JP2001193222A - 鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開口周囲のコンクリートにひび割れが発生しに
くい鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造を提供す
る。 【解決手段】鉄筋コンクリート造の梁部材４に貫通して
設けた開口９を補強する鉄筋コンクリート造梁部材の開
口補強構造において、引張強度及び剛性が共に高い高強
度連続繊維２を連続した状態で配列し、配列した高強度
連続繊維２をマトリックス樹脂３で固めて開口９に整合
する形状の補強部材11a,11b に成形し、補強部材11a,11
b を開口９に整合して配置し、鉄筋５，６と共にコンク
リート中に埋設することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
造の梁部材に貫通して設けられた開口部を補強する鉄筋
コンクリート造梁部材の開口補強構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート柱部分１には、図７に
示すように、各階毎に設置される鉄筋コンクリート造梁
４が接続されている。この鉄筋コンクリート造梁４は、
常法に従って鉄筋５，６を配筋し、次いで型枠を設置し
てその内部にコンクリートを打設して形成されている。
なお、鉄筋コンクリート造梁４で配筋される鉄筋５，６
は、一般的に、その長手方向に配置される複数の梁主筋
５とこれらの梁主筋５を内包するように横断方向に配筋
された複数のせん断補強筋（スターラップ）６とを密か
に組んで構成されている。かかる鉄筋コンクリート造梁
４には、鉄筋コンクリート造梁４に空調設備ダクトなど
を通すために、開口９が貫通して設けられている。

【０００３】そして、鉄筋コンクリート造梁４はその開
口９付近のせん断強度が低下するため、従来は、開口９
の周囲に上下に渡した鉄筋である開口補強筋１０，１０
を鉄筋５，６に追加して配置することにより補強してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構造で
は開口９付近のせん断強度の低下を補強するために、開
口９周囲に開口補強筋１０，１０を配置しているが、開
口補強筋１０，１０は開口９の周囲のコンクリートにひ
ずみが発生して後に初めて補強の効果を発揮するものな
ので、終局強度の補強には効果があっても、ひび割れの
発生防止には効果が低いといった問題があった。

【０００５】また、鉄筋コンクリート部材のひび割れの
発生を防止するには、補強材（鉄筋）の引張り剛性がコ
ンクリートの剛性より高いほど効果が大きいことが知ら
れている。なお、従来の補強鉄筋とコンクリートとの剛
性の比は１０倍程度であった。

【０００６】しかしながら、近年、建物に使用されるコ
ンクリートはより高強度なものに改善されており、コン
クリートの剛性は高くなってきている。一方、鉄筋は強
度を高めてもその引張り剛性に変化はない。従って、相
対的に補強鉄筋とコンクリートとの剛性の比は１０倍よ
り小さくなっており、開口周囲のコンクリートにひび割
れが発生し易い要因となっている。

【０００７】以上から本発明は、前記課題を解決するた
めに創案されたものであり、開口周囲のコンクリートに
ひび割れが発生しにくい鉄筋コンクリート造梁部材の開
口補強構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、本発明
の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造は、鉄筋コ
ンクリート造の梁部材に貫通して設けた開口を補強する
鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造において、鉄
筋に比較して引張強度が１０倍程度、引張り剛性が１．
５〜３倍程度の高強度連続繊維を連続した状態で配列
し、配列した前記高強度連続繊維をマトリックス樹脂で
固めて前記開口に整合する形状の補強部材に成形し、前
記補強部材を前記開口に整合して配置し、鉄筋と共にコ
ンクリート中に埋設することを特徴とする。

