DE19719509A1 - Verpreßte Wärmedämmverbundtafel bzw. -platte - Google Patents

Verpreßte Wärmedämmverbundtafel bzw. -platte

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Description

Aus der DE-34 28 285 A1 ist eine verpreßte Wärmedämmverbundplatte bekannt. Diese besteht aus einem zellartigen Gerüst, in dessen Zellen oder Waben hochporöse Dämmwerkstoffe wie pyrogene Kieselsäure oder körnige Dämmwerkstoffe wie Vermiculit, Perlit eingepreßt sind. Die Zellen sollen etwa einen Querschnitt von 5 mm und größer aufweisen. Als Gerüstmaterial dienen Häute aus Metall, Kunststoff, Gewebe, Faservlies oder Papier. Das Einpressen der Dämmwerkstoffe in die Zellen bereitet bei dem dünnhäutigen Gerüst eine Reihe schwer beherrschbarer Schwierigkeiten. Beim Verpressen der in eine Form über dem Gerüstkörper in fünffacher Menge dessen Volumens eingegebenen Werkstoffmenge können die sonst eine große Festigkeit aufweisenden Zellwände, insbesondere bei Verwendung körniger Dämmwerkstoffe, leicht in einer Ausschuß verursachenden Weise verformt werden. Auch dehnt sich nach den Angaben der Druckschrift der in die Zellen eingepreßte Werkstoff nach dem Entspannen wieder aus und tritt an den Zellen hervor. Da diese Schicht leicht abbröseln und in den Zellen befindlichen Werkstoff mitreissen kann, soll sie durch Bürsten oder Schaben entfernt werden. Dadurch kann ebenfalls ein Abbröseln von Werkstoffteilchen in den Zellen erfolgen. Dem soll an der dem Werkstoff zugewandten Seite des Preßkolbens und ggf. im Raum zwischen dem Gerüstkörper und seiner Auflage durch eine Einlage aus einem elastischen Material oder einem mit fluiden Medien beschickbares Kissen abgeholfen werden. Die Herstellung ist somit von einer ganzen Reihe eine zügige Fertigung kaum zulassender Randbedingungen abhängig.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen leichter herzustellenden und auch kostengünstigeren Wärmedämmkörper zu schaffen, der außerdem stabiler ist und daher auch Tafelabmessungen aufweisen kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Wärmedämmverbundtafel bzw. -platte gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 oder 2 gelöst. Die Tafeln bzw. Platten weisen folgende Vorteile auf:
  • - Günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis, da die gerüstbildenden Schichten Massenartikel und daher preisgünstig erhältlich sind;
  • - Unkomplizierte Verpressung mit der Dämmschicht;
  • - Eine erste Schicht mit den körnigen Dämmwerkstoffen bietet ein gut haftendes Lager für eine dünne, die Wärmedämmung weiter verbessernde zweite Schicht aus hochporösen Dämmwerkstoffen.
  • - Die Feuerfestigkeit der erfindungsgemäßen Tafeln und Platten erschließen als Auskleidungen ein weites Anwendungsgebiet. An Anwendungsbeispielen sind zu nennen:
  • - Dämmung von Feuerfesträumen, z. B. Computerräume, Safes etc;
  • - Dämmung von Stahlträgern (Brandschutz);
  • - Dämmung von Kabel- und Heizungs- oder Luftschächten;
  • - Dämmung von abgehängten Decken sowie
  • - sonstige Brandschutzauskleidungen;
  • - Ferner können durch die erfindungsgemäßen Elemente sonstige kostspielige F30, F60 und F90-Systeme ersetzt werden;
  • - Neben der Wärmedämmung wird durch die Elemente gleichzeitig auch eine optimale Schalldämmung erreicht;
  • - Durch das Gerüst der Bauplatten weisen die Wärmedämmverbund­ platten eine bisher nicht erreichte Stabilität auf.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben und erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wärmedämmverbundplatte;
Fig. 2 ein Schnittbild der Wärmedämmverbundplatte gemäß Fig. 1.
