EP0400350B1 - Bauelement - Google Patents

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EP0400350B1
EP0400350B1 EP19900108421 EP90108421A EP0400350B1 EP 0400350 B1 EP0400350 B1 EP 0400350B1 EP 19900108421 EP19900108421 EP 19900108421 EP 90108421 A EP90108421 A EP 90108421A EP 0400350 B1 EP0400350 B1 EP 0400350B1
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plastic
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    • Y10T428/31515—As intermediate layer
    • Y10T428/31522—Next to metal

Definitions

  • the invention relates to a component according to the preamble of claim 1.
  • DE-A-1 952 372 discloses a method for producing elastic building materials, from which the features of the preamble of claim 1 can be found.
  • metal metal wool
  • plastic or wood or even paper can then be introduced into the plastic, which in turn is also represented by rubber foam or polystyrene.
  • This core material can then be covered with any boards made of wood (wood veneer), plastic or woven fabrics.
  • this known method therefore shows no way of creating a component that e.g. Can replace conventional wooden panels or boards.
  • Such components made of wooden panels or wooden boards can be used in particular in the field of concrete formwork.
  • Such plates usually have a thickness of 12-23 mm, a length of approximately 60 cm to 6 m and a width of approximately 20 to 250 cm. These sizes vary from manufacturer to manufacturer. The size information is only intended to provide an idea of the range of sizes.
  • Boards have thicknesses in the centimeter range, lengths in the lower meter range and widths in the lower decimeter range. They are used for wooden formwork beams, e.g. H-beam used. You can also hand in the floor boards or side boards for console railings.
  • the object of the invention is to provide a component with which one can replace panels and boards made of wood and which is very simple to manufacture and therefore cheap.
  • the fastening aids used since then, such as nails and screws, are said to continue to be usable, for which purpose conventional drilling techniques should also be applicable.
  • the above-mentioned disadvantages of wooden panels should at least be largely eliminated.
  • the admixture of the tape body which can be arranged in any orientation due to the limited proportion by weight and its brevity, gives the plastic, which is not usable per se, the necessary properties, so that one can also place high industrial and commercial requirements on such components.
  • the feature of claim 3 relieves the disposal in the plastic field and also lowers the material costs to such an extent that the component is cheaper than wood.
  • claims 8 to 10 ensure that the properties of the component are not noticeably changed by the emigration of the plasticizers.
  • the further developing feature according to claim 11 gives very inexpensive and particularly suitable for the reinforcement tape body. Because on the one hand, the waste from the cutting industry is disposed of and on the other hand the surface of such chips is naturally cracked and rough, so that the chips bond intimately with the plastic.
  • Chip dimensions according to claims 12 to 16 have proven very useful in the test for components in the construction industry.
  • the configuration according to claim 19 saves weight.
  • the component can be given properties that the wood with its natural growth conditions can never have.
  • a coloring according to claim 33 can serve as a color marking for certain properties of the component in order to facilitate its use.
  • the material is compressed.
  • one is able to manufacture the component continuously over great lengths.
  • the component is adapted to the preferred application.
  • the use according to claim 37 also corresponds to the special design of the component.
  • a structural relief according to claim 39 can be realized easily and permanently in plastic, whereby one is not limited to the wood grain.
  • the component can be used in a wide range, the resistance range according to claim 41 being particularly important for the construction industry because the pH of cement milk is 13.3.
  • a plate 11 is 9 cm thick, around 2.60 m long and around 1.35 m wide. It contains 10% aluminum chips, 10% steel chips and 5% chopped glass fiber, the latter to increase the shear strength.
  • the plastic is recycled thermoplastic, which was previously granulated and largely consists of polyolefins.
  • the evenly distributed mixture was put into a mold to make the plate 11.
  • the mold had a temperature between 150 ° and 200 ° C with a best temperature around 180 ° C. The mixture stayed in the mold for about 6 minutes.
  • the press tool was cooled.
  • the specific pressure with which the pressing was carried out was between 250 N / mm2 and 550 N / mm2 with an optimum pressure in the range from 300 to 330 N / mm2.
  • the chips that can be used can be found in the book "Manufacturing Processes", Volume 1 by König, VDI-Verlags GmbH, pages 142 to 148, in particular Figure 6-24.
