KR100308440B1 - 열가소성수지로제조된콘크리트형틀 - Google Patents

Abstract

특정한 평균 섬유 길이의 유리 섬유를 일정량 함유하는 열가소성 수지를 고온 가압 성형하여 제조된 열가소성 수지로 제조되는 콘크리트 형틀, 상기에서 콘크리트 형틀의 상판 및 리브는 완전히 하나로 결합된 동일한 성형체이고, 상판의 두께 t 및 리브의 높이 h 는 : t = 2.5 내지 5 mm, t + h = 25 내지 70 mm 이고, 필요하다면 문양을 콘크리트 형틀의 판넬 표면상에 형성할 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

열가소성 수지로 제조된 콘크리트 형틀

[기술분야]

본 발명은 열가소성 수지로 제조된 콘크리트 형틀에 관한 것이다.

[배경기술]

종래, 콘크리트 형틀로서는 주로 목재 제품이 사용되었으나, 이것들은 무겁고 또한 손상이 용이하여 장기간 사용될 수 없다는 문제점이 있다.또한, 이러한 콘크리트 형틀은 판넬 (예를 들어, 베니어 합판) 과 가로대를 시공현장에서 조립하여 사용하므로, 작업 효율이 낮다는 문제점이 있다.

또, 종래의 콘크리트 형틀의 판넬 표면은 모두 평활하였기 때문에, 이러한 콘크리트 형틀을 사용하여 콘크리트 타설에 의해 얻어지는 평활할 콘크리트 표면이나 콘크리트 판넬의 표면 (이하, 이들 표면을 총칭하여 "콘크리트 표면" 이라 한다) 에, 대리석과 같은 천연석이나 타일과 같은 표면 장식재를 부착하는 경우에는, 일반적으로 그 콘크리트 표면에 접착제나 시멘트 모르타르 등을 도포하고 접착하는 것이 행해지고 있다.

그러나, 이와 같은 방법으로 표면 장식재를 접착한 경우에는, 접착층과 콘크리트 표면간의 접착강도가 불충분하여, 표면 장식재가 접착층과 함께 콘크리트 표면으로부터 박리하여 예기치 않은 사고가 발생한다. 게다가, 이러한 박리가 고층 빌딩 등의 높은 장소에서 발생한 경우에는, 그 보수가 상당히 어렵고 또한 매우 위험하다.

[발명의 개시]

이러한 상황하에, 본 발명자들은 종래의 목제 콘크리트 형틀의 결점을 제거하고, 실용상 유효한 열가소성 수지제 콘크리트 형틀을 개발하기 위하여 연구, 검토한 결과, 특정 길이의 유리섬유를 특정량 함유하는 열가소성 수지를 사용하고, 상판의 두께와 리브의 높이가 특정의 관계에 있고, 또한 열 프레스 성형법에 의해 제조된 열가소성 수지제 콘크리트 형틀이 상기 결점을 갖지 않는 콘크리트 형틀로서 매우 유효하게 사용될 수 있다는 것을 발견하고, 또한 타설후의 콘크리트의 표면을 조면화하여 콘크리트 표면과 접착제층간의 접착강도를 향상시키기 위해, 미리 콘크리트 형틀의 표면상에 오목 또는 볼록한 문양을 형성하도록 하는 것이 매우 유효하다는 것을 발견하고서, 본 발명에 이르렀다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 리브쪽에서 본 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 일 예를 나타낸다.

제2도는 제1도에서 나타내는 콘크리트 형틀의 부분 단면도를 나타낸다.

제3a도 내지 제3c도는 사출 프레스 성형법에 의한 본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 제조 방법의 공정도를 나타낸다.

제4a도 내지 제4c도는 주조 프레스 성형법에 의한 본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 제조 방법의 공정도를 나타낸다.

제5a도 내지 제5b도는 시트 스탬핑 방법에 의한 본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 제조 방법의 공정도를 나타낸다.

제6도는 충격강도 테스트에 사용된 충격 시험기를 나타낸다.

제7도는 판넬 표면상에 문양을 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 일 예이다.

제8도는 제7도에 나타낸 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 단면도를 나타낸다.