【０００９】なお、前記補強部材は、前記高強度連続繊
維を連続した状態で前記開口に整合するように同心円あ
るいは同心多角形の布状に配列し、配列した前記高強度
連続繊維を前記マトリックス樹脂で板状に成形したもの
であってもよい。また、前記補強部材は、前記高強度連
続繊維を連続した状態で前記開口に整合するように同心
円、同心楕円あるいは同心多角形のリング状に配列し、
配列した前記高強度連続繊維をその断面形状が円形ある
いは四角形の棒状に前記マトリックス樹脂で成形したも
のであってもよい。このとき、リング状の補強部材を開
口の横断方向に対して、２個以上同心状かつ段状に配置
する場合は、前記マトリックス樹脂により２個以上の補
強部材を一体成形するのがよい。また、前記マトリック
ス樹脂を用いて前記補強部材と開口用スリーブ受け部材
とを一体成形しておいてもよい。更に、前記補強部材
は、前記高強度連続繊維を連続した状態で前記開口に整
合するように渦巻き状に配列し、配列した前記高強度連
続繊維をその断面形状が円形あるいは四角形の棒状に前
記マトリックス樹脂で成形したものであってもよい。

【００１０】更にまた、前記高強度連続繊維は炭素繊維
あるいはアラミド繊維であることが好ましく、前記マト
リックス樹脂はエポキシ樹脂であることが好ましい。 〈本発明の作用〉この構成によれば、鉄筋の１．５〜３
倍の引張り剛性がある高強度連続繊維を補強部材として
用いたので、梁部材にかかる同じ量の歪みに対し、補強
部材の応力は鉄筋による開口補強を用いた場合に比して
１．５〜３倍となる。従って、コンクリートのひび割れ
発生を従来の場合より効果的に抑制することができる。
また、高強度連続繊維の引張強度は鉄筋の１０倍程度と
非常に高く、ひび割れ発生後のひび割れの拡大を効果的
に抑制することができ、それにより、補強部分の終局せ
ん断強度を効果的に高めることができる。

【００１１】更に、高強度連続繊維である炭素繊維ある
いはアラミド繊維を、マトリックス樹脂であるエポキシ
樹脂で成形した場合、その比重は鋼材の約１／５以下で
あり、本発明の補強部材は非常に軽量である。従って、
本発明の補強部材は運搬や取付けが容易であり、予め、
補強部材が同心円あるいは同心多角形の板状、または同
心円、同心楕円あるいは同心多角形のリング状に成形し
てあれば、簡単に開口に整合して配置でき、施工性が非
常に良くなる。

【００１２】〈本発明における付加的構成〉本発明に係
る鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造は、前述し
た必須の構成要素からなるが、その構成要素に更に以下
のような構成を付加した場合であっても成立する。

【００１３】すなわち、コンクリートを補強するために
は、コンクリートと補強部材が一体として働く必要があ
る。このため、本発明の高強度連続繊維を用いた補強部
材では、コンクリートとの付着性能を良くするため、補
強部材表面に砂を付着するなどの凹凸処理を施すことが
好ましい。また、前記砂の代わりに内部に多くの空隙を
有する微細な人工軽量砂や微細なセラミック球を付着さ
せてもよい。

【００１４】本発明に用いる補強部材は、高強度連続繊
維をエポキシ樹脂等のマトリックス樹脂により固めて所
定形状に成形している。ところで、エポキシ樹脂等の高
分子材料は一般に耐熱性が低く、エポキシ樹脂の場合は
約１００°Ｃで軟化が始まり、約２５０°Ｃ以上では性
能が回復できなくなるとされている。そのため本発明に
用いる補強部材は、コンクリートのカブリ厚が５０ｍｍ
以上、例えば８０ｍｍ程度あることが好ましい。すなわ
ち、カブリ厚が８０ｍｍあれば、本発明の補強部材を用
いた鉄筋コンクリート造梁部材が火災を受けた場合にお
いても、内部に埋設された補強部材の温度は１００°Ｃ
に達せず、エポキシ樹脂の性能は低下しない。また、カ
ブリ厚が５０ｍｍの場合は、内部の温度が１５０°Ｃ程
度となるが、この場合もエポキシ樹脂の性能低下は非常
に少ないものであり、補強部材自体の強度低下もほとん
ど生じない。

【００１５】また、内部に多くの空隙を有する微細な人
工軽量砂や微細なセラミック球を補強部材表面に付着さ
せた場合は、コンクリートとの付着性能の改善に加え、
人工軽量砂やセラミック球の熱伝導率が低いことから、
コンクリート側より伝達される熱を１クッションおいて
マトリックス樹脂に伝達することになる。従って、補強
部材の耐熱性能を高めることができ、相対的に補強部材
のカブリ厚みを少し薄くできる。