  • the pressing pressure was generated by a stamp which exerts pressure on one of the larger surfaces of the plate 11, perpendicular to this surface.
  • FIG. 2 shows two plates 12, 13 of this type, which were butt-connected with one end surface 14 by a weld 16.
  • the weld 16 was ground again after welding, insofar as it protruded beyond the surface boundaries of the plates 12, 13.
  • a new plate 17 of approximately 2.60 x 2.60 m has thus been created.
  • FIG. 3 shows an H-beam 18 which is frequently used in the construction industry.
  • H-beam 18 can be produced in the standard lengths of 2.45 m, 2.90 m, 3.60 m, 3.90 m, 4.90 m, 5.90 m etc. Its characteristic values are as follows: Mzul. better than 5.0 kNm, Qzul. better than 11.0 kNm, weight less than 5kg / m.
  • the height of the H-beam 18 is e.g. 20cm and the width of the boards 19, 21 is 8 cm.
  • Panels can also be designed so that they e.g. for slab formwork - in connection with the H-beams. You can e.g. replace the 22 mm thick so-called 3-SO three-layer panels and can then have panel sizes of 50/200 cm, 100/200 cm, 50/250 cm and 100/250 cm. However, the panels can also be used in formwork panels such as those used in automatic climbing machines.
  • the components produced by the invention have the advantage that they are accurate to the tenth of a millimeter and remain so.
  • the invention does not need this.
  • LDPE plastic with a density of less than 0.93 can also be used, in which case the modulus of elasticity is 170 N / mm2 and less.
  • the components can also be produced using the extrusion process. In particular, this applies to components that have a rod-like shape, such as the carrier according to Figure 3. But plates and boards can also be extruded. Then - as with all extrusion processes - the material is cut to size. However, you have to add a pressure chamber to the mouthpiece of the extruder, in which the material remains until it is solid. Such a chamber can be closed, e.g. 8 m long, and the material is then cut off in the chamber after it has hardened. The chamber is then only opened to remove one or more sections.
  • the chamber in its wall area opposite the mouthpiece of the extruder with a recess corresponding to the outline of the extruded material, so that the extruded material is continuously released through this opening.
  • the material can be cut off under atmospheric pressure. Then of course you have to seal the gap between the chamber opening and the material.
  • metal ribbon bodies which are statistically evenly distributed and are thin even in relation to the component. This can be used to heat the component. Is the component a formwork panel for concrete formwork, then you can, for example, do winter construction by contactlessly feeding the metal strip bodies with electromagnetic energy. This can be done, for example, via microwave generators, as are known, for example, from microwave ovens, or according to the induction principle, as is known both in industry and in the home. Such electromagnetic transmitters must be provided in such applications on the outer side of the formwork facing away from the concrete and irradiate the formwork panels with the waves. This has the advantage that the components remain free of electrical voltage.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-A-1 952 372 ist ein Verfahren zur Herstellung von elastischen Baustoffen bekannt, dem die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruch 1 zu entnehmen sind. Allerdings können danach nicht nur Bandkörper aus Metall (Metallwolle), sondern auch aus Kunststoff oder Holz oder gar Papier in den Kunststoff eingebracht werden, der seinerseits auch durch Gummischaum oder Styropor repräsentiert wird. Dieses Kernmaterial kann dann mit beliebigen Platten aus Holz (Holzfurnier), Kunststoff oder Webstoffen überzogen werden. Dieses bekannte Verfahren weist daher in seiner unspezifischen Allgemeinheit keinen Weg, wie man ein Bauelement schaffen kann, das z.B. herkömmliche Platten oder Bretter aus Holz zu ersetzen vermag.
  • Solche Bauelemente aus Holzplatten oder Holzbrettern können insbesondere auf dem Gebiet von Betonschalungen eingesetzt werden. Derartige Platten haben meist eine Dicke von 12 - 23 mm, eine Länge von etwa 60 cm bis 6 m und eine Breite von etwa 20 bis 250 cm. Diese Größen schwanken von Hersteller zu Hersteller. Die Größenangaben sollen auch nur eine Vorstellung über den Größenordnungsbereich liefern. Bretter haben Dicken im Zentimeterbereich, Längen im unteren Meterbereich und Breiten im unteren Dezimeterbereich. Sie werden für Holzschalungsträger, z.B. H-Träger, verwendet. Sie können aber auch bei Konsolgeländern die Bodenbretter oder Seitenbretter abgeben.
