CN211622049U - 保温板及保温墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温板及保温墙，涉及保温结构的技术领域，包括板材基体和加强组件；板材基体内设置有第一容置腔室，加强组件设置于第一容置腔室内且与板材基体连接，第一容置腔室内浇注有保温材料。由于板材基体内设置有第一容置腔室，且第一容置腔室内设置有与板材基体连接的加强组件，保温材料浇注在第一容置腔室内，板材基体、加强组件和保温材料组合形成保温板，保温材料保证了保温板的保温性能，加强组件能够提高保温板的整体强度；和现有技术中的压制或者挤塑成型结构的保温板相比较，提高了保温板的整体强度和抗拉压能力，在承力墙体的残余应力或者局部振动作用下，保温板均不容易破损，利于提高房屋的保温隔热效果。

Description

保温板及保温墙

技术领域

本实用新型涉及保温结构技术领域，尤其是涉及一种保温板及保温墙。

背景技术

保温板是一种铺设在室内墙体或者室外墙壁上的用于隔热和挡风的板材，具有防潮、防水性能，在一定程度上也可以增加建筑墙体的强度；铺设保温板的房屋保温隔热性好，夏天可降低室内温升，冬天可减少室内热量外泄，可谓冬暖夏凉。

现有建筑常用的保温板多为聚苯乙烯保温板和聚氨酯保温板，聚苯乙烯保温板是以聚苯乙烯树脂为原料，并辅以其他聚合物，挤塑成型的一种硬质泡沫塑料板；聚氨酯保温板是由聚氨酯通过发泡并压制形成的一种硬质板材。

但是，常用的聚苯乙烯和聚氨酯等保温板多为挤塑或者压制成型结构，较为单薄，强度低，坑拉压性能差，承力墙体的残余应力或者局部振动都容易引起保温板的破裂，从而会降低房屋的保温隔热效果。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温板及保温墙，以缓解了现有技术中的保温板强度较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的保温板，包括板材基体和加强组件；

所述板材基体内设置有第一容置腔室，所述第一容置腔室内浇注有保温材料；所述加强组件设置于所述第一容置腔室内且与所述板材基体连接。

进一步的，所述加强组件包括钢筋桁架和罩设体；

所述钢筋桁架设置于所述第一容置腔室内且所述钢筋桁架的一侧预埋于所述板材基体；

所述罩设体罩设于所述钢筋桁架外，所述罩设体和所述板材基体之间围设形成第二容置腔室，所述第二容置腔室内浇注有混凝土。

进一步的，所述罩设体包括无纺布或围板。

进一步的，所述第二容置腔室的横截面设置为三角形。

进一步的，所述钢筋桁架包括互相平行设置的第一主筋、第二主筋和第三主筋，所述第一主筋、所述第二主筋和所述第三主筋位于三角区域；

所述第一主筋和所述第三主筋预埋于所述板材基体内，所述第一主筋和所述第二主筋之间以及所述第三主筋和所述第二主筋之间均设置有连接副筋，所述连接副筋远离所述第二主筋的一端预埋于所述板材基体内。

进一步的，所述板材基体包括板材本体和设置于所述板材本体上的消声体；

所述消声体包括多个间隔设置的齿形凸起。

进一步的，所述板材本体和所述消声体一体连接，且通过混凝土3D打印成型。

进一步的，所述保温材料包括聚苯颗粒保温砂浆。

本实用新型提供的一种保温墙，包括连接部和所述的保温板；

所述连接部的两端分别预埋在相邻的两个所述保温板的第二容置腔室内。

进一步的，所述连接部包括连接钢筋。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的保温板，包括板材基体和加强组件；板材基体内设置有第一容置腔室，加强组件设置于第一容置腔室内且与板材基体连接，第一容置腔室内浇注有保温材料。

由于板材基体内设置有第一容置腔室，且第一容置腔室内设置有与板材基体连接的加强组件，保温材料浇注在第一容置腔室内，板材基体、加强组件和保温材料组合形成保温板，保温材料保证了保温板的保温性能，加强组件能够提高保温板的整体强度；和现有技术中的压制或者挤塑成型结构的保温板相比较，板材基体、加强组件和保温材料相复合的结构，提高了保温板的整体强度和抗拉压能力，在承力墙体的残余应力或者局部振动作用下，保温板均不容易破损，利于提高房屋的保温隔热效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的保温板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的保温板的内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的保温板中的加强组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的保温板中的钢筋桁架的结构示意图。

