外周並びにせき板５１の縦および／または横の辺 に平行でかつ両端を結ぶ複数の板状リブ５２・５３…・５４…とから構成されて いる。このリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠５０は、軽量であり、多数回の 転用に耐えるばかりでなく、板状リブ５２・５３…・５４…が木製コンクリート 打設用型枠の桟木に相当するため、建設現場で桟木を打ち付ける必要もなく、非 常に効率的である等、木製や金属製のコンクリート打設用型枠には見られない多 くの特徴を有している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠は、例えばそ の大きさが縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍ等の四角形状からなる定型品が多く、 実際の施工に際して、施工の全面積をこの定型品のみで賄うことができず、半端 な部分に木製合板製の型枠を使用しなければならず、大量に使用されるに至って いないのが実情である。

【０００６】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、実施 工に際して、定型品と組み合わされて使用され、定型品では賄い得ない半端な施 工面積部分を賄い得るリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠を提供すること にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る考案のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠は、上記課題 を解決するために、せき板とリブとから構成される四角形状のリブ付樹脂製コン クリート打設用部分型枠であって、低板状リブをせき板の縦および横の辺に平行 で、かつ縦横が略同一幅の間隔になるように縦方向および横方向にそれぞれ複数 個設けるとともに、該せき板の四周に上記低板状リブの高さよりも高い高板状リ ブを設けてなるリブ付せき板を一構成単位とし、該構成単位の高板状リブの一部 または全部を共有しながら、該構成単位が縦および／または横方向に連続的に２ 以上繰り返された構成からなることを特徴としている。

【０００８】 上記の構成によれば、部分型枠として定型品よりも小さく、かつその構成単位 を２個以上連続的に繰り返した構成とすることにより、任意の大きさで、しかも 各種の形状に形成されるので、定型品よりも小さな半端な施工部分において使用 することができる。

【０００９】 したがって、実施工に際して、各種サイズのリブ付樹脂製コンクリート打設用 部分型枠を予め作製しておくことによって、施工面積が広く、定型品のみで型枠 を組み立てると半端な部分が生じるような場合であっても、この部分型枠を該半 端部分に充当するように定型品と組み合わせることによって、全施工面積につい て効率良く施工することができる。

【００１０】 また、低板状リブは、せき板の縦および横の辺に平行で、かつ縦横が略同一幅 の間隔になるように縦方向および横方向にそれぞれ複数個設けられるが、その際 、一構成単位における低板状リブを縦方向および横方向に同数設ければ、該構成 単位は略方形となるので、このリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠に縦方 向または横方向の何れの方向の力が作用したとしても剛性が等しくなる。したが って、リブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠を縦方向または横方向の何れの 方向にも使用することができるので、使い勝手の良いものとなる。

【００１１】 請求項２に係る考案のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠は、上記課題 を解決するために、請求項１の構成に加えて、上記各低板状リブの間隔は８〜２ ２ｍｍに形成されているとともに、上記せき板の厚さは２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ 以下、上記高板状リブの高さはせき板の厚さを含めて５０〜８０ｍｍ、並びに低 板状リブの高さはせき板の厚さを含めて１０〜１５ｍｍに形成されていることを 特徴としている。

【００１２】 上記の構成によれば、強度的に十分なものとなるので、コンクリート打設時に おいて、せき板の撓みを防止することができる。

【００１３】 また、各低板状リブの間隔は８〜２２ｍｍに形成されているので、セパレータ ーを取り付ける際に、この間隔内にセパレーターを取り付けることができる。こ のため、せき板の略任意の位置にセパレーターを取り付けることができ、使い勝 手の良いものとなる。

【００１４】 さらに、高板状リブの高さをせき板の厚さを含めて５０〜８０ｍｍとしたこと によって、従来品である木製の桟木付合板型枠と同一の厚みとなっている。この ため、この木製の桟木付合板型枠を固定するために使用されていた端太材やセパ レーター等の治具をそのまま使用することができる。

【００１５】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の一形態について図１ないし図８に基づいて説明すれば、以下の 通りである。

【００１６】 本実施の形態は、リブ付樹脂製コンクリート打設用型枠における定型品の代表 的な大きさである縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍである場合を例にとり、これと 併用するためのこの大きさよりも小さい四角形状の各種の部分型枠（ユニット型 枠）について述べるものである。

【００１７】 上記のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠としてのユニット型枠１は、 例えば、図１および図２に示すように、樹脂製にてなり、縦３００ｍｍ、横３０ ０ｍｍの大きさのせき板２を有している。