  • Platten sind praktisch immer aus mehreren Schichten wie Sperrholz aufgebaut und mit einem Schutzfilm versehen. Herkömmliche Bauelemente aus Holz, insbesondere Platten, haben folgende Nachteile:
    • 1. Die Platte dehnt sich bei Erwärmung nach unterschiedlichen Richtungen unterschiedlich weit aus.
    • 2. Werden Film-Schichtholzplatten hohen Temperaturbelastungen ausgesetzt,dann ergeben sich Blasenbildungen und Filmablösungen.
    • 3. Es ist schwierig, die Oberfläche gegenüber Zementleim abweisend zu machen. Und diese Eigenschaft der Abweisung reduziert sich im Lauf der Zeit, weshalb besondere Reinigungsanlagen notwendig sind.
    • 4. Es müssen Trennmittel verwendet werden um ein Haften am Beton zu verhindern.
    • 5. Die zur Verdichtung des Betons eingesetzten Röttler können die Filmschicht ablösen.
    • 6. Holz verändert seine Form nach Feuchtigkeitsaufnahme.
    • 7. Holzplatten können durch Fäulnis oder Pilzbefall verrotten.
    • 8. Es ist nicht möglich, eine Schalform im Größenordnungsbereich von Zehntel-Millimeter festzulegen.
    • 9. Da die Randkanten Schnittstellen sind, müssen sie besonders versiegelt werden.
    • 10. Eine Vergrößerung der Plattengröße ist mit überproportional höheren Kosten zu erreichen. Dabei besteht seit einiger Zeit der Trend zu Großflächen-Schalelementen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement anzugeben, mit dem man Platten und Bretter aus Holz ersetzen kann und das sehr einfach in der Herstellung und damit billig ist. Die seither verwendeten Befestigungshilfsmittel, wie Nägel und Schrauben, sollen weiterhin verwendbar sein, wozu auch übliche Bohrtechniken anwendbar sein sollen. Die oben genannten Nachteile von Holzplatten sollen zumindest zum größeren Teil ausgeschaltet werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die Beimengung der Bandkörper, die sich aufgrund des beschränkten Gewichtsanteils und ihrer Kürze in jeder Orientierung anordnen, erhält der an sich nicht brauchbare Kunststoff die notwendigen Eigenschaften, so daß man an solche Bauelemente auch hohe industrielle und gewerbliche Anforderungen stellen kann.
  • Durch die Merkmale des Anspruchs 2 erreicht man, daß das Bauelement leichter hergestellt und besser recycelt werden kann, wenn es abgenutzt ist. Dies wäre mit Duroplasten nicht möglich.
  • Durch das Merkmal des Anspruchs 3 entlastet man die Entsorgung auf dem Kunststoffgebiet und senkt zudem die Material kosten soweit, daß das Bauelement billiger als aus Holz wird.
  • Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 5 bis 7 bewähren sich besonders in der Bauindustrie. Der Zement klebt dann noch weniger am Kunststoff.
  • Durch die Merkmale der Ansprüche 8 bis 10 erreicht man, daß das Bauelement durch das Auswandern der Weichmacher in seinen Eigenschaften nicht merkbar verändert wird.
  • Durch das weiterbildende Merkmal nach Anspruch 11 erhält man sehr preiswerte und für die Verstärkung besonders geeignete Bandkörper. Denn einerseits werden damit die Abfälle der spanabhebenden Industrie entsorgt und andererseits ist die Oberfläche solcher Späne von Natur aus rissig und rauh, so daß sich die Späne innig mit dem Kunststoff verbinden.
  • Spanabmessungen gemäß der Ansprüche 12 bis 16 haben sich im Versuch für Bauelemente in der Bauindustrie sehr bewährt.
  • Gemäß Anspruch 17 kann man den häufig in der Industrie anfallenden Spanabfall heranziehen und zudem benötigt man wenig Stahl, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen.
  • Gemäß Anspruch 18 erreicht man noch höhere Festigkeiten und eine Beständigkeit gegenüber Laugen und Säuren.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 19 spart man Gewicht.