图标：100-板材基体；110-板材本体；120-消声体；200-加强组件；210-钢筋桁架；211-第一主筋；212-第二主筋；213-第三主筋；214-连接副筋；220-罩设体；300-第一容置腔室；400-第二容置腔室；500-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种保温板，包括板材基体100和加强组件200；板材基体100内设置有第一容置腔室300，第一容置腔室300内浇注有保温材料；加强组件200设置于第一容置腔室300内且与板材基体100连接。

具体的，板材基体100可设置为矩形、方形或其他形状的板材，板材基体100可由混凝土或塑料等其它材质制成，板材基体100可通过混凝土浇注、注塑或者3D打印成型等工艺制成，第一容置腔室300设置为板材基体100内的空腔，较佳的，板材基体100的两端均设置有与第一容置腔室300连通的开口，以便通过开口向第一容置腔内浇注保温材料。

加强组件200可设置为加强钢筋、钢筋笼或加强肋板等结构，加强组件200设置于第一容置腔室300内，加强组件200通过螺栓与板材基体100连接或者加强组件200部分预埋在板材基体100内；第一容置腔室300较佳的设置为矩形腔室，加强组件200可沿矩形腔室的长度方向或宽度方向设置，较佳的，如图1和图2所示，加强组件200沿矩形腔室的宽度方向延伸，加强组件200的长度和矩形腔室的宽度相等，且加强组件200设置为多组，多组加强组件200沿矩形腔室的长度方向间隔均匀设置。

本实施例提供的保温板，由于板材基体100内设置有第一容置腔室300，且第一容置腔室300内设置有与板材基体100连接的加强组件200，保温材料浇注在第一容置腔室300内，板材基体100、加强组件200和保温材料组合形成保温板，保温材料保证了保温板的保温性能，加强组件200能够提高保温板的整体强度；和现有技术中的压制或者挤塑成型结构的保温板相比较，板材基体100、加强组件200和保温材料相复合的结构，提高了保温板的整体强度和抗拉压能力，在承力墙体的残余应力或者局部振动作用下，保温板均不容易破损，利于提高房屋的保温隔热效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的保温板中的加强组件200包括钢筋桁架210和罩设体220；钢筋桁架210设置于第一容置腔室300内且钢筋桁架210的一侧预埋于板材基体100；罩设体220罩设于钢筋桁架210外，罩设体220和板材基体100之间围设形成第二容置腔室400，第二容置腔室400内浇注有混凝土。

其中，罩设体220包括无纺布或围板。

具体的，如图4和图5所示，钢筋桁架210可理解为由多根钢筋扎设成的钢筋笼，钢筋桁架210放置在第一容置腔内，钢筋桁架210的一侧在板材基体100成型的过程中预埋在板材基体100内；罩设体220可设置为硬质无纺布、塑料围板等其它能够罩设在钢筋桁架210外且能够和板材基体100之间围设成第二容置腔室400的结构，罩设体220的具体类型可根据施工方便性合理选取，较佳的，罩设体220设置为硬质无纺布，硬质无纺布罩在钢筋桁架210外露在板材基体100的部分，硬质无纺布靠近板材基体100的部分也可预埋在板材基体100内，使得硬质无纺布相对于板材基体100以及钢筋桁架210固定。

由于罩设体220板材基体100之间围设形成第二容置腔室400，钢筋桁架210自然处于第二容置腔室400内，混凝土浇注在第二容置腔室400以后，使得钢筋桁架210、混凝土、板材基体100和保温材料形成一个整体，能够大大提高保温板的强度；在保温板成型的过程中，先在第一容置腔室300内浇注保温材料，罩设体220可避免保温材料进入到第二容置腔室400内，保温材料充分成型后再往第二容置腔室400浇注混凝土。

进一步的，第二容置腔室400的横截面设置为三角形。

具体的，由于罩设体220罩设在钢筋桁架210外部，第二容置腔室400的形状和钢筋桁架210的形状基本相同，当第二容置腔室400的横截面设置为三角形时，钢筋桁架210的横截面也呈三角形设置，第二容置腔室400中浇注形成的混凝土的形状则为三棱柱。

