EP1054114A2 - Système de construction modulaire pour maçonnerie avec des briques aux façades, murs, cloisons, piliers, linteaux et conduites intérieures, verticales et horizontales - Google Patents

Système de construction modulaire pour maçonnerie avec des briques aux façades, murs, cloisons, piliers, linteaux et conduites intérieures, verticales et horizontales Download PDF

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EP1054114A2
EP1054114A2 EP00500065A EP00500065A EP1054114A2 EP 1054114 A2 EP1054114 A2 EP 1054114A2 EP 00500065 A EP00500065 A EP 00500065A EP 00500065 A EP00500065 A EP 00500065A EP 1054114 A2 EP1054114 A2 EP 1054114A2
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EP
European Patent Office
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modules
module
double
cylindrical
horizontal
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EP00500065A
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José Terron Conejo
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/04—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements
    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/08—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0215—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions
    • E04B2002/0223—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions of cylindrical shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0263—Building elements for making angled walls

Definitions

  • the present invention patent relates to a modular construction system for masonry with modular bricks allowing their use for construction devices of various types for facades, walls and partitions, as well as for construction of pillars and lintels, allowing the immediate constitution of vertical and horizontal interior pipes, the essential characteristics of which are described below.
  • the system which is the subject of the present invention has a direct bearing on the factor which increases the cost, such as labor, by combining the possibility that the building built requires minimal participation of skilled labor, the rest being carried out by non-specialized personnel, with the cost savings that this represents, but by guaranteeing at all times the quality of the work done, in particular all that concerns alignments, verticality, angularity, etc. as well as the completion of this work, especially in exposed masonry, where special care must be taken the execution of horizontal and vertical joints.
  • walls or load-bearing walls having a simple size or half foot; the supporting wall with one foot or double in header; the load-bearing wall of a foot and a half or triple of breakdowns; the load-bearing wall of a foot and a half or triple in header; the wall triple with air chamber and normal rising seal, among the best known.
  • the system object of the present invention consists in the use of a brickyard obtained with sufficiently automated industrial methods, with characteristics defined geometries and standard dimensions, allowing their combination perfect, the design of this brickyard being modular.
  • the basic geometric unit of the system consists of a building module or solid brick piece, in the shape of a right rectangular parallelepiped, with dimensions standardized and square based.
  • a nipple or cylindrical rod protrudes from the upper horizontal plane of this module, this stud or rod having a vertical axis, centered with respect to the planes of symmetry of the module.
  • the basic elementary module being thus illustrated, one can immediately present a double module, aligning two basic modules and increasing the dimension of the adjacent sides, which are in contact with each other, in order to compensate for the size necessary material to be joined; this gives the rectangular base module plus classic, with two cylindrical pins on its upper horizontal plane and two cylindrical cavities on its lower horizontal plane.
  • the system in question offers the novelty that the superimposition of modules is done thanks to automatic assembly by nesting or embedding of nipples cylindrical in the corresponding cylindrical cavities of the superimposed module. For everything that, the difference existing between the axes of the nipples and, consequently, between the axes of the cavities, having a standardized and invariable dimension, which is the key to obtaining an overlay easy and correct of said modules.
  • a variant consists of the embodiment provided with perforated nipples and a bottom of the cavity also perforated, which immediately generates a very useful vertical pipe, as we will see below.
  • Other secondary materials can be, metallic materials, glasses, artificial resins, industrial rubbers and industrial fibers, among others.
  • the first seat is placed on its contact base or paving stone, and when it is perfectly aligned, vertically using the plumb line and horizontally by means of the level, we can build from this first base without any difficulty, thanks to the fact that the nipples of the upper horizontal plane fit together perfectly in the cavities of the lower horizontal plane of the module which is located above, as described above.
  • the application of the mortar or building paste necessary to guarantee the junction of modular parts and the stability of the manufactured assembly will be done on the faces of contact of the modules using a special tool which will provide greater speed of execution, an appropriate proportional distribution of the dough or mortar and a total uniformity of the size of the horizontal and vertical joints, while allowing, if if necessary, the application of two different types of paste or mortar at the same time, avoiding the classic repointing work on the exposed masonry facade, with saving time and the best quality of finish.
  • the section of all pipes can be changed as required and in accordance with what is established in the various standards in force.
  • Another essential characteristic of the invention is to take advantage of these lines horizontal to arrange very resistant cylindrical elements, such as bars steel, in order to have a certain number of self-armed modules and allowing, by their resistance, to withstand heavy loads on this area, its immediate application and its precise use in door and window lintels.
  • This reinforcement can also be made with steel rods and concrete to completely fill the cavity.
  • modules assembled in vertical position having one or more vertical internal pipes which will allow steel bars or rods to be placed, with concrete filling if it is necessary, in order to obtain pillars or columns which then allow, by their resistance, to support heavy loads, in an immediate application of support of elements located above them.
  • the system allows to place rods of earthquake resistance in the longitudinal interlocking notches of the modules provided semi-cylindrical shearings with the upper modules; it also allows the arrangement of holes where the fastening and clamping clips for the door and window frames and finally it offers a wide range of possibilities of increasing security by means of the reinforcement inside the walls, in using the semi-cylindrical shearings provided for conduits, as well as by means the use of self-armed modules.
  • Figure 48 is an elevational view of a portion of apparatus formed by double modules provided with a solid nipple and a cavity, these hollow nipples constituting vertical ducts, a horizontal duct also being delimited between two rows of modules and lateral entrances or accesses at the intersection of the previously mentioned conduits.
  • FIG. 49 illustrates in plan a seat of an apparatus, forming a right-angled corner and also provided with a horizontal duct.
  • Figure 50 is a perspective view of a semi-header apparatus in construction, formed, partly by modules of the type shown in the figures previous 44 to 47, while the corner area is formed by double modules with full nipples.
  • FIG. 51 illustrates, in plan, a basic module provided with semi-cylindrical shear on its lower surface, as well as longitudinal interlocking notches and provided with hollow nipple.
  • Figure 52 is an elevational view of the module of the previous figure.
  • Figure 53 is a side view of the same module.
  • Figure 54 illustrates in plan a basic module corresponding to the one that will be located under the module of figure 51, with the semi-cylindrical shear and the projections corresponding longitudinal, as well as a cylindrical perforation which communicates the blasting with the lower cavity.
  • Figure 55 is an elevational view of the module of the previous figure.
  • Figure 56 is a side view of the same module.
  • FIG. 57 is a side view of the two modules of FIGS. 53 and 56 superimposed, forming a unit and provided with a large diameter hollow stud.
  • FIG. 58 is a view of modules identical to those of the previous figure, but with hollow nipple having a small circumference.
  • Figures 59 and 60 illustrate in elevation and in plan part of a device in semi-header formed by modules having semi-cylindrical detours configuring a horizontal pipe and one of the modules and two correspondents located below, being provided with accessible sides.
  • Figure 61 shows in perspective a basic module with semi-cylindrical shear and longitudinal projections on its upper surface, as well as its cavity lower communicated with semi-cylindrical delarding.
  • Figure 62 shows a double module with characteristics similar to those of the previous figure, but provided with a false zone on its lateral surface, which can be easily removed to gain access to the interior of the semi-cylindrical shear. It is also provided with two lower cavities communicated with this detonation.
  • Figure 63 illustrates a basic module that can be superimposed on that of Figure 61, provided with semi-circular shear and longitudinal notches on its surface lower and a hollow stud having a large diameter.
  • FIG. 64 is a double module which can be superimposed on that of FIG. 62, with semicircular shear and longitudinal cuts, as well as two hollow nipples having a small diameter and provided with a false zone on its lateral surface, easy to extract, for access to the interior of the semi-cylindrical shear.
