JPH0559811A

JPH0559811A - コンクリート打設用型枠

Info

Publication number: JPH0559811A
Application number: JP3215620A
Authority: JP
Inventors: Masamutsu Yamane; 正睦山根; Yoshinobu Tsuji; 芳伸辻; Yuji Asagami; 裕司浅上
Original assignee: Toyobo Co Ltd; Tokyu Construction Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd; Tokyu Construction Co Ltd
Priority date: 1991-08-27
Filing date: 1991-08-27
Publication date: 1993-03-09

Abstract

(57)【要約】【目的】本質的に従来の金属製型枠と同様の取扱いが
でき、従来の合板製型枠に比べ耐久性に優れ、金属製型
枠に比べ大幅に軽量化することができ、取扱い性が極め
て向上するとともに、安全性、耐腐食性、剥離性等に優
れた、低コスト化を図ることのできるコンクリート打設
用型枠を提供すること。【構成】面板３と、この面板３の少なくとも長手方向
に沿って設けられる補強のためのリブ１および２を備
え、面板３が繊維強化プラスチック板から形成されてお
り、長手方向のリブを構成する繊維強化プラスチック材
料の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上であり、型枠の長手方
向の曲げ剛性が型枠単位幅（１ｃｍ）あたり２．５×１
０⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、土木および建築など
の分野において、ダム、橋脚、道路およびビル等の各種
コンクリート構造物を建設する際に、コンクリートを打
設するのに用いられるコンクリート打設用型枠に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より使用されている代表的なコンク
リート打設用型枠としては、木製合板（一般にコンパネ
と称されるベニヤ板）に桟木を打ち付けたもの、および
金属製の面板を同質の金属製リブで補強したもの（鉄、
ステンレス、およびアルミニウム合金製のものなど）が
ある。

【０００３】また、最近では、繊維強化プラスチック
（以下、単に“ＦＲＰ”と称する）から形成したコンク
リート打設用型枠が使用されつつある。ＦＲＰは、軽量
性に富む、比強度が高い、耐腐食性に優れる、および成
形性がよく形状の自由度が大きいなどの特徴を有してお
り、従来の木製の型枠に比べて、耐久性に優れること
や、軽量であることによりその使用が検討されている。

【０００４】特開平２−８４５９号公報は、このような
ＦＲＰ製型枠の一例を開示している。このＦＲＰ製型枠
では、ガラス長繊維マットで強化されたポリプロピレン
樹脂をプレス成形により所定の厚さの板状に成形してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来から使用
されている型枠には、以下に挙げるような問題点が指摘
されており、その改善が強く望まれている。

【０００６】すなわち、一般にコンパネと称されている
木製型枠は、耐久性が低く、転用回数はせいぜい２〜３
回である。また、できあがったコンクリートの表面に木
目が転写するため、打ち放し構造物では美しい物を作る
ことができないという問題点がある。さらに、数回の使
用で廃棄処分になるコンパネは、環境保護の観点から、
森林資源の破壊につながるともいわれている。

【０００７】一方、金属製の型枠は、木製のものに比べ
ると、強靭であり、耐久性がよく、転用回数も２０〜３
０回と反復使用に比較的耐え得るというメリットがあ
る。しかしながら、鉄製のものは、使用中に錆が発生し
やすいため、いわゆるコンクリート面の“もらい錆”の
問題がある。特に海岸に近い工事現場で使用する場合に
は、耐腐食性が極めて悪くなる。

【０００８】ステンレス製のものは耐腐食性は良好であ
るが、鉄製のものと同様に、標準的なサイズ（幅３００
ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、高さ５５ｍｍ）のもので、重
量が１個あたり１５ｋｇもあり、現場での型枠の小運搬
が大変であるばかりでなく、安全面からも問題である。

【０００９】アルミニウム製のものについては、軽量で
取扱いやすいのであるが、非常に傷付きやすいため転用
回数が鉄製のものより少なく、また価格が高いためほと
んど使用されていないのが現状である。

【００１０】図６は、従来の金属製型枠の一例を示す斜
視図である。図６を参照して、面板３の両端には外側縦
リブ１がそれぞれ設けられており、面板３の中央には内
側縦リブ２が設けられている。外側縦リブ１および内側
縦リブ２と垂直な方向には、複数の横リブ６が設けられ
ている。各リブには、ボルト・ナットやクリップなどの
ような締結材で組み合わせていく際に用いる型枠結合用
穴７が形成されている。

