JPH11324317A - コンクリート打設用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート打設用型枠の運搬性、保管性を
高める。 【解決手段】 コンクリート打設用型枠は、打ち込まれ
たコンクリートを堰止めるための樹脂製の堰止め部材
と、この堰止め部材と分離可能であり、堰止め部材の背
面に設けられて堰止め部材を補強するとともに、堰止め
部材の背面から突出する方向に所定高さを有する枠板状
リブ２、縦板状リブ３および横板状リブ４からなる樹脂
製のリブ構造体５とを備える。リブ構造体５の板状リブ
２〜４同士が交わる部分に、板状リブ２〜４をその部分
から折曲可能とする薄肉部９・１０を形成することによ
り、コンクリート打設用型枠を堰止め部材とリブ構造体
５とに分離し、かつリブ構造体５を折り畳んで運搬およ
び保管できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートの打
ち込み即ち打設に使用されるコンクリート打設用型枠に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木および建設現場等でのコンク
リートの打設には、コンクリート打設用型枠が使用され
ている。このコンクリート打設用型枠としては、木製や
金属製等、各種材質からなるものが知られている。

【０００３】上記木製の型枠は、使用を重ねることによ
り表面状態が悪くなり易く、数回しか転用できないとい
う問題点を有する。さらに、近年の地球環境問題から、
木製品の代替が強く要望されている。また、金属製の型
枠は、多数回の転用が可能であるものの、錆びるために
保管性が悪く、さらに重量が重くて取り扱いがめんどう
であるといった問題点を有している。

【０００４】一方、このような問題点を解決するものと
して、近年では樹脂製のコンクリート打設用型枠が開発
され、広く実用化されている。

【０００５】この種の従来の樹脂製のコンクリート打設
用型枠には、例えば特開平６−１２９０９４号に開示さ
れたものがある。このコンクリート打設用型枠５０は、
図７に示すように、せき板５１と枠板状リブ５２と縦板
状リブ５３…と横板状リブ５４…とを備えている。せき
板５１は、木製コンクリート打設用型枠の合板部分に相
当する方形の平板部分であり、通常このように呼ばれて
いる。枠板状リブ５２は、せき板５１の背面側におい
て、せき板５１の全外周に沿って形成されている。縦板
状リブ５３と横板状リブ５４とは、せき板５１の背面の
枠板状リブ５２内において格子状に設けられている。

【０００６】このようなコンクリート打設用型枠５０
は、軽量であり、多数回の転用に耐え得る。さらに、各
板状リブ５２・５３・５４が木製コンクリート打設用型
枠の桟木として機能するので建設現場で桟木をせき板に
打ち付ける必要もなく、非常に効率的である等、木製や
金属製のコンクリート打設用型枠には見られない多くの
利点を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コンクリート打設用型枠では、従来の木製や金属製のコ
ンクリート打設用型枠と同様、運搬時や保管時に大きな
容積を必要とするという問題点を有している。

【０００８】なお、せき板５１以外の各板状リブ５２・
５３・５４の部分のみを金属にて作成し、これにせき板
５１を嵌め込んで使用する形式の型枠も従来存在する。
しかしながら、この型枠においても各リブ５２・５３・
５４の部分の重量が重く、また容積の縮小化についても
不十分であるという問題点を有している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明のコンクリート打設用型枠は、打
ち込まれたコンクリートを堰止めるための樹脂製の堰止
め部材、例えばせき板と、この堰止め部材と分離可能で
あり、前記堰止め部材の背面に設けられて堰止め部材を
補強するとともに、前記堰止め部材の背面から突出する
方向に所定高さを有する複数の板状リブ、例えば枠板状
リブ、縦板状リブおよび横板状リブからなる樹脂製のリ
ブ構造体とを備え、前記リブ構造体における前記板状リ
ブ同士が交わる部分には、板状リブをその部分から折曲
可能とするヒンジ構造部が形成されていることを特徴と
している。