【００１６】更に、本発明に用いる補強部材は、前記開
口の横断方向に対して同心状に複数段重ねて一組として
配置し、及び又は前記開口の奥行き方向に対して複数組
配列することによって、引張り剛性がより高くなるの
で、コンクリートのひび割れ発生をより効果的に抑制す
ることができる。

【００１７】更にまた、本発明に用いる補強部材が板状
の場合には、周囲の鉄筋あるいはスターラップに結束す
るための穴、あるいはフックを設けることによって、配
筋が容易になり施工性が非常に良くなる。また、補強部
材がリング状の場合には、スターラップに直接結束する
か、あるいは予め穿設した穴を用いて係合固定する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態にか
かる鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造を図１お
よび図２の概略図に基づき説明する。

【００１９】図１に示すように、鉄筋コンクリート柱部
分１には、各階毎に設置される鉄筋コンクリート造梁４
が接続されている。この鉄筋コンクリート造梁４には、
鉄筋コンクリート造梁４に空調設備ダクトなどを通すた
めに、開口９が貫通して設けられている。

【００２０】この鉄筋コンクリート造の梁部材４は、常
法に従って鉄筋５，６を配筋し、開口９の孔型となるス
リーブ９ａを組み付けると共に、開口９近傍を補強する
補強部材１１ａ，１１ｂを配置し、次いで型枠（図示せ
ず）を設置してその内部にコンクリートを打設して形成
されている。

【００２１】すなわち、鉄筋５，６は、その長手方向に
配置される複数の梁主筋５とこれらの梁主筋５を内包す
るように横断方向に配筋された複数のせん断補強筋（ス
ターラップ）６とを密かに組んで構成されている。

【００２２】また、開口９の孔型となるスリーブ９ａ
は、開口９に芯決めして上部の梁主筋５から吊り下げら
れ、あるいは梁部材４側面に仮設される型枠（図示せ
ず）により支えられ、その底部を受け部材１２で支えら
れている。

【００２３】更に、補強部材１１ａ，１１ｂが開口９と
整合するように、開口９の周囲の梁主筋５あるいはスタ
ーラップ６と結束し固定されている（図２参照）。ま
た、補強部材１１ａ，１１ｂは、後述するようにマトリ
ックス樹脂３によって受け部材１２と一体成形されるこ
とで受け部材１２に固定されている。

【００２４】かかる補強部材１１ａ，１１ｂは、図３
（ａ）に示すように、鉄筋に比較して引張強度が１０倍
程度、引張り剛性が１．５〜３倍程度の高強度連続繊維
２を連続した状態で開口９と同心になるように渦巻き状
に複数回配列し、配列した渦巻き状の高強度連続繊維２
をその断面形状が、図３（ｂ）に示すように、円形でか
つ外形がドーナツ形となるようにマトリックス樹脂３で
固めて開口９に整合する形状に成形したものである。な
お、この実施の形態では、高強度連続繊維２は鉄筋に比
較して引張強度が約１０倍、引張り剛性が約３倍の炭素
繊維を用いる。また、マトリックス樹脂３はエポキシ樹
脂を用いる。

【００２５】また、この実施の形態では、ドーナツ形の
補強部材１１ａ，１１ｂの表面には、砂を付着させて凹
凸処理を施している。更にまた、この実施の形態では、
ドーナツ形の補強部材１１ａ，１１ｂを２種類成形して
開口９の横断方向に２段に重ねて配置している。すなわ
ち、ドーナツ形の内径が開口９の径よりやや大きい径の
小型補強部材１１ａと、ドーナツ形の内径が小型補強部
材１１ａの外径よりやや大きい径の大型補強部材１１ｂ
とを成形する。そして、小型補強部材１１ａと大型補強
部材１１ｂとを開口９に整合して横断方向に２段に重ね
て配置している。なお、小型補強部材１１ａと大型補強
部材１１ｂは、マトリックス樹脂３で成形する際、受け
部材１２と共に一体成形され、開口９と２段重ねに整合
するように形成されている。