제9a도 내지 제9e도는 판넬 표면상에 형성되는 각종 오목 또는 볼록한 문양의 예를 나타낸다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 유리섬유함유 열가소성 수지 용융체

2 : 암 금형

3 : 수 금형

4 : 수지 통로

5 : 외부 용융체 공급기

6 : 유리섬유함유 열가소성 수지 시트

7 : 테스트 조각

8 : 충격기

9 : 하중

10 : 열가소성 수지제 콘크리트 형틀

11 : 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 판넬

12 : 볼록 문양

13 : 리브

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

본 발명은, 평균 섬유길이가 0.1 내지 50 mm 인 유리섬유를 15 내지 35 중량% 함유하는 열가소성 수지를 열 프레스 성형하여 이루어지는 열가소성 수지제 콘크리트 형틀(이하, 간단히 "콘크리트 형틀" 이라 칭한다) 에 있어서, 콘크리트 형틀의 상판 및 리브가 동일 성형체로서 일체적으로 결합되고, 상판의 두께 t 및 리브의 높이 h 가, t = 2.5 내지 5 mm, t + h = 25 내지 70 mm 인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지제 콘크리트 형틀을 제공한다.

본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀에 있어서, 열가소성 수지중에 배합되는 유리섬유의 길이는 0.1 내지 50 mm, 바람직하게는 1 내지 15 mm이다. 상기 범위보다 짧은 길이의 유리섬유를 사용할 경우에는, 콘크리트 형틀로서의 충분한 강도를 갖지 못한다. 상기 범위보다 긴 길이의 유리섬유를 사용할 경우에는, 예를 들면, 리브 부분으로의 유리섬유의 충진성이 충분하지 않아, 균일하게 유리섬유가 분산한 제품을 얻을 수 없다는 것 외에도, 파기시에 있어서의 분쇄, 재사용이 곤란하다는 문제가 있다. 유리섬유의 직경은 통상적으로 사용되는 1 - 50㎛ 정도이면 되고, 특히 한정되는 것은 아니다.

이러한 유리섬유는 그 표면이 처리되지 않은 것이어도 되지만, 바람직하게는 아미노실란, 비닐실란 등으로 표면 처리된 유리섬유가 사용된다. 유리섬유의 사용형태로서는, 단섬유이어도 되고 또는 그레이지 천으로 묶인 수십 내지 수백의 단섬유 다발의 형태로 사용될 수 있다. 열가소성 수지중에 배합되는 이러한 유리섬유의 배합량은, 콘크리트 형틀로서의 물리적 강도나 제조상의 문제의 관점에서, 유리섬유 함량으로서 15 내지 35 중량%, 바람직하게는 20 내지 30 중량% 의 범위인 것이 필요하다.

함량이 이 범위보다 낮은 경우에는, 제품의 기계적 강도가 낮다. 함량이 이 범위를 초과하는 경우에는, 제품의 사용시에 있어서 못질과 천공이 용이하지 않는 등 작업성에 문제가 있다.

본 발명에 사용된 열가소성 수지로는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, ABS 수지, 폴리아미드, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 일반적인 열가소성 수지, 이들의 변성물, 폴리머 알로이 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다. 특히, 프로필렌의 단독중합체 또는 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다.

필요하다면, 상기 열가소성 수지에는, 열안정제 및 자외선 방지제 등의 각종 첨가제나, 착색제, 무기 충진제 등을 배합시킬 수 있다.

이와 같은 제 3 성분을 배합한 경우에 있어서의 유리섬유 함량은, 제 3 성분 이외의 열가소성 수지만의 중량에 기초하여 정의될 수 있다.

본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀은, 형상적으로는 상판에 보강용의 리브를 동일 성형체로서 일체적으로 설치한 구조를 갖는다. 필요하다면, 상판 주위에 측판을 형성시킬 수 있다. 이 경우, 보통은 리브의 일부가 측판으로서 상판 주위에 형성되지만, 리비와는 별도로, 리브와는 폭과 높이가 상이한, 바람직하게는 리브와 동등한 또는 그것보다 낮은 높이로 측판을 형성하는 것이 가능하다.

여기에서, 동일 성형체로서 일체적으로 결합한 구조로는, 상판과 리브가 동일재료에 의해 동시에 일체적으로 형성된 것이지, 상판과 리브를 각각 별개로 형성하여 양자를 접착제나 그후의 용착 등에 의해 접합한 것은 포함하지 않는다.