【００１０】請求項１の構成によれば、コンクリート打
設用型枠は、堰止め部材とリブ構造体とを分離可能であ
る。また、リブ構造体は、ヒンジ構造部にて板状リブを
折曲させて折り畳んだ状態とすることができる。この場
合、仮にリブ構造体は十分に折り畳まれなくても、元の
状態よりも小型化することができる。

【００１１】これにより、コンクリート打設用型枠は、
軽量かつ小型の単位として運搬することができる。この
結果、運搬が容易となり、運搬効率が高められ、作業者
の負担を軽減することができる。さらに、保管の際に
は、保管に必要なスペースを小さくすることができる。

【００１２】また、請求項２の発明のコンクリート打設
用型枠は、前記ヒンジ構造部が、板状リブを折曲可能な
可撓性が付与されるように、その肉厚が薄くされた薄肉
部からなることを特徴としている。

【００１３】請求項２の構成によれば、肉厚が薄くされ
た薄肉部によってヒンジ構造部が形成されているので、
各種の樹脂成形法によりリブ構造体を成形する際に、ヒ
ンジ構造部も同時に成形することができる。この結果、
リブ構造体、即ちコンクリート打設用型枠を低コストに
て製造することが可能である。

【００１４】また、請求項３の発明のコンクリート打設
用型枠は、請求項１または２の発明のコンクリート打設
用型枠において、前記リブ構造体の板状リブが、前記堰
止め部材の外形に沿うように形成された枠板状リブと、
この枠板状リブの内方に形成され、枠板状リブの所定の
辺と平行をなす少なくとも一方向の内方板状リブ、例え
ば縦板状リブあるいは横板状リブとを備えていることを
特徴としている。

【００１５】請求項３の構成によれば、リブ構造体にお
ける枠板状リブと内方板状リブとにより、堰止め部材に
対して高い強度での補強が可能となる。即ち、高い強度
を有するコンクリート打設用型枠のリブ構造体に対し
て、折り畳み可能な機能を付与することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図６に基づいて以下に説明する。図２に示すように、
本発明の実施の形態に係るコンクリート打設用型枠６
（以下、型枠６と略称する）は、各々別体に設けられた
せき板１（堰止め部材）とリブ構造体５とを備えてい
る。

【００１７】せき板１は方形をなす樹脂製の平板からな
る。リブ構造体５は、枠板状リブ２と複数の縦板状リブ
３…（内方板状リブ）と複数の横板状リブ４…（内方板
状リブ）とを備えている。これら枠板状リブ２、縦板状
リブ３…および横板状リブ４…は、せき板１がリブ構造
体５に組み付けられたときにせき板１を補強可能となる
よう、せき板１の板面に対して垂直となる方向に所定の
立上り高さを有している。

【００１８】上記枠板状リブ２は、せき板１の外形に対
応した方形枠状をなし、せき板１の全外周に沿うように
形成されている。これにより枠板状リブ２は、せき板１
がリブ構造体５に組み付けられたときに、せき板１の外
周部を補強するようになっている。

【００１９】上記縦板状リブ３は、枠板状リブ２の内方
において、枠板状リブ２の第１の対向する２辺（枠板状
リブ２の長手方向の２辺）の間にこれら２辺と並行に設
けられ、枠板状リブ２の第２の対向する２辺（枠板状リ
ブ２の短手方向の２辺）の１辺側から他辺側に達してい
る。同様に、横板状リブ４は、枠板状リブ２の内方にお
いて、枠板状リブ２の上記第２の対向する２辺の間にこ
れら２辺と並行に設けられ、枠板状リブ２の上記第１の
対向する２辺の１辺側から他辺側に達している。即ち、
縦板状リブ３と横板状リブ４とは、枠板状リブ２の内方
において格子状に設けられている。

