CN102561679B - 装配式楼承板、固定件及现浇混凝土楼板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式楼承板、固定件及现浇混凝土楼板的施工方法，装配式楼承板的主体是长方形的底模板，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构。装配式楼承板固定件由紧固件主体和紧固件脚组成，所述紧固件主体为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在紧固件主体的两个底部。本发明具有设计合理、简单易制、可反复利用、方法设计合理、施工简单方便、大幅节约人力物力、减少耗材使用的优点。

Description

装配式楼承板、固定件及现浇混凝土楼板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式楼承板、固定件及现浇混凝土楼板的施工方法，适用于现浇混凝土楼板构件的生产及施工。

背景技术

目前使用的钢筋桁架式楼承板，是将自动焊接好的钢筋桁架与压制好的镀锌模板，通过模板点焊机焊接在一起后制成的。此类楼承板在建筑施工过程中，存在一些难以克服的缺陷。如对于有吊顶要求的建筑（写字楼办公室等），镀锌模板在施工完成后是不用取下来的，直接隐蔽在吊顶中。而对于住宅来说，因为绝大多数的住宅都是没有吊顶，只是在顶棚进行抹灰即可，这时就需要采用人工破坏钢筋桁架与镀锌模板间的焊点办法，将承托现浇混凝土用的镀锌模板取下来。而取下的模板在破坏焊点及与现浇混凝土分离过程中，已经严重损坏而不能重复进行利用，即费人工又浪费成本。

目前钢结构建筑施工中使用的楼承板，一般是由钢筋组焊的桁架与承重混凝土用的薄的镀锌钢板点焊在一起而成的，称为钢筋桁架楼承板，主要是用于制作现浇混凝土楼板。在建造建筑物时，其施工过程是：

由施工人员将钢筋桁架楼承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并排搭接摆放。

对钢筋桁架楼承板边部与主、次梁进行搭接及紧固后，在其上浇商用砼来制作现浇楼承板。

对于没有吊顶要求的建筑，如民用住宅，则在现浇楼板养护好后，需将钢筋桁架楼承板的底模板人工破坏焊点，把其从混凝土楼板底部取下来，这些取下的模板已没有再利用的价值，只能作废料处理。在扯下钢模板的施工中，需要的人工及劳动强度是相当大的。从总体上看，成本高、施工难、浪费大是目前的主要问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、简单易制、可反复利用的装配式楼承板。

本发明所要解决的技术问题还是提供一种结构设计合理、安装拆卸方便、固定效果好、可反复利用的装配式楼承板固定件。

本发明所要解决的技术问题还是一种方法设计合理、施工简单方便、大幅节约人力物力、减少耗材使用，施工质量稳定的现浇混凝土楼板的施工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种装配式楼承板，其结构特点是：装配式楼承板的主体是长方形的底模板，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构。

作为优选，本发明所述的定位卡道在底模板的宽度方向上设置有三组，宽度方向上相邻组定位卡道之间的距离为127mm，在底模板的长度方向上，相邻组定位卡道之间的距离为200mm，靠近长边的定位卡道距离长边的距离为50mm，靠近短边的定位卡道距离短边的距离为25mm，底模板的长边为1250mm，短边为600mm，所述的每组定位卡道之间的距离为36mm。

作为优选，本发明所述的定位卡道的长度为23mm。

作为优选，本发明所述的底模板上设置有用于防止搭边弯曲的压痕。

作为优选，本发明所述的底模板的材料为镀锌薄钢板。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种装配式楼承板固定件，其结构特点是：由紧固件主体和紧固件脚组成，所述紧固件主体为无底边的梯形或无底边的三角形形状，所述紧固件脚设置在紧固件主体的两个底部。

作为优选，本发明所述的紧固件脚与紧固件主体平面之间互相倾斜设置，所述的紧固件脚处设置有密封胶垫。

作为优选，本发明所述的紧固件脚的长度为1.5cm。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还是一种现浇混凝土楼板的施工方法，其施工步骤是：

a、在底模板加工上定位卡道，每组定位卡道有两个，各组定位卡道均匀分布在底模板上；

b、将上下弦钢筋和腰杆钢筋焊接固定成钢筋桁架；

c、将装配式楼承板固定件固定插入每组定位卡道中，并用桁架紧固件的紧固件脚将钢筋桁架固定；

d、将底模板的边部与搭建好的建筑物框架主、次梁进行搭接及紧固，依次并排搭接摆放；

e、 在底模板上浇商用砼来制作现浇楼承板；

f、在现浇楼板养护好后，夹紧桁架紧固件，使得紧固件脚从定位卡道中脱出，从而卸下桁架紧固件，即可将底模板与现浇楼板分离，取下底模板和桁架紧固件，准备重复利用，完成现浇混凝土楼板的施工。

