JP2000220292A

JP2000220292A - 樹脂製住宅基礎用型枠

Info

Publication number: JP2000220292A
Application number: JP11022952A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Omura; 吉典大村; Koji Yamatsuta; 浩治山蔦
Original assignee: Sumika Plastech Co Ltd
Current assignee: Sumika Plastech Co Ltd
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2000-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量かつ高い剛性を備えるとともに、せき板
部の表面にコンクリートが付着し難く、せき板部の熱伝
導率が低い型枠を得る。【解決手段】コンクリート打設面を形成するせき板部
２と、このせき板部２の背面側に形成され、せき板部２
の背面から突出する方向に所定高さを有し、せき板部２
の縦方向に延びる複数の縦板状リブ４および横方向に延
びる複数の横板状リブ５と、縦板状リブ４と横板状リブ
５との少なくとも一方と交互に並設され、縦板状リブ４
および横板状リブ５よりも高さが低い複数の補助板状リ
ブ６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅のコンクリー
ト製基礎の形成に使用される樹脂製住宅基礎用型枠に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅を建築する際に形成されるコンクリ
ート製基礎は、一般に、高さが４００〜７００ｍｍであ
り、ほぼ定型となっている。したがって、住宅用コンク
リート基礎の形成には、従来、耐久性があり、再使用可
能である鋼製の型枠が使用されている。このような鋼製
型枠は、通常、モジュールタイプとなっており、幾つか
の部品とともに使用され、多くの用途に対応可能となっ
ている。このような鋼製型枠の通常のサイズは、６００
×１８００ｍｍまたは３００×１８００ｍｍである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
鋼製型枠は、重量が２０ｋｇ程度と重く取り扱いに不便
である。また、せき板部が鉄板にて形成されていること
から、コンクリート打設面、即ちせき板部の表面にコン
クリートが付着し易くなっている。したがって、使用す
る際にその都度、せき板の表面に剥離剤を塗布しなけれ
ばならず、めんどうである。さらに、上記せき板部が薄
い鉄板であるため、熱伝導率が高く、気温の低い季節に
はコンクリートの硬化発熱が起こり難くなり、住宅用基
礎の形成に長時間を要する等の問題点を有している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の問題点
を解決するためになされたものであって、軽量かつ高い
剛性を備えるとともに、せき板部の表面にコンクリート
が付着し難く、さらにせき板部の熱伝導率が低い樹脂製
住宅基礎用型枠の提供を目的としている。

【０００５】上記の課題を解決するために、請求項１の
発明の樹脂製住宅基礎用型枠は、コンクリート打設面を
形成するせき板部と、このせき板部の背面側に形成さ
れ、前記せき板部の背面から突出する方向に所定高さを
有し、前記せき板部の縦方向に延びる複数の縦板状リブ
および横方向に延びる複数の横板状リブと、前記縦板状
リブと前記横板状リブとの少なくとも一方と交互に並設
され、前記縦板状リブおよび横板状リブよりも高さが低
い複数の補助板状リブとを備えていることを特徴として
いる。

【０００６】請求項１の構成によれば、本発明の樹脂製
住宅基礎用型枠は樹脂製であることにより、軽量であっ
て取り扱いが容易であり、せき板部の表面にコンクリー
トが付着し難くなっている。また、せき板部の熱伝導率
が低く、気温の低い季節であっても住宅用基礎の形成に
長時間を要することがない。

【０００７】また、縦板状リブと横板状リブとにより樹
脂製住宅基礎用型枠の全体としての剛性を確保してい
る。さらに、隣り合う縦板状リブ同士と横板状リブ同士
とに囲まれる小領域においてせき板部が背面側へ撓むこ
とを、縦板状リブまたは横板状リブの本数を増加させる
のではなく、これらよりも高さの低い補助板状リブを隣
り合う縦板状リブ間または隣り合う横板状リブ間に形成
することにより抑制している。そして、それぞれ１本ず
つの縦板状リブまたは横板状リブと補助板状リブとを交
互に並設する構成は、上記の各剛性を効率良く確保する
上において有効である。これにより、樹脂製住宅基礎用
型枠の軽量化を維持しながら、樹脂製住宅基礎用型枠全
体としての剛性と、せき板部の上記小領域における剛性
とを確保することができる。