作为本实施例的可选实施方式，第二容置腔室400的横截面设置为圆形，此时钢筋桁架210设置为圆柱形的钢筋笼，第二容置腔室400中浇注形成的混凝土的形状则为圆柱状。

作为本实施例的可选实施方式，第二容置腔室400的横截面设置为矩形、方形或其他多边形中的任意一种。

进一步的，钢筋桁架210包括互相平行设置的第一主筋211、第二主筋212和第三主筋213，第一主筋211、第二主筋212和第三主筋213位于三角区域；第一主筋211和第三主筋213预埋于板材基体100内，第一主筋211和第二主筋212之间以及第三主筋213和第二主筋212之间均设置有连接副筋214，连接副筋214远离第二主筋212的一端预埋于板材基体100内。

具体的，如图5所示，第一主筋211、第二主筋212和第三主筋213设置为直径相等的钢筋，第一主筋211、第二主筋212和第三主筋213分别设置在第二容置腔室400三角形横截面的三个角处，且第一主筋211和第三主筋213预埋于板材基体100内，第二主筋212设置在第二容置腔室400内；连接副筋214设置为不规则的折线结构，连接副筋214分别焊接在第一主筋211、第二主筋212和第三主筋213上，且连接副筋214部分预埋在板材基体100内，使得钢筋桁架210与板材基体100的连接更加牢固，形成的板材基体100的强度更大。

本实施例提供的保温板，通过罩设部罩设在钢筋桁架210外，且罩设部和板材基体100之间围设成第二容置腔室400，混凝土浇注在第二容置腔室400，在混凝土的作用下，板材基体100、钢筋桁架210和保温材料浑然一体，和传统的保温板相比较，保温板的强度大大提高。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的保温板中的板材基体100包括板材本体110和设置于板材本体110上的消声体120；消声体120包括多个间隔设置的齿形凸起。

具体的，如图2和图3所示，消声体120设置在板材本体110的一侧或者设置在板材本体110的整个外表面上，较佳的，消声体120设置在板材本体110的背离建筑墙壁的一侧表面上，消声体120与板材本体110一体连接或者消声体120通过混凝土粘接在板材本体110上；消声体120包括多个间隔均匀设置的齿形凸起，齿形凸起沿板材本体110的宽度方向延伸，齿形凸起的长度和板材本体110的宽度等长。室内的声波可不断在任意相邻两个齿形凸起之间折射，声波的能量逐渐降低，从而取得良好的吸声效果；此外，多个齿形凸起在板材基体100上间隔均匀设置，富有规律性，美观大气，可对室内墙壁起到一定的装饰效果。

进一步的，板材本体110和消声体120一体连接，且通过混凝土3D打印成型。

具体的，通过混凝土3D打印使得板材本体110和消声体120一体成型，和传统的混凝土浇注成型方式相比较，不再需要复杂的浇注模具，成型方式更快，建造周期短，且需要的建造人员将大幅度减少，节省成本。

进一步的，保温材料包括聚苯颗粒保温砂浆。

具体的，保温材料可设置由保温胶粉为骨料，并与水泥或石灰等胶结材料加适量水搅拌形成的复合材料，较佳的设置为聚苯颗粒保温砂浆；聚苯颗粒保温砂浆是以聚苯颗粒为轻质骨料与聚苯颗粒保温胶粉料按照一定比例配置而成的有机保温砂浆材料，具有以下优点：

1、重量轻，强度高，隔热防水、抗雨水冲刷能力强，长期受水浸泡不松散。

2、导热系数低，保温隔热性能好，抗裂性能优异。

3、干密度小、软化系数高、干缩率低。

4、干燥快、整体性强、耐冻融、不易开裂。

5、无毒、无污染、无放射性、环保。

本实施例提供的保温板，通过在板材基体100上设置消声体120，一方面使得保温板具有良好的吸声效果，另一方面具有对室内墙壁良好的装饰效果，丰富了保温板的功能，一板多用，功能强大。通过混凝土3D打印工艺使得板材本体110和消声体120一体成型，和传统的混凝土浇注成型方式相比较，不再需要复杂的浇注模具，成型效率高。