  • Mit den Merkmalen der Ansprüche 20 bis 23 wird die Haftung zwischen Kunststoff und Metall besser und die Korrosionsfestigkeit wird verbessert.
  • Durch eine Mischung der Metalle gemäß der Ansprüche 24 bis 26 kann man dem Bauelement Eigenschaften geben, wie sie das Holz mit seinen natürlichen Wachstumsbedingungen nie haben kann.
  • Ein Verhältnis gemäß Anspruch 27 hat sich bewährt.
  • E-Module gemäß der Ansprüche 28 bis 30 wurden in Versuchen erreicht und sind erprobt.
  • Gemäß der Ansprüche 31 und 32 kann man die Elementeigenschaften in Bezug auf Stauchung verbessern, die auftritt, wenn das Material gebogen wird, und zwar im Gebiet kleinerer Krümmung.
  • Eine Einfärbung nach Anspruch 33 kann als Farbmarkierung für bestimmte Eigenschaften des Bauelementes dienen, um dessen Verwendung zu erleichtern.
  • Durch eine Bearbeitung nach Anspruch 34 wird das Material verdichtet.
  • Gemäß Anspruch 35 ist man in der Lage, das Bauelement in großer Länge kontinuierlich zu fertigen.
  • Mit der Maßabstimmung nach Anspruch 36 ist das Bauelement dem bevorzugten Einsatzbereich angepaßt. Auch die Verwendung nach Anspruch 37 entspricht der besonderen Konzeption des Bauelementes.
  • Durch das Merkmal des Anspruchs 38 erhält man sehr große Platten bei Vermeidung größerer technischer Schwierigkeiten und höherer Kosten.
  • Ein Strukturrelief gemäß Anspruch 39 läßt sich in Kunststoff leicht und dauerhaft realisieren, wobei man nicht auf die Holzmaserung beschränkt ist.
  • Durch die Resistenz gemäß Anspruch 40 läßt sich das Bauelement in einem weiten Bereich einsetzen, wobei der Resistenzbereich nach Anspruch 41 für die Bauindustrie besonders wichtig ist, weil der ph-Wert von Zementmilch bei 13,3 liegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt :
    • Fig.1
    die perspektivische Ansicht einer Platte gemäß der Erfindung,
    Fig.2
    die perspektivische Ansicht zweier zusammengeschweißter Platten,
    Fig.3
    die Stirnansicht eines H-Trägers.
  • Eine Platte 11 ist 9 cm dick, rund 2,60 m lang und rund 1,35 m breit.
    Sie enthält 10 % Aluminiumspäne, 10 % Stahlspäne und 5 % gechoppte Glasfaser, letzteres zur Erhöhung der Schubfestigkeit. Der Kunststoff ist recycelter thermoplastischer Kunststoff, der vorher granuliert wurde und weitgehend aus Polyolefinen besteht. Die gleichmäßig verteilte Mischung wurde zur Herstellung der Platte 11 in eine Form eingegeben. Die Form hatte eine Temperatur zwischen 150° und 200°C mit einem besten Temperaturwert um 180°C. Die Mischung blieb etwa 6 Minuten in der Form. Das Preßwerkzeug wurde gekühlt. Der spezifische Druck, mit dem gepreßt wurde, betrug zwischen 250 N/mm² und 550 N/mm² mit einem im Optimum liegenden Druck im Bereich von 300 bis 330 N/mm².
  • Die verwendbaren Späne können dem Buch "Fertigungsverfahren", Band 1 von König, VDI-Verlags GmbH, Seiten 142 bis 148, entnommen werden, insbesondere Bild 6-24. Der Preßdruck wurde durch einen Stempel erzeugt, der einen Druck auf eine der größeren Oberflächen der Platte 11, senkrecht zu dieser Oberfläche, ausübt.
  • Figur 2 zeigt zwei Platten 12, 13 dieser Art, die stumpf mit ihrer einen Stirnfläche 14 durch eine Schweißnaht 16 miteinander verbunden wurden. Die Schweißnaht 16 wurde nach dem Schweißen wieder abgeschliffen, soweit sie über die Flächenbegrenzungen der Platten 12, 13 hinausstand. Es ist damit eine neue Platte 17 etwa von den Maßen 2,60 x 2,60 m entstanden.
