DE19848154A1

DE19848154A1 - Verkleidungsbauteil, insbesondere Putzträgerplatte, Stuckträgerleiste o. dgl. für Außenfassaden

Info

Publication number: DE19848154A1
Application number: DE19848154A
Authority: DE
Original assignee: POROCERAM FORSCHUNGSLABOR
Current assignee: FORSCHUNGSLABOR POROCERAM GDBR (VERTRETUNGSBERECHT
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 2000-04-27

Abstract

Ein Verkleidungsbauteil, insbesondere eine Putzträgerplatte, Stuckträgerleiste o. dgl. für Außenfassaden, weist einen die Form des Bauteils bestimmenden Grundkörper (1) aus homogenem, mineralischen, porosierten Leichtbetonmaterial und mindestens eine mit dem Grundkörper (1) in neuartiger Weise verklebte Armierungsschicht (4) zur mechanischen Stabilisierung des Bauteils auf.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verkleidungsbauteil und insbesondere eine Putz trägerplatte, eine Stuckträgerleiste o. dgl. für Außenfassaden.

Derartige Verkleidungsbauteile werden unter anderem bei der Sanierung und Renovierung von Gebäuden eingesetzt, wo das Außenmauerwerk schadhaft oder für einen Putzauftrag zu uneben ist. Bei der Verwendung als Stuckträgerleiste werden durch solche Verkleidungsbauteile aufwendige Stuckprofile nachgebildet, die auf eine Außenfassade aufgeschraubt und anschließend mit einer entsprechenden Dekorlage auf der Oberseite verse hen werden. Als weiteres Anwendungsbeispiel für die erfindungsgemäßen Verkleidungsbauteile sind feuerfeste Platten für die Auskleidung von Indu strieöfen zu nennen.

Die bereits genannten Stuckträgerplatten werden im übrigen ebenfalls mit der Gebäude-Außenwand verschraubt und anschließend mit einer Putz schicht belegt.

Eine bekannte Putzträgerplatte ist auf der Basis von Blähglasgranulat her gestellt, das mit Epoxidharz gebunden ist. Diese Struktur ist ferner mit ei nem Armierungsgewebe versehen.

Diese bekannte Putzträgerplatte hat sich in der Praxis zwar bewährt, zeigt jedoch noch einige verbesserungswürdige Punkte. So ist diese Platte zwar nur schwer brennbar, kann jedoch aufgrund der Epoxidharzbindung im Brandfall toxische Gase entwickeln.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verklei dungsbauteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, bei dem die vorstehend erörterte Problematik nicht auftritt.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verkleidungsbauteil, bei dem ein die Form des Bauteils bestimmender Grundkörper aus homogenem, minerali schen, porosierten Leichtbetonmaterial einer Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm³ und mindestens eine mit dem Grundkörper verklebte Armierungs schicht zur mechanischen Stabilisierung des Bauteils vorgesehen sind. Als Material für den Grundkörper eignet sich beispielsweise autoklavierter Po renbeton, der auf der Basis der Kalziumhydrosilikatbindung aushärtet. Als Armierungsschicht findet vorzugsweise ein Glasfasergewebe Anwendung, das mit einem mineralischen Zementkleber auf dem Grundkörper befestigt werden kann. Damit ist das Verkleidungsbauteil durch und durch aus mine ralischen Materialien zusammengesetzt und kann daher als nicht brennbar eingestuft werden.

In den Unteransprüchen sind unterschiedliche Ausführungsformen und Herstellungsweisen für das Verkleidungsbauteil, insbesondere hinsichtlich der Anordnung der einen oder mehreren Armierungsschichten angegeben. Zur näheren Erläuterung wird in diesem Zusammenhang auf die nachfol gende Beschreibung verwiesen, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 eine höchst schematische perspektivische Teil-Darstellung einer Putzträgerplatte in einer ersten Ausführungsform,

Fig. 2A und B eine höchst schematische perspektivische Teil-Darstellung eines aus mehreren Platteneinheiten bestehenden Vorformblocks in einem Fertigungs-Zwischenschritt und eine perspektivische Teil- Darstellung einer daraus hergestellten Putzträgerplatte,