본 발명에 있어서, 상판의 두께 t 는 2.5 내지 5mm 이다. 두께가 2.5mm 보다 얇을 경우에는, 기계적 강도가 낮다. 두께가 5mm를 초과할 경우에는, 두께에 상응하는 특별한 이점이 없고, 이러한 불필요한 두께는 비경제적이며 경량화의 장점을 상쇄시키게 된다. 리브의 높이 h 및 상판의 두께 t의 합, 즉 t+h 는 25 내지 70mm이고, 바람직하게는 59 내지 66mm 이며, 보다 바람직하게는 61 내지 65mm 이다. 합계가 상기 범위 이하일 경우에는, 리브의 높이가 불충분하게 되고, 이에 따라 충분한 보강 효과를 얻을 수 없다. 합계가 상기 범위를 초과하는 경우에는, 그 합계에 상응하는 어떤 특별한 이점이 없어 비경제적이 된다. 더우기 이러한 합계는 콘크리트 형틀의 두께를 증가시키므로 수송 및 현장에서의 시공시에 불리하다. 특히, 본 발명의 콘크리트 형틀에 있어서 t + h 가 59 내지 66mm, 바람직하게는 61 내지 65mm 일 경우에는, 이 콘크리트 형틀은 현재 널리 사용되는 베니어 합판 등의 판넬과 가로대를 결합시켜서 얻은 콘크리트 형틀과의 병용이 가능하므로, 실용상으로 매우 유리하다.

일반적으로 리브의 폭 w 는 리브와 상판간의 이음새에서, 0.5t 내지 t이고, 리브의 선단부도 일반적으로 상기와 동일한 폭이지만, 리브의 선단이 약간 가늘어지도록, 상판과의 이음새간에서 2° 이하, 바람직하게는 1°이하, 보다 바람직하게는 0.5° 이하의 각도로 하는 것이 제조시에 있어서의 성형품의 빠짐을 용이하게 하므로 바람직하다.

이러한 리브는 콘크리트 형틀의 길이방향 또는 폭방향으로 형성될 수 있고, 물론 두 방향 모두에서 형성될 수도 있다. 리브의 수는 콘크리트 형틀의 크기 및 상판의 두께와 같은 각종 조건에 따라 변하가 때문에 특히 한정되는 것은 아니지만, 일반적으로 폭방향에 있어서 20 내지 300mm 간격으로 형성된다.

또, 본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀에 있어서는, 상기 리브 이외에, 상기 리브보다 높이가 낮은 보조 리브나 세퍼레이터 삽입구멍 등을 필요에 따라 형성할 수 있다.

본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀은, 상기 유리섬유를 함유하는 열가소성 수지를 열 프레스 성형함으로써, 동일 성형체로서 일체적으로 제조할 수가 있다.

열가소성 수지를 성형하는 방법으로서는, 사출 성형법이나 용융수지를 형틀에 유입하는 방법 등의 각종 방법이 있지만, 본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 경우에는, 열 프레스법에 의해 성형하는 것이 필수이다. 열가소성 수지제 콘크리트 형틀의 제조시 사출 성형법 등이 사용될 경우, 제조시에 있어서의 유리섬유의 절단이 현저하기 때문에, 소망하는 길이의 유리 섬유를 함유시키는 것이 어렵고, 리브 부분에의 수지 충진이 불충분하며, 또한 제품에 뒤틀림이나 변형이 발생하여, 실용적인 콘크리트 형틀로서는 불충분한 제품만이 얻어질 수 있다.

이러한 열 프레스 성형에 있어서 원료로서 사용되는 유리섬유함유 열가소성 수지는, 유리섬유를 함유한 열가소성 수지의 용융체이어도 되고, 미리 제조된 유리섬유함유 열가소성 수시 시트, 예컨대 스템핑가공이 가능한 시트를 수지의 용융온도 이상으로 가열한 것이어도 좋으나, 높은 리브를 갖는 제품을 제조하는 경우에는, 전자의 용융체를 사용하는 것이 바람직하다.

예컨대, 열 프레스 성형법으로서는, 제 3a도, 제3b도, 제3c도, 제 4a 도, 제 4b도, 및 제 4c 도에서와 같이, 소정의 제품형상을 부여하도록 설계된 상하 한쌍의 암, 수 금형 2, 3을 이용하여, 캐비티부가 미폐쇄인 양금형간에, 가소화장치 (도시되어 있지 않음) 에 의해 수지의 용융온도 이상으로 가열한 유리섬유함유 열가소성 수지 1을 공급한 후, 또는 공급하면서, 양 금형의 캐비티부가 소정의 클리어런스로 될 때까지 금형을 닫고, 가압, 냉각한 후에 금형으로부터 성형품을 취출하는 것에 의해 행해진다.