【００２６】そして、かかる一体成形された小型補強部
材１１ａ、大型補強部材１１ｂ及び受け部材１２は、開
口９の奥行き方向に対して鉄筋コンクリート造梁４の表
面より８０ｍｍとなる位置に前後に渡って２組配置さ
れ、梁主筋５あるいはスターラップ６に結束固定されて
いる。すなわち、小型補強部材１１ａ及び大型補強部材
１１ｂのコンクリートカブリ厚は８０ｍｍとなってい
る。

【００２７】以上、鉄筋コンクリート造梁４は、梁主筋
５及びスターラップ６が配筋された後、スリーブ９ａ、
受け部材１２、小型補強部材１１ａ及び大型補強部材１
１ｂが、梁主筋５あるいはスターラップ６に結束固定さ
れ、次いで型枠が設置されてコンクリート中に埋設され
る。

【００２８】次に、この実施の形態の作用を説明する。
補強部材１１ａ，１１ｂは、鉄筋の３倍の引張り剛性が
ある炭素繊維を用いたので、鉄筋コンクリート造梁４に
かかる同じ量の歪みに対し、補強部材１１ａ，１１ｂの
応力は従来の鉄筋による開口補強を用いた場合に比して
３倍となる。従って、コンクリートのひび割れ発生を従
来の場合より効果的に抑制することができる。また、高
強度連続繊維２である炭素繊維の引張強度は鉄筋の約１
０倍と非常に高く、ひび割れ発生後のひび割れの拡大を
効果的に抑制することができ、それにより、補強部分の
終局せん断強度を効果的に高めることができる。

【００２９】また、高強度連続繊維２である炭素繊維
を、マトリックス樹脂３であるエポキシ樹脂で成形した
場合、その比重は鋼材の約１／５以下であり、この実施
の形態の補強部材１１ａ，１１ｂは非常に軽量である。
従って、この補強部材１１ａ，１１ｂは運搬や取付けが
容易であり、補強部材１１ａ，１１ｂが予め、ドーナツ
状に成形され、取付用の穴が穿設されてあれば、簡単に
開口に整合してスターラップ６等に結束固定でき、施工
性が非常に良くなる。

【００３０】更に、補強部材１１ａ，１１ｂは、コンク
リートとの付着性能を良くするため、表面に砂を付着さ
せて凹凸処理を施したので、鉄筋コンクリート造梁４に
引張力や曲げモーメントの負荷が生じても、コンクリー
トと補強部材１１ａ，１１ｂが一体として働き、効果的
に開口９の補強を行うことができる。

【００３１】更にまた、コンクリートのカブリ厚を８０
ｍｍにすれば、鉄筋コンクリート造梁４が火災等で加熱
されても、内部の温度は１００°Ｃに達しないことが知
られている。ところで、マトリックス樹脂３として使用
するエポキシ樹脂は約１００°Ｃを越えると軟化が始ま
り、約２５０°Ｃ以上になると性能が低下する。しか
し、カブリ厚が８０ｍｍの場合内部の温度が１００°Ｃ
に達しないので、エポキシ樹脂の性能は低下しない。な
お、カブリ厚が５０ｍｍの場合は、内部の温度が１５０
°Ｃ程度となるが、この場合もエポキシ樹脂の性能低下
は非常に少ないものであり、補強部材自体の強度低下も
ほとんど生じない。

【００３２】なお、この実施の形態では、補強部材１１
ａ，１１ｂの形状をその断面形状が円形でかつ外形がド
ーナツ形に成形したが、別の実施の形態として、図４
（ａ）に示すように、高強度連続繊維２を開口９に整合
するように同心楕円１３ａ，１３ｂ（あるいは図示して
いないが同心多角形）のリング状に配列し、その断面形
状が図４（ｂ）に示すように四角形（あるいは図３
（ｂ）に示すように円形）の棒状にマトリックス樹脂３
で成形したものであってもよい。このとき、リング状の
補強部材を開口９の横断方向に対して、２個以上同心状
かつ段状に配置する場合は、マトリックス樹脂３により
２個以上の補強部材を一体に成形してもよい。また、マ
トリックス樹脂３を用いて補強部材と受け部材１２とを
一体成形しておいてもよい。

