JP2765431B2 - 透視性を有するコンクリート型枠 - Google Patents
透視性を有するコンクリート型枠Info
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Description
型内部のコンクリートの充填状態を確認できる、透視性
を有するコンクリート型枠に関する。
洋材などの木材を使用した型枠が使用されている。しか
し、このような透視性を有しない型枠でコンクリートを
打設した場合には、枠内部のコンクリートの充填状態を
目で確認することができなかった。このため、型枠とコ
ンクリートとの間に空隙が発生する等コンクリートの充
填状態が良好でない場合には、コンクリート打設後に建
造物を取り壊し、再度コンクリートを打設しなければな
らない場合すらあった。
して透明な合成樹脂板を使用することが提案されている
(特開昭64−80665号、特開平1−94159
号)。しかしながら、この透明な合成樹脂板は剛性およ
び衝撃強度に劣るので、型枠として充分な強度を得るた
めには、天板厚を厚くしたり、桟木を接着したりする必
要があった。
本発明者らはコンクリート型枠としての強度を満たし、
しかもコンクリートの充填状態が目で確認できるような
透視性を有するコンクリート型枠を開発すべく検討の結
果、本発明に至った。
板部分の厚みにおける繊維強化ポリオレフィンの全光線
透過率Tt(C)%が該樹脂の繊維充填率α重量%およ
び同一厚みのポリオレフィンの全光線透過率Tt(M)
%に対して、下式 Tt(C)≧Tt(M)−1.5α 15≦Tt(C) を満足し、かつ繊維充填率αが10〜50重量%である
繊維強化ポリオレフィン部分を有することを特徴とする
コンクリート型枠を提供するものである。
ート型枠には、剛性や耐衝撃性が必要とされる。樹脂製
のコンクリート型枠の場合、使用する繊維強化樹脂中の
繊維充填率が高ければ強度が大きくなるが、透視性は低
下していく。また、同じ充填率で考えると、マトリック
ス樹脂の全光線透過率が高いほど繊維強化樹脂の透視性
が良くなる。
維持しつつ透視性を確保するためには、繊維強化樹脂の
全光線透過率がある基準以上の値を持つことが必要とな
る。このとき、繊維強化樹脂の全光線透過率Tt(C)
%は、上述のように、厚みを一定にして考えたときに
は、繊維充填率α重量%及びマトリックス樹脂の全光線
透過率Tt(M)%によって決定され、下式 Tt(C)≧Tt(M)−1.5α 15 ≦Tt(C) を満足する場合に透視性を有することを見出した。
式を満たさない場合には、繊維充填率の増加に伴って著
しく全光線透過率が低下するため、必要な強度を満足す
るコンクリート型枠を成形した場合に充分な透視性を得
られなくなってしまう。
脂は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィンがあげられるが、耐熱性、強度、経済性等の面
からポリプロピレンが好ましく用いられる。
しく使用されるが、アルミナ繊維等の他の繊維であって
もよく、特に限定されない。繊維の充填率は上式を満た
す範囲であればよいが、強度、経済性等からみて通常1
0〜50重量%、好ましくは15〜30重量%の範囲で
ある。
0.1〜50mm、好ましくは1〜15mmである。ま
た、その繊維径としては通常1〜50μである。
透過率が上式を満たす範囲内で、繊維と樹脂との接着性
を向上させるための結合剤を添加してもよい。同様に、
全光線透過率が上式を満たす範囲内で、熱可塑性樹脂に
通常配合される安定剤、着色剤、充填剤などの各種配合
剤が配合されていてもよいことはいうまでもない。
の構造としては特に限定されず、天板部分のみからなる
平板であってもよいし、その断面が櫛状であるような天
板の裏面に多数のリブを有するものであってもよい。
ては特に限定されず、通常の樹脂成形法であればよく、
例えば射出成形法、射出圧縮成形法等が採用できる。
としての全体の厚みは、必要な強度が得られる程度の厚
みであれば特に制限はなく、通常10〜70mm程度で