이 경우에, 유리섬유를 함유한 열가소성 수지의 용융체의 공급방법으로서는, 제 3a 도 내지 제 3c 도에서 나타낸 것과 같이, 금형내에 설치한 수지통로 4를 통하여 캐비티내에 용융체를 공급하는 방법 (이하, 이 방법을 "사출 성형법" 이라 한다.)이나, 또는 제 4a 도 내지 제 4c 도에서 나타낸 것과 같이 외부 공급기 5 에 의하여 용융체를 공급하는 방법 (이하, 이 방법을 "주조 프레스 성형법"이라 한다.) 을 사용한다.

또, 유리섬유함유 열가소성 수지시트를 사용할 경우 (이하, 이 방법을 "시트 스탬핑법" 이라 한다.) 에는, 열 프레스 성형법은, 적외선 가열 오브을 사용하여 사전에 상기 시트를 열가소성 수지의 용융온도 이상으로 가열하고, 이 가열된 시트를 상기 암, 수 금형 사이에 두고난 후, 양 금형을 닫거나, 또는 제 5a 도 및 제 5 b 도에서 나타낸 것과 같이 가열된 상태에 있는 유리섬유함유 열가소성 수지 시트를 암, 수 금형 사이에 넣고, 금형안에 설치한 가열장치에 의해 수지가 용융될 때까지 가열하고난 후, 양 금형을 닫는 것에 의해 행해진다.

본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀은, 일반적으로 그 자체가 제품으로 사용되지만, 평활한 콘크리트 표면 자체가 외장이 되도록한 경우에, 그 표면을 보다 평활화할 목적으로, 필요에 따라 표면재를 콘크리트 형틀에 부착시킬 수 있다. 이러한 표면재로는, 각종 열가소성 수지 시트 및 필름을 예로 들 수 있다.

이러한 표면재가 부착된 콘크리트 형틀은, 예컨대, 상기한 콘크리트 형틀의 제조시에 있어서, 유리섬유함유 열가소성 수지의 용융체 또는 수지의 용융온도 이상으로 가열된 유리섬유함유 열가소성 수지 시트를 암, 수 양 금형간에 공급하기 전에, 미리 표면재를 암, 수 금형간에 두는 것에 의해 용이하게 얻어질 수 있다.

상기의 평활화와는 반대로, 콘크리트 표면에 표면 장식재를 접착시키는 경우에는, 표면 위에 오목 또는 볼록한 문양을 형성한 콘크리트 형틀이 효과적이다.

이러한 오목 또는 볼록한 문양을 갖는 콘크리트 형틀을 사용하여 콘크리트를 타설하면, 상기 문양이 콘크리트 표면에 전사되고, 이 전사된 오목 또는 볼록한 문양에 의해 콘크리트 표면이 조면화되어, 콘크리트 표면과 접착제 또는 시멘트 모르타르간의 접착성이 현저하게 개선된다.

이러한 오목 또는 볼록한 문양으로서는, 상기 문양이 콘크리트 표면에 전사되는 때에 콘크리트 표면에 오목상과 볼록상이 부여되는 것이라면 특별히 제한되지는 않으며, 각종의 기둥형상의 문양; 블라인드형상, 격자형상, 물결형상 또는 가로형의 벽돌 등의 오목부 또는 볼록부가 연속하여 있는 문양; 및 각각의 독립한 사각형, 원형 또는 십자형 등의 볼록부가 복수개 형성된 것이어도 된다. 이러한 문양이 판넬 표면을 점유하는 비율은, 일반적으로는 오목상 또는 볼록상의 투영 면적으로서 10 % 이상, 바람직하게는 30 % 이상이다.

각 문양의 크기는 임의적이라 하더라도, 콘크리트 표면에 접착제, 시멘트 모르타르 등을 도포한 경우에 접착강도가 충분하게 얻어지는 정도의 크기로 하는 것은 필요하다. 문양의 크기가 너무 크거나 너무 작으면, 콘크리트 표면과 평활면간의 차이가 불충분하게 되어, 접착효과의 향상이 떨어진다.

또, 문양의 위치는 일반적으로는 판넬 전면에 거의 균등하게 하는 것이 바람직하지만, 타설된 콘크리트 표면의 일부분에만 표면 장식재를 접착하는 등의 사용 목적에 따라서는 문양을 국부적으로 형성시킬 수도 있다.