【００１１】ＦＲＰ製型枠は、基本的にコンパネの代替
を目的としているため、従来のコンパネと同様に、コン
クリート打設面と反対側に桟木を打ち付けて使用するも
のである。

【００１２】図５は、従来のＦＲＰ製型枠の一例を示す
斜視図である。図５を参照して、ＦＲＰ製型枠８には釘
１０によって桟木９が打ち付けられている。このため、
クリップで簡単に組立てられる金属製型枠のようなスピ
ーディーな施工性は望めない。また、ガラス繊維束内へ
の樹脂の含浸が不十分であるため透明性が劣り、スラブ
の明りとり程度の透光性はあるが、打設したコンクリー
トの充填状況を確認できるほどの透明性は有しない。

【００１３】さらに、これら従来の型枠はコンクリート
を打設した場合の充填状況が全く見えないため、鉄筋周
囲へのコンクリートの充填不良や、空隙によるアバタの
発生などをその場で確認することができなかった。この
ため、コンクリートの充填状態が良好でない場合には、
型枠を脱型した後に手作業で補修する必要があり、良質
のコンクリート構造物を作成することが難しく、また、
手直しを行なう余分の労力を要するという大きな問題点
がある。

【００１４】この発明の目的は、本質的に従来の金属製
型枠と同様の取扱いができ、かつ、従来から用いられて
いる合板製型枠や金属製型枠の問題点を解決することで
ある。すなわち、合板製型枠に比べ耐久性に優れ、金属
製型枠に比べ軽量化することができ、取扱い性が極めて
向上するとともに、安全性も改善されたコンクリート打
設用型枠を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明のコンクリート
打設用型枠は、面板と、この面板の少なくとも長手方向
に沿って設けられる補強のためのリブとを備え、面板が
繊維強化プラスチック板から形成されており、型枠長手
方向のリブ（縦リブ）を構成する繊維強化プラスチック
材料の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上であり、型枠長手方
向の曲げ剛性が型枠単位幅（１ｃｍ）あたり２．５×１
０⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以上であることを特徴としている。

【００１６】この発明において用いられる面板材料とし
ての繊維強化プラスチック板は、一般に強化材としてよ
く用いられているガラス繊維等で強化されたＦＲＰ板を
用いることができる。樹脂の成分としては、熱硬化性樹
脂でもよく熱可塑性樹脂でもよい。透明性を有する樹脂
であればなお好ましい。

【００１７】熱硬化性樹脂としては、たとえば、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、およびフェノール樹
脂などを挙げることができる。熱可塑性樹脂としては、
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン
６、ナイロン６６、ポリフェニレンサルファイド、およ
びポリエーテルイミド等を例示することができるが、こ
れらに限定されるものではない。

【００１８】これらの中でも、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、ポリプロピレン、およびポリカーボ
ネートは、容易に高い透明性を面板材料に付与すること
ができるので好ましい。

【００１９】面板にコンクリートの打設状態が確認でき
る程度の透明性を付与することができれば、従来作業者
のカンと経験に頼っていたコンクリートの打ち込み、締
め固め作業を肉眼で外部から確認でき、型枠の付加価値
が非常に高くなる。ここで、コンクリートの打設状態が
確認できる程度の透明性を有するためには、面板を構成
するＦＲＰ板の全光線透過率が５０％以上および曇価が
８０％以下であることが好ましい。

【００２０】この発明において、リブを構成するＦＲＰ
材料としては、面板と同様の材料を用いることができ
る。強化繊維としては、一般に強化材としてよく用いら
れているガラス繊維、炭素繊維、全芳香族ポリアミド繊
維等を挙げることができるが、これらに限定されるもの
ではない。また、これらの繊維を組合せて使用すること
もできる。しかしながら、型枠として許容される価格を
考慮すると、これらの中でもガラス繊維が最も好まし
く、組合せる場合もガラス繊維をベースにして他の強化
繊維を部分的に使用することが好ましい。