  • Figure 65 is a front view of the set of resistant stacked modules for example forming a lintel.
  • Figure 66 shows in plan the arrangement of modules of Figure previous.
  • the construction system modular object of the present invention the essential characteristic of which is the module basic prismatic quadrangular (1), provided with an emerging cylindrical stud (2) at its upper central part and a cavity, also cylindrical (3) on its lower surface, both being bevelled, both the upper part of the nipple and the mouth of the cavity, characterized in that the two elements, the stud (2) and the cavity (3) are located coaxial with the vertical axis of symmetry of the basic module (1).
  • An essential characteristic of the invention is a double module (4) having the same width as that of the basic module (1) and a length of slightly more than double, if the thickness of the material which will constitute the vertical seal (5) is taken into account the adjoining vertical surfaces of juxtaposed modules.
  • the double module (4) will basically have two cylindrical pins (2) and two cylindrical cavities (3), all located on the corresponding axis of symmetry, the essential characteristic being that the gap (6) existing between the two axes (7) (FIGS. 7 and 16) is permanent and unchanging, thus allowing unitary or double modules, can be arranged on top of each other, forming the foundations, with a precision of total dimensions.
  • the basic unitary (1) and double (4) modules offer alternative embodiments, as shown in Figures 8 to 14, consisting of the arrangement of hollow pins (8), the orifice or cylindrical conduit (8a) of which ends at the interior base of the cavity (3) corresponding, thus communicating directly.
  • Another variant will also be the arrangement of hollow nipples having different diameters, a hollow nipple with smaller diameter being represented by (8b), with its cylindrical orifice (8c) having a smaller diameter, all of which are used according to construction needs, and it is possible in the case of the hollow stud (8) with larger diameter, to arrange an orifice through (8a) having a larger diameter, suitable for placing the service installations therein necessary from the building.
  • Another alternative embodiment may be that of a double module (4) provided of a solid stud (2) and another cavity (8) both having the same diameter, as it will agree,
  • the reported case could be that of Figure 14.
  • Another alternative embodiment will be that of the module provided with a series of orifices through (9), arranged around the stud (2), with the aim of either reducing the weight or allow the placement of rods for a reinforcing reinforcement, as shown in the figure 15.
  • Figures 17 and 18 show the start of the construction of corner purlins with an angle of 90 °, alternating the modules suitably single and double, as well as nipples and cavities, as required by the construction to be carried out.
  • FIGS. 27 to 30 show this embodiment, in double modules (4), in arranging the cavities on the various sides of the module.
  • FIGS. 31 to 35 are the modules with angular profiles intended for the construction of devices at various angles at the corners.
  • Figure 31 shows the module (17), with one of its front faces at an acute angle (17a) and forming an assembly with it, the corresponding module (18) having a slight chamfer (18a), of identical angular value, in order to obtain a linear continuity between both.
  • Figure 32 shows another corner arrangement, with the module (19) provided on its front surface with a double angular chamfer (19a) and forming a unit with it, the corresponding module (20), with chamfered end (20a) of an angular value complementary to that of the chamfer of the previous module (19) while also obtaining continuity between the two.
  • Another variant is that which is intended for construction double-footed devices, or load-bearing wall, where there are then double modules (22a) and (22b), with their pins (2) and the corresponding cavities, provided on their surfaces side facing respective semi-cylindrical detents (23), which, when places the two juxtaposed modules, delimiting a vertical cylindrical conduit (23a).
  • These modules are completed by double modules (24a) and (24b), at the facing corners of which are arranged respective backslashes of 1/4 of a cylinder (25), which, when the two modules are placed juxtaposed, delimiting half of a cylindrical conduit.
  • the tool is provided with a series of slides (30), arranged longitudinally and transversely, delimiting, when placed on the module, spaces that the worker will easily fill with paste or mortar, without danger of exaggerating or going overboard sides, and ensuring a correct finish, with horizontal (26) and vertical joints (5) completely regular.
  • slides (30) of the tool can be movable, to allow the area where the dough will be placed or the mortar has a variable surface, as appropriate.
  • a practical variant of the tool may be that which will be used for the modules single (1) (figure 42) and double (4) (figure 43).
  • the arrangement of modules immediately conforming horizontal conduits, through which we can place service facilities is also present. It is a characteristic of these modules, that the module lower (31) has on its upper surface a longitudinal backwash (32) and, near therefrom, respective projections with quadrangular section (33), located one on each side of the blunder.
  • the unit module (31) is shown in Figure 44, while in the Figure 45 shows a double module (34).
  • the upper module (37) has, on its lower face, a recess longitudinal semi-cylindrical (38) and, near it, quadrangular section grooves (39) located perpendicularly along each side of the peeling, so that upper module fits on the other lower (31), remaining perfectly united when we engage the shear (33) in the grooves (39) and the horizontal cylindrical conduit (41) being formed with the two semi-ducts (32) and (38).
  • the upper surface of these modules (37) and (40) has two notches longitudinal, quadrangular section (43), inside which rods are placed steel which will reinforce the entire structure, in accordance with the requirements of the standards resistant to earthquakes established to guarantee the stability of the construction with regard to seismic movements.
  • one of them both lower and upper, has lateral strikes (44) and (45), constituting the semi-ducts which, at the time to join the two modules will form a lateral conduit (46) communicated with the conduit longitudinal (41) and in which will also be located a union reinforcing sleeve (36).
  • modules provided with longitudinal horizontal ducts (41) and lateral accesses (46) and provided with vertical conduits (8a) constituted by the conduits hollow nipples (8) and the corresponding cavities (3), will allow a wide range of service placement possibilities, as seen in Figures 48 and 49, supplemented by FIG. 50 illustrating in perspective a corner device at a right angle, with the first layer of standardized modules (4) and on them, the modules described (31) and (34), and part of an upper module (37) or (40).
  • connection of the horizontal pipe (41) and the vertical pipe (8a) is shown in Figures 51 to 57 in which the lower (31) and upper modules are shown (37), in various projections ( Figures 51 to 56) and finally (in the last Figure 57), the two united modules, in a variant with the normal hollow stud (8a), and in another of smaller size (8b), both also provided with horizontal lateral conduits (46).
  • modules are presented provided with a lateral access to the horizontal interior pipes, so that these pipes can be accessible from the outside, in case it is necessary to repair or modify any of the facilities that are located there.
  • the assembly presented in FIGS. 61 to 64, presents the double module (34a), in this case also provided with lower cavities (3), (like the unitary module (31a)), and which, on its lateral surface has a rectangular sector (47), the shape of which is completely and perfectly the same as the rest of the module, by configuring walls, an interior semi-cylindrical shear, projections, etc.
  • This area can be easily separated from the rest of the room, which allows access to the interior of the cylindrical duct, this possibility being shown in figure 62.
  • the upper module (40a) has on its lateral surface and in correspondence with the sector (47) of the lower module, another sector (48) also easy to separate of the rest of the module, and which will allow access to the interior of the horizontal duct (see figure 64).
  • each module being provided with two hollow pins (8) and their cavities corresponding (3) arranged so that inside the formed conduits can be placed a cylindrical body (49), concretely a rod or a solid bar of steel, which gives the assembly (50) determined stability and structural strength, allowing its use as a resistant element, suitable for lintels for doors and windows, beams, columns and the like.