문양의 높이(문양이 오목한 것일 경우에는 문양의 길이)가 너무 높은 경우에는, 표면 장식재를 접착하기 위한 접착재층이 두껍게 되고, 접착제를 필요이상으로 필요로 하게 되고, 접착강도가 저하될 뿐만 아니라, 콘크리트가 굳은 후의 콘크리트 형틀의 박리작업이 어려워 진다. 높이가 너무 낮을 경우에는, 콘크리트 표면과 평활면간의 구별이 어렵게 되고, 표면 장식재의 접착강도가 불충분하게 된다. 그러므로, 문양의 높이는 일반적으로 대략 0.2 - 5mm 이다.

물론, 문양이 오목할 경우에는, 그 깊이가 판넬의 두께 미만인 것은 두말할 나위 없다.

본 발명의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀은, 경량이고, 망치질이나 톱질이 쉽고, 가로대가 필요하지 않기 때문에 작업성이 매우 양호하며, 게다가 재생 가능성이 우수하다는 점에서 많은 장점을 갖는다. 또한, 본 발명의 콘크리트 형틀은 단독으로 뿐만 아니라 종래의 콘크리트 형틀과 병용해서도 사용될 수 있으므로, 실용상의 이용 가치가 매우 높다.

또, 판넬 표면위에 오목 또는 볼록한 문양을 갖는 콘크리트 형틀은, 이 형틀을 이용하여 콘크리트를 타설하면, 얻어진 콘크리트 표면에 오목상 또는 볼록상에 대응하는 문양이 전사되어 그 표면이 조면화되기 때문에, 대리석이나 타일과 같은 표면 장식재를 접착하기 위한 시멘트 모르타르 등이 콘크리트 표면에 강고하게 접착하고, 그 결과, 표면 장식물질을 콘크리트 표면에 강고하게 접착할 수 있다.

[실시예]

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

성능 테스트 및 현장 시공 테스트의 평가는 다음과 같은 방법으로 수행되었다.

정적강도 : 콘크리트 형틀을 조립하고, 실제로 콘크리트를 넣었을 경우의 콘크리트 형틀의 변형량을 측정하여 평가했다.

높이 1800mm 및 폭 600mm 의 콘크리트 형틀을 그의 판넬 표면이 50mm 의 간격으로 대향하도록 하고, 이것에 외부 바(횡단 바)를 콘크리트 형틀의 상단으로부터 150mm, 650mm, 1150mm, 1650mm 의 거리가 되도록 설치하여 고정했다. 이것에 1800mm 의 높이로 콘크리트를 넣었을 때의 콘크리트 형틀 변위량을 바닥부로부터 450mm, 900mm, 및 1350mm의 위치에서 측정하고, 이들의 임의의 부위에서도 변위량이 6mm 이하이면 ○, 6mm 를 초과해서 10 mm 까지를 △, 10 mm 를 초과하면 ×로 표시했다.

충격강도 : 도 6 으로 나타낸 충격 시험기로 평가했다.

성형한 콘크리트 형틀로부터 절단한 50 mm × 50 mm의 테스트 조각 7에, 선다의 직경이 1/2 인치인 반원형상의 충격기 8을 놓고, 하중 9를 상기 충격기 위에 낙하시켜, 테스트 조각이 파쇄될 때의 하중의 최저 낙하거리 (파쇄 높이) (cm) 를 측정하고, 하기 식에 의해 얻어진 파쇄 에너지를 충격 강도로 했다.

파쇄 에너지

파쇄 에너지(kg·cm) = 하중(kg) × 파쇄높이 (cm)

이 파쇄 에너지가 200 kg·cm 이상인 경우를 ○, 150 kg·cm 이상 200 kg·cm 미만을 △, 150 kg·cm 미만을 × 로 표시했다.

못질의 용이성 : 9 cm 못을 콘트리트 형틀에 박아넣고 못의 관통성, 관통후 이면에 생성된 미세조각, 및 못 주위에 형성된 크랙 등을 기초로 하여 못질의 용이성을 육안으로 평가했다.

톱질의 용이성 : 칩(chip)톱으로 콘트리트 형틀을 재단하고, 유리섬유의 비산 및 톱니로의 수지의 부착정도를 육안으로 측정했다.