在上述实施例的基础上，本实施例提供的一种保温墙，包括连接部500和保温板；连接部500的两端分别预埋在相邻的两个保温板的第二容置腔室400内。

具体的，保温墙还包括墙体，保温板可通过混凝土粘接在墙体上，且消声体120朝向背离墙体的方向；连接部500可设置为由钢筋制成的多种便于连接的结构，如单根钢筋、笼式钢筋或者钢筋网片，相邻的两个保温板的第二容置腔室400内均设置有钢筋桁架210，连接部500的两端分别伸入到两个钢筋桁架210内，通过往第二容置腔室400内浇注混凝土使得连接部500与钢筋桁架210连接，以实现两块保温板之间的拼接。

进一步的，连接部500包括连接钢筋。

具体的，连接钢筋设置为一整根平直的钢筋，连接钢筋所在轴线和相邻的两个保温板的第二容置腔室400内的钢筋桁架210的中心轴线重合，连接钢筋伸入到第二容置腔室400内的长度和钢筋桁架210的长度等长，连接钢筋通过混凝土浇注在钢筋桁架210内；由于第一容置腔室300内设置有多组加强组件200，每组加强组件200内的钢筋桁架210均通过连接钢筋与相邻保温板对应位置处的钢筋桁架210连接，使得两块保温板的连接更加稳固。

本实施例提供的保温墙，通过连接部500方便将两块或多块保温板进行拼接，在将保温板粘贴在墙体时存在两种可选方案。方案一，在保温板粘贴在室内墙壁之前，可先将多块保温板通过连接钢筋拼接为保温板单元，而后将保温板单元整体粘接在墙体上；方案二，将多块保温板先逐一粘贴在墙体上，而后使得连接钢筋依次穿过多块保温板的第二容置腔室400内的钢筋桁架210中，最后将混凝土浇注在第二容置腔室400内，使得多块保温板连接为一个整体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种保温板，其特征在于，包括：板材基体(100)和加强组件(200)；

所述板材基体(100)内设置有第一容置腔室(300)，所述加强组件(200)设置于所述第一容置腔室(300)内且与所述板材基体(100)连接，所述第一容置腔室(300)内浇注有保温材料。

2.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述加强组件(200)包括钢筋桁架(210)和罩设体(220)；

所述钢筋桁架(210)设置于所述第一容置腔室(300)内且所述钢筋桁架(210)的一侧预埋于所述板材基体(100)；

所述罩设体(220)罩设于所述钢筋桁架(210)外，所述罩设体(220)和所述板材基体(100)之间围设形成第二容置腔室(400)，所述第二容置腔室(400)内浇注有混凝土。

3.根据权利要求2所述的保温板，其特征在于，所述罩设体(220)包括无纺布或围板。

4.根据权利要求2所述的保温板，其特征在于，所述第二容置腔室(400)的横截面设置为三角形。

5.根据权利要求4所述的保温板，其特征在于，所述钢筋桁架(210)包括互相平行设置的第一主筋(211)、第二主筋(212)和第三主筋(213)，所述第一主筋(211)、所述第二主筋(212)和所述第三主筋(213)位于三角区域；

所述第一主筋(211)和所述第三主筋(213)预埋于所述板材基体(100)内，所述第一主筋(211)和所述第二主筋(212)之间以及所述第三主筋(213)和所述第二主筋(212)之间均设置有连接副筋(214)，所述连接副筋(214)远离所述第二主筋(212)的一端预埋于所述板材基体(100)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的保温板，其特征在于，所述板材基体(100)包括板材本体(110)和设置于所述板材本体(110)上的消声体(120)；

所述消声体(120)包括多个间隔设置的齿形凸起。

7.根据权利要求6所述的保温板，其特征在于，所述板材本体(110)和所述消声体(120)一体连接，且通过混凝土3D打印成型。

8.根据权利要求1所述的保温板，其特征在于，所述保温材料包括聚苯颗粒保温砂浆。

9.一种保温墙，其特征在于，包括连接部(500)和如权利要求1-8任一项所述的保温板；

所述连接部(500)的两端分别预埋在相邻的两个所述保温板的第二容置腔室(400)内。

10.根据权利要求9所述的保温墙，其特征在于，所述连接部(500)包括连接钢筋。

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