  • Figur 3 zeigt einen im Baugewerbe häufig verwendeten H-Träger 18.
  • Dieser kann entweder als einstückiges Bauelement hergestellt werden. Oder aber man stellt Bretter 19, 21, 22 her. Die Bretter 19, 21 erhalten Fügenuten 23 in ihrem aufeinander zugekehrten Mittenbereich und das Brett 22 erhält an seinen Enden Fügefedern 24. Die Verbindung von Nut und Feder geschieht durch Leimen Schweißen oder dergleichen. Man kann einen solchen H-Träger 18 in den Normlängen 2,45m, 2,90 m, 3,60 m, 3,90 m, 4,90 m, 5,90 m usw. herstellen. Seine charakteristischen Werte sind folgende: Mzul. besser als 5,0 kNm, Qzul. besser als 11,0 kNm, Gewicht kleiner als 5kg/m. Die Höhe des H-Trägers 18 ist z.B. 20cm und die Breite der Bretter 19, 21 ist 8 cm.
  • Platten können auch so gestaltet werden, daß sie die Schalhaut z.B. für Deckenschalungen - im Zusammenhang mit den H-Trägern - ergeben. Sie können damit z.B. die 22 mm dicken sogenannten 3-SO-Dreischichtplatten ersetzen und können dann Plattengrößen von 50/200 cm, 100/200 cm, 50/250 cm und 100/250 cm haben. Die Platten können aber auch bei solchen Schaltafeln eingesetzt werden, wie sie bei Kletterautomaten verwendet werden.
  • Die durch die Erfindung hergestellten Bauelemente haben den Vorteil, auf den zehntel Millimeter genau maßhaltig zu sein und auch zu bleiben.
  • Stößt man Holzbalken, Holztafeln oder dergleichen aus Holz bestehende Bauelemente mit der Kante auf einen harten Boden, dann spleißen sie dort aus. Deshalb wird häufig ein besonderer Kantenschutz in solchen Fällen verwendet. Die Erfindung benötigt dies nicht. Die Erfindung bevorzugt HDPE-Kunststoff (High Density Polyäthylen), dessen Dichte größer als 0,93 ist und der für sich gesehen (also ohne die Metallbandkörper) einen Elastizitätsmodul bis zu E = 1 500 N/mm² hat.
  • Grundsätzlich kann man auch LDPE-Kunststoff mit einer Dichte von weniger als 0,93 verwenden, wobei dann der Elastizitätsmodul bei 170 N/mm² und weniger liegt.
  • Die Bauelemente kann man auch im Extrusionsverfahren herstellen. Insbesondere gilt dies für Bauelemente, die stangenförmige Form haben, wie z.B. die Träger gemäß Figur 3. Aber auch Platten und Bretter kann man extrudieren. Man schneidet dann nachträglich - wie bei allen Extrusionsverfahren - das Material auf Maß. Allerdings muß man dem Mundstück des Extruders eine Druckkammer nachschalten, in der das Material solange bleibt, bis es fest ist. Eine solche Kammer kann geschlossen sein, z.B. 8 m lang sein, und man schneidet dann in der Kammer das Material ab, nachdem es ausgehärtet ist. Die Kammer wird dann nur geöffnet, um einen oder mehrere Abschnitte zu entnehmen.
  • Man kann aber die Kammer auch in ihrem gegenüber dem Mundstück des Extruders liegenden Wandbereich mit einer Ausnehmung entsprechend dem Umriß des extrudierten Materials versehen, so daß durch diese Öffnung das extrudierte Material kontinuierlich in das Freie gelangt. In diesem Fall kann man das Material unter Atmosphärendruck abschneiden. Man muß dann natürlich den Spalt zwischen der Kammeröffnung und dem Material abdichten.