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Abstract

Il consiste en avoir des éléments modulaires pour conformer des assises qui constitueront les appareils à construire, lesdits éléments ayant une forme prismatique régulière et des dimensions pré-établies, ce module basique unitaire est en matériau résistant et pourvu, sur sa surface supérieure, d'un téton cylindrique émergent, et sur sa surface inférieure d'une cavité cylindrique, tous deux étant situés coaxialement à l'axe vertical imaginaire central du module, le diamètre de la cavité étant un peu plus grand que celui du téton, de sorte que celui-ci peut être facilement emboîté dans la cavité correspondante du module qui sera placé au-dessus, la hauteur du téton étant plus petite que celle du la cavité pour y placer le matériau à jointoyer. Une variante essentielle, sera de prévoir un module basique double, à la longueur équivalant à celle de deux modules unitaires plus la grosseur correspondant au joint vertical ou à l'épaisseur du matériau

Description

Le présent brevet d'invention concerne un système de construction modulaire pour maçonnerie avec des briques modulaires permettant leur utilisation pour la construction d'appareils de divers types pour des façades, des murs et des cloisons, ainsi que pour la construction de piliers et de linteaux, permettant par ailleurs la constitution immédiate de conduites intérieures verticales et horizontales et dont les caractéristiques essentielles sont décrites ci-après.
Dans le but fondamentalement de baisser les coûts de la construction, notamment des bâtiments pour habitations, les systèmes visant à réduire spécialement l'incidence de la main-d'oeuvre sur le coût total se sont multipliés.
Le système objet de la présente invention a une incidence directe sur le facteur qui fait monter le coût, tel que la main-d'oeuvre, en alliant la possibilité que le bâtiment construit ait besoin d'une participation minimale de la main-d'oeuvre spécialisée, le reste étant exécuté par un personnel non spécialisé, avec l'économie du coût que cela représente, mais en garantissant à tout moment la qualité des travaux faits, notamment tout ce qui concerne les alignements, la verticalité, l'angularité, etc. ainsi que la finition de ces travaux, spécialement dans la maçonnerie apparente, où il faut faire spécialement attention à l'exécution des joints horizontaux et verticaux.
ÉTAT DE L'ART
L'état de l'art se limite aux méthodes diverses et connues qui ont été développées pendant ces dernières années pour simplifier au maximum la construction d'appareils et de murs.
L'utilisation d'éléments modulaires basiques, ainsi que d'éléments modulaires complexes, avec lesquels on arrive à construire presque tout un appareil, aussi bien extérieur qu'intérieur, l'usage de modules basiques préfabriqués qui facilitent également la construction rapide d'appareils ayant diverses configurations, tels que les appareils de panneresses, en boutisse, américains, hollandais, belges, anglais, gotiques et doubles ou "Wendo".
La construction de murs ou de murs porteurs ayant une grosseur simple ou de demi pied; le mur porteur d'un pied ou double en boutisse; le mur porteur d'un pied et demi ou triple de panneresses; le mur porteur d'un pied et demi ou triple en boutisse; le mur triple avec chambre à air et joint montant normal, parmi les plus connus.
Par ailleurs et étant donné la beauté de la finition et les caractéristiques excellentes de la maçonnerie apparente, l'application de ces éléments modulaires basiques pour obtenir cette finition connue et très utilisée, offre une uniformité des dimensions et des couleurs des joints horizontaux et verticaux entre les briques et les assises.
Il faut remarquer, finalement, les possibilités pratiques qui sont offertes aux industriels de la construction en ce qui concerne l'agencement de conduits internes, aussi bien dans des appareils que dans des murs. Toute réalisation permettant de les obtenir de façon immédiate, éliminera l'incidence de la main d'oeuvre pour sa réalisation ultérieure, une fois la construction est finie.
Les méthodes citées très brièvement, rendent nécessaire, en général, beaucoup de soin dans tout ce qui concerne le positionnement, les équarrissages, la verticalité et l'horizontalité de ses éléments, etc., ce qui oblige a avoir recours à de la main d'oeuvre spécialisée pour exécuter ces travaux basiques.
Dans lion d'éléments modulaires basiques, semblables en forme et dimensions au briques généralement utilisées, il n'existe actuellement pas de système qui garantisse immédiatement et constamment la stabilité des dimensions de la construction, même en utilisant des modules ayant diverses dimensions.
Le système objet de la présente invention consiste en l'utilisation d'une briqueterie obtenue avec des méthodes industrielles suffisamment automatisées, aux caractéristiques géométriques déterminées et aux dimensions normalisées, permettant leur combinaison parfaite, la conception de cette briqueterie étant modulaire.
L'unité basique géométrique du système consiste en un module de construction ou pièce de brique pleine, ayant la forme d'un parallélépipède rectangle droit, aux dimensions normalisées et à base carrée.
Un téton ou tige cylindrique dépasse le plan horizontal supérieur de ce module, ce téton ou tige ayant un axe vertical, centré par rapport aux plans de symétrie du module.
En même temps, sur son plan horizontal inférieur, il présente une cavité cylindrique, dont l'axe, centré avec les plans de symétrie du module, coïncide tout à fait avec l'axe du téton supérieur et dont la profondeur est un peu plus petite que la hauteur du téton émergent.
Le module basique élémentaire étant ainsi illustré, on peut immédiatement présenter un module double, en alignant deux modules basiques et en augmentant la dimension des côtés adjacents, qui sont en contact entre eux, afin de compenser la grosseur nécessaire du matériau à jointoyer; on obtient ainsi le module à base rectangulaire plus classique, muni de deux tétons cylindriques sur son plan horizontal supérieur et deux cavités cylindriques sur son plan horizontal inférieur.
Le système en question offre la nouveauté que la superposition de modules se fait grâce à l'assemblage automatique par emboítement ou encastrement des tétons cylindriques dans les cavités cylindriques correspondantes du module superposé. Pour tout cela, l'écart existant entre les axes des tétons et, par conséquent, entre les axes des cavités, ayant une dimension normalisée et invariable, qui est la clé pour obtenir une superposition facile et correcte desdits modules.
Une variante consiste en la réalisation pourvue de tétons perforés et un fond de la cavité également perforé, ce qui génère immédiatement une conduite verticale très utile, comme on verra plus bas.
Les composants et les matériaux qui pourront être utilisés pour la fabrication mécanisée des modules dans leurs divers formats et variantes de réalisation seront, de préférence:
  • a) Céramique, dans ses variantes de céramique classique, classique cuite lentement dans un moule, au four et vitrifiée;
  • b) Composé silicium-calcaire;
  • c) Plâtre ou gypse;
  • d) Béton, dans ses variantes de béton faisant prise dans un moule, comprimé dans un moule, vibré, vibré hydrofugé, léger, léger creux et cellulaire; et
  • e) Pierre artificielle.
    • D'autres matériaux secondaires peuvent être, des matériaux métalliques, des verres, des résines artificielles, des caoutchoucs industriels et des fibres industrielles, entre autres.
    L'utilisation immédiate des modules décrits permettra que l'ouvrier spécialisé établisse, au début de la construction, un appareil de panneresses aux murs en semi-boutisse, c'est-à-dire une assise de modules ayant une ampleur normalisée de mur moyen ou de 15 cm de large.
    On peut également construire un appareil ou un mur en boutisse ou un mur double, ayant une ampleur normalisée de 30 cm de large, en plaçant un module en boutisse et deux modules de panneresses, et en tenant toujours compte des écarts nécessaires pour les joints verticaux, d'environ 1cm pour y placer la pâte ou le mortier à jointoyer.
    Une fois que la première assise est placée sur sa base de contact ou de pavé, et lorsqu'elle est parfaitement alignée, verticalement au moyen du fil à plomb et horizontalement au moyen du niveau, on pourra construire à partir de cette première assise sans aucune difficulté, grâce à ce que les tétons du plan horizontal supérieur s'emboítent parfaitement dans les cavités du plan horizontal inférieur du module qui est situé au-dessus, tel qu'il a été décrit plus haut.
    Cette construction qui est bâtie simplement, n'aura besoin d'aucun contrôle de l'aplomb ni des joints horizontaux ou de l'alignement horizontal, ni de la perpendicularité des murs ni des coins ni des croisements, ce qui permettra l'emploi d'ouvriers non spécialisés, avec l'économie que cela représente.