【００２１】一方、リブの樹脂成分としては、面板のよ
うに透明性を付与する必要が全くないので、より広い範
囲から選択することができる。面板の材料と同様に、熱
硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のどちらからも用いるこ
とができる。

【００２２】現場における型枠の取扱い状況を考慮する
と、樹脂成分としては、熱硬化性樹脂に比べて、より耐
衝撃性および破壊靭性に優れた熱可塑性樹脂を用いるほ
うが好ましい。

【００２３】熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリプ
ロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテル
イミド、ポリエーテルスルフォンおよびポリエーテルエ
ーテルケトン等を挙げることができるが、これらに限定
されるものではない。

【００２４】熱可塑性樹脂を樹脂成分に用いる場合、一
般に強化繊維への樹脂の含浸が非常に困難である。この
問題を解決する最も有力な方法の１つとして、繊維状強
化材と熱可塑性樹脂繊維を混合して１本の糸状体にした
混繊糸（コミングル・ヤーン）を挙げることができる。
これは、強化繊維と熱可塑性樹脂繊維が単繊維レベルで
混合されている成形材料であり、含浸特性が非常に優れ
ていることが知られている。

【００２５】この発明において、面板に対するリブの取
付けは、コンクリート打設面に影響を及ぼさないような
手段を用いることが望ましい。簡単には、面板とリブと
を接着剤により取付けることができる。また、ピン接合
などの簡易な締結材を用い、容易に脱着できるようにす
ることもできる。

【００２６】コンクリートを繰返し打設すると、面板が
コンクリートにより傷付けられて、コンクリート構造物
に許容できないほどの傷が、転写する場合がある。この
ため、面板のみを交換し、損傷を受けていないリブはそ
のまま使用することが好ましい。したがって、面板とリ
ブとを脱着できる構造にしておけば、面板のみを交換す
ることができ、リブはさらに繰返し使用することができ
る。面板とリブとを容易に脱着できる他の方法として
は、面板をホットメルト系の接着剤によりリブに接着す
る方法を挙げることができる。ホットメルト系の接着剤
を用いれば、その熱的性質から、型枠を再加熱すること
により面板をリブより容易に分離することができ、上述
のような面板のみの交換を行なうことができる。

【００２７】

【作用】コンクリートを打設した場合に型枠が大きく撓
むと、コンクリート構造物の表面が波打つので、型枠の
長手方向の曲げ剛性は重要である。この発明では、この
ような観点から、長手方向のリブ（縦リブ）を構成する
繊維強化プラスチック材料の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以
上であり、型枠長手方向の曲げ剛性が型枠単位幅（１ｃ
ｍ）あたり２．５×１０⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以上にしてい
る。

【００２８】具体的には使用する材料の曲げ弾性率と縦
リブの断面形状と本数から、各部材の型枠長手方向と直
交する断面の中立軸に関する断面二次モーメントと、各
部材の曲げ弾性率との積の和（型枠長手方向の曲げ剛
性）を求め、金属製型枠と同等の性能を有するようにリ
ブの構造を決定しなければならない。

【００２９】このことからこの発明では、型枠長手方向
に沿って設けられる縦リブを構成するＦＲＰ材料の曲げ
弾性率が、少なくとも１０ＧＰａ以上、より好ましくは
２０ＧＰａ以上であるとしている。

【００３０】また、型枠長手方向の曲げ剛性は、型枠単
位幅（１ｃｍ）あたり２．５×１０ ⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以
上、より好ましくは、５．０×１０⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以
上、さらに好ましくは１．４×１０⁸ｋｇｆ・ｍｍ²以
上であるとしている。

【００３１】さらに、型枠長手方向と直交する断面の中
立軸に関する断面二次モーメントが、型枠単位幅（１ｃ
ｍ）あたり７．０×１０⁴ｍｍ⁴以下、より好ましくは
４．０×１０⁴ｍｍ⁴以下であることが望ましい。

【００３２】以上のような条件を満足するように設計さ
れた型枠は、従来の金属製型枠と同様に、撓みが小さ
く、かつ、金属製型枠に比べて大幅に軽量化することが
できる。