【００２０】リブ構造体５における枠板状リブ２には、
図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である図３に示すよう
に、その一方（前方側）の端縁部における内周部に、せ
き板１を嵌め込むための切欠き状のせき板嵌合部２ａが
形成されている。このせき板嵌合部２ａによって、せき
板１がリブ構造体５に嵌合され、固定される。このよう
なせき板１と枠板状リブ２との嵌合構造とする場合、枠
板状リブ２の立上り高さは、縦板状リブ３…（横板状リ
ブ４…でも同様）の立上り高さにせき板１の厚みを加え
た値に設定するのが好ましい。

【００２１】また、同図に示すようにせき板１をリブ構
造体５に取り付ける場合、必要に応じて、例えば枠板状
リブ２の側面から挿入されてせき板１に達するねじによ
り、せき板１をリブ構造体５に強固に固定する構造とし
ても良い。

【００２２】枠板状リブ２には、図２に示すように、複
数個のリブ構造体５を連結する際に使用される複数個の
長連結用クリップ孔７…がさらに形成されている。

【００２３】リブ構造体５には、図２におけるＢ部付近
の拡大平面図である図１に示すように、枠板状リブ２に
おける４本の各辺が他の辺と交わる４個の交差部、即ち
４個の角部（その内３個は図示を省略している）に薄肉
部８が形成されている。さらに、各縦板状リブ３および
横板状リブ４と枠板状リブ２との交差部、並びに各縦板
状リブ３と横板状リブ４との交差部に、それぞれ薄肉部
９・１０が形成されている。各薄肉部８〜１０は、板状
リブ２〜４をその部分から折曲可能な可撓性が付与され
るように、その肉厚を薄くすることにより形成されてい
る。これら薄肉部８〜１０はヒンジ構造部を構成してい
る。

【００２４】上記薄肉部８〜１０が形成されていること
により、リブ構造体５の各リブ２〜４は、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、例えば矢印Ｐ方向の力が加えられ
たときに、上記薄肉部８〜１０にて撓み、屈曲可能とな
っている。

【００２５】本型枠６を製造する上において、せき板１
の厚さは３〜２０ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。
この厚さが３ｍｍ未満である場合、一般に機械的強度が
不足する。一方、上記厚さが２０ｍｍを超えると、一般
にその厚さに見合う利点は特になく、不必要な厚さとな
って不経済であるばかりか、軽量化の利点も損なわれる
こととなる。

【００２６】また、せき板１はソリッド構造であっても
よいし、発泡あるいはサンドイッチ構造であっても良
い。このうち、軽量化の面からは発泡あるいはサンドイ
ッチ構造が好ましい。なお、上記サンドイッチ構造と
は、ソリッドな層に挟まれた中間層が、中空構造や発泡
構造となっている多層構造のことである。また、前記中
空構造は文字どおりの中空構造、あるいはリブが立って
いるリブ構造であってもよい。

【００２７】リブ構造体５における枠板状リブ２の高さ
は、従来から使用されている木製コンクリート打設用型
枠（以下、合板型枠と称する）や鋼製コンクリート打設
用型枠（以下、鋼製型枠と称する）との併用の観点か
ら、５０〜７５ｍｍが好ましい。詳細には、合板型枠の
上記寸法は、関東地域では６０〜６２ｍｍ、関西地域で
は７０〜７２ｍｍが一般的である。鋼製型枠の上記寸法
は５５ｍｍが一般的であり、これらと同等の合計寸法を
有することは実用上非常に有利である。

【００２８】リブ構造体５における枠板状リブ２、縦板
状リブ３および横板状リブ４は、せき板１との当接側と
は反対側である後端部の厚さを２〜１０ｍｍとし、せき
板１との当接側である前端部に向かって２度以下の勾配
で漸次太くしていくことが、樹脂成形による製造時に、
成形品の抜けを良くする上で好ましい。上記勾配におい
て、より好ましくは1 度以下、最適は０.5度以下であ
る。

【００２９】縦板状リブ３および横板状リブ４の適当な
本数は、リブ構造体５の大きさおよびせき板１の厚さ等
の諸条件によって異なり、特に限定されるものではない
が、２０〜３００ｍｍ間隔で設けるのが良い。