    Toujours dans ce qui est l'essence de cette invention, on pourra offrir des modules triples, quadruples et même en plus grand nombre, comme il conviendra et que l'on jugera utile dans l'appareil ou la construction à effectuer.
    La gamme de possibilités et de réalisations sera très vaste, étant donnée la caractéristique essentielle du module basique, permettant sa construction dans d'autres formats, tels que ceux qui seront utilisés pour les coins à angle droit et ceux pourvus de divers angles, pour la construction d'appareils de murs et de cloisons, ceux de zone d'appui d'un mur ou cloison sur l'autre, et ceux de croisement de deux cloisons ou murs, qui sont des modules ayant un plan en forme de "T" ou bien de "croix". Seront d'autres réalisations du module basique, celle de la brique perforée, utilisée spécialement pour des zones où la charge devrait être minimale et celle de briques munies de cavités, aussi bien verticales qu'horizontales, permettant d'y agencer immédiatement une canalisation cachée, et certaines réalisations, accessible de l'extérieur.
    L'application du mortier ou pâte de construction nécessaire pour garantir la jonction des pièces modulaires et la stabilité de l'ensemble fabriqué, se fera aux faces de contact des modules à l'aide d'un outillage spécial qui fournira une rapidité plus grande d'exécution, une distribution proportionnelle appropriée de la pâte ou du mortier et une uniformité totale de la grosseur des joints horizontaux et verticaux, tout en permettant, s'il le faut, l'application en même temps de deux types de pâte ou de mortier différents, en évitant le travail classique de rejointoiement sur la façade à maçonnerie apparente, avec l'économie de temps et la meilleure qualité de finition correspondantes.
    L'utilisation de l'outillage permet également une économie considérable de matériau, en éliminant les résidus restants et elle permet également le contrôle permanent de l'équidistance entre les modules.
    Selon la combinaison des divers modules qui seront employés, on peut obtenir, immédiatement, diverses conduites, aussi bien verticales qu'horizontales, qui pourront être interconnectées avec la seule limitation des conditionnements architectoniques et de sécurité structurelle. La structure de ces conduites permet de relier de façon convenable les coins et les angles du bâtiment.
    Dans la réalisation pratique du système objet de cette invention, il faut remarquer la possibilité d'utiliser des tuyaux situées dans les conduites décrites ci-dessus, ces tuyaux étant indistinctement en matériau flexible, tel que plastique ou caoutchouc, et elles peuvent être posées lorsque les travaux sont finis, avec les avantages qui en découlent. Ils peuvent être aussi en matériau rigide, métallique ou plastique, qu'il faille nécessairement placer également à l'intérieur des conduites au moment de placer les modules pour construire le mur.
    Par ailleurs, les deux types de conduites peuvent s'adapter à l'intérieur d'un tube rigide en acier, qui sera incrusté au moment de construire le mur, en comprenant toute la longueur dont il y aura besoin et avec la section suffisante que permette la propre conduite.
    Conformément aux normes en vigueur sur l'incompatibilité de conduites, la distribution de conduites au moyen de l'utilisation de modules appropriés lorsqu'on construit le mur, permettra de distribuer d'une façon pratique et appropriée la plupart des services nécessaires au site, tels que sont l'eau, le chauffage, l'électricité, la téléphonie, l'audio et la télévision, l'informatique, l'air conditionné et même les vidanges, ces dernières étant limitées par la section maximale pouvant être introduite dans une conduite à l'intérieur d'un module.
    Les caractéristiques essentielles du système qui est décrit, permet que chaque conduite possède une zone d'accès propre et garantie, ainsi que d'autres zones de services et d'entretien, dès que le mur est construit. Cela facilitera, énormément, l'entretien des bâtiments et des installations qui y sont agencées, avec un faible coût, lorsque les murs seront finis.
    La section de toutes les conduites pourra être changée selon les besoins et conformément à ce qui est établi dans les diverses normes en vigueur.
    Une autre caractéristique essentielle de l'invention est de profiter de ces conduites horizontales pour y agencer des éléments cylindriques très résistants, tels que des barres en acier, afin de disposer d'un certain nombre de modules auto-armés et permettant, de par leur résistance, de supporter des charges lourdes sur cette zone, son application immédiate et son utilisation précise dans les linteaux des portes et des fenêtres.
    Cette armature pourra également être effectué avec des tiges en acier et du béton pour combler complètement la cavité.
    C'est aussi une autre caractéristique essentielle de l'invention d'agencer des modules assemblés en positon verticale, présentant une ou plusieurs conduites intérieures verticales qui permettront de placer des barres ou des tiges en acier, avec du béton de remplissage s'il le faut, afin d'obtenir des piliers ou des colonnes qui permettent alors, de par leur résistance, de supporter des charges lourdes, dans une application immédiate de soutien d'éléments situés au-dessus d'eux.
    On peut augmenter, avec ces caractéristiques essentielles du système, la sécurité architectonique, incidant sur la sécurité du bâtiment, en armant certaines rangées de modules dans un ensemble de mur, aussi bien en semi-boutisse qu'en boutisse, ainsi que les modules formant les coins et les angles du mur. Le système permet de placer des tiges de résistance aux séismes dans les entailles longitudinales d'emboítement des modules pourvus de délardements semi-cylindriques avec les modules supérieurs; il permet par ailleurs l'agencement d'orifices où se trouveront les agrafes de fixation et de serrage des encadrements de portes et de fenêtres et finalement, il offre une vaste gamme de possibilités d'augmenter la sécurité au moyen de l'armature à l'intérieur des murs, en utilisant les délardements semi-cylindriques prévus pour des conduites, ainsi qu'au moyen de l'utilisation de modules auto-armés.
    Étant donnée la facilité de l'assemblage de modules les uns aux autres, en emboítant les tétons dans les cavités correspondantes, il existe par ailleurs un facteur de sécurité appréciable dans les travaux de stockage et de transport, car l'ensemble reste parfaitement uni en bloc, en diminuant les possibilités de chutes ou d'écroulements.
    L'essence du système, comme il a été indiqué le long de cette description, permet d'élever considérablement la productivité dans les tâches de construction d'appareils de murs, en utilisant les modules adéquats et l'outillage également adéquat pour placer le matériau à jointoyer aux joints horizontaux et verticaux. Tout cela réduit nécessairement, en un pourcentage élevé, le temps employé de main d'oeuvre spécialisée, notamment dans la construction avec la maçonnerie apparente. Il permet que, une fois la première assise a été placée, le reste de l'appareil puisse être construit par du personnel non spécialisé, avec une garantie totale de sécurité d'accouplement. Cette invention fournit les moyens pour l'agencement pratique de conduites internes en évitant de faire des saignées ultérieures dans le mur déjà construit. Finalement, et étant donnée la caractéristiques essentielle de l'inaltérabilité de l'écart existant entre les axes des deux tétons et, par conséquent, entre les axes des deux cavités coïncidentes, il permet un assemblage rapide et correct, ainsi que le centrage, le nivellement, l'alignement, l'angularité et la verticalité de tous les modules de l'ensemble par eux-mêmes, sans qui n'y ait besoin d'opérations complémentaires ni d'utiliser des appareils ni des équipements auxiliaires de contrôle.
    Afin de décrire en détails toutes les caractéristiques essentielles du système objet de la présente invention, des dessins sont annexés dans lesquels, à titre d'exemple illustratif non limitatif, on a représenté les diverses réalisations que comporte ledit système de construction modulaire.
    Dans ces dessins,
  • La figure 1 est une vue en perspective d'un module à base quadrangulaire régulière, constituant l'unité basique géométrique du système.