【００１８】 この形態においては、せき板２のうちの１００ｍｍ四方のせき板部に、せき板 ２の縦および横の辺に平行で、かつ縦横が略同一幅の等間隔になるように縦方向 および横方向に、縦、横各４本の低板状リブ４…が設けられるとともに、該せき 板部の四周には上記低板状リブ４…の高さよりも高い高板状リブ３を設けてなる リブ付せき板としてのリブ付せき板部５を一構成単位とし、該構成単位の高板状 リブ３の一部または全部を共有しながら、該構成単位が縦および／または横方向 に連続的に２以上繰り返し結合した、合計９個の構成単位から形成されたユニッ ト型枠１が示されている。

【００１９】 上記のせき板２の厚さは２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍ ｍ〜５ｍｍ、同図においては３ｍｍである。せき板２の厚さが２ｍｍよりも薄い と機械的強度に劣り、また１０ｍｍを越えるとそれに見合う利点は特になく、不 必要な厚さとなって、不経済であるばかりか、軽量化の利点も損なわれる。

【００２０】 上記の高板状リブ３の高さとせき板２の厚さとの合計寸法は５０〜８０ｍｍと なっている。詳細には、上記合計寸法は、関東地域では６０〜６２ｍｍ、関西地 域では７０〜７２ｍｍが一般的であり、これと同等の合計寸法を有することは実 用上非常に有利である。同図では、６１ｍｍである。

【００２１】 上記の低板状リブ４の高さはせき板２の厚さを含めて１０〜１５ｍｍに形成さ れる一方、上記各低板状リブ４…の間隔は８〜２２ｍｍに形成されるのが好まし い。同図においては、低板状リブ４の高さはせき板２の厚さを含めて１２ｍｍ、 各低板状リブ４…の間隔は１７ｍｍである。上記１２ｍｍとしたのは、コンクリ ート打設用に一般的に使用される合板の厚さ１２ｍｍに合わせたものである。

【００２２】 上記の高板状リブ３および低板状リブ４の幅は、先端で通常２〜５ｍｍであり 、せき板２との付け根部分に向かって２度以下の勾配で太くなることが製造時に おける成型品の抜けを良くする上で好ましい。より好ましくは１度以下、最適に は０．５度以下である。同図においては、高板状リブ３および低板状リブ４の幅 は、それぞれその先端部で４ｍｍおよび３．５ｍｍであり、また、各リブ３・４ の先端部と付け根部分とは０．３度の勾配にて付け根部分が若干太くなっている 。

【００２３】 また、本実施の形態のユニット型枠１では、せき板２と高板状リブ３および低 板状リブ４とは、同一材料により同時一体的に形成されているが、必ずしもこれ に限らず、せき板２と高板状リブ３および低板状リブ４とをそれぞれ別個に形成 し、両者を接着剤やその後の溶着等により接合したものでも良い。

【００２４】 また、ユニット型枠１の他の形態として、図３に示すように、先に述べた図１ に示すユニット型枠１を２つ組み合わせることにより、構成単位が横方向に３個 繰り返し結合するとともに縦方向に６個の構成単位が繰り返し結合した合計１８ の構成単位からなる縦６００ｍｍ、横３００ｍｍのユニット型枠１０や、図４に 示すように、図３に示すユニット型枠１０が縦方向に３個分結合し、合計５４の 構成単位からなる縦１８００ｍｍ、横３００ｍｍのユニット型枠２０としたもの が示される。

【００２５】 また、図５には、図１で説明した構成単位が縦方向にのみ１８個繰り返し結合 した縦１８００ｍｍ、横１００ｍｍのユニット型枠３０が示されている。

【００２６】 さらに、図６は、一構成単位におけるせき板部の大きさを縦１００ｍｍ、横７ ５ｍｍとし、縦方向の低板状リブ４の数を３本とする以外は、先に述べたと同様 の構成とし、この構成単位が横方向に２個繰り返し結合するとともに、この構成 単位が縦方向にも１８個繰り返し結合した合計３６個の構成単位からなる縦１８ ００ｍｍ、横１５０ｍｍのユニット型枠４０を示したものである。

【００２７】 なお、これらの各種のユニット型枠１・１０・２０・３０・４０は例示であっ て、必ずしもこれに限らず、他の大きさにて形成することが可能である。

【００２８】 上記の本考案のユニット型枠１において、各低板状リブ４…の間隔（リブ中心 間の間隔）および低板状リブ４とこれに隣接する高板状リブ３との間隔は、縦方 向、横方向ともに略同一であることが好ましく、その幅は、通常８〜２２ｍｍの 範囲であるが、この略同一であるとは、厳密に同一であることを意味せず、縦方 向におけるリブ間隔と横方向におけるリブ間隔とは、極端にならない範囲、通常 ３ｍｍ程度の範囲内で互いに異なっていても良い。しかし、同一方向におけるリ ブ同士のリブ間隔は可能な限り同一であることが好ましい。