【０００８】請求項２の発明の樹脂製住宅基礎用型枠
は、請求項１の発明の樹脂製住宅基礎用型枠において、
前記せき板部の背面側に形成され、前記せき板部の背面
から突出する方向に所定高さを有するとともに、前記せ
き板部における横方向側の端部に沿う縦外周リブを備
え、この縦外周リブの高さが、住宅用基礎のコーナー部
を形成するための金属製のコーナー部材と接続可能とな
るように、前記縦板状リブよりも低く設定されているこ
とを特徴としている。

【０００９】請求項２の構成によれば、請求項１の発明
の作用に加え、縦外周リブの高さは、縦板状リブよりも
低く設定されているので、金属製で強度を有することに
より高さが低くなっているコーナー部材の縦外周リブの
高さに合致し易くなる。これにより、住宅用基礎のコー
ナー部を形成する場合において、本樹脂製住宅基礎用型
枠とコーナー部形成用の金属製のコーナー部材とを、例
えば樹脂製住宅基礎用型枠の縦外周リブとコーナー部材
の縦外周リブとを跨いで取り付けられるクリップによ
り、容易に接続することができる。

【００１０】請求項３の発明の樹脂製住宅基礎用型枠
は、コンクリート打設面を形成するせき板部と、このせ
き板部の背面側に形成され、前記せき板部の背面から突
出する方向に所定高さを有する補強用リブとを備え、縦
方向の剛性が、５×１０⁴ｋｇ・ｃｍ²／ｃｍ以上であ
り、かつ（横方向の剛性）÷（縦方向の剛性）が０．７
５以上、１．５以下であることを特徴としている。

【００１１】請求項３の構成によれば、本発明の樹脂製
住宅基礎用型枠は樹脂製であることにより、軽量であっ
て取り扱いが容易であり、せき板部の表面にコンクリー
トが付着し難くなっている。また、せき板部の熱伝導率
が低く、気温の低い季節であっても住宅用基礎の形成に
長時間を要することがない。さらに、型枠の縦および横
方向の撓みを、コンクリート打設用型枠として使用可能
な範囲内に抑えることができる。

【００１２】請求項４の発明の樹脂製住宅基礎用型枠
は、請求項１から３の何れかの発明の樹脂製住宅基礎用
型枠において、前記せき板部が内部に空気層を有するこ
とを特徴としている。

【００１３】請求項４の構成によれば、請求項１から３
の何れかの発明の作用に加え、樹脂製住宅基礎用型枠の
軽量化と断熱機能の向上を図ることができる。この結
果、樹脂製住宅基礎用型枠の取り扱いをさらに向上し得
るとともに、外気温の低下による住宅用基礎形成の長時
間化をさらに抑制することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図４に基づいて以下に説明する。図１に示すように、
本実施の形態の樹脂製住宅基礎用型枠（以下、単に基礎
用型枠１と称する）１は、高さが通常４００〜７００ｍ
ｍの住宅用基礎の形成に使用するものであることから、
横方向が長手方向となっている。この基礎用型枠１は、
前面側に平板状のせき板部２を有する。このせき板部２
の前面はコンクリート打設面となる。基礎用型枠１は、
せき板部２の背面側に、せき板部２の外周に沿って板状
の外周リブ３（補強用リブ）を有している。この外周リ
ブ３は、それぞれ２本の縦外周リブ３ａ・３ａと横外周
リブ３ｂ・３ｂからなる。

【００１５】縦外周リブ３ａ・３ａの高さは、後述する
コーナー部材１３の縦外周リブ１３ａ（図４参照）の高
さとほぼ合致させるため、横外周リブ３ｂ・３ｂの高さ
よりも低くなっている。このため、縦外周リブ３ａ・３
ａとつながる横外周リブ３ｂ・３ｂの両端部は、縦外周
リブ３ａ・３ａの高さと合致するように、傾斜した切り
欠き形状となっている。また、縦外周リブ３ａ・３ａの
上下位置には連結孔３ａ₁が形成されている。

【００１６】せき板部２の背面における外周リブ３の内
方には、複数の縦板状リブ４…（補強用リブ）と複数の
横板状リブ５…（補強用リブ）とが格子状に形成されて
いる。各縦板状リブ４の上下の端部は上下の横外周リブ
３ｂとつながり、各横板状リブ５の左右の端部は左右の
縦外周リブ３ａとつながっている。これら縦板状リブ４
および横板状リブ５の高さは上記横外周リブ３ｂ・３ｂ
の高さと一致している。各横板状リブ５の両端部は、横
外周リブ３ｂの両端部と同様に傾斜した切り欠き形状と
なっている。