  • La figure 2 est une vue de dessus du même module basique;
  • La figure 3 est une vue en élévation , semi-coupée, du module basique de référence, montrant nettement le téton émergent et la cavité alignée percée sur la surface inférieure;
  • La figure 4 est une vue de dessus et de dessous du même module;
  • La figure 5 est une vue en perspective d'un module double, à base rectangulaire et provenant de la fusion des deux modules basiques;
  • La figure 6 est une vue en plan de ce module double;
  • La figure 7 est une vue en élévation et semi-coupée du module double de référence;
  • La figure 8 est une vue en perspective d'un module quadrangulaire régulier basique, pourvu d'un cavité et d'un téton émergent cylindrique creux.
  • La figure 9 illustre en perspective un module identique à celui de la figure précédente, pourvu d'un téton et d'une cavité également creux tous les deux, mais ayant un diamètre plus petit;
  • La figure 10 est une vue en perspective d'un module double pourvu de deux tétons creux mais ayant des diamètres différents et des cavités correspondantes.
  • La figure 11, également en perspective, illustre un ensemble de deux modules basiques unis, formant un module à double longueur et pourvus chacun de cavités et de tétons creux identiques.
  • La figure 12 représente un module double, en perspective, pourvu de deux cavités et de deux tétons creux ayant un diamètre petit.
  • La figure 13 illustre un module double identique à celui de la figure précédente et pourvu de deux cavités et de deux tétons creux ayant un diamètre large.
  • La figure 14 illustre un module double pareil à celui de la figure 10 précédente et ayant un téton creux, à diamètre large et un autre plein, ayant un diamètre petit.
  • La figure 15 représente, dans une vue en plan, une variante de réalisation du module double ayant des orifices multiples agencés autour d'un des tétons.
  • La figure 16 est une vue en élévation et serai-coupée du module double de la figure précédente.
  • La figure 17 est une vue en perspective de la configuration d'un appareil en semi-boutisse à coins à angle droit, en utilisant des modules doubles.
  • La figure 18 représente en perspective une construction semblable à celle de la figure précédente, mais le coin du mur à angle droit représentant un module basique.
  • La figure 19 illustre en plan la réalisation d'un module double pour coin à angle droit.
  • La figure 20 est une vue en coupe par A-A et en élévation correspondant au module de la figure précédente.
  • La figure 21 est une vue en plan d'un module double en "T", pour appuyer un appareil sur un autre.
  • La figure 22 montre, en plan, un module triple.
  • La figure 23 représente, en plan, un module double en "croix", pour le double appui entre deux appareils.
  • Les figures 24 et 25 montrent en élévation partiellement en semi-coupe un module multiple à longueur indéterminée, qui permettra son application à certains endroits, selon la dimension de la zone et la vue en plan de ce module, respectivement.
  • La figure 26 illustre en plan une variante de module triple, pourvu de tétons à ses deux tiers et de plusieurs orifices sur son tiers restant, ainsi qu'autour du téton central.
  • La figure 27 illustre en élévation et partiellement en coupe une réalisation de module double ayant une cavité sur une de ses surfaces frontales et un autre sur une de ses surfaces latérales.
  • La figure 28 illustre en plan le module de la figure précédente.
  • La figure 29 illustre en élévation et en coupe partielle un module semblable à celui des figures 27 et 28, mais avec une cavité latérale située sur la surface opposée.
  • La figure 30 illustre en plan le module de la figure précédente, montrant la position de la cavité latérale, coïncidant, au cas où elle serait placée collatérale à la cavité du module de la figure 29;
  • La figure 31 représente en plan des modules ayant des formes angulaires spéciales pour la formation de coins à angle aigu;
  • La figure 32 illustre en plan des modules à périmètres adéquats pour la même fonction que celle de la figure précédente.
  • La figure 33 présente en plan la superposition de modules des figures 32 et 31.
  • La figure 34 illustre en élévation et en coupe partielle, un module double ayant un coin angulaire;
  • La figure 35 montre en plan un module double correspondant à la figure précédente.
  • La figure 36 représente, dans une vue en plan, deux modules destinés à être placés collatéraux, pourvus sur les surfaces qui se situeront unies, de délardements respectifs semi-cylindriques, coïncidant pour constituer une cavité unique cylindrique;
  • La figure 37 montre également en plan deux modules destinés à être placés collatéraux pourvus à leurs angles d'extrémité respectifs, qui se situeront ensemble, de délardements respectifs de 1/4 de cylindre pour constituer un délardement semi-cylindrique.
  • La figure 38 illustre en plan le placement des deux modules de la figure 36 avec la cavité cylindrique à la partie centrale de sa jonction, et l'agencement sur ceux-ci des deux modules de la figure 37, le délardement semi-cylindrique de sa surface d'extrémité coïncidant parfaitement avec la cavité cylindrique précédente.
  • La figure 39 est une vue en plan de l'outillage avec ses glissières employées pour placer le mortier ou la pâte à jointoyer sur la surface supérieure d'un module.
  • La figure 40 est une vue en élévation du même outillage.
  • La figure 41 est une vue latérale dudit outillage.
  • La figure 42 est une vue en perspective d'un module basique, qui montre le positionnement des glissières de l'outillage.
  • La figure 43 est une vue en perspective, semblable à celle de la figure précédente mais avec un module double, et sur celui-ci le positionnement des glissières de l'outillage.
  • La figure 44 illustre en perspective un module basique pourvu, sur sa surface supérieure, d'un délardement semi-cylindrique pour conduit horizontal, avec diverses saillies longitudinales pour la jointure avec le module qui se placera au-dessus.
  • La figure 45 montre un module double, aux caractéristiques identiques à celles de la figure précédente, pourvu de plus d'un accès latéral semi-cylindrique.
  • La figure 46 représente un module double, à délardement semi-cylindrique sur sa surface inférieure et à entailles longitudinales, coïncidant avec le module situé au-dessous, représenté dans la figure 45 et pourvu d'un accès latéral semi-cylindrique.
  • La figure 47 illustre un module basique, à délardement semi-cylindrique sur sa surface inférieure et à entailles longitudinales, coïncidant avec le module qui sera placé au-dessous et représenté sur la figure 44;
    • Dans ces quatre figures 44 à 47 on a représenté des manchons cylindriques qui soutiennent les zones de jonction des délardements semi-cylindriques.
    La figure 48 est une vue en élévation d'une portion d'appareil formé par des modules doubles pourvus d'un téton plein et d'une cavité, ces tétons creux constituant des conduits verticaux, un conduit horizontal étant par ailleurs délimité entre deux rangées de modules et des entrées ou accès latéraux au croisement des conduits cités précédemment.
    La figure 49 illustre en plan une assise d'appareil, formant un coin à angle droit et également pourvue d'un conduit horizontal.
    La figure 50 est une vue en perspective d'un appareil en semi-boutisse en construction, formé, une partie par des modules du type représenté dans les figures précédentes 44 à 47, tandis que la zone de coin est formée par des modules doubles à tétons pleins.
    La figure 51 illustre, en plan, un module basique pourvu de délardement semi-cylindrique sur sa surface inférieure, ainsi que d'entailles longitudinales d'emboítement et pourvu de téton creux.
    La figure 52 est une vue en élévation du module de la figure précédente.
    La figure 53 est une vue latérale du même module.
    La figure 54 illustre en plan un module basique correspondant à celui qui sera situé sous le module de la figure 51, avec le délardement semi-cylindrique et les ressauts longitudinaux correspondants, ainsi qu'une perforation cylindrique qui communique le délardement avec la cavité inférieure.
    La figure 55 est une vue en élévation du module de la figure précédente.
    La figure 56 est une vue latérale du même module.
    La figure 57 est une vue latérale des deux modules des figures 53 et 56 superposés, formant une unité et pourvue d'un téton creux à diamètre large.