【００２９】 これを、先に例示したユニット型枠１・１０・２０・３０・４０でみると、図 １〜図５に示すユニット型枠１・１０・２０・３０の例では、各低板状リブ４… の間隔（リブ中心間の間隔）および低板状リブ４とこれに隣接する高板状リブ３ との間隔は、縦方向、横方向ともにそれぞれ２０ｍｍであり、図６に示すユニッ ト型枠４０の例では、横方向の各低板状リブ４…の間隔およびこれと隣接する高 板状リブ３との間隔は約２０ｍｍであるが、縦方向の各低板状リブ４…の間隔お よびおよびこれと隣接する高板状リブ３との間隔は約１８．５ｍｍとなっていて 、前者では一構成単位は略方形であるが、後者では少し縦長の長方形となってい る。

【００３０】 また、このようなリブ間隔、特に低板状リブ４とこれに隣接する高板状リブ３ との間隔は、その構成単位における高板状リブ３がユニット型枠周縁となる場合 と、中央部にある場合とでは、高板状リブ３を互いに共有するか、独立に存在す るかの相違等により若干異なっていても良い。

【００３１】 上記の構成を有する各種のユニット型枠１・１０・２０・３０・４０の使用方 法について説明する。

【００３２】 例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、縦１８００ｍｍ、横６００ｍｍの大 きさのリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠５０は、縦１８００ｍｍ、横６００ ｍｍの大きさのせき板５１と、せき板５１の全外周並びにせき板５１の縦および ／または横の辺に平行でかつ両端を結ぶ複数の板状リブ５２・５３…・５４…と から構成される定型品である。

【００３３】 上記のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠５０は、コンクリート壁の面積に 対応して、例えば、施工面積が高さ２４００ｍｍ、幅２１００ｍｍである場合に は、図８に示すように、これら定型品が３枚横並びに配設された後、その上に横 向きに定型品が１枚配設される。そして、同図において、左側の半端な部分に上 記のユニット型枠２０およびユニット型枠１０が連続して配設される。各リブ付 樹脂製コンクリート打設用型枠５０…、ユニット型枠２０およびユニット型枠１ ０との間は、図示しない連結具にて連結される。なお、これらリブ付樹脂製コン クリート打設用型枠５０…、ユニット型枠２０およびユニット型枠１０の対向位 置には例えば間隔２００ｍｍにて同様に配設されており、図示しない複数のセパ レーターにて間隔２００ｍｍを維持して固定される。最後に、図示しない端太材 等で固定され、コンクリート打設が行われる。

【００３４】 このように、本実施の形態のユニット型枠１・１０・２０・３０・４０は、部 分型枠として定型品よりも小さく、かつその基本の構成単位を２個以上連続的に 繰り返した構成とすることにより、任意の大きさで、しかも各種の形状に形成さ れるので、定型品よりも小さな半端な施工部分において使用することができる。

【００３５】 したがって、実施工に際して、ユニット型枠１・１０・２０・３０・４０等の 各種サイズのリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠を予め作製しておくこと によって、施工面積が広く定型品のみで型枠を組み立てると半端な部分が生じる ような場合であっても、これらユニット型枠１・１０・２０・３０・４０等を該 半端部分に充当するように定型品と組み合わせることによって、全施工面積につ いて効率良く施工することができる。

【００３６】 また、低板状リブ４…は、せき板２の縦および横の辺に平行で、かつ縦横が略 同一幅の等間隔になるように縦方向および横方向にそれぞれ複数個設けられるが 、その際、一構成単位における低板状リブ４を縦方向および横方向に同数設けれ ば、該構成単位は略方形となるので、これらユニット型枠１・１０・２０・３０ ・４０等に縦方向または横方向の何れの方向の力が作用したとしても剛性が等し くなる。したがって、ユニット型枠１・１０・２０・３０・４０等を縦方向また は横方向の何れの方向にも使用することができるので、使い勝手の良いものとな る。

【００３７】 さらに、本実施の形態のユニット型枠１・１０・２０・３０・４０における各 低板状リブ４…の間隔は８〜２２ｍｍに形成されているとともに、せき板２の厚 さは２ｍｍ以上かつ１０ｍｍ以下、上記高板状リブ３の高さはせき板２の厚さを 含めて５０〜８０ｍｍ、並びに低板状リブ４の高さはせき板２の厚さを含めて１ ０〜１５ｍｍに形成されている。このため、強度的に十分なものとなるので、コ ンクリート打設時において、せき板２の撓みを防止することができる。