【００３０】長連結用クリップ孔７の直径Ｄｍｍの適当
な範囲は、特に限定されないが、使用されるクリップピ
ンの直径をｄｍｍとしたとき、 ｄ＜Ｄ＜ｄ＋５ とすることができ、好ましくは、 ｄ＋１＜Ｄ＜ｄ＋３ である。Ｄがｄよりも小さいときには、当然にクリップ
ピンを長連結用クリップ孔７に挿入できない。Ｄが（ｄ
＋５）よりも大きいときには、クリップピンおよび長連
結用クリップ孔７によるリブ構造体５の位置決めが不正
確になり易い。この場合には、打設後のコンクリート表
面に目違いが発生するなどの不都合を招来することがあ
る。

【００３１】型枠６の製造に使用可能な樹脂材料のう
ち、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の一般的
熱可塑性樹脂、これらの変成物ポリマーアロイ、または
これらのブレンド物があげられる。また、熱硬化性樹脂
としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、またはメラミン樹脂等があげられる。成
形サイクルおよびリサイクルの点からは、熱可塑性樹脂
の方が好ましい。

【００３２】上記のような樹脂材料には、通常用いられ
る熱安定剤あるいは紫外線防止剤等の各種添加剤や、着
色剤または無機充填剤等を必要に応じて配合しても良
い。

【００３３】また、上記の樹脂材料には、強度向上や弾
性率向上のために、各種の強化繊維を添加することがで
きる。上記強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維等があげられる。強化繊維の適当な長さの
範囲は、０.1〜５０ｍｍ、好ましくは、１〜１５ｍｍで
ある。これらの範囲よりも短い強化繊維を用いた場合、
型枠６にはコンクリート打設用型枠としての十分な強度
が得られなくなる。

【００３４】また、これらの範囲よりも長い強化繊維を
用いた場合には、リブ構造体５への繊維の充填性が悪く
なる。この結果、繊維が均一に分散した製品、即ち均質
な製品を得難くなるほか、型枠６の廃棄時における粉砕
や再使用が困難になる。

【００３５】マトリクス樹脂への上記強化繊維の配合
量、即ち型枠６の繊維含有量の適当な範囲は、コンクリ
ート打設用型枠としての物理的強度や製造上の問題か
ら、５〜５０重量％、好ましくは、１０〜４０重量％で
ある。繊維含有量がこれらの範囲よりも低い場合には、
製品の機械的強度が劣る一方、これらの範囲を超えると
成形上に問題が生じる。

【００３６】型枠６は、前述の樹脂材料を熱プレスする
ことにより形成される。この場合、せき板１とリブ構造
体５とは個々に一体物として成形される。

【００３７】型枠６の成形において、リブ構造体５に対
しては、射出成形法、プレス法あるいは射出プレス成形
法等の各種の成形法を採ることが可能である。型枠６の
材料として好ましい強化繊維含有熱可塑性樹脂を使用す
る場合には、熱プレス法が好ましい。射出成形法では、
製造時における強化繊維の切断が著しいため、所望の長
さの強化繊維を含有させることが困難であったり、リブ
構造体５への樹脂の充填性が悪かったり、また製品に反
りや変形が生じたりするので、実用的な型枠６として不
十分な製品しか得ることができない虞がある。

【００３８】上記の熱プレスにおいて、材料として使用
される強化繊維含有熱可塑性樹脂は、強化繊維を含有し
た熱可塑性樹脂の溶融体であっても良いし、予め製造さ
れた強化繊維含有熱可塑性シート、例えばスタンパブル
シートを樹脂の溶融温度以上に加熱したものであっても
良い。なお、高さの高い各板状リブ２〜４を有するリブ
構造体５を製造する場合には、前者の溶融体を使用する
ことが好ましい。

【００３９】一方、せき板１に対しては、押出成形法あ
るいは熱プレス成形法を採ることが可能である。なお、
サンドイッチ構造のせき板１を得るには、異形押出成形
法が最適であるが、中空成形法による成形も可能であ
る。