    La figure 58 est une vue de modules identiques à ceux de la figure précédente, mais avec téton creux ayant une circonférence petite.
    Les figures 59 et 60 illustrent en élévation et en plan une partie d'un appareil en semi-boutisse formé par des modules ayant des délardements semi-cylindriques configurant une conduite horizontale et l'un des modules et des deux correspondants situés au-dessous, étant pourvus de côtés accessibles.
    La figure 61 représente en perspective un module basique à délardement semi-cylindrique et des saillies longitudinales sur sa surface supérieure, ainsi que sa cavité inférieure communiquée avec le délardement semi-cylindrique.
    La figure 62 représente un module double aux caractéristiques semblables à celles de la figure précédente, mais pourvu d'une zone fausse sur sa surface latérale, pouvant être facilement retirée pour avoir accès à l'intérieur du délardement semi-cylindrique. Il est également pourvu de deux cavités inférieures communiquées avec ce délardement.
    La figure 63 illustre un module basique pouvant être superposé à celui de la figure 61, pourvu de délardement semi-circulaire et d'entailles longitudinales sur sa surface inférieure et un téton creux ayant un diamètre large.
    La figure 64 est un module double pouvant être superposé sur celui de la figure 62, pourvu d'un délardement semi-circulaire et d'entailles longitudinales, ainsi que de deux tétons creux ayant un petit diamètre et pourvu d'une zone fausse sur sa surface latérale, facile à extraire, pour l'accès à l'intérieur du délardement semi-cylindrique.
    La figure 65 est une vue de front de l'ensemble de modules superposés résistants pour la formation par exemple d'un linteau.
    Finalement, la figure 66 représente en plan l'agencement de modules de la figure précédente.
    En suivant les divers dessins, on peut observer le système de construction modulaire objet de la présente invention, dont la caractéristique essentielle est le module basique prismatique quadrangulaire (1), pourvu d'un téton émergent cylindrique (2) à sa partie centrale supérieure et une cavité, également cylindrique (3) sur sa surface inférieure, tous deux étant biseautés, aussi bien la partie supérieure du téton que la bouche de la cavité, caractérisé en ce que les deux éléments, le téton (2) et la cavité (3) sont situés coaxialement à l'axe vertical de symétrie du module basique (1).
    Une caractéristique essentielle de l'invention est un module double (4) ayant la même largeur que celle du module basique (1) et une longueur d'un peu plus du double, si l'on tient compte de l'épaisseur du matériau qui constituera le joint vertical (5), jointoyant les surfaces verticales contiguës de modules juxtaposés.
    Le module double (4) disposera basiquement de deux tétons cylindriques (2) et de deux cavités cylindriques (3), tous situés sur l'axe de symétrie correspondant, la caractéristique essentielle étant que l'écart (6) existant entre les deux axes (7) (figures 7 et 16) est permanent et invariable, en permettant ainsi que les modules unitaires ou doubles, puissent être disposés les uns sur les autres, en formant les assises, avec une précision de dimensions totale.
    Les modules basiques unitaire (1) et double (4) offrent des variantes de réalisation, tel que l'on a représenté sur les figures 8 à 14, consistant en l'agencement de tétons creux (8), dont l'orifice ou le conduit cylindrique (8a) finit à la base intérieure de la cavité (3) correspondante, en se communiquant ainsi directement. Une autre variante de réalisation sera aussi l'agencement de tétons creux ayant des diamètres différents, un téton creux à diamètre plus petit étant représenté par (8b), avec son orifice cylindrique (8c) ayant un diamètre plus petit, qui sont tous utilisés selon les besoins de la construction, et il est possible dans le cas du téton creux (8) à plus grand diamètre, d'agencer un orifice traversant (8a) ayant un plus grand diamètre, apte pour y placer les installations de service nécessaires de l'édifice.
    Une autre variante de réalisation pourra être celle d'un module double (4) pourvu d'un téton plein (2) et d'une autre cavité (8) tous deux ayant le même diamètre, comme il conviendra, Le cas signalé pourrait être celui de la figure 14.
    Une autre variante de réalisation sera celle du module pourvu d'une série d'orifices traversants (9), agencés autour du téton (2), avec le but, soit de réduire le poids soit de permettre le placement de tiges pour une armature de renforcement, comme montre la figure 15.
    Avec les modules basiques (1) et (4) décrits, on pourra construire toutes sortes d'appareils, les figures 17 et 18 représentant le début de la construction d'appareils de panneresses en coin ayant un angle de 90°, en alternant convenablement les modules unitaires et les doubles, ainsi que les tétons et les cavités, selon ce qu'exigera la construction à effectuer.
    Ces exigences, et notamment, la diversité de codon en plan des appareils, sont la raison d'autres variantes de réalisation de modules, selon les figures 19 à 26. Ainsi:
    Le module double (10), à angle de 90°, pourvu de trois tétons (2), pour la construction du coin à angle droit de l'appareil (figures 19 et 20).
    Le module (11) en "T", pour l'appui d'un appareil sur d'autres, à angle droit (figure 21).
    Le module triple (12), avec trois tétons (2) et les cavités correspondantes, pour les endroits où il faudra couvrir une zone unitaire additionnelle (figure 22).
    Le module en "croix" (13), avec ses bras à angle droit, pour un double appui d'appareils (figure 23).
    Et finalement, le module à longueur non limitée (14), (figures 24 et 25), supérieur au module triple (12), fabriqué pour être placé avec précision, au lieu des dimensions déjà ' établies à l'avance, comme peut être la fin de la façade, avec le module ayant un poids plus petit (15) (figure 26), variante à module triple, avec des orifices traversants (9) comme il a été représenté auparavant sur la figure 15, mais dans ce cas en plus grande quantité.
    D'autres possibles variantes de réalisation sont les modules pourvus de cavités latérales (16), agencées pour y placer des ferrures diverses, telles que celles pour fixer les encadrements de portes et de fenêtres, en évitant ces cavités (16) qui doivent être faites à la main sur le site, avec les avantages correspondants d'économie de main d'oeuvre et de temps. Les figures 27 à 30 représentent cette réalisation, en modules doubles (4), en agençant les cavités aux divers côtés du module.
    Encore d'autres variantes de réalisation, selon les figures 31 à 35, sont les modules à profils angulaires destinés à la construction d'appareils à divers angles aux coins.
    La figure 31 montre le module (17), avec une des ses faces frontales à angle aigu (17a) et formant un ensemble avec lui, le module correspondant (18) ayant un léger chanfrein (18a), d'une valeur angulaire identique, afin d'obtenir une continuité linéaire entre les deux.
    La figure 32 montre un autre agencement de coin, avec le module (19) pourvu sur sa surface frontale d'un double chanfrein angulaire (19a) et formant un ensemble avec lui, le module correspondant (20), à extrémité chanfreinée (20a) d'une valeur angulaire complémentaire à celle du chanfrein du module précédent (19) en obtenant également ainsi une continuité entre les deux.
    L'agencement des deux ensembles précédents de modules permet de commencer la construction de l'appareil avec coin à angle , tel que l'on indique sur la figure 33, les modules (19) et (20) restant au-dessous et les modules (17) et (18) au-dessus, dûment orientés pour placer d'autres modules sur les assises, alternés et sans solution de continuité.
    Les possibilités de réalisations pratiques sont très vastes car les diverses variantes de modules permettront d'agencer des éléments pour la construction d'appareils à angle obtus, tel que le module double (21), à extrémité pliée angulairement (21a) et pourvu dans ce cas d'un téton creux (8b) à orifice traversant (8c) (figures 34 et 35).
