DE19719509C2 - Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte und damit hergestellte Wärmedämmverbundplatte - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte und damit hergestellte Wärmedämmverbundplatte

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte und eine damit hergestellte Wärmedämmverbundplatte.
Aus der DE 34 28 285 A1 ist eine verpreßte Wärmedämmverbundplatte bekannt. Diese besteht aus einem zellartigen Gerüst, in dessen Zellen oder Waben hochporöse Dämmwerkstoffe wie pyrogene Kieselsäure oder körnige Dämmwerkstoffe wie Vermiculit, Perlit eingepreßt sind. Die Zellen sollen einen Querschnitt von 5 mm und größer aufweisen. Als Gerüstmaterial dienen Häute aus Metall, Kunststoff, Gewebe, Faservlies oder Papier. Das Einpressen der Dämmwerkstoffe in die Zellen bereitet bei dem dünnhäutigen Gerüst eine Reihe schwer beherrschbarer Schwierigkeiten. Beim Verpressen der in eine Form über dem Gerüstkörper in fünffacher Menge dessen Volumens eingegebenen Werkstoffmenge können die sonst eine große Festigkeit aufweisenden Zellwände, insbesondere bei Verwendung körniger Dämmwerkstoffe, leicht in einer Ausschuß verursachenden Weise verformt werden. Auch dehnt sich nach den Angaben der Druckschrift der in die Zellen eingepreßte Werkstoff nach dem Entspannen wieder aus und tritt an den Zellen hervor. Da diese Schicht leicht abbröseln und in den Zellen befindlichen Werkstoff mitreissen kann, soll sie durch Bürsten oder Schaben entfernt werden. Dadurch kann ebenfalls ein Abbröseln von Werkstoffteilchen in den Zellen erfolgen. Dem soll an der dem Werkstoff zugewandten Seite des Preßkolbens und ggf. im Raum zwischen dem Gerüstkörper und seiner Auflage durch eine Einlage aus einem elastischen Material oder einem mit fluiden Medien beschickbares Kissen abgeholfen werden. Die Herstellung ist somit von einer ganzen Reihe eine zügige Fertigung kaum zulassender Randbedingungen abhängig. Zudem ist in der DE 195 15 779 A1 ein glimmerhaltiger Werkstoff für Isolationszwecke beschrieben, bei dem geblähtes Glimmerpulver an einen Durchbrechungen aufweisenden flächigen Tragkörper gebunden ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von Wärmedämmverbundplatten zu schaffen, die stabil sind und großflächige Plattenabmessungen erlauben.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte gemäß den Merkmalen des Anspruches 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die derart hergestellten Tafeln oder Platten weisen folgende Vorteile auf:
  • - Günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis, da die gerüstbildenden Schichtträger Massenartikel und daher preisgünstig erhältlich sind;
  • - unkomplizierte Verpressung mit der Dämmschicht, die insbesondere als sog. mikroporöse Schicht exzellente Wärmedämmwerte liefert;
  • - eine erste Schicht mit den körnigen Dämmwerkstoffen bietet ein gut haftendes Lager bzw. Verankerungsschicht für eine dünne, die Wärmedämmung weiter verbessernde zweite Schicht aus hochdispersen, mikroporösen Dämmwerkstoffen;
  • - die Feuerfestigkeit der erfindungsgemäßen Tafeln und Platten erschließen als Auskleidungen ein weites Anwendungsgebiet. An Anwendungsbeispielen sind zu nennen:
    • - Dämmung von Feuerfesträumen, z. B. Computerräume, Safes etc.
    • - Dämmung von Stahlträgern (Brandschutz);
    • - Dämmung von Kabel- und Heizungs- oder Luftschächten;
    • - Dämmung von abgehängten Decken sowie
    • - sonstige Brandschutzauskleidungen.
  • - Ferner können durch die erfindungsgemässen Elemente sonstige kostspielige Feuerschutzmaßnahmen (F30, F60 und F90-Systeme) ersetzt werden;
  • - neben der Wärmedämmung wird durch die Elemente gleichzeitig auch eine optimale Schalldämmung erreicht;
  • - durch die Tragstruktur der Bauplatten weisen die Wärmedämmverbundplatten eine besonders hohe Stabilität auf.
Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben und erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Wärmedämmverbundplatte;
Fig. 2 ein Schnittbild der Wärmedämmverbundplatte gemäß Fig. 1.
Beim Ausführungsbeispiel ist als Schichtträger 1 eine aus zerkleinerten Korkteilchen und Ton als Bindemittel bestehende Korkstein-Bauplatte vorgesehen. In diese wurde schon bei der Verpreßung durch ein honigwabenartige Tiefprägeformen aufweisendes Oberwerkzeug eine Vielzahl entsprechender Vertiefungen 10 eingeprägt. Die Oberfläche des Schichtträgers wurde zunächst durch Sandstrahlen zusätzlich aufgeraut. In einer folgenden Verfahrensstufe wurde die vornehmlich aus Vermiculit der Körnung 1 bestehende 2,5 mm starke Wärmedämmstoffschicht 3 aufgebracht und durch ein an seiner Preßfläche vorstehenden Einzelstempeln aufweisendes Oberwerkzeug leicht vorgepreßt. Durch an der Preßfläche des Oberwerkzeugs vorstehende Einzelstempel wurden dabei die Schicht 3 durchdringende Vertiefungen 5 erzeugt. Auf die erste Dämmwerkstoffschicht ist sodann in einer zweiten Verfahrensstufe eine weitere Schicht 4, bestehend aus einem Agglomerat von je 30 Gewichtsprozent feinteiligen Metalloxiden und hochdisperser Kieselsäure sowie 20 Gewichtsprozent Ilmenit als Trübungsmittel in einer Stärke von 2 mm aufgepreßt worden, welche in der feinkörnigen Vermiculitschicht und in den von den Einzelstempeln erzeugten Vertiefungen 5 verankert ist. Vorwiegend Bauplatten mit glatten Oberflächen können zuerst an ihren zu beschichtenden Oberflächen mit Klebstoff beschichtet werden.
Als Schichtträger eignen sich alle herkömmlichen Bau- und Bauverbundplatten sowie -tafeln soweit diese den Preßdrücken 1 bis 10 t/m2 standhalten. Besonderes eignen sich solche mit offenen Poren bzw. Zellen, da man hier, wie bei den vorbehandelten Bauverbundplatten, auf das Beschichten mit einem Klebstoff verzichten kann.
Im Falle einer beidseitigen Beschichtung des Schichtträgers werden die aufgezählten Verfahrensschritte nach Umdrehen der Platte wiederholt. Wenn bei beidseitiger Beschichtung an einer der beiden Seiten nur eine Schicht (3) erforderlich ist, kann man auf das Unterwerkzeug der Preßvorrichtung eine Matrize aufsetzen und in diese nach dem Verteilen des Dämmwerkstoffs für die Schicht (3) auf diesen den Schichtträger (1) einlegen und nach Aufsetzen einer weiteren Matrize auf die erste Matrize weitere Beschichtungen vornehmen.
Für eine erste Schicht kommen in der Regel feinkörnige Wärmedämmwerkstoffe in Frage, wie zum Beispiel:
60 Gew.-% Vermiculit der Körnung 1
40 Gew.-% Kalium-Wasserglas
oder
65 Gew.-% Perlit
35 Gew.-% Kieselsol
Zur Erzielung einer guten Frühfestigkeit zum Aufpressen einer weiteren Schicht können bezogen auf die gesamte Bindemittelzusammensetzung in dieser 0,2 bis 3 Gewichtsprozent Triethanolamin enthalten sein.
Für eine zweite äußere Schicht kommen zum Beispiel in Frage:
63 Gew.-% hochdisperser Kieselsäure
5 Gew.-% Mineralische Faser
32 Gew.-% Trübungsmittel
oder
30 Gew.-% Feinteilige Metalloxide
30 Gew-% hochdisperse Kieselsäure
30 Gew.-% Trübungsmittel Rutin
10 Gew.-% Vermiculit der Körnung 1
Als Klebstoffe kommen besonders Säurekitte in Frage. Hiervon sind Wasserglas- Phenolharzkitte sowie Furanharzklebstoffe auf der Basis von Siliconharzen für hohe Temperaturbereiche besonders geeignet.