あるが、使用時の作業性、特に従来より多用されている
木質系のコンクリート型枠との関係から、平板のみから
なる場合には10〜15mm、リブ構造を有する場合に
は62〜65mmの範囲であることが望ましい。
枠を用いてコンクリートを打設した場合には、空隙発生
の有無など枠内部のコンクリートの充填状態を目で見て
確認することができるという効果を有する。
明するが、本発明がこれによって限定されるものでない
ことはいうまでもない。なお、各例中の試験法は以下の
とおりである。 全光線透過率:JIS K7150−改に準拠し、B法
にて測定を行った。測定に用いた装置は、積分球式反射
透過率計(材工色彩技術研究所株式会社製RT−100
型)である。 曲げ試験:JIS K7203に準拠し、8点支持法で
行った。 衝撃強度:図2に示す装置を用いて行った。50mm×
50mm×2mmのテストピース上に先端が1/2イン
チの半円状である撃芯を置き、その上方から荷重を落下
させて、テストピースが破壊されるときの荷重の最低落
下距離(破壊高さ)を測定し、式 破壊エネルギー(kg・cm)=荷重(kg)×破壊高
さ(cm) により得られる破壊エネルギーをもって衝撃強度とし
た。
リプロピレン製ペレット(マトリックス樹脂:住友化学
工業株式会社製AX574、MI=45)を可塑化装置
に供給し、230℃で加熱溶融した。この溶融した繊維
強化樹脂を、雌雄両金型からなるプレス機の金型間に、
キャビティクリアランスが約10mmの状態で雌金型内
に設けた溶融樹脂通路から供給し、キャビティクリアラ
ンスが2.5mmになるまで型締めし、加圧、冷却して
幅600mm、高さ900mm、厚さ61.0mmのリ
ブ構造を有する図1に示すようなコンクリート型枠を得
た。このコンクリート型枠の寸法は下記の通りである。 天板の厚さ:2.5mm リブの高さ:58.5mm リブの天板とのつけ根幅:3.5mm リブのテーパー角:0.5度 リブの数:長さ方向に等間隔で全11本(両側板を含
む) 幅方向に全6本(両側板および両側板からそれぞれ15
0mmと650mmの位置) このときのマトリックス樹脂および繊維強化樹脂の全光
線透過率を表1に、得られたコンクリート型枠の天板部
分における物性を表2に示す。
を含むポリプロピレン製ペレット(マトリックス樹脂:
住友化学工業株式会社製AX574、MI=45)を用
いる以外は、実施例1と同様にしてコンクリート型枠を
製造した。このときマトリックス樹脂および繊維強化樹
脂の全光線透過率を表1に、得られたコンクリート型枠
の天板部分における物性を表2に示す。
5)を上下金型間に載置し、溶融したマトリックス樹脂
(住友化学工業社製AX574、MI=45)を供給し
て、以下実施例1と同様にしてコンクリート型枠を製造
した。このときマトリックス樹脂および繊維強化樹脂の
全光線透過率を表1に、得られたコンクリート型枠の天
板部分における物性を表2に示す。
を含むポリプロピレン製ペレット(マトリックス樹脂:
住友化学工業社製AX574、MI=45)を用い、実
施例1と同様にしてコンクリート型枠を製造した。この
ときマトリックス樹脂および繊維強化樹脂の全光線透過
率を表1に、得られたコンクリート型枠の天板部分にお
ける物性を表2に示す。
す。
撃試験に用いる装置を示す。
Claims (3)
- 【請求項1】天板部分の厚みにおける繊維強化ポリオレ
フィンの全光線透過率Tt(C)%が該樹脂の繊維充填
率α重量%および同一厚みのポリオレフィンの全光線透
過率Tt(M)%に対して、下式 Tt(C)≧Tt(M)−1.5α 15≦Tt(C) を満足し、かつ繊維充填率αが10〜50重量%である
繊維強化ポリオレフィン部分を有することを特徴とする
コンクリート型枠。 - 【請求項2】ポリオレフィンがポリプロピレンである請
求項1記載のコンクリート型枠。 - 【請求項3】充填する繊維が繊維長0.1〜50mmの
ガラス繊維である請求項1〜2記載のコンクリート型
枠。
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