Beim Ausführungsbeispiel ist als Schichtträger 1 eine aus zerkleinerten Korkteilchen und Ton als Bindemittel bestehende Korkstein-Bauplatte vorgesehen. In diese wurde schon bei der Verpreßung durch ein honigwabenartige Tiefprägeformen aufweisendes Oberwerkzeug eine Vielzahl entsprechender Vertiefungen 1a eingeprägt. Die Oberfläche des Schichtträgers wurde zunächst durch Sandstrahlen zusätzlich aufgeraut. In einer folgenden Verfahrensstufe wurde die vornehmlich aus Vermiculit der Körnung 1 bestehende 2,5 mm starke Wärmedämmstoffschicht 3 aufgebracht und durch ein an seiner Preßfläche vorstehenden Einzelstempeln aufweisendes Oberwerkzeug leicht vorgepreßt. Durch an der Preßfläche des Oberwerkzeugs vorstehende Einzelstempel wurden dabei die Schicht 3 durchdringende Vertiefungen 5 erzeugt. Auf die erste Dämmwerkstoffschicht ist sodann in einer zweiten Verfahrensstufe eine weitere Schicht 4, bestehend aus einem Agglomerat von je 30 Gewichtsprozent feinteiligen Metalloxiden und hochdisperser Kieselsäure sowie 20 Gewichtsprozent Ilmenit als Trübungsmittel in einer Stärke von 2 mm aufgepreßt worden, welche in der feinkörnigen Vermiculitschicht und in den von den Einzelstempeln erzeugten Vertiefungen 5 verankert ist. Vorwiegend Bauplatten mit glatten Oberflächen können zuerst an ihren zu beschichtenden Oberflächen mit Klebstoff beschichtet werden.
Als Schichtträger eignen sich alle herkömmlichen Bau- und Bauverbundplatten sowie -tafeln, soweit diese den Preßdrücken 1 bis 10 t/m2 standhalten. Besonderes eignen sich solche mit offenen Poren bzw. Zellen, da man hier, wie bei den vorbehandelten Bauverbundplatten, auf das Beschichten mit einem Klebstoff verzichten kann.
Im Falle einer beidseitigen Beschichtung des Schichtträgers werden die aufgezählten Verfahrensschritte nach Umdrehen der Platte wiederholt. Wenn bei beidseitiger Beschichtung an einer der beiden Seiten nur eine Schicht (3) erforderlich ist, kann man auf das Unterwerkzeug der Preßvorrichtung eine Matrize aufsetzen und in diese nach dem Verteilen des Dämmwerkstoffs für die Schicht (3) auf diesen den Schichtträger (1) einlegen und nach Aufsetzen einer weiteren Matrize auf die erste Matrize weitere Beschichtungen vornehmen.
Für eine erste Schicht kommen in der Regel feinkörnige Wärmedämmwerkstoffe in Frage, wie zum Beispiel:
60 Gew.-% Vermiculit der Körnung 1
40 Gew.-% Kalium-Wasserglas
oder
65 Gew.-% Perlit
35 Gew.-% Kieselsol.
Zur Erzielung einer guten Frühfestigkeit zum Aufpressen einer weiteren Schicht können bezogen auf die gesamte Bindemittelzusammensetzung in dieser 0,2 bis 3 Gewichtsprozent Triethanolamin enthalten sein.
Für eine zweite äußere Schicht kommen zum Beispiel in Frage:
63 Gew.-% hochdisperser Kieselsäure
5 Gew.-% Mineralische Faser
32 Gew.-% Trübungsmittel
oder
30 Gew.-% Feinteilige Metalloxide
30 Gew.-% hochdisperse Kieselsäure
30 Gew.-% Trübungsmittel Rutin
10 Gew.-% Vermiculit der Körnung 1.
Als Klebstoffe kommen besonders Säurekitte in Frage. Hiervon sind Wasserglas-, Phenolharzkitte sowie Furanharzklebstoffe auf der Basis von Siliconharzen für hohe Temperaturbereiche besonders geeignet.