【００３３】すなわち、曲げ弾性率が１０ＧＰａより小
さい材料を用いて、上記の曲げ剛性を達成しようとする
と、縦リブの厚さが非常に大きくなり、従来の金属製型
枠に比べて大幅に軽量化するという目的が達成されない
ことを本発明者等は見出した。強化繊維の配置のさせ方
は、特に限定されるものではなく、上述した強化繊維と
樹脂の組合せで曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上になるよう
に、樹脂の種類ならびに強化繊維の種類、含有量、およ
び配向角などを決定すればよい。強化繊維の特性を最も
効率よく引出すためには、強化繊維を一方向に引き揃え
た一方向強化材を好ましい例として挙げることができ
る。なお、この明細書中で述べる曲げ弾性率とは、ＪＩ
ＳＫ７０５５−１９８７（ガラス繊維強化プラスチ
ックの曲げ試験方法）に基づいて求められるものであ
る。

【００３４】この発明においては、型枠長手方向の曲げ
剛性は、型枠単位幅（１ｃｍ）あたり２．５×１０⁷ｋ
ｇｆ・ｍｍ²以上としている。これは、曲げ剛性がこの
値よりも低くなると、型枠の撓みが大きくなり、上述の
ようにコンクリート構造物の表面が波打つようになるか
らである。

【００３５】また、型枠長手方向と直交する断面の中立
軸に関する断面二次モーメントが、型枠単位幅（１ｃ
ｍ）あたり７．０×１０⁴ｍｍ⁴より大きくなると、リ
ブの厚さが大きくなり、その結果として型枠の重量が重
くなり、軽量化を図ることができなくなる場合がある。

【００３６】

【発明の効果】この発明のコンクリート打設用型枠を用
いれば、従来から用いられている合板製型枠や金属製型
枠、さらには、最近注目を集めているＦＲＰ製型枠の問
題点を一気に解決することができる。

【００３７】すなわち、面板およびリブに繊維強化プラ
スチック材料を用いることにより、従来の金属製型枠に
比べて大幅に軽量化することができる。また、取扱い性
が極めて向上するとともに、作業者の安全性も改善され
る。また、面板に繊維強化プラスチック材料を用いてい
るので、面板とコンクリート打設面との接触面における
剥離性が極めて良好になり、剥離剤が不要となる。ま
た、型枠を外した後の清掃も非常に容易になるという二
次的な効果も得ることができる。これらのことにより、
工程の簡略化および剥離剤不要による経費の節減を図る
こともできる。

【００３８】面板とリブとを簡易な締結材またはホット
メルト接着剤などにより結合させた場合には、損傷を受
けていないリブをそのまま使用し、面板のみを簡単に交
換することができる。したがって、リブは面板よりもさ
らに繰返し使用することができるので、コスト的に非常
に有利なものとなる。

【００３９】さらに、面板にコンクリートの打設状態が
確認できる程度の透明性を付与することにより、従来作
業者のカンと経験に頼っていたコンクリートの打ち込
み、締め固め作業を肉眼で外部から確認することがで
き、コンクリート構造物の欠陥を予め防止することがで
きる。これは、手直し作業の低減につながり、最終的に
はコンクリート構造物のコストの低減に寄与する。

【００４０】

【実施例】図１は、この発明に従う一実施例の型枠を示
す上面図である。

【００４１】図２および図３は、それぞれ図１の実施例
の正面図および側面図である。図４は、図１に示すＡ−
Ａ線に沿う断面図である。

【００４２】図１〜図４を参照して、面板３の長手方向
の外側両端縁には外側縦リブ１が平行して設けられてお
り、その内側に内側縦リブ２が２本平行して設けられて
いる。面板３の長手方向と直交する方向には、横リブ６
が複数本設けられている。外側縦リブ１および両端に位
置する横リブ６には、型枠をボルト・ナットやクリップ
などのような締結材で組合せていく際に用いる、型枠結
合用穴７がそれぞれ形成されている。

【００４３】図４に示すように、内側縦リブ２の上下端
には、それぞれ上フランジ４および下フランジ５が設け
られている。このような上フランジ４および下フランジ
５を設けることは、型枠長手方向の曲げ剛性を高める有
効な手段である。型枠長手方向の曲げ剛性は、縦リブに
使用するＦＲＰ材料の曲げ弾性率とこのようなリブの形
状および構造により影響を受けるものであり、この発明
では、曲げ弾性率が少なくとも１０ＧＰａ以上のＦＲＰ
材料を用い、型枠単位幅（１ｃｍ）あたり２．５×１０
⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以上になるようにリブなどの形状およ
び構造を設計することが必要である。いずれにしても、
この発明では、型枠長手方向の曲げ剛性が２．５×１０
⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以上にできる形状および構造であれ
ば、リブの形状および構造は特に限定されるものではな
い。