재생 가능성 : 10 회 반복하여 사용한 콘트리트 형틀을 분쇄하여, 분쇄품 30 중량%와 상기 형틀 제조시에 사용한 것과 동일한 유리섬유함유 열가소성 수지 70 중량%를 펠렛- 혼합하고, 생성된 혼합물을 상기한 콘트리트 형틀 제조 방법과 동일한 방법으로 재성형하여 콘트리트 형틀을 제조했다. 이렇게 얻어진 콘트리트 형틀에 대하여 상기한 성능시험을 실시하여, 재생전과 동일한 결과가 얻어진 것을 ○로 표시했다.

[실시예 1]

평균 섬유 길이 6 mm인 유리 섬유를 25 중량 % 함유하는 폴리프로필렌 펠렛을 가소화장치에 공급하고, 240℃ 로 가열하여 용융시켰다. 이 용융체 1 을, 암금형 2 내에 설치한 수지통로 4 에 의해, 캐비티 클리어런스가 약 10 cm 인 암, 수 양 금형간에 공급했다. 이 금형들을 암, 수 양 금형의 평면부에 있어서의 캐비티 클리어런스가 3.5 mm로 될 때까지 접근시키고 난 후, 가압, 냉각하여 제 1 도에 나타내는 길이 1800 mm 및 폭 600 mm의 열가소성 수지제 콘트리트 형틀을 얻었다.

상판의 두께 : 3.5 mm,

리브의 높이 : 58.5 mm,

리브와 상판간의 결합폭 : 3.5 mm,

리브의 테이퍼 각도 : 0.5°,

형틀의 두께 : 61.5 mm,

리브의 수 : 길이방향으로 등간격으로 총 11 개 (양 측판을 포함) 및 폭방향으로 총 6 개 (양 측판과 길이방향의 양 말단으로부터 각각 150 mm 및 650 mm 의 위치에 형성됨).

얻어진 콘트리트 형틀의 성능 테스트 및 현장 시공 테스트의 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 2 내지 6 비교예 1 내지 2]

유리섬유의 평균섬유길이, 유리섬유의 함유량, 및 제품의 상판 두께와 리브의 높이를 변경하는 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 방법으로 각종의 열가소성 수지제, 콘트리트 형틀을 얻었다.

얻어진 콘트리트 형틀의 성능 테스트 및 현장 시공 테스트의 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 7]

평균섬유길이 12 mm 의 유리섬유를 25 중량% 포함하고, 매트릭스 수지가 폴리프로필렌으로 구성된 스탬핑가능한 시트 (k-Pla 시트 : k-Pla 시트 주식회사 제작) 를 220℃로 예열하고, 이것을 암, 수 양 금형간에 두고 난 후, 금형을 닫고 가압, 냉각을 실시하여, 제 1 도 에 나타나는 길이 1800 mm 및 폭 600 mm 의 열가소성 수지제 콘트리트 형틀을 얻었다.

상판의 두께 : 3.5 mm,

리브의 높이 : 22 mm,

리브와 상판간의 결합폭 : 3.5 mm,

리브의 테이퍼 각도 : 0.5°,

형틀의 두께 : 27 mm,

리브의 수 : 길이방향으로 등간격으로 총 11 개 (양 측판을 포함) 및 폭방향으로 총 6 개 (양 측판과 길이방향의 양 말단으로부터 각각 150 mm 및 650 mm 의 위치에 형성됨).

얻어진 콘트리트 형틀의 성능 테스트 및 현장 시공 테스트의 결과를 표 1에 나타낸다.

[비교예 3]

평균섬유길이가 70 mm 이상인 유리섬유를 25 중량% 함유하고, 매트릭스 수지가 폴리프로필렌으로 구성된 스탬핑가능한 시트를 사용하고, 상판의 두께가 4 mm, 리브의 높이가 8 mm (형틀의 두께 : 12 mm)인 것 이외에는, 실시예 7과 동일하게 하여 길이 1800 mm 및 폭 600 mm 의 열가소성 수지제 콘트리트 형틀을 얻었다. 얻어진 콘크리트 형틀의 성능 테스트 및 현장 시공 테스트의 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 8]

평균 섬유길이 12 mm 및 평균 섬유직경 10 μ의 유리섬유를 25중량% 포함하고, 매트릭스 수지가 폴리프로필렌으로 구성된 스탬핑가능한 시트(k-Pla 시트 : k-Pla 시트 주식회사 제작) 를 시트의 표면 온도가 220℃ 가 될 때까지 가열 오븐에서 예열했다.