【００４０】上記の構成において、本型枠６を使用する
場合には、図２および図３に示すように、せき板１をリ
ブ構造体５に組み付ける。この場合には、せき板１をリ
ブ構造体５の前面側（図２に示した状態では上面側）か
ら枠板状リブ２のせき板嵌合部２ａに嵌合させる。この
嵌合状態において、せき板１の前面と枠板状リブ２の前
端面とは、ほぼ面一となる。

【００４１】また、上記嵌合状態においては、せき板１
がリブ構造体５の前面、即ち枠板状リブ２内に固定され
るので、例えば図４に示すＰ方向の力がリブ構造体５に
加わった場合であっても、リブ構造体５の変形が阻止さ
れる。従って、型枠６の使用状態において、リブ構造体
５はせき板１を確実に補強することができる。

【００４２】一方、型枠６の運搬時や収納時には、せき
板１とリブ構造体５とを分離することができる。さら
に、せき板１とリブ構造体５とを分離した状態におい
て、リブ構造体５は、例えば図４に示すＰ方向の力を加
えることにより、折り畳むことができる。このとき、リ
ブ構造体５における枠板状リブ２、縦板状リブ３…およ
び横板状リブ４…は、各薄肉部８〜１０にて撓み、屈曲
する。この結果、リブ構造体５は折り畳まれる。

【００４３】上記のように、型枠６をせき板１とリブ構
造体５とに分離し、さらにリブ構造体５を折り畳み得る
ことにより、型枠６を軽量かつ小型の単位として運搬す
ることができる。この結果、運搬が容易となり、運搬効
率が高められ、作業者の負担を軽減することができる。
また、型枠６を保管する際に必要なスペースを小さくす
ることができる。

【００４４】また、リブ構造体５においては、肉厚が薄
くされた薄肉部８〜１０によってヒンジ構造部が形成さ
れているので、各種の樹脂成形法によりリブ構造体５を
成形する際に、ヒンジ構造部も同時に成形することがで
きる。この結果、リブ構造体５、即ち型枠６を低コスト
にて製造することが可能である。

【００４５】また、実際に本型枠６を使用する場合に
は、図５に示すように、通常、複数個がリブ構造体５の
各長連結用クリップ孔７に挿通されたクリップピン８に
より連結される。なお、同図では、横方向の増設を示し
ているが、同様にして縦方向にも可能である。

【００４６】なお、本発明の構成は、例えば図６に示す
型枠１１に適用することも可能である。この型枠１１
は、前記リブ構造体５に代えてリブ構造体１２を備えた
ものとなっている。このリブ構造体１２では、横板状リ
ブ４…が前記リブ構造体５の場合よりも大きい間隔で設
けられ、各横板状リブ４・４の間、および横板状リブ４
と枠板状リブ２の間に、高さが横板状リブ４よりも低い
多数の小横板状リブ１３…が設けられている。この小横
板状リブ１３と枠板状リブ２および縦板状リブ３との交
差部には、リブ構造体５と同様、薄肉部９・１０が形成
されている。他の構成はリブ構造体５と同様である。

【００４７】また、本実施の形態の型枠６では、リブ構
造体５において、縦板状リブ３…と横板状リブ４…、す
なわち２方向の板状リブ３…・４…が格子状に設けら
れ、高い強度を有する構成としている。しかしながら、
本発明の構成は、これに限定されることなく、何れか一
方向の板状リブのみが設けられた構成であっても良い。

【００４８】また、設けられる板状リブの本数も所望の
強度に応じて適宜設定可能である。さらに、せき板１の
形状およびこれに対応するリブ構造体５の形状も本実施
の形態に示した長方形に限定されず、正方形あるいはそ
の他適当な方形であっても良い。