【００４４】以下、具体的な実施例によりこの発明をさ
らに詳細に説明する。金属製型枠は、幅３００ｍｍ、長
さ１５００ｍｍ、高さ５５ｍｍのサイズのものが一般的
によく使用されるので、このサイズのものを種々のＦＲ
Ｐ材料を用いて作製した。

【００４５】［実施例１］強化繊維として、カット長２
５ｍｍのガラス繊維を３０ｗｔ％含有する不飽和ポリエ
ステル樹脂をマトリックスとするシート状成形材料（Ｓ
ＭＣ）を平板金型を用いて、プレスによる圧縮成形を行
ない、厚さ３ｍｍの平板を得た。この平板から短冊形試
験片を切出し、ＪＩＳＫ７０５５−１９８７に従っ
て、３点曲げ試験を行なった。その結果、この材料の曲
げ弾性率は１１ＧＰａであった。

【００４６】上記のシート状成形材料を用い、プレスに
よる圧縮成形を行なって、幅５００ｍｍ、長さ１５００
ｍｍの平板を作製した。なお、厚さは１０ｍｍ、５ｍｍ
および３ｍｍの３種類の平板を作製した。

【００４７】厚さ１０ｍｍの平板から外側縦リブおよび
内側縦リブを切断加工した。厚さ５ｍｍの平板からは内
側縦リブの上下フランジを幅３０ｍｍに切断加工した。
また、厚さ３ｍｍの平板からは、面板および横リブを切
断加工した。これらの部材をエポキシ接着剤により接着
して組立て、図１に示すような幅３００ｍｍ、長さ１５
００ｍｍ、高さ５５ｍｍの型枠を作製した。

【００４８】［実施例２］強化繊維として、５１７５デ
ニールの連続ガラス繊維を用い、熱可塑性樹脂繊維とし
て、３７２０デニールのポリプロピレンの連続繊維を用
いて、混繊糸を作製した。この混繊糸を金属製の枠に巻
き、所定の張力下において、両端の開放された金型を用
いてプレスによる圧縮成形を行ない、厚さ３ｍｍの一方
向強化材を得た。この平板から強化繊維の強化方向を試
験片の長手方向とした短冊形試験片を切出し、実施例１
と同様にして３点曲げ試験を行なった。その結果、この
材料の曲げ弾性率は２０ＧＰａであった。

【００４９】上記の混繊糸を金属製の枠に巻き、所定の
張力下において、両端の開放された金型を用いてプレス
による圧縮成形を行ない、幅５００ｍｍ、長さ１５００
ｍｍ、厚さが１０ｍｍ、５ｍｍおよび３ｍｍの３種類の
一方向強化タイプの平板を作製した。厚さ１０ｍｍの平
板からは外側縦リブおよび内側縦リブを、厚さ５ｍｍの
平板からは内側縦リブの上下フランジを幅３０ｍｍに切
断加工した。また、厚３ｍｍの平板からは、面板および
横リブを切断加工した。切断加工の際、強化繊維の強化
方向を各部材の長手方向とした。これらの部材をエポキ
シ接着剤により接着し、組立て、実施例１と同様に図１
に示すような幅３００ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、高さ５
５ｍｍの型枠を作製した。

【００５０】［実施例３］強化繊維として、５１７５デ
ニールの連続ガラス繊維を用い、熱可塑性樹脂繊維とし
て、２７４０デニールのポリエステルの連続繊維を用い
て、混繊糸を作製した。実施例１と同様にして、所定の
張力下において、両端の開放された金型を用いてプレス
による圧縮成形を行ない、厚さ３ｍｍの一方向強化材を
得た。強化繊維の強化方向を試験片長手方向として、実
施例１と同様にして３点曲げ試験を行なったところ、こ
の材料の曲げ弾性率は、３２ＧＰａであった。