【００１７】隣合う２本の縦板状リブ４・４の間、およ
び左右の端部の縦板状リブ４とこれに対向する縦外周リ
ブ３ａとの間には、それぞれ１本の補助板状リブ６が縦
板状リブ４と平行に形成されている。各補助板状リブ６
の上下の端部は上下の横外周リブ３ｂとつながってい
る。なお、補助板状リブ６を各横板状リブ５によって分
割されているものと見なした場合、例えば隣り合う２本
の縦板状リブ４と隣り合う２本の横板状リブ５・５とか
らなる枡内の補助板状リブ６の小片は、上下の端部が上
下の横板状リブ５とつながったものとなる。各補助板状
リブ６の高さは、縦および横板状リブ４・５の高さより
低く設定されており、形成位置は、隣り合う縦板状リブ
４・４間、または左右の端部の縦板状リブ４とこれに対
向する縦外周リブ３ａとの間の中間位置である。

【００１８】せき板部２は、図２（ａ）に示すように、
ソリッド構造でもよいものの、図２（ｂ）に示すよう
に、表面にスキン層（薄皮層）を有する発泡（空気層）
構造、または図２（ｃ）に示すように、中空（空気層）
構造等でもよい。このような構造の場合、熱伝導率をさ
らに低く抑えることができる。

【００１９】基礎用型枠１の材料としては、熱可塑性樹
脂および熱硬化性樹脂を使用することができる。なお、
成形サイクルおよびリサイクルの点からは熱可塑性樹脂
の方が好ましい。

【００２０】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート等の一般的熱可塑性樹脂、これらの変成物ポリマー
アロイ、またはこれらのブレンド物を上げることができ
る。また、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、またはメラミン
樹脂等を上げることができる。

【００２１】このような樹脂には、通常用いられる熱安
定剤、紫外線防止剤等の各種添加剤や着色剤、または無
機充填剤等を必要に応じて配合してもよい。

【００２２】また、これらの樹脂には、強度向上や弾性
率向上のために、カーボンブラック、炭酸カルシウム、
タルク、マイカ等の通常用いられる各種のフィラー・強
化用繊維（フィラーもしくは強化用繊維またはこれらの
両者）等の無機充填剤を添加することができる。フィラ
ーとしてはタルクやマイカなどの扁平形状を有するもの
が、剛性を向上する効果が高く好適である。強化用繊維
としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を上
げることができる。強化用繊維の長さは、通常、０．１
〜５０ｍｍ、衝撃改良効果の観点から好ましくは１〜１
５ｍｍの範囲である。強化用繊維の長さを上記範囲の上
限値以下とすることは、均一に繊維が分散した製品を得
る上で、また廃棄時における粉砕や再使用を容易にする
上で好ましい。

【００２３】マトリクス樹脂への上記のフィラー・強化
用繊維の配合量は、基礎用型枠１のコンクリート打設用
型枠としての物理的強度や製造上の点から、その含有量
として５〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは１
０〜４０重量％の範囲である。含有量を上記範囲の下限
値以上とすることは、製品の機械的強度を高める上で有
効であり、含有量を上記範囲の上限値以下とすること
は、製品の成形を容易に行う上で有効である。

【００２４】また、基礎用型枠１は、前記の樹脂材料を
熱プレスすることにより、一体的に成形することができ
る。基礎用型枠１の成形方法としては、プレス法や射出
成形法または射出プレス成形法等の各種の方法を採用可
能である。材料として好ましい強化繊維含有熱可塑性樹
脂により基礎用型枠１を成形する場合には、熱プレス法
が好ましい。

【００２５】上記の熱プレスにおいて、原料として用い
られる強化繊維含有熱可塑性樹脂は、強化用繊維を含有
した熱可塑性樹脂の溶融体であってもよいし、予め製造
された強化繊維含有熱可塑性樹脂シート、例えばスタン
パブルシートを樹脂の溶融温度以上に加熱したものであ
ってもよいものの、高さの高い各リブ３〜５を製造する
場合には、前者の溶融体を使用することが好ましい。

【００２６】また、基礎用型枠１は、通常、成形された
状態のまま製品とされるが、せき板部２の表面をさらに
平滑化したり、透水性を付与する等の目的で、せき板部
２に必要に応じて表面材が貼着されていてもよい。この
種の表面材としては、各種熱可塑性樹脂シート、フィル
ムあるいは織物を例示することができる。