作为优选，本发明所述的步骤c进行完后，在定位卡道处安装密封胶垫以防止定位卡道处现浇混凝土漏浆；在步骤f所述的取下底模板和桁架紧固件时，同时取下密封胶垫，准备重复利用。

这种施工方法，能够反复利用底模板、桁架紧固件以及密封胶垫，不但节省了材料和成本，也省去了拆卸焊点的麻烦，节约了大量的人力物力和工时，同时相同的底模板，能够保证工程质量的一致性。

本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：本发明的是在原来组焊的钢筋桁架楼承板的基础上，将钢筋桁架与底模板分别制作，然后在施工现场用特制的装配式楼承板固定件将二者联接在一起，即可以做为一个完整的钢筋桁架楼承板使用，待现浇混凝土楼板养护好后，人工从顶棚上松开特制的装配式楼承板固定件，即可方便地将钢模板取下，这些取下的模板及装配式楼承板固定件可以重复利用。即方便了施工，又大幅度地节省了施工成本，无论是人力物力上，还是材料上，都有很大程度的节省。

附图说明

图1为底模板的结构示意图。

图2为底模板的部分结构示意图。

图3为图2的侧面结构示意图。

图4为紧固件的结构示意图。

图5为图4的侧面结构示意图。

图6为装配后的结构示意图。

图7为图6的侧面结构示意图。

图8为装配后的立体结构示意图。

标号说明：楼板钢筋1、钢筋桁架2、底模板3、紧固件脚4、密封胶垫5、紧固件脚凸起7、定位卡道8、紧固件主体9、压痕10。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至3所示，本发明的装配式楼承板的结构如下。

装配式楼承板的主体是长边为1250mm、短边为600mm的底模板3，底模板3的材质为厚度为镀锌薄钢板，厚度为0.8mm。底模板3上设置有成对的定位卡道8，每个的长度为23mm。在底模板3的宽度方向上，相邻组定位卡道8之间的距离为127mm，在底模板3的长度方向上，相邻组定位卡道8之间的距离为200mm，靠近长边的定位卡道8距离长边的距离为50mm，靠近短边的定位卡道8距离短边的距离为25mm。同组定位卡道8之间最长的距离为82mm，最短的距离为36mm。

在底模板3上设置有用于防止搭边弯曲的压痕10。压痕10在长度方向上的相邻组定位卡道8之间，压痕10的长度为55mm，距离长边的距离为10mm。

定位卡道8及压痕10的具体设置位置和分布情况，可以依据工程的具体工况进行设计，原则是要均匀对称的分布，能够平衡重力，起到有效支撑的作用。

底模板3的厚度可以灵活设置，如果底模板3的厚度大、强度高，也可以不设置压痕10。

如图4、5所示，本发明的装配式楼承板固定件的结构如下。

装配式楼承板固定件由紧固件主体9、紧固件脚4和密封胶垫5组成，紧固件主体9和紧固件脚4为一体化的钢质构件。密封胶垫5套在紧固件脚4上。紧固件主体9为无底边的梯形形状。紧固件脚4与紧固件主体平面之间有一定的倾斜角度。紧固件脚4的长度为1.5cm。

紧固件主体9也可以设计成无底边的三角形形状，目的就是在施夹压力挤压的时候，两个紧固件脚4的距离可以缩短，释放压力的时候，可以回位。

紧固件脚4还可以设置紧固件脚凸起7，以便更好的定位和卡紧。

如图6至8所示，本发明现浇混凝土楼板的施工方法如下。

按照图1至3的规划，在底模板3的加工上定位卡道8，每组定位卡道8有两个，各组定位卡道8均匀分布在底模板3上。将上下弦钢筋2和腰杆钢筋1焊接固定成钢筋桁架。将装配式楼承板固定件的紧固件脚4插入每组定位卡道8中，并用紧固件脚4将钢筋桁架固定。在定位卡道8处安装密封胶垫5以防止定位卡道8处出现现浇混凝土的漏浆。