【００３３】また、別の実施の形態として、図５（ａ）
に示すように、高強度連続繊維２を開口９に整合するよ
うに渦巻き状１４に配列し、その断面形状が図５（ｂ）
に示すように円形（あるいは図４（ｂ）に示すように四
角形）の棒状にマトリックス樹脂３で成形したものであ
ってもよい。更に、別の実施の形態として、図６（ａ）
に示すように、高強度連続繊維２を開口９に整合するよ
うに同心円１５（あるいは図示していないが同心多角
形）の布状に配列し、図６（ｂ）に示すように、マトリ
ックス樹脂３で板状に成形したものであってもよい。

【００３４】また、この実施の形態では、補強部材１１
ａ，１１ｂがリング状なので、受け部材１２と一体成形
したものを周囲の梁主筋５あるいはスターラップ６に結
束固定したが、別の実施の形態として、補強部材が板状
の場合（図６（ａ）参照）は、樹脂成形の際に周囲の鉄
筋に係合するための穴やフックを設けるように構成して
もよい。

【００３５】更に、この実施の形態では、高強度連続繊
維２を炭素繊維としたが、別の実施の形態として、アラ
ミド繊維を用いてもよい。更にまた、この実施の形態で
は、補強部材１１ａ，１１ｂの凹凸処理に砂を付着させ
た場合で説明したが、別の実施の形態として、砂の代わ
りに内部に多くの空隙を有する微細な人工軽量砂や微細
なセラミック球を付着させてもよい。そして、内部に多
くの空隙を有する微細な人工軽量砂や微細なセラミック
球を補強部材１１ａ，１１ｂの表面に付着させた場合
は、コンクリートとの付着性能の改善に加え、人工軽量
砂やセラミック球の熱伝導率が低いことから、コンクリ
ート側より伝達される熱を１クッションおいてマトリッ
クス樹脂に伝達することになる。従って、補強部材１１
ａ，１１ｂの耐熱性能を高めることができ、相対的に補
強部材１１のカブリ厚みを少し薄くできる。

【００３６】更にまた、この実施の形態では、補強部材
１１ａ，１１ｂを同心円状に２段としたものを奥行きに
対して前後２組配列したが、本発明は同心円状・２段、
前後２組に限定されるものではない。すなわち、カブリ
厚みが５０ｍｍ以上とれるのであれば、補強部材は同心
状に何段重ねにしても前後に何組配列してもよく、開口
９に対し複数段、複数組配列することによって、引張り
剛性がより高くなるので、コンクリートのひび割れ発生
をより効果的に抑制することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄筋の１．５〜３倍程度の引張り剛性がある高強度連続
繊維を補強部材として用いたので、梁部材にかかる同じ
量の歪みに対し、補強部材の応力は鉄筋による開口補強
を用いた場合に比して１．５〜３倍となる。従って、コ
ンクリートのひび割れ発生を従来の場合より効果的に抑
制することができる。また、高強度連続繊維の引張強度
は鉄筋の１０倍程度と非常に高く、ひび割れ発生後のひ
び割れの拡大を効果的に抑制することができ、それによ
り、補強部分の終局せん断強度を効果的に高めることが
できる。

【００３８】また、本発明によれば、高強度連続繊維で
ある炭素繊維あるいはアラミド繊維を、マトリックス樹
脂であるエポキシ樹脂で成形した場合、その比重は鋼材
の約１／５以下であり、本発明の補強部材は非常に軽量
である。従って、本発明の補強部材は運搬や取付けが容
易であり、予め、補強部材が同心円あるいは同心多角形
の板状、または同心円、同心楕円あるいは同心多角形の
リング状に成形してあれば、簡単に開口に整合して配置
でき、施工性が非常に良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート造梁部材の開口
補強構造を説明する部分断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明に係る鉄筋コンクリート造梁部材の開口
補強構造の補強部材を示す図であり、図３（ａ）は全体
外形図を示し、図３（ｂ）は断面図を示す。