Fig. 3 eine Darstellung analog Fig. 2 mit einer alternativen Vorformblock- Konfiguration,

Fig. 4 eine höchst schematische perspektivische Darstellung einer Putzträ gerplatte in einer weiteren Ausführungsform, und

Fig. 5 eine höchst schematische perspektivische Teil-Darstellung einer Stuckträgerleiste.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Putzträgerplatte P1 handelt es sich um ein Ver kleidungsbauteil, das einen plattenförmigen Grundkörper 1 aus homoge nem, mineralischen, porosierten Leichtbetonmaterial in Form von Gasbeton einer Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm³ aufweist. Das Gasbetonmateri al wird in bekannter Weise in einem Autoklaven auf Basis der Kalziumhy drosilikatbindung ausgehärtet. Die Porosierung erfolgt ebenfalls in be kannter Weise durch Aufschäumen mittels eines Porenbildners auf Alumi nium-Basis.

Auf den beiden Hauptoberflächen 2, 3 des Grundkörpers 1 ist jeweils eine Armierungsschicht 4 aufkaschiert, die zur mechanischen Stabilisierung der Putzträgerplatte P1 dient. Diese Armierungsschichten 4 bestehen jeweils aus einem Glasfasergewebe, das mittels eines per Zahnspachtel aufgetrage nen mineralischen Klebers auf Zementbasis fixiert und nach Aushärtung eine innige Verbindung mit dem Grundkörper 1 eingeht.

Zur Herstellung der in Fig. 1 gezeigten Putzträgerplatte P1 ist festzuhalten, daß in nicht näher dargestellter Weise zuerst ein stabiler, handhabbarer Block aus dem angegebenen Gasbeton hergestellt wird, der anschließend in mehrere Platten zerschnitten wird. Diese bilden jeweils den Grundkörper 1, auf den anschließend die Armierungsschichten 4 aufgeklebt werden.

Anhand von Fig. 2A wird ein alternatives Herstellungsverfahren für Putz trägerplatten erläutert, das zu einer von Fig. 1 abweichenden Platten- Konfiguration führt. So werden zuerst mehrere stabile, handhabbare plat tenförmige Blöcke 5 aus dem oben erwähnten Gasbetonmaterial hergestellt und ausgehärtet. Anschließend werden diese Blöcke jeweils über eine Ar mierungsschicht 4 aneinandergeklebt, wodurch ein Vorformblock 6 herge stellt wird. Letzterer kann durch eine nicht dargestellte, horizontal schnei dende Bandsäge jeweils auf halber Dicke der einzelnen Blöcke 5 zer schnitten werden, wie durch die strichpunktierten Schnittlinien in Fig. 2A angedeutet ist. Nach dem Zerschneiden des Vorformblocks 6 liegen also Putzträgerplatten P2 vor, bei denen eine Armierungsschicht 4 zwischen den beiden durch die Schnittebenen definierten Hauptoberflächen 2, 3 der Putzträgerplatte P2 im Innern des Grundkörpers 1 verlaufen (siehe Fig. 2B).

Im Zusammenhang mit Fig. 2 sind noch ausrüstungs- und verfahrenstechni sche Besonderheiten zu erläutern. So weisen die nicht näher dargestellten Glasfasergewebe der Armierungsschicht 4 eine eingewebte Markierung 7 z. B. in Form eines Aluminiumstreifens auf. Diese aus einem Metallmaterial bestehende Markierung 7 kann von einem entsprechenden Sensor - bei spielsweise einem induktiven Näherungsschalter - an der Bandsäge-Ein richtung erkannt und als Referenzpunkt für die Einstellung der Schnittlage zwischen zwei Armierungsschichten 4 verwendet werden.