固定钢筋桁架时，将底模板3按一定位置摆放在三只钢筋桁架上，带孔部位要与桁架直角腹板筋的尖角对齐，在一条线上，并且每组尖角与相应的两个定位卡道8都要对齐。

将两个带孔的密封胶垫5分别套在紧固件脚4的两个端头上。装配式楼承板固定件的数量与底模板3上的孔组数相同。

把套好密封胶垫5的所有装配式楼承板固定件，通过模板上的每组两个定位卡道8，插到钢筋桁架的直角腹板筋的尖角内，将钢筋桁架与底模板3联接在一起。

将底模板3的边部与搭建好的建筑物框架主、次梁进行搭接及紧固，依次并排搭接摆放。在底模板3上浇商用砼来制作现浇楼承板。在现浇楼板养护好后，夹紧桁架紧固件主体9，使得紧固件脚4从定位卡道8中脱出，从而卸下桁架紧固件，即可将底模板3与现浇楼板分离，取下底模板3、密封胶垫5和桁架紧固件，准备重复利用，完成现浇混凝土楼板的施工

本发明的施工方法将钢筋桁架与模板制成分离型装配式结构，这种可拆装配式模板在楼板混凝土浇灌并养护好之后，可以拆下来重复利用，即方便施工，也能够更好地方便用户进行后道装修施工。

密封胶垫由软质橡胶制作，用来堵塞底模板3上的穿装配式楼承板固定件用定位卡道8，以防现浇混凝土时漏浆。此密封胶垫5中部带小孔，通过这个小孔，密封胶垫5套在紧固件脚4的两个钢筋端头上，紧固件脚4连接钢筋桁架与底模板3的同时，密封胶垫5便实现了严密地堵漏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式楼承板，其特征是：装配式楼承板的主体是长方形的底模板，在底模板上设置有成对设置的定位卡道，所述定位卡道呈下端开放的管型结构。

2.根据权利要求1所述的装配式楼承板，其特征是：所述的定位卡道在底模板的宽度方向上设置有三组，宽度方向上相邻组定位卡道之间的距离为127mm，在底模板的长度方向上，相邻组定位卡道之间的距离为200mm，靠近长边的定位卡道距离长边的距离为50mm，靠近短边的定位卡道距离短边的距离为25mm，底模板的长边为1250mm，短边为600mm，所述的每组定位卡道之间的距离为36mm。

3.根据权利要求1所述的装配式楼承板，其特征是：所述的定位卡道的长度为23mm。

4.根据权利要求1所述的装配式楼承板，其特征是：所述的底模板上设置有用于防止搭边弯曲的压痕。

5.根据权利要求1所述的装配式楼承板，其特征是：所述的底模板的材料为镀锌薄钢板。

6.一种利用权利要求1-5中任意一项装置进行现浇混凝土楼板的施工方法，其施工步骤是：

a、在底模板加工上定位卡道，每组定位卡道有两个，各组定位卡道均匀分布在底模板上；

b、将上下弦钢筋和腰杆钢筋焊接固定成钢筋桁架；

c、将装配式楼承板固定件固定插入每组定位卡道中，并用桁架紧固件的紧固件脚将钢筋桁架固定；

d、将底模板的边部与搭建好的建筑物框架主、次梁进行搭接及紧固，依次并排搭接摆放；

e、 在底模板上浇商用砼来制作现浇楼承板；

f、在现浇楼板养护好后，夹紧桁架紧固件，使得紧固件脚从定位卡道中脱出，从而卸下桁架紧固件，即可将底模板与现浇楼板分离，取下底模板和桁架紧固件，准备重复利用，完成现浇混凝土楼板的施工。

7.根据权利要求6所述的现浇混凝土楼板的施工方法，其特征是：所述的步骤c进行完后，在定位卡道处安装密封胶垫以防止定位卡道处现浇混凝土漏浆；在步骤f所述的取下底模板和桁架紧固件时，同时取下密封胶垫，准备重复利用。