【００５１】上記の混繊糸を用いて、実施例２と同様に
して、まず、プレスによる圧縮成形を行ない、幅５００
ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、厚さが１０ｍｍ、５ｍｍおよ
び３ｍｍの３種類の一方向強化タイプの平板を得た。厚
さ１０ｍｍの平板から、外側縦リブおよび内側縦リブ
を、厚さ５ｍｍの平板からは、内側縦リブの上下フラン
ジを幅３０ｍｍに切断加工した。また、厚さ３ｍｍの平
板からは、面板および横リブを切断加工した。これらの
部材をエポキシ接着剤により接着して組立て、実施例１
と同様に図１に示すような幅３００ｍｍ、長さ１５００
ｍｍ、高さ５５ｍｍの型枠を作製した。

【００５２】［実施例４］強化繊維として炭素繊維、熱
可塑性樹脂繊維としてポリエステルのフィラメントを用
いて、２４００デニールの牽切紡績糸を作製した。炭素
繊維の含有量は７０ｗｔ％であった。実施例１と同様に
して、所定の張力下において、両端の開放された金型を
用いてプレスによる圧縮成形を行ない、厚さ３ｍｍの一
方向強化材を得た。強化繊維の強化方向を試験片長手方
向とし、実施例１と同様にして、３点曲げ試験を行なっ
たところ、この材料の曲げ弾性率は９０ＧＰａであっ
た。

【００５３】上記の牽切紡績糸を用いて、実施例２と同
様にして、まず、プレスによる圧縮成形を行ない、幅５
００ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、厚さ５ｍｍの一方向強化
タイプの平板を得た。この平板から内側縦リブの上下フ
ランジを幅３０ｍｍに切断加工した。また、面板用ＦＲ
Ｐ板として、ガラス繊維のチョップド・ストランド・マ
ットに不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、幅３００ｍ
ｍ、長さ１５００ｍｍ、厚さ３ｍｍの板を成形した。ガ
ラス繊維の含有量は３０ｗｔ％、曲げ弾性率は１０ＧＰ
ａであった。このＦＲＰ板の全光線透過率および曇価
を、東京電色株式会社製ヘイズメータ（ＭＯＤＥＬＴ
Ｃ−ＨＩＩＩＤＰ型）を用いて測定した。その結果、全
光線透過率７５％、曇価６４％という値を得た。それ以
外の部材は実施例３と同様の素材を用いた。ただし、外
側縦リブの厚さを５ｍｍ、内側縦リブの厚さを７ｍｍと
した。

【００５４】まず、リブをエポキシ接着剤により接着し
組立てた。次に、リブの面板を接着する部分に共重合ポ
リエステル系のホットメルト接着剤を塗布した後、面板
の上から加熱・加圧し、リブと面板を接着して、実施例
１と同様に図１に示すような幅３００ｍｍ、長さ１５０
０ｍｍ、高さ５５ｍｍの型枠を作製した。

【００５５】［比較例１］強化繊維として、カット長１
００ｍｍのガラス繊維よりなるチョップド・ストランド
・マット４０ｗｔ％と、ポリプロピレン樹脂６０ｗｔ％
を平板金型を用いて加熱溶融した後、冷却固化して、厚
さ３．８ｍｍのガラス繊維マットで強化されたプレス成
形用シート材を得た。

【００５６】このシート材を赤外線加熱炉にて２２０℃
まで加熱し、ポリプロピレン樹脂を溶融状態とし、直ち
に金型にチャージしてスタンピング成形を行ない、厚さ
３ｍｍの平板を得た。この平板から短冊形試験片を切出
し、実施例１と同様にして３点曲げ試験を行なったとこ
ろ、この材料の曲げ弾性率は５．６ＧＰａであった。

【００５７】上記のシート状成形材料を用い、スタンピ
ング成形を行なって、実施例１と同様に、図１に示すよ
うな幅３００ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、高さ５５ｍｍの
型枠を得た。ただし、面板および横リブの厚さを３ｍ
ｍ、外側縦リブおよび内側縦リブの厚さを２５ｍｍ、内
側縦リブの上下フランジの幅を４０ｍｍ、厚さを１５ｍ
ｍとした。また、上フランジは型枠をスタンピング成形
した後に、予め成形した厚さ１５ｍｍの平板から切断加
工したものを、エポキシ接着剤により接着した。