【００２７】次に基礎用型枠１の使用方法について説明
する。基礎用型枠１にて住宅用の基礎を形成する際に
は、図３に示すように、複数の基礎用型枠１を基礎の厚
みに応じた所定の間隔をおいて対向配置し、かつ左右方
向に並設する。このとき、左右に隣接する基礎用型枠１
・１同士は、それぞれの連結孔３ａ₁（図１参照）に配
したクリップ１１により接続する。また、対向配置され
た基礎用型枠１・１同士は、両者の間隔がコンクリート
の打設によって広がらないように、それらの上下の横外
周リブ３ｂ・３ｂに嵌合させた複数のアンカープレート
１２により固定する。

【００２８】一方、住宅用基礎のコーナー部において
は、図４に示すように、鋼板製のコーナー部材１３を使
用し、このコーナー部材１３の両側にクリップ１１にて
それぞれ基礎用型枠１を接続することにより、基礎用型
枠１を並設する。この状態において、コーナー部材１３
の縦外周リブ１３ａの高さと基礎用型枠１における横外
周リブ３ｂの高さはほぼ一致している。

【００２９】基礎用型枠１は、縦方向の剛性が、１ｃｍ
当たり５×１０⁴ｋｇ・ｃｍ²（５×１０⁴ｋｇ・ｃｍ
²／ｃｍ）以上であり、かつ（横方向の剛性）÷（縦方
向の剛性）が０．７５以上、１．５以下となっている。
これにより、基礎用型枠１の縦方向の撓みを、コンクリ
ート打設用型枠として使用可能な範囲内に抑えることが
できる。

【００３０】一般に、コンクリート打設型枠の撓みの量
は、下式で与えられる。（１／１２８）×ＷＬ⁴／ＥＩ但し、ＥＩは曲げこわさ、Ｗはコンクリート打設圧力、
Ｌは対向配置の型枠間に設けられた、型枠同士を固定す
る連結部材（セパレータ）の隣り合うもの同士の距離で
ある。したがって、上記Ｌとして、図３に示した左右方
向に隣り合うアンカープレート１２・１２間の距離を代
入すれば、アンカープレート１２・１２間における基礎
用型枠１の撓みが求められる。

【００３１】例えば、基礎用型枠１の形状を縦×横が６
００×１８００ｍｍとし、Ｌを９００ｍｍ（アンカープ
レート１２を基礎用型枠１の両端と中間位置に設けた場
合）、１ｍ当たりの打設圧力を０．２４ｋｇ／ｃｍ²と
すると、基礎用型枠１に加わる打設圧力は、０．２４ｋｇ／ｃｍ²×（０．６ｍ／１ｍ）＝０．１４
４ｋｇ／ｃｍ² である。したがって、縦方向の剛性を５×１０⁴ｋｇ・
ｃｍ²／ｃｍとすると、計算上の基礎用型枠１の縦方向
の撓み量は１．５ｃｍとなる。なお、実際上は、打設条
件等により平均打設圧が上記の半分程度になると考えら
れる。上記撓み量はアンカープレート１２の個数を増や
すことにより適宜減少させることができ、基礎用型枠１
において好ましい縦方向の剛性は、５×１０⁴ｋｇ・ｃ
ｍ²／ｃｍ以上である。

【００３２】また、基礎用型枠１は、（横方向の剛性）
÷（縦方向の剛性）が０．７５以上、１．５以下である
ことにより、横方向の膨らみが実用可能な範囲内とな
る。

【００３３】横外周リブ３ｂ（せき板部２を含む）の高
さは、コーナー部材１３の縦外周リブ１３ａ（せき板部
を含む）の高さとほぼ合致する寸法に設定されている。
本実施の形態において、上記縦外周リブ１３ａの高さは
５０ｍｍであり、したがって、縦外周リブ３ａの高さは
５０±１ｍｍに設定されている。

【００３４】また、横外周リブ３ｂ、縦板状リブ４およ
び横板状リブ５とせき板部２とを含む基礎用型枠１の厚
み、即ち基礎用型枠１の成りは、５０ｍｍ以上、１００
ｍｍ以下が好ましい。通常は５０〜７５ｍｍの範囲に設
定され、さらに好ましくは、５０〜６２ｍｍの範囲であ
る。上記の各リブ３ｂ・４・５の高さは高ければ高いほ
ど、基礎用型枠１の剛性を向上させる効果があるもの
の、あまり高くし過ぎると、容易な取り扱いができなく
なり、かつ保管時に嵩張るといった問題を生じる。した
がって、上記の範囲が好ましい。