Ferner ist in Fig. 2A dargestellt, daß Verankerungselemente 17 in Form beispielsweise von Stahlplatten oder Laschen in die Armierungsschicht 4 eingelassen und dort durch Einbettung in den Armierungskleber verankert werden können. Zum besseren Eingriff des Klebers mit den Verankerungs elementen können diese mit eingestanzten Öffnungen 18 versehen sein. Das Verankerungselement 17 steht seitlich über den Rand der zugeordneten Putzträgerplatte P2 hinaus und kann im überstehenden Bereich wiederum eine Öffnung 19 zum Einhängen eines Kranhakens aufweisen. Dadurch werden die Putzträgerplatten P2 bequem manövrierbar. Die Verankerungs elemente 17 können auch großflächiger und ohne Überstand in der jeweili gen Armierungsschicht 16 zur Strukturverstärkung und Stabilisierung der Platte eingebettet sein. Im Bereich des Verankerungselementes ist unter Umständen - falls es die Gesamtdicke von Gewebe und Verankerungsele ment nicht erlaubt - kein Armierungsgewebe, sondern nur der entsprechen de Kleber vorhanden. Allerdings wird ein besserer Kraftschluß bei einer Überlappung des Gewebes mit dem Verankerungselement erreicht werden.

Fig. 3 zeigt einen weiteren Vorformblock 6', der wiederum aus einzelnen plattenförmigen Blöcken 5' durch Verkleben über jeweilige Armierungs schichten 4' hergestellt ist. Der quaderförmige Vorformblock 6' wird nach Aushärtung der Verklebung der Armierungsschicht 4' wiederum durch eine Bandsäge entlang der strichpunktierten Linien in Fig. 3 quer zu den Armie rungsschichten 4' so zerschnitten, daß die daraus entstehenden Putzträger platten P3 aus mehreren Streifen 8 bestehen, die durch quer zur Hauptober fläche verlaufende Armierungsschichten 4' verbunden sind. Die Haupto berflächen 2', 3' der damit gebildeten Putzträgerplatten sind wiederum durch die Säge-Ebenen definiert.

Auf der Basis des vorstehenden Herstellungsverfahrens können auch mehrlagige Verkleidungsbauteile, wie z. B. die in Fig. 4 gezeigte Putzträ gerplatte P4, hergestellt werden. Dazu werden zwei mit dem anhand von Fig. 3 erläuterten Verfahren hergestellte Lagen 9, 10 so durch eine Armie rungsschicht 11 miteinander verklebt, daß die Streifen 8 in den beiden La gen 9, 10 mit zueinander gekreuzten Orientierungsrichtungen 12, 13 ver laufen. Falls es aus Festigkeitsgründen gewünscht wird, können auf die beiden Hauptflächen 2', 3' der in Fig. 4 gezeigten Putzträgerplatte noch mals Armierungsschichten (nicht dargestellt) aufgebracht werden.

In Fig. 5 ist schließlich eine Stuckträgerleiste 14 dargestellt, deren Vor formblock 6" aus mehreren Schichten 15 zusammengesetzt sind. Letztere bestehen wiederum aus plattenförmigem autoklavierten, porosierten Leichtbetonmaterial. Ihre Verklebung erfolgt wiederum über Armierungs schichten 16. Mit Hilfe dieses Schichtaufbaus können größere Stangen oder Blöcke als Vorformblock hergestellt werden, die anschließend durch Zer sägen und Bearbeiten mit einer Fräse die in Fig. 5 gezeigte Profilierung erhalten können.

Wichtig gerade im Zusammenhang mit dem weniger plattenförmigen, son dern dickeren, stangenartigen Aufbau der Stuckträgerleiste 14 ist der Hin weis, daß vor dem Zusammensetzen der Schichten 15 diese mit einem Hy drophobierungsmittel behandelt werden können. Da die Schichten dünner als der Gesamtaufbau sind, muß das Hydrophobierungsmittel eine wesent lich geringere Eindringtiefe überwinden, wodurch sich eine gleichmäßigere Verteilung in den einzelnen Schichten und damit über die gesamte Dicke der Stuckträgerleiste 14 ergibt. Bei dem Hydrophobierungsmittel kann es sich um handelsübliche Agenzien handeln, wie sie auf dem Baustoffsektor regelmäßig eingesetzt werden.