  • In dem Bauelement befinden sich Metall-Bandkörper, die statistisch gesehen gleichmäßig verteilt sind und selbst im Verhältnis zum Bauelement dünn sind. Dies kann man dazu ausnützen, das Bauelement zu heizen. Ist das Bauelement eine Schalplatte für Betonschalungen, dann kann man z.B. Winterbau betreiben, indem man den Metall-Bandkörpern elektromagnetische Energie berührungslos zuführt. Dies kann z.B. über Mikrowellen-Generatoren geschehen, wie sie z.B. von Mikrowellenherden her bekannt sind, oder nach dem Induktionsprinzip, wie dies sowohl in der Industrie als auch im Haushalt bekannt ist. Solche elektromagnetischen Sender muß man in solchen Anwendungsfällen auf der äußeren, vom Beton abgewandten Seite der Schalung vorsehen und mit den Wellen die Schaltafeln bestrahlen. Dies hat den Vorteil, daß die Bauelemente frei von elektrischer Spannung bleiben.

Claims (41)

  1. Bauelement aus Kunststoff, in dem Metall-Bandkörper statistisch gleichmäßig verteilt sind, wobei die Dickenabmessung des Bauelementes wesentlich kleiner ist als eine der anderen Abmessungen,
    gekennzeichnet durch die Merkmale :
    a) gewichtsmäßig umfaßt das Bauelement mehr als 50 % Kunststoff und weniger als 50 % Metall-Bandkörper,
    b) die Metall-Bandkörper sind kürzer als das Bauelement dick ist.
  2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Thermoplast ist.
  3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoplast zumindest zu einem großen Anteil Recycling-Thermoplast ist.
  4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil 70 - 100 % ist.
  5. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff zumindest zu 30 % Olefine umfaßt.
  6. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens 40 % Olefine umfaßt.
  7. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß er mindestens 50 % Olefine umfaßt.
  8. Bauelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Weichmacher aufweisenden Kunststoffe unter 20 % nach Gewicht ist.
  9. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil unter 10 % ist.
  10. Bauelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil unter 5 % ist.
  11. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper Späne sind, wie sie bei der spanabhebenden Bearbeitung anfallen.
  12. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne zwischen 0,5 mm und 5 mm dick sind und ein Mehrfaches ihrer Dicke lang sind.
  13. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne 0,5 - 3 mm dick sind.
  14. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne etwa 1 - 2 mm dick sind.
  15. Bauelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne von mehreren Millimetern bis etwa zur Bauelementdicke lang sind.
  16. Bauelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne 3 - 20 mm lang sind.
  17. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die MetallBandkörper aus Stahl sind.
  18. Bauelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl Edelstahl ist.
  19. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper aus einer Aluminiumlegierung sind.
  20. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper entfettet sind.
  21. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall-Bandkörper an ihrer Oberfläche eine Haftbrücke tragen.
  22. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftbrücke eine Chromatierungshaftbrücke ist.
  23. Bauelement nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftbrücke eine Phosphatierungshaftbrücke ist.
  24. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die MetallBandkörper aus einer Mischung unterschiedlicher Metalle bestehen.
  25. Bauelement nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung Aluminiumlegierung/Stahl-Bandkörper umfaßt.
  26. Bauelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung im Bereich von etwa 30 Gewichtsprozente Aluminiumlegierung und etwa 10 - 20 % Stahl liegt.
  27. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es aus höchstens 30 Gewichtsprozente Späne und mindestens 70 Gewichtsprozente Kunststoff besteht.
  28. Bauelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es einen E-Modul von mehreren hundert N/mm² bis ca. 20 000 N/mm² hat.
  29. Bauelement nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Grenze über 500 N/mm² liegt.
  30. Bauelement nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Grenze bei 900 N/mm² liegt.
  31. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Kunststoff Mineralfaser-Zusätze enthalten sind.
  32. Bauelement nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfasern Glasfasern sind.
  33. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Kunststoff Farbstoffe enthalten sind.
  34. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem Preßwerkzeug gepreßt wird.
  35. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es extrudiert ist.
  36. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es die Abmessung von Schaltafel-Platten von Elementschalungen für das Baugewerbe hat.
  37. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Träger von der Gestalt von Holzschalungsträgern eingebaut ist.
  38. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Elemente seitlich aneinanderstoßend miteinander verschweißt sind.
  39. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf seiner einen Seite ein Strukturrelief hat.
  40. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es im Bereich von ph 12 - 14 laugenresistent ist.
  41. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß seine KunststoffOberfläche im Bereich von ph 2 - 14 säuren- und laugenresistent ist.
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