    Une autre variante de réalisation est celle qui est destinée à la construction d'appareils à pied double, ou mur porteur, où l'on dispose alors de modules doubles (22a) et (22b), avec leurs tétons (2) et les cavités correspondantes, pourvus sur leurs surfaces latérales se faisant face de délardements semi-cylindriques respectifs (23), qui, lorsque l'on place les deux modules juxtaposés, délimitent un conduit vertical cylindrique (23a). Ces modules sont complétés par les modules doubles (24a) et (24b), aux coins se faisant face desquels sont agencés des délardements respectifs de 1/4 de cylindre (25), qui, lorsque les deux modules sont placés juxtaposés, délimitent la moitié d'un conduit cylindrique. On apprécie ce qui a été exposé dans les figures 36, 37 et 38, et notamment dans cette dernière.
    Placer des modules, les uns sur les autres, pour la construction dont l'appareil est formé, et de plus obtenir parfaitement le conduit vertical cylindrique (23a) cité auparavant.
    Cest aussi un objet de l'invention, notamment pour la construction de façades, du type dénommé "maçonnerie apparente", le système pour placer la pâte ou le mortier, permettant une distribution uniforme de celle-ci, en donnant une grosseur supérieure aux joints horizontaux (26) et verticaux (5) complètement uniforme le long de toute la construction, en profitant au maximum du matériau à jointoyer, consistant en l'utilisation d'un outillage (27), facile à manipuler au moyen d'un manche (28) et que l'on pleut placer en emboítant ses douilles de repère (29) sur les tétons (2) du module.
    L'outillage est pourvu d'une série de glissières (30), agencées longitudinalement et transversalement, délimitant, lorsque est placé sur le module, des espaces que l'ouvrier remplira facilement de pâte ou de mortier, sans danger d'exagérer ni de dépasser par les côtés, et en garantissant une finition correcte, avec des joints horizontaux (26) et verticaux (5) tout à fait réguliers.
    Ces glissières (30) de l'outillage, pourront être déplaçables, afin de permettre que la zone où ron placera la pâte ou le mortier ait une surface variable, comme il conviendra. Une variante pratique de l'outillage pourra être celui que l'on utilisera pour les modules unitaires (1) (figure 42) et doubles (4) (figure 43).
    On présente également, comme variante de réalisation l'agencement de modules conformant immédiatement des conduits horizontaux, à travers lesquels on pourra placer les installations de services. Cest une caractéristique de ces modules, que le module inférieur (31) présente sur sa surface supérieure un délardement longitudinal (32) et, près de celui-ci, des ressauts respectifs à section quadrangulaire (33), situés un à chaque côté du délardement. Le module unitaire (31) est représenté dans la figure 44, tandis que dans la figure 45 on représente un module double (34).
    Aux deux extrémités du délardement longitudinal (32), à forme semi-cylindrique, il se trouve un léger gradin (35) qui permettra d'agencer et de fixer des douilles métalliques (36) qui renforceront et consolideront les jonctions entre les modules. Dans le cas d'un module double (34) on pourra également agencer une douille (36a) intermédiaire. Cette douille (36) évitera également l'entrée à l'intérieur du conduit qui se forme horizontalement (41), de pâte ou de mortier à jointoyer lorsqu'il est placé dans le joint vertical correspondant.
    Le module supérieur (37) possède, sur sa face inférieure, un délardement longitudinal semi-cylindrique (38) et, près de celui-ci, des rainures à section quadrangulaire (39) situés perpendiculairement le long de chaque côté de délardement, de sorte que ce module supérieur s'emboíte sur l'autre inférieur (31), en restant parfaitement unis lorsque l'on emboíte les délardement (33) dans les rainures (39) et le conduit cylindrique horizontal (41) étant constitué avec les deux semi-conduits (32) et (38).
    Le délardement du module supérieur (37), qui dans la figure 46 est un module double (40), possède également les gradins (42) pour y placer les douilles (36).
    La surface supérieure de ces modules (37) et (40) possède deux entailles longitudinales, à section quadrangulaire (43), à l'intérieur desquelles sont placées des tiges en acier qui vont renforcer toute la structure, conformément aux exigences des normes résistantes aux séismes établies pour garantir la stabilité de la construction en regard des mouvements sismiques.
    Dans les modules illustrés, l'un d'eux, aussi bien inférieur que supérieur, possède des délardements latéraux (44) et (45), constituant les semi-conduits qui, au moment d'unir les deux modules formeront un conduit latéral (46) communiqué avec le conduit longitudinal (41) et dans lequel sera également située une douille de renfort d'union (36).
    La combinaison de modules pourvus de conduits horizontaux longitudinaux (41) et d'accès latéraux (46) et pourvus de conduits verticaux (8a) constitués par les conduits de tétons creux (8) et les cavités correspondantes (3), permettra une vaste gamme de possibilités de placement de services, tel que l'on observe dans les figures 48 et 49, complétées par la figure 50 illustrant en perspective un appareil de coin à angle droit, avec la première assise de modules normalisés (4) et sur eux, les modules décrits (31) et (34), et une partie d'un module supérieur (37) ou (40).
    La connexion du conduit horizontal (41) et du conduit vertical (8a) est représentée dans les figures 51 à 57 dans lesquelles on montre les modules inférieur (31) et supérieur (37), en diverses projections (figures 51 à 56) et finalement, (dans la dernière figure 57), les deux modules unis, dans une variante avec le téton creux (8a) normal, et dans un autre de plus petite taille (8b), tous deux également pourvus de conduits latéraux horizontaux (46).
    Comme variante de réalisation par ailleurs, on présente des modules pourvus d'un accès latéral vers les conduites horizontales intérieures, de sorte que ces conduites peuvent être accessibles de l'extérieur, dans le cas où ça serait nécessaire pour réparer ou modifier une quelconque des installations qui sont situées là.
    L'ensemble, représenté dans les figures 61 à 64, présente le module double (34a), dans ce cas également pourvu de cavités inférieures (3), (comme le module unitaire (31a)), et qui, sur sa surface latérale possède un secteur rectangulaire (47), dont la forme est totalement et parfaitement la même que celle du reste du module, en configurant des murs, un délardement semi-cylindrique intérieur, des ressauts, etc. Ce secteur peut être facilement séparé du reste de la pièce, ce qui permet d'avoir accès à l'intérieur du conduit cylindrique, cette possibilité étant montrée dans la figure 62.
    Le module supérieur (40a) possède sur sa surface latérale et en correspondance avec le secteur (47) du module inférieur, un autre secteur (48) également facile à séparer du reste du module, et qui permettra l'accès à l'intérieur du conduit horizontal (voir figure 64).
    Il est présenté comme variante du système objet de la présente invention, le placement d'un ensemble de modules basiques (4), dans le cas représenté dans les figures ' 65 et 66, chaque module étant pourvu de deux tétons creux (8) et leurs cavités correspondantes (3) agencées de sorte qu'à l'intérieur des conduits formés l'on puisse placer un corps cylindrique (49), concrètement une tige ou une barre pleine d'acier, qui confère à l'ensemble (50) une stabilité et un résistance structurelle déterminée, permettant son utilisation comme élément résistant, apte pour des linteaux de portes et de fenêtres, des poutrelles, des colonnes et assimilés.
    Le système objet de ce brevet étant suffisamment décrit, il faut signaler que toute variation des dimensions, aspect et finition extérieure, ainsi que la qualité des matériaux employés pour la réalisation pratique de l'invention, n'en changeront pas l'esprit qui est résumé dans les revendications suivantes.