【００５８】［比較例２］従来のものとして、幅３００
ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、高さ５５ｍｍのサイズの市販
の金属製型枠を準備した。

【００５９】［実施例５］実施例１〜実施例４、比較例
１において作製した幅３００ｍｍ、長さ１５００ｍｍ、
高さ５５ｍｍの型枠を用いて、ＪＩＳＡ８６５２−
１９７９（金属製型わくパネル）の規格に準拠し、載荷
試験を行なった。

【００６０】支点間距離を９００ｍｍとし、万能試験機
を用いて３等分点にそれぞれ３００ｋｇｆの荷重が加わ
るようにし、合計６００ｋｇｆの荷重を加えた。比較の
ため、市販の同サイズの金属製型枠も比較例２として同
時に試験を行なった。型枠中央部の撓みをダイヤルゲー
ジにて測定した結果、表１に示すような結果が得られ
た。また、それぞれの型枠の重量の実測値も表１に示し
た。ただし表１における断面二次モーメントは型枠単位
幅（１ｃｍ）あたりの値である。また、型枠の曲げ剛性
は型枠長手方向と直交する断面の中立軸に関する各部材
の断面二次モーメントと曲げ弾性率との積の和を求め、
型枠単位幅（１ｃｍ）あたりに換算した値である。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１の実施例１〜４と比較例１との比較か
ら明らかなように、曲げ弾性率が１０ＧＰａより小さい
材料では、断面二次モーメントを相当大きく取っても曲
げ剛性がさほど大きくならないため、型枠中央部の撓み
が大きくなってしまう。また、型枠中央部の撓みが大き
い割には、各部材の肉厚が大きいため、比較例２の従来
の金属製型枠に比べて大幅に軽量化するには至っていな
い。

【００６３】［実施例６］実施例４において作製した型
枠を１０個用いてコンクリート打設試験を行なった。型
枠をセパレータによって３０ｃｍの間隔に保ち、打設面
反対側には所定の位置に端太材を設置した。コンクリー
トには普通ポルトランドセメント、４週強度２４０ｋｇ
ｆ／ｃｍ²、骨材寸法４０ｍｍ、スランプ８ｃｍの仕様
のものを用いた。

【００６４】コンクリートを打設したところ、面板を通
してコンクリートの打設状態が手にとるように観察でき
た。また、コンクリート硬化後にアバタの原因となる空
隙の状態まで見ることができ、バイブレータにより対策
を施すことができた。コンクリートの打設後３日目に型
枠を脱型したところ、面板に剥離剤を塗布していないに
もかかわらず、金槌等を用いなくても極めて容易に脱型
することができた。そのうえ、面板にはほとんどコンク
リートの付着が見られず、ぬれ雑巾で拭く程度の清掃で
十分であり、通常のケレン作業の必要性は全くなかっ
た。

【００６５】出来上がったコンクリート構造物を観察し
たところ、表面の波打ちもなく、従来のコンクリート構
造物に比較して、アバタの少ない表面性の非常に優れた
コンクリート構造物が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従う一実施例の型枠を示す上面図で
ある。

【図２】この発明に従う一実施例の型枠を示す正面図で
ある。

【図３】この発明に従う一実施例の型枠を示す側面図で
ある。

【図４】図１に示すＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図５】従来のＦＲＰ製型枠の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来の金属製型枠の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１外側縦リブ２内側縦リブ３面板４上フランジ５下フランジ６横リブ７型枠結合用穴８従来のＦＲＰ型枠９桟木１０釘

フロントページの続き (72)発明者浅上裕司東京都渋谷区渋谷１丁目16番14号東急建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】面板と、この面板の少なくとも長手方向
に沿って設けられる補強のためのリブとを備えるコンク
リート打設用型枠であって、前記面板が繊維強化プラスチック板から形成されてお
り、前記長手方向のリブ（縦リブ）を構成する繊維強化プラ
スチック材料の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上であり、型枠長手方向の曲げ剛性が型枠単位幅（１ｃｍ）あたり
２．５×１０⁷ｋｇｆ・ｍｍ²以上であることを特徴と
するコンクリート打設用型枠。