【００４９】また、本型枠６は、成形後、そのままで製
品とされるが、せき板１の表面をより平滑化したり、透
水性を付与する等の目的で、必要に応じてせき板１の表
面に表面材が貼付されても良い。この表面材としては、
例えば各種熱可塑性シート、フィルムあるいは織物等が
使用可能である。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のコンク
リート打設用型枠は、打ち込まれたコンクリートを堰止
めるための樹脂製の堰止め部材と、この堰止め部材と分
離可能であり、前記堰止め部材の背面に設けられて堰止
め部材を補強するとともに、前記堰止め部材の背面から
突出する方向に所定高さを有する複数の板状リブからな
る樹脂製のリブ構造体とを備え、前記リブ構造体におけ
る前記板状リブ同士が交わる部分には、板状リブをその
部分から折曲可能とするヒンジ構造部が形成されている
構成である。

【００５１】これにより、コンクリート打設用型枠は、
軽量かつ小型の単位として運搬することができる。この
結果、運搬が容易となり、運搬効率が高められ、作業者
の負担を軽減することができる。さらに、保管の際に
は、保管に必要なスペースを小さくすることができると
いう効果を奏する。

【００５２】また、請求項２の発明のコンクリート打設
用型枠は、前記ヒンジ構造部が、板状リブを折曲可能な
可撓性が付与されるように、その肉厚が薄くされた薄肉
部からなる構成である。

【００５３】これにより、請求項１の発明の効果に加え
て、リブ構造体、即ちコンクリート打設用型枠を低コス
トにて製造することが可能であるという効果を奏する。

【００５４】また、請求項３の発明のコンクリート打設
用型枠は、請求項１または２の発明のコンクリート打設
用型枠において、前記リブ構造体の板状リブが、前記堰
止め部材の外形に沿うように形成された枠板状リブと、
この枠板状リブの内方に形成され、枠板状リブの所定の
辺と平行をなす少なくとも一方向の内方板状リブとを備
えている構成である。

【００５５】これにより、請求項１または２の発明の効
果に加えて、高い強度を有するコンクリート打設用型枠
のリブ構造体に対して、折り畳み可能な機能を付与する
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示すものであって、図
２におけるリブ構造体のＢ部付近の拡大平面図である。

【図２】本発明の実施の一形態を示すものであって、コ
ンクリート打設用型枠の全体構成を示す分解斜視図であ
る。

【図３】図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】図４（ａ）は、図２に示したリブ構造体の折り
畳まれた状態を示す斜視図、図４（ｂ）は、同図（ａ）
に示したリブ構造体における要部の拡大図である。

【図５】図２に示したコンクリート打設用型枠を横方向
に複数個連結した状態を示す斜視図である。

【図６】図２に示したコンクリート打設用型枠の他の例
を示す斜視図である。

【図７】従来のコンクリート打設用型枠を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】 １ せき板（堰止め部材） ２ 枠板状リブ ３ 縦板状リブ（内方板状リブ） ４ 横板状リブ（内方板状リブ） ５ リブ構造体 ６ コンクリート打設用型枠 ８ 薄肉部（ヒンジ構造部） ９ 薄肉部（ヒンジ構造部） １０ 薄肉部（ヒンジ構造部） １１ コンクリート打設用型枠

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】打ち込まれたコンクリートを堰止めるため
   の樹脂製の堰止め部材と、 この堰止め部材と分離可能であり、前記堰止め部材の背
   面に設けられて堰止め部材を補強するとともに、前記堰
   止め部材の背面から突出する方向に所定高さを有する複
   数の板状リブからなる樹脂製のリブ構造体とを備え、 前記リブ構造体における前記板状リブ同士が交わる部分
   には、板状リブをその部分から折曲可能とするヒンジ構
   造部が形成されていることを特徴とするコンクリート打
   設用型枠。
2. 【請求項２】前記ヒンジ構造部は、板状リブを折曲可能
   な可撓性が付与されるように、その肉厚が薄くされた薄
   肉部からなることを特徴とするコンクリート打設用型
   枠。
3. 【請求項３】前記リブ構造体の板状リブは、前記堰止め
   部材の外形に沿うように形成された枠板状リブと、この
   枠板状リブの内方に形成され、枠板状リブの所定の辺と
   平行をなす少なくとも一方向の内方板状リブとを備えて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載のコンク
   リート打設用型枠。