【００３８】 また、各低板状リブ４…の間隔は８〜２２ｍｍに形成されているので、図示し ないセパレーターを取り付ける際に、この間隔内にセパレーターを取り付けるこ とができる。このため、せき板２の略任意の位置にセパレーターを取り付けるこ とができ、使い勝手の良いものとなる。

【００３９】 さらに、高板状リブ３の高さをせき板２の厚さを含めて５０〜８０ｍｍとした ことによって、従来品である木製の桟木付合板型枠と同一の厚みとなっている。

【００４０】 このため、この木製の桟木付合板型枠を固定するために使用されていた端太材 やセパレーター等の治具をそのまま使用することができる。

【００４１】 なお、本考案のユニット型枠１・１０・２０・３０・４０は、上記の形態に限 られず、使用される定型品の大きさ、形状に応じて、これと組み合わせて使用す るための最適のサイズが適宜選択されることは言うまでもない。

【００４２】 最後に、ユニット型枠１の製造方法について説明する。 上記ユニット型枠１に用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネ ート、ポリエチレンテレフタレート等の一般的熱可塑性樹脂、これらの変性物ポ リマーアロイ、またはこれらの混合物が挙げられる。また、熱硬化性樹脂として は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、またはメラミン 樹脂等が挙げられる。成形サイクル等の点からは熱可塑性樹脂の使用が好ましい 。

【００４３】 このような樹脂には、通常用いられる熱安定剤、紫外線防止剤等の各種添加剤 や着色剤または無機充填材等を必要に応じて配合しても良い。

【００４４】 また、これらの樹脂は、強度向上や弾性率向上等のために各種の強化繊維を添 加することが好ましい。強化用繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド 繊維等が挙げられる。強化用繊維の長さは０．１〜５０ｍｍ、好ましくは１〜１ ５ｍｍの範囲であり、この範囲よりも短い強化用繊維を用いた場合にはコンクリ ート打設用部分型枠としての十分な強度が得られない。また、この範囲よりも長 い強化用繊維を用いた場合にはリブ部への繊維の充填性が悪いので均一に繊維が 分散した製品が得られないことの他、破棄時における粉砕や再使用が困難になる こと等の問題がある。

【００４５】 上記の強化用繊維のマトリクス樹脂への配合料は、コンクリート打設用型枠と しての物理的強度や製造上の問題から、繊維含有量として５〜５０重量％、好ま しくは１０〜４０重量％の範囲である。含有量がこの範囲よりも低い場合には製 品の機械的強度に劣り、またこの範囲を越えると成形上問題がある。

【００４６】 上記のユニット型枠１は、前記した樹脂を熱プレス成形することにより、同一 成形体として一体的に製造される。

【００４７】 成形法としては、射出成型法やプレス法等の各種の方法を採ることが可能であ る。本考案に好ましく用いられる強化繊維含有熱可塑性樹脂を用いる場合には、 熱プレス法にて成形することが好ましい。射出成形法等では製造時における強化 繊維の切断が著しいため、所望の長さの強化繊維を含有させることが困難であっ たり、リブ部への樹脂の充填性が悪かったり、または製品に反りや変形が生じた りするので、実用的なコンクリート打設用部分型枠として不十分な製品しか得ら れない。

【００４８】 上記の熱プレス成形において、原料として使用される強化繊維含有熱可塑性樹 脂は、強化繊維を含有した熱可塑性樹脂の溶融体であっても良いし、予め製造さ れた強化繊維含有熱可塑性樹脂シート、例えばスタンパブルシートを樹脂の溶融 温度以上に過熱したものであっても良いが、高さの高い高板状リブ３および方形 板状リブ５を製造する場合には、前者の溶融体を使用することが好ましい。

【００４９】 また、ユニット型枠１は、通常はこのままで製品とされるが、せき板２の表面 をより平滑化する等の目的で、必要に応じて表面材が貼付されていても良い。こ の目的で使用される表面材としては各種熱可塑性樹脂シートやフィルム等が例示 される。

【００５０】

【考案の効果】

請求項１に係る考案のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠は、せき板と リブとから構成される四角形状のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠であ って、低板状リブをせき板の縦および横の辺に平行で、かつ縦横が略同一幅の間 隔になるように縦方向および横方向にそれぞれ複数個設けるとともに、該せき板 の四周に上記低板状リブの高さよりも高い高板状リブを設けてなるリブ付せき板 を一構成単位とし、該構成単位の高板状リブの一部または全部を共有しながら、 該構成単位が縦および／または横方向に連続的に２以上繰り返された構成からな っている。