이 가열 시트를, 성형시에 있어서 판넬 표면 상에 직경 10 mm 와 높이 3 mm 인 원통형 볼록상을 종횡 20 mm 의 간격으로 갖고, 그 이면에는 길이방향으로 40 mm 의 간격으로 위치하여 폭방향으로 연속한 두께 4 mm 및 높이 20.5 mm의 리브를 가지는 형상이 되도록한 금형면을 가지는 암, 수 금형 간에 두고난 후, 금형을 닫고 가압 (100kg/㎠) 및 냉각을 실시하여, 제 7 도에 나타낸 것과 같은, 판넬 표면상에 볼록상으로 가지고 판넬의 이면에 리브를 가지는 길이 1800 mm, 폭 600 mm 및 판넬 두께 4.5 mm 의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀을 얻었다.

이 콘크리트 형틀 2 개를 50 mm 의 간격을 두고서 볼록면이 서로 마주 보도록 배치하고, 콘크리트 형틀 사이의 간극부에 콘크리트를 주입한 후, 1주일간 양생시켜 두께 50 mm 의 콘크리트 판넬을 얻었다.

얻어진 콘크리트 판넬의 표면에는, 사용된 콘크리트 형틀의 표면상의 원주형 볼록상에 대응하는 원통형의 오목한 문양이 생겼다. 이 콘크리트 판넬 표면상에, 판넬 평면부로부터의 두께가 약 5 mm 가 되도록 시멘트 모르타르를 도포하고, 그 시멘트 모르타르에 타일을 부착했다.

시멘트 모르타르의 도포에 있어서는, 평활한 콘크리트 판넬 표면상에 시멘트 모르타르를 도포할 경우 관찰된 어떠한 모르타르의 움직임도 관찰되지 않았고, 타일의 접착성도 강고했다.

[실시예 9]

실시예 8 에서 사용한 것과 동일한 암, 수 양 금형으로 이루어지는 프레스 성형기를 사용하여, 양 금형이 미폐쇄인 상태에서 암금형내에 설치한 용융 수지통로로부터, 평균섬유길이 1 mm, 평균섬유직경 10 μ 의 유리섬유를 30 중량% 포함하는 폴리프로필렌 수지 조성물의 수지 용융체를 소요랑 공급하고, 양 금형을 닫아 가압 (190 kg/㎠), 냉각하여, 판넬 표면상에는 볼록상을 갖고 판넬의 이면상에는 리브를 가지는, 실시예 8 에서 얻은 것과 동일한, 길이 1800 mm, 폭 600 mm, 판넬 두께 4.5 mm 의 열가소성 수지제 콘크리트 형틀을 얻었다.

얻어진 콘크리트 형틀을 사용하여, 실시예 8 과 동일한 방법으로 콘크리트 판넬을 제조하고, 판넬의 표면상으로의 타일 부착시험을 행한 결과, 실시예 8에서 얻은 것과 동일한 결과를 얻었다.

[산업상이용가능성]

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 경량이고, 못질이나 톱질이 용이하고, 가로대가 필요하지 않은 즉, 작업성이 매우 양호한 콘크리트 형틀이 제공된다. 또한, 이 형틀은, 종래의 콘크리트 형틀과의 병용도 사용장소 및 사용조건에 따라서 가능하므로, 이러한 점에서도 그 이용성이 매우 높다.

Claims (4)

1. 평균 섬유길이가 0.1 내지 50 mm 인 유리섬유를 15 내지 35 중량% 함유하는 열가소성 수지의 용융체를 열 프레스 성형하여 이루어지는 열가소성 수지제 콘크리트 형틀에 있어서, 콘크리트 형틀의 상판 및 리브가 동일 성형체로서 일체적으로 결합되고, 상판의 두께 t 및 리브의 높이 h 는, t = 2.5 내지 5 mm, t + h = 25 내지 70mm 인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지로 제조된 콘크리트 형틀.
2. 제1항에 있어서, t + h 가 61 내지 65 mm 인 열가소성 수지로 제조된 콘크리트 형틀.
3. 제1항에 있어서, 콘크리트 형틀의 판넬 표면상에 오목 또는 볼록한 문양을 가지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지로 제조된 콘크리트 형틀.
4. 제3항에 있어서, 오목상 또는 볼록상 부분의 투영 면적의 백분율은 판넬의 표면적을 기초로 할 때 10 % 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지로 제조된 콘크리트 형틀.