【００３５】また、基礎用型枠１では、隣合う２本の縦
板状リブ４・４の間、および左右の端部の縦板状リブ４
と縦外周リブ３ａとの間に、それそれ１本の補助板状リ
ブ６が縦板状リブ４と平行に形成されていることによ
り、軽量化を維持しながら、高い剛性を確保している。

【００３６】即ち、基礎用型枠１全体としての剛性を確
保する上においては、縦板状リブ４および横板状リブ５
を適当な本数、適当な間隔で設ければよい。しかしなが
ら、上記剛性を確保するだけのための縦および横板状リ
ブ４・５の本数では、コンクリートの打設を行ったとき
に、隣り合う縦板状リブ４・４と横板状リブ５・５とに
囲まれる小領域においてせき板部２が背面側へ撓み、前
記小領域において凹部（コンクリート面では凸部）が生
じる。これを防止するためには縦板状リブ４あるいは横
板状リブ５の本数を増加させれば良いものの、この場合
には基礎用型枠１の重量増を招来する。

【００３７】一方、せき板部２の上記凹部の発生を防止
する目的のみのリブとしては、基礎用型枠１全体の剛性
を確保するための縦および横板状リブ４・５と同じ高さ
は不要である。そこで、基礎用型枠１においては、縦お
よび横板状リブ４・５よりも高さの低い補助板状リブ６
を隣り合う縦板状リブ４・４の間に形成することによ
り、基礎用型枠１の軽量化を維持しながら、基礎用型枠
１全体としての剛性と、せき板部２の上記小領域におけ
る剛性とを確保するようにしている。そして、それぞれ
１本ずつの縦板状リブ４と補助板状リブ６とを交互に並
設した基礎用型枠１の構成は、上記の各剛性を効率良く
確保する上において有効である。

【００３８】なお、補助板状リブ６は、上記の構成に代
えて、横板状リブ５と平行に横板状リブ５と交互に並設
された構成としてもよい。即ち、補助板状リブ６は、縦
板状リブ４と横板状リブ５との少なくとも一方と交互に
並設されていればよい。

【００３９】ここで、基礎用型枠１と異なり、壁用の型
枠は、通常縦方向を長手方向として使用される。この場
合、型枠は、横方向の端太材によりコンクリートの打設
圧に対して補強されるので、端太間の撓みをできるだけ
小さくする必要がある。したがって、壁用の型枠では、
横方向の端太材に対する垂直方向の剛性、即ち長手方向
の剛性が重要な要素となる。

【００４０】これに対して、基礎用型枠１では、端太材
を使用せず、分散したポイント毎に設けられる例えば上
記アンカープレート１２により打設圧に対して支持され
る。したがって、基礎用型枠１は、縦方向と横方向の両
方に撓もうとし、これら両方向の撓みを抑える必要があ
る。このような要求を満たすため、基礎用型枠１では上
述した種々の構成を採用している。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の樹脂製
住宅基礎用型枠は、コンクリート打設面を形成するせき
板部と、このせき板部の背面側に形成され、前記せき板
部の背面から突出する方向に所定高さを有し、前記せき
板部の縦方向に延びる複数の縦板状リブおよび横方向に
延びる複数の横板状リブと、前記縦板状リブと前記横板
状リブとの少なくとも一方と交互に並設され、前記縦板
状リブおよび横板状リブよりも高さが低い複数の補助板
状リブとを備えている構成である。

【００４２】これにより、本発明の樹脂製住宅基礎用型
枠は、軽量であって取り扱いが容易であり、せき板部の
表面にコンクリートが付着し難くなっている。また、せ
き板部の熱伝導率が低く、気温の低い季節であっても住
宅用基礎の形成に長時間を要することがない。

【００４３】また、型枠の軽量化を維持しながら、型枠
全体としての剛性と、せき板部の隣り合う縦板状リブ同
士と横板状リブ同士とに囲まれる小領域における剛性と
を確保することができるという効果を奏する。

【００４４】請求項２の発明の樹脂製住宅基礎用型枠
は、請求項１の発明の樹脂製住宅基礎用型枠において、
前記せき板部の背面側に形成され、前記せき板部の背面
から突出する方向に所定高さを有するとともに、前記せ
き板部における横方向側の端部に沿う縦外周リブを備
え、この縦外周リブの高さが、住宅用基礎のコーナー部
を形成するための金属製のコーナー部材と接続可能とな
るように、前記縦板状リブよりも低く設定されている構
成である。