    Claims (12)

    1. Système de construction modulaire pour travaux de maçonnerie avec des briques aux façades, murs, cloisons, piliers, linteaux et des conduites intérieures, verticales et horizontales, essentiellement caractérisé en ce quel prévoit des éléments modulaires pour former diverses assises qui constitueront les appareils à construire, ces éléments modulaires ayant une forme prismatique régulière et aux dimensions pré-établies, de sorte qu'avec un dessin adéquat, tous et chacun des éléments modulaires à employer dans la construction soient déterminés, avec leurs formes, dimensions et emplacement, le module basique unitaire en matériau résistant adéquat est pourvu, sur sa surface supérieure, d'un téton cylindrique émergent , et sur sa surface inférieure, d'une cavité cylindrique, situés tous les deux coaxialement à l'axe imaginaire central du module, le diamètre de la cavité étant un peu plus grand que le diamètre du téton, de sorte que ce dernier puisse facilement s'emboíter dans la cavité correspondante du module qui sera situé au-dessus, la hauteur du téton étant inférieure à celle de la cavité pour permettre de placer la quantité prévue de matériau à jointoyer entre les éléments modulaires.
    2. Système de construction modulaire pour des travaux de maçonnerie avec des briques aux façades, murs, cloisons, piliers, linteaux et des conduites intérieures, verticales et horizontales conformément à la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il dispose, comme variante essentielle de la réalisation, d'un module basique double, ayant une longueur équivalant à deux modules unitaires plus la grosseur correspondant au joint vertical ou à l'épaisseur du matériau à jointoyer existant entre les surfaces verticales juxtaposées de deux modules contigus, ce module double étant pourvu de deux tétons cylindriques, sur sa surface supérieure, et de deux cavités cylindriques, sur sa surface inférieure, situés coaxialement sur les axes correspondants placés à la position imaginaire correspondant aux axes des modules unitaires doubles qui se situent dans des assises inférieures ou supérieures, la caractéristique essentielle du système étant le fait que l'écart existant entre les deux axes est permanent et invariable, de sorte que le positionnement d'une série de modules dans une assise définira de façon précise et invariable le positionnement des modules des assises successives au moyen de l'emboítement des cavités sur les tétons correspondants.
    3. Système de construction modulaire, selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il a comme variantes de la réalisation, l'agencement de modules triples ou quadruples, ainsi que des modules à longueur indéterminée, ayant le but de compléter la finition de toutes les assises dans le construction de l'appareil, de quelque type qu'elles soient, étant donné la caractéristique essentielle du système permettant la définition de la dimension préalable de tous et chacun des modules nécessaires.
    4. Système de construction modulaire, conformément aux revendications précédentes, caractérisé par l'agencement approprié , en quantité et homogénéité, de la pâte ou du mortier à jointoyer les modules entre assises, constituant les joints horizontaux, de sorte que des excès de matériau ne se produisent pas et que l'on obtienne immédiatement une régularité et une finition remarquables dans la construction d'appareils de maçonnerie apparente, par la biais d'un outillage qui, emboíté sur le téton, dans le cas de module unitaire, ou sur les deux tétons, dans le cas de module double, délimitera sur la surface supérieure du module, diverses zones qui seront remplies avec la pâte ou le mortier, des zones constituées par les glissières que possède l'outillage en sens longitudinal et transversal, déplaçables à volonté, avec le but que les zones qu'il délimite soient variables selon les besoins.
    5. Système de construction modulaire, conformément aux revendications une et deux essentiellement caractérisé en ce quel offre comme variantes de réalisation, des modules fondamentalement prismatiques, avec des variations périmétrales en forme de "L", à angle droit; en forme de "T", à double angle droit,; en forme de "croix", avec tous ses angles droits; pour la construction d'appareils à angle et zone d'appui simple et double, caractérisé, de plus, parce qu'il offre des modules ayant leurs surfaces d'extrémité à angles non droits, pour la construction d'assises d'appareils aux coins à angle non droit, obtus ou aigu, ces modules étant dessinés de sorte qu'ils correspondent à une certaine assise et à l'assise supérieure correspondante.
    6. Système de construction modulaire, conformément à la première revendication, essentiellement caractérisé en ce que les modules pourront avoir des tétons cylindriques creux qui communiqueront avec la cavité correspondante de la surface inférieure, de sorte que l'agencement en assises successives de modules avec des tétons creux coïncidents constitue un conduit vertical, obtenu immédiatement, pour l'emplacement de diverses installations de service, caractérisé de plus, en ce que les tétons et leurs orifices centraux pourront avoir des dimensions différentes en dépendant s'il faut définir un conduit vertical à diamètre adéquat.
    7. Système de construction modulaire, conformément aux revendications une et six, caractérisé en ce que les modules pourront avoir des délardements semi-cylindriques sur leurs surfaces frontales et latérales, de sorte que lorsqu'ils seront placés juxtaposés, ils constitueront, immédiatement, des conduits verticaux aptes pour l'agencement de diverses installations de service et caractérisé également en ce que les modules pourront présenter sur leurs surfaces latérales des cavités aptes pour y placer les éléments d'ancrage de la menuiserie, sans avoir besoin de les fabriquer ultérieurement.
    8. Système de construction modulaire, conformément aux revendications une, six et sept, caractérisé en ce quel présente comme variante l'agencement de modules unitaires ou doubles, pourvus sur leur surface supérieure d'un délardement semi-cylindrique longitudinal et de modules pourvus sur leur surface inférieure d'un délardement semi-cylindrique longitudinal, les premiers étant pourvus de saillies longitudinales et les deuxièmes de rentrants longitudinaux, tous coïncidents, qui permettront l'emboítement des deux modules, en constituant une unité ayant une cavité cylindrique horizontale ce qui forme une conduite horizontale, apte pour y placer diverses installations, en disposant aux extrémités de ces délardements semi-cylindriques d'une légère entaille pour l'emboítement d'une douille métallique de renfort intérieur de la jonction entre un module et le module contigu, en continuité de la conduite horizontale.
    9. Système de construction modulaire, conformément à la revendication précédente, caractérisé en ce que les modules qui forment le conduit horizontal pourront avoir un conduit latéral horizontal d'accès vers l'extérieur, et caractérisé en ce qu'ils pourront avoir aussi des conduits verticaux constitués par leurs tétons creux et leurs cavités inférieures correspondantes, de sorte qu'un réseau approprié de conduits verticaux et horizontaux prennent forme, communiqués entre eux, pour le passage des installations souhaitées.
    10. Système de construction modulaire, conformément aux revendications huit et neuf, caractérisé en ce que les modules constituant les conduits horizontaux longitudinaux présenteront, comme il conviendra, des secteurs de leurs surfaces latérales extractibles, de sorte que le conduit longitudinal soit facilement accessible de l'extérieur, ces secteurs extractibles ayant une forme et des dimensions exactement comme celles de la cavité où ils sont placés et parfaitement emboítés.
    11. Système de construction modulaire, conformément aux revendications une et huit, caractérisé en ce que sur la surface supérieure des modules, des entrants longitudinaux pourront être agencés dans lesquels seront placées des tiges métalliques à longueur et section déterminées qui, en restant incorporées à l'ensemble dans le procédé de constitution des joints horizontaux avec la pâte ou le mortier à jointoyer, constitueront un élément stabilisateur résistant aux séismes, conformément aux normes existant à ce sujet.
    12. Système de construction modulaire, conformément aux revendications une et six, caractérisé en ce que l'agencement de modules qui constituent des conduits verticaux, permettra, au moyen du placement à travers lesdits conduits, d'éléments résistants, tels que des tiges ou des barres métalliques ayant un diamètre identique à celui du conduit, ainsi que l'obtention rapide d'ensembles ayant une certaine résistance structurelle, aptes pour les placer là où ils devront supporter certaines charges et efforts comme ça pourrait être le cas des endroits où ils serviront de linteau, de poutrelle ou de colonne.
    EP00500065A 1999-05-17 2000-04-11 Système de construction modulaire pour maçonnerie avec des briques aux façades, murs, cloisons, piliers, linteaux et conduites intérieures, verticales et horizontales Withdrawn EP1054114A3 (fr)

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