Die z. B. mit Wasserglaslösung angerührten vorzugsweise Kittmehle wie Kieselsäuren oder Silicate enthaltenden Wasserglaskitte werden in einer Dicke von 0,5 bis 1 mm aufgetragen und binden in kurzer Zeit ab.

Claims (39)

1. Verpreßte Wärmedämmverbundtafel bzw. -platte, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus:
  • a) Einer handelsüblichen Bau- bzw. Bauverbundtafel bzw. -platte als ein- oder beidseitiger Schichtträger (1),
  • b) einer hochtemperaturbeständigen Klebeschicht (2),
  • c) einer im wesentlichen aus Schichtsilikat- und/oder Vulkangestein, insbesondere Vermiculit, bestehenden Dämmwerkstoffschicht (3),
  • d) ggf. einer im wesentlichen aus einem oder mehreren fein verteilten Metalloxiden und/oder hochdisperser pyrogener Kieselsäure und ggf. einem oder mehreren der unter b) genannten Dämmwerkstoffe bestehenden weiteren Dämmwerkstoffschicht (4).
2. Verpreßte Wärmedämmverbundtafel bzw. -platte, dadurch gekennzeichnet, daß sie besteht aus:
  • a) Einer handelsüblichen Bau- bzw. Bauverbundtafel bzw. -platte mit offenen Zellen bzw. Unebenheiten oder eingepreßten Vertiefungen an wenigstens einer Oberfläche als ein- oder beidseitiger Schichtträger (1),
  • b) einer im wesentlichen aus Schichtsilikat- und/oder Vulkangestein, insbesondere Vermiculit, bestehenden Dämmwerkstoffschicht (3),
  • c) ggf. mindestens einer im wesentlichen aus einem oder mehreren fein verteilten Metalloxiden und/oder hochdisperser pyrogener Kieselsäure und ggf. einem oder mehreren der unter b) genannten Dämmwerkstoffe bestehenden weiteren Dämmwerkstoffschicht (4).
3. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmwerkstoff der Dämmwerkstoffschicht (4) an definierten Stellen die Dämmwerkstoffschicht (3) durchdringt, derart, daß mit dieser verzahnte Stege (4a) gegeben sind, welche im wesentlichen aus ineinandergeschobenen bzw.
miteinander verpreßtem Dämmwerkstoff der Dämmwerkstoffschicht (4) bestehen und somit homogene Anker bilden.
4. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Hartschaum besteht.
5. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Styropor besteht.
6. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus einer versteiften Leichtbauplatte mit einer Dichte von etwa 0,4 g/cm3 besteht.
7. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Holz-Styropor oder Holz-Styropor-Holz besteht.
8. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus expandierbarem oder extrudierbarem Polystrol besteht.
9. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Polyurethan besteht.
10. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus einer Holzwolle-Leichtbauplatte besteht.
11. wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Steinwolldämmstoff besteht.
12. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus einer Faserdämmstoffplatte besteht.
13. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Steinholz besteht.
14. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Heraklith besteht.
15. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus recycletem Glasschaum besteht.
16. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Holzspanplatten besteht.
17. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Holzpappe besteht.
18. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) im wesentlichen aus Kork besteht.
19. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) im wesentlichen aus einer breiigen abbindenden Masse wie Gips besteht.
20. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Blech besteht.
21. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech ringsum einen Rand (1a) aufweist.
22. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) aus Säurekitt besteht.
23. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) aus einen Wasserglaskitt besteht.
24. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserglaskitt aus einer mit einer Wasserglaslösung angerührter Kieselsäuremehlmasse besteht.
25. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Klebstoff (2) Furanharzklebstoffe bzw. -kitte enthält.
26. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Klebstoff (2) Kitte auf der Basis von Siliconharzen enthält.
27. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff (2) Polyurethan-Klebstoffe dienen.
28. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmwerkstoff (3) im wesentlichen aus pyrogenen H2O-expandierten Glimmermineralien besteht.
29. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmwerkstoff (3) aus Vermiculit und/oder Perlit besteht.
30. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmwerkstoffschicht (3) aus einem Agglomerat von Vermiculit und/oder Perlit und einem Trübungsmittel und ggf. einem Bindemittel besteht.
31. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmwerkstoffschicht (4) aus einem Agglomerat aus hochdisperser O-100 Gew.-% pyrogener Kieselsäure und 1-100 Gew.-% mineralischem Trübungsmittel besteht.
32. Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundtafel und -platten nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß man
  • 1) den Schichtträger auf das ortsfeste Unterteil einer Pressvorrichtung verbringt,
  • 2) auf das Pressenunterteil eine den Schichtträger ringsum umgebende Mantelmatrize aufsetzt;
  • 3) In die Matrize sodann eine je nach der gewünschten Dicke der Dämmwerkstoffschicht (3) entsprechende Menge des Dämmwerkstoffs bzw. Dämmwerkstoffagglomerats über dem Schichtträger verteilt und durch den Preßkolben auf das gewünschte Plattenmaß verdichtet.
33. Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundtafel und -platten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • 1) den Schichtträger auf das ortsfeste Unterteil einer Pressvorrichtung verbringt,
  • 2) auf das Pressenunterteil eine den Schichtträger ringsum umgebende Mantelmatrize aufsetzt;
  • 3a) In die Matrize sodann eine je nach der gewünschten Dicke der Dämmwerkstoffschicht (3) entsprechende Menge des Dämmwerkstoffs bzw. Dämmwerkstoffagglomerats über dem Schichtträger verteilt und durch den Preßkolben vorverdichtet und sodann
  • 4) den Dämmwerkstoff bzw. Dämmwerkstoffagglomerat für die zweite Dämmwerkstoffschicht (4) auf der ersten Schicht verteilt und die beiden Schichten auf das gewünschte Plattenmaß verpreßt.
34. Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundtafel und -platten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
  • 1a) eine Matrize auf das Unterwerkzeug einer Presse aufsetzt,
    eine vorgegebene Menge des Wärmedämmwerkstoffs für die Schicht (3) in dieser verteilt,
  • 1aa) auf die Schicht (3) den Schichtträger (1) in die Matrize einlegt und sodann eine weitere Matrize auf die erste aufsetzt,
  • 3) in die Matrize eine je nach der gewünschten Dicke der Dämmwerkstoffschicht (3) entsprechende Menge des Dämmwerkstoffs bzw. Dämmwerkstoffagglomerats über dem Schichtträger verteilt und durch den Preßkolben vorverdichtet und sodann
  • 4) den Dämmwerkstoff bzw. Dämmwerkstoffagglomerat für die zweite Dämmwerkstoffschicht (4) auf der ersten Schicht verteilt und die beiden Schichten auf das gewünschte Plattenmaß verpreßt.
35. Verfahren nach den Ansprüchen 33 und 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverdichtung der Schicht (3) durch einen Preßkolben mit an seiner Stempelplatte hervorragenden Einzelstempeln erfolgt und durch die Einzelstempel hierbei an definierten Stellen Vertiefungen bzw. Löcher erzeugt werden, in welche auch das über die Schicht (3) verteilte Agglomerat der Schicht (4) einfließt.
36. Verfahren nach Anspruch 32, 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß man zuvor die zu beschichtende Oberfläche(n) der Schichtträger (1) z. B. durch Sandstrahlen, vorzugsweise mittels Stahlkies, aufraut.
37. Verfahren nach Anspruch 32, 33, oder 34 dadurch gekennzeichnet, daß man zuvor an der oder den zu beschichtenden Oberfläche(n) der Schichtträger (1) Vertiefungen (Zellen) durch eine Walze oder Preßformplatte mit entsprechenden Tiefprägeformen erzeugt.
38. Verfahren nach Anspruch 32, 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß man Klebstoff (2) auf den Schichtträger (1) zur Verbindung mit den Dämmwerkstoffschichten aufsprüht oder ihn damit beschichtet.
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