Claims

1. Verkleidungsbauteil, insbesondere Putzträgerplatte, Stuckträgerleiste oder dergl. für Außenfassaden, mit

1. einem die Form des Bauteils bestimmenden Grundkörper (1) aus homogenem, mineralischen, porosierten Leichtbetonmaterial ei ner Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm³, und
2. mindestens einer mit dem Grundkörper (1) verklebten Armie rungsschicht (4, 4') zur mechanischen Stabilisierung des Bauteils.

2. Verkleidungsbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine parallel zur Hauptoberfläche (2, 3) des Bauteils im Inneren des Grundkörpers (1) verlaufende Armierungsschicht (4) vor gesehen ist.

3. Verkleidungsbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß auf mindestens einer der beiden Hauptoberflächen (2, 3) des Grundkörpers (1) eine außenliegende Armierungsschicht (4) aufge bracht ist.

4. Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Grundkörper (1) aus mehreren, durch quer zur Hauptoberfläche (2, 3) verlaufende Armierungsschichten (4') verbun denen Streifen (8) zusammengesetzt ist.

5. Verkleidungsbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) aus mindestens zwei Lagen (9, 10) besteht, in de nen die Streifen (8) in unterschiedliche Orientierungsrichtungen (12, 13), vorzugsweise zueinander gekreuzt verlaufen.

6. Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß einzelne Schichten (15), Streifen (8) oder Lagen (9, 10) des Grundkörpers (1) mit einem Hydrophobierungsmittel ver sehen sind.

7. Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die Armierungsschichten (4, 4') jeweils mit durch einen Sensor detektierbaren Markierungen (7) versehen sind.

8. Verkleidungsbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß in eine Armierungsschicht (4) ein Verankerungs element (17) eingebettet ist.

9. Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit folgenden Verfahrensschritten:

1. Herstellen eines stabilen, handhabbaren Blocks aus homogenem, mineralischen, porosierten Leichtbetonmaterial einer Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm³,
2. Zerschneiden des Blocks in mehrere Teile zur Bildung der Grundkörper (1) des jeweiligen Verkleidungsbauteils, und
3. Aufkleben mindestens einer Armierungsschicht (4) auf den Grundkörper (1).

10. Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit folgenden Verfahrensschritten:

1. Herstellen mehrerer stabiler, handhabbarer Blöcke (5, 5') aus homogenem, mineralischen, porosierten Leichtbetonmaterial ei ner Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm³,
2. Verkleben der Blöcke (5, 5') aneinander über jeweils eine Armie rungsschicht (4, 4') zur Bildung eines Vorformblocks (6, 6'), und
3. Zerschneiden des Vorformblocks (6, 6') in einzelne Verklei dungsbauteile (P2, P3).

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vor formblock (6) zur Bildung von Verkleidungsbauteilen (P2) mit im In neren angeordneter Armierungsschicht (4) parallel zu diesen Armie rungsschichten (4) zerschnitten wird.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vor formblock (6') zur Bildung von Verkleidungsbauteilen (P3) aus zu sammengesetzten Streifen (8) quer zu den Armierungsschichten (4') zerschnitten wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Her stellung von mehrlagigen Verkleidungsbauteilen (P4) mit gekreuzten Orientierungsrichtungen (12, 13) der Streifen (8) in einzelnen Lagen (9, 10) zerschnittene Vorformblock-Teile (6') mit entsprechend unter schiedlichen Streifenorientierungen (12, 13) aufeinandergesetzt, vor zugsweise durch weitere Armierungsschichten (11) miteinander ver klebt werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, daß die Blöcke (5, 5') oder Schichten (15) mit einem Hy drophobierungsmittel behandelt werden, bevor sie zu dem Verklei dungsbauteil (P2, P3, P4) zusammengesetzt werden.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14 zur Herstellung einer Stuckträgerleiste (14), dadurch gekennzeichnet, daß das Leistenpro fil aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vorformblock-Teil (6") durch spanende Materialbearbeitung, insbesondere durch Fräsen, aus geformt wird.