【００４５】これにより、請求項１の発明の効果に加
え、住宅用基礎のコーナー部を形成する場合において、
本樹脂製住宅基礎用型枠とコーナー部形成用の金属製の
コーナー部材とを、例えば樹脂製住宅基礎用型枠の縦外
周リブとコーナー部材の縦外周リブとを跨いで取り付け
られるクリップにより、容易に接続することができると
いう効果を奏する。

【００４６】請求項３の発明の樹脂製住宅基礎用型枠
は、コンクリート打設面を形成するせき板部と、このせ
き板部の背面側に形成され、前記せき板部の背面から突
出する方向に所定高さを有する補強用リブとを備え、縦
方向の剛性が、５×１０⁴ｋｇ・ｃｍ²／ｃｍ以上であ
り、かつ（横方向の剛性）÷（縦方向の剛性）が０．７
５以上、１．５以下である構成となっている。

【００４７】これにより、本発明の樹脂製住宅基礎用型
枠は樹脂製であることにより、軽量であって取り扱いが
容易であり、せき板部の表面にコンクリートが付着し難
くなっている。また、せき板部の熱伝導率が低く、気温
の低い季節であっても住宅用基礎の形成に長時間を要す
ることがない。さらに、型枠の縦および横方向の撓み
を、コンクリート打設用型枠として使用可能な範囲内に
抑えることができるという効果を奏する。

【００４８】請求項４の発明の樹脂製住宅基礎用型枠
は、請求項１から３の何れかの発明の樹脂製住宅基礎用
型枠において、前記せき板部が内部に空気層を有する構
成である。

【００４９】これにより、樹脂製住宅基礎用型枠の軽量
化と断熱機能の向上を図ることができる。この結果、樹
脂製住宅基礎用型枠の取り扱いをさらに向上し得るとと
もに、外気温の低下による住宅用基礎形成の長時間化を
さらに抑制することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における樹脂製住宅基礎
用型枠を示す斜視図である。

【図２】図２（ａ）は、図１に示した樹脂製住宅基礎用
型枠の、せき板部がソリッド構造である場合の断面図、
図２（ｂ）はせき板部が発泡構造である場合の断面図、
図２（ｃ）はせき板部が中空構造である場合の断面図で
ある。

【図３】図１に示した樹脂製住宅基礎用型枠の使用状態
を示す斜視図である。

【図４】図１に示した樹脂製住宅基礎用型枠の住宅用基
礎のコーナー部での使用状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１樹脂製住宅基礎用型枠２せき板部３外周リブ（補強用リブ）３ａ縦外周リブ３ｂ横外周リブ４縦板状リブ（補強用リブ）５横板状リブ（補強用リブ）６補助板状リブ１２アンカープレート１３コーナー部材１３ａ縦外周リブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート打設面を形成するせき板部
と、このせき板部の背面側に形成され、前記せき板部の背面
から突出する方向に所定高さを有し、前記せき板部の縦
方向に延びる複数の縦板状リブおよび横方向に延びる複
数の横板状リブと、前記縦板状リブと前記横板状リブとの少なくとも一方と
交互に並設され、前記縦板状リブおよび横板状リブより
も高さが低い複数の補助板状リブとを備えていることを
特徴とする樹脂製住宅基礎用型枠。
【請求項２】前記せき板部の背面側に形成され、前記せ
き板部の背面から突出する方向に所定高さを有するとと
もに、前記せき板部における横方向側の端部に沿う縦外
周リブを備え、この縦外周リブの高さが、住宅用基礎の
コーナー部を形成するための金属製のコーナー部材と接
続可能となるように、前記縦板状リブよりも低く設定さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製住宅
基礎用型枠。
【請求項３】コンクリート打設面を形成するせき板部
と、このせき板部の背面側に形成され、前記せき板部の背面
から突出する方向に所定高さを有する補強用リブとを備
え、縦方向の剛性が、５×１０⁴ｋｇ・ｃｍ²／ｃｍ以上で
あり、かつ（横方向の剛性）÷（縦方向の剛性）が０．
７５以上、１．５以下であることを特徴とする樹脂製住
宅基礎用型枠。
【請求項４】前記せき板部が内部に空気層を有すること
を特徴とする請求項１から３の何れかに記載の樹脂製住
宅基礎用型枠。