【図４】別の実施の形態に係る鉄筋コンクリート造梁部
材の開口補強構造の補強部材を示す図であり、図４
（ａ）は全体外形図を示し、図４（ｂ）は断面図を示
す。

【図５】別の実施の形態に係る鉄筋コンクリート造梁部
材の開口補強構造の補強部材を示す図であり、図５
（ａ）は全体外形図を示し、図５（ｂ）は断面図を示
す。

【図６】別の実施の形態に係る鉄筋コンクリート造梁部
材の開口補強構造の補強部材を示す図であり、図６
（ａ）は全体外形図を示し、図６（ｂ）は断面図を示
す。

【図７】従来の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構
造を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１…柱部分 ２…高強度連続繊維 ３…マトリックス樹脂 ４…鉄筋コンクリート造梁 ５…梁主筋 ６…スターラップ ９…開口 ９ａ…スリーブ １０…開口補強筋 １１ａ…小型補強部材 １１ｂ…大型補強部材 １２…受け部材

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉄筋コンクリート造の梁部材に貫通して設
   けた開口を補強する鉄筋コンクリート造梁部材の開口補
   強構造において、 引張強度及び剛性が共に高い高強度連続繊維を連続した
   状態で配列し、配列した前記高強度連続繊維をマトリッ
   クス樹脂で固めて前記開口に整合する形状の補強部材に
   成形し、 前記補強部材を前記開口に整合して配置し、鉄筋と共に
   コンクリート中に埋設することを特徴とする鉄筋コンク
   リート造梁部材の開口補強構造。
2. 【請求項２】前記補強部材は、前記高強度連続繊維を連
   続した状態で前記開口に整合するように同心円あるいは
   同心多角形の布状に配列し、配列した前記高強度連続繊
   維を前記マトリックス樹脂で板状に成形した請求項１記
   載の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造。
3. 【請求項３】前記補強部材は、前記高強度連続繊維を連
   続した状態で前記開口に整合するように同心円、同心楕
   円あるいは同心多角形のリング状に配列し、配列した前
   記高強度連続繊維をその断面形状が円形あるいは四角形
   の棒状に前記マトリックス樹脂で成形した請求項１記載
   の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造。
4. 【請求項４】前記補強部材は、前記高強度連続繊維を前
   記開口に整合するように渦巻き状に配列し、配列した前
   記高強度連続繊維をその断面形状が円形あるいは四角形
   の棒状に前記マトリックス樹脂で成形した請求項１記載
   の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造。
5. 【請求項５】前記高強度連続繊維は炭素繊維あるいはア
   ラミド繊維である請求項１から請求項４のいずれかに記
   載の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構造。
6. 【請求項６】前記マトリックス樹脂はエポキシ樹脂であ
   る請求項１から請求項５のいずれかに記載の鉄筋コンク
   リート造梁部材の開口補強構造。
7. 【請求項７】前記補強部材の表面は、砂あるいは内部に
   多くの空隙を有する微細な人工軽量砂や微細なセラミッ
   ク球を付着させて凹凸処理を施している請求項１から請
   求項６のいずれかに記載の鉄筋コンクリート造梁部材の
   開口補強構造。
8. 【請求項８】前記補強部材のコンクリートカブリ厚は、
   ５０ｍｍを越える厚みとする請求項１から請求項７のい
   ずれかに記載の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補強構
   造。
9. 【請求項９】前記補強部材は、前記開口の横断方向に対
   して同心状に複数段重ねて一組として配置し、及び又は
   前記開口の奥行き方向に対して複数組配列する請求項１
   から請求項８のいずれかに記載の鉄筋コンクリート造梁
   部材の開口補強構造。
10. 【請求項１０】前記補強部材は、前記鉄筋に係合するた
    めの穴、あるいはフックを有する請求項１から請求項９
    のいずれかに記載の鉄筋コンクリート造梁部材の開口補
    強構造。