【００５１】 それゆえ、実施工に際して、各種サイズのリブ付樹脂製コンクリート打設用部 分型枠を予め作製しておくことによって、施工面積が広く、定型品のみで型枠を 組み立てると半端な部分が生じるような場合であっても、この部分型枠を該半端 部分に充当するように定型品と組み合わせることによって、全施工面積について 効率良く施工することができる。

【００５２】 また、一構成単位における低板状リブを縦方向および横方向に同数設ければ、 該構成単位は略方形となるので、このリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠 に縦方向または横方向の何れの方向の力が作用したとしても剛性が等しくなる。

【００５３】 したがって、リブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠を縦方向または横方向 の何れの方向にも使用することができるので、使い勝手の良いものとなるという 効果を奏する。

【００５４】 請求項２に係る考案のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠は、請求項１ 記載のリブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠において、各低板状リブの間隔 は８〜２２ｍｍに形成されているとともに、上記せき板の厚さは２ｍｍ以上かつ １０ｍｍ以下、上記高板状リブの高さはせき板の厚さを含めて５０〜８０ｍｍ、 並びに低板状リブの高さはせき板の厚さを含めて１０〜１５ｍｍに形成されてい る構成である。

【００５５】 それゆえ、請求項１の効果に加えて、強度的に十分なものとなるので、コンク リート打設時において、せき板の撓みを防止することができるという効果を奏す る。

【００５６】 また、各低板状リブの間隔は８〜２２ｍｍに形成されているので、セパレータ ーを取り付ける際に、この間隔内にセパレーターを取り付けることができる。こ のため、せき板の略任意の位置にセパレーターを取り付けることができ、使い勝 手の良いものとなるという効果を奏する。

【００５７】 さらに、高板状リブの高さをせき板の厚さを含めて５０〜８０ｍｍとしたこと によって、従来品である木製の桟木付合板型枠と同一の厚みとなっているので、 この木製の桟木付合板型枠を固定するために使用されていた端太材やセパレータ ー等の治具をそのまま使用することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるユニット型枠の一構成例を示す
斜視図である。

【図２】上記ユニット型枠を示す断面図である。

【図３】上記ユニット型枠における他の形態を示す斜視
図である。

【図４】上記ユニット型枠における他の形態を示す斜視
図である。

【図５】上記ユニット型枠における他の形態を示す斜視
図である。

【図６】上記ユニット型枠における他の形態を示す斜視
図である。

【図７】定型品のリブ付樹脂製コンクリート打設用型枠
の構造を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要
部端面図である。

【図８】上記ユニット型枠と定型品のリブ付樹脂製コン
クリート打設用型枠とを組み合わせて使用する状態を示
す正面図である。

【符号の説明】

１ ユニット型枠（リブ付樹脂製コンクリート打設用
部分型枠） ２ せき板 ３ 高板状リブ ４ 低板状リブ １０ ユニット型枠（リブ付樹脂製コンクリート打設
用部分型枠） ２０ ユニット型枠（リブ付樹脂製コンクリート打設
用部分型枠） ３０ ユニット型枠（リブ付樹脂製コンクリート打設
用部分型枠） ４０ ユニット型枠（リブ付樹脂製コンクリート打設
用部分型枠） ５０ リブ付樹脂製コンクリート打設用型枠

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】せき板とリブとから構成される四角形状の
   リブ付樹脂製コンクリート打設用部分型枠であって、 低板状リブをせき板の縦および横の辺に平行で、かつ縦
   横が略同一幅の間隔になるように縦方向および横方向に
   それぞれ複数個設けるとともに、該せき板の四周に上記
   低板状リブの高さよりも高い高板状リブを設けてなるリ
   ブ付せき板を一構成単位とし、該構成単位の高板状リブ
   の一部または全部を共有しながら、該構成単位が縦およ
   び／または横方向に連続的に２以上繰り返された構成か
   らなることを特徴とするリブ付樹脂製コンクリート打設
   用部分型枠。
2. 【請求項２】上記各低板状リブの間隔は８〜２２ｍｍに
   形成されているとともに、上記せき板の厚さは２ｍｍ以
   上かつ１０ｍｍ以下、上記高板状リブの高さはせき板の
   厚さを含めて５０〜８０ｍｍ、並びに低板状リブの高さ
   はせき板の厚さを含めて１０〜１５ｍｍに形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のリブ付樹脂製コンク
   リート打設用部分型枠。