Die z. B. mit Wasserglaslösung angerührten vorzugsweise Kittmehle wie Kieselsäuren oder Silicate enthaltenden Wasserglaskitte werden in einer Dicke von 0,5 bis 1 mm aufgetragen und binden in kurzer Zeit ab.

Claims (15)

1. Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmverbundplatte, wobei man
  • a) eine Matrize auf das Unterwerkzeug einer Presse aufsetzt und eine vorgegebene Menge eines Dämmwerkstoffs für eine Wärmedämm-Schicht (3) in dieser verteilt,
  • b) auf die Schicht (3) einen Schichtträger (1) in die Matrize einlegt und sodann eine weitere Matrize auf die erste aufsetzt,
  • c) in die Matrize eine je nach der gewünschten Dicke der Wärmedämm-Schicht (3) entsprechende Menge des Dämmwerkstoffs über dem Schichtträger (1) verteilt und durch einen Preßkolben vorverdichtet und sodann
  • d) weiteren Dämmwerkstoff für eine zweite Wärmedämm-Schicht (4) auf der ersten Schicht (3) verteilt und die beiden Schichten (3 und 4) auf das gewünschte Plattenmaß verpreßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorverdichtung der Schicht (3) durch einen Preßkolben mit an seiner Stempelplatte hervorragenden Einzelstempeln erfolgt und durch die Einzelstempel hierbei an definierten Stellen (5) Vertiefungen bzw. Löcher erzeugt werden, in welche der über die Schicht (3) verteilte Dämmwerkstoff der Schicht (4) einfließt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man zuvor die zu beschichtende(-n) Oberfläche(-n) des Schichtträgers (1) durch Sandstrahlen, vorzugsweise mittels Stahlkies, aufrauht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zuvor an der oder den zu beschichtenden Oberfläche(-n) des Schichtträgers (1) Vertiefungen (1a) durch eine Walze oder Preßformplatte mit entsprechenden Tiefprägeformen erzeugt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Klebstoff-Schicht (2) auf den Schichtträger (1) zur Verbindung mit den Wärmedämm-Schichten (3, 4) aufsprüht oder aufgetragen wird.
6. Wärmedämmverbundplatte, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmwerkstoff für die Schicht (3) aus Schichtsilikat- und/oder Vulkangestein, insbesondere Vermiculit, besteht.
7. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmwerkstoff für die Schicht (4) aus einem oder mehreren fein verteilten Metalloxiden und/oder hochdisperser pyrogener Kieselsäure besteht.
8. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmwerkstoff der Schicht (4) an definierten Stellen die Schicht (3) durchdringt, wobei mit dieser verzahnte Stege (5) als gegenseitige Verankerungen im wesentlichen aus ineinandergeschobenem bzw. miteinander verpreßtem Dämmwerkstoff der Schicht (4) gebildet sind.
9. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) aus Hartschaum, expandierbarem oder extrudierbarem Polystyrol, Polyurethan, Holzwolle, Steinwolle, Faserdämmstoff, Steinholz, Glasschaum, Holzspanplatten, Holzpappe, Kork oder Gipsmasse besteht.
10. Wärmedämmverbundplatte, insbesondere nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger (1) beidseitig mit je einer Schicht (3, 4) aus mikroporöser, pyrogener Kieselsäure unter Zwischenschaltung wenigstens einer Klebstoff-Schicht (2) verpreßt ist.
11. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) aus Säurekitt, einem Wasserglaskitt, insbesondere einer mit Wasserglaslösung angerührter Kieselsäuremehlmasse oder Polyurethan besteht.
12. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (2) Furanharzklebstoffe bzw. -kitte oder Kitte auf der Basis von Siliconharzen enthält.
13. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (3, 4) im wesentlichen aus pyrogenen, wasserexpandierten Glimmermineralien, aus Vermiculit und/oder Perlit besteht.
14. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (3, 4) aus einem Agglomerat von Vermiculit und/oder Perlit und Trübungsmittel besteht.
15. Wärmedämmverbundplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (3, 4) aus einem Agglomerat aus hochdisperser, pyrogener Kieselsäure und 1-100 Gew.-% mineralischem Trübungs- bzw. Bindemittel besteht.
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