EP0145062B1 - Procédé industrialisé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie ayant une structure en terre cuite et ciment, et blocs pour la mise-en-oeuvre dudit procédé - Google Patents

Procédé industrialisé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie ayant une structure en terre cuite et ciment, et blocs pour la mise-en-oeuvre dudit procédé Download PDF

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EP0145062B1
EP0145062B1 EP84201660A EP84201660A EP0145062B1 EP 0145062 B1 EP0145062 B1 EP 0145062B1 EP 84201660 A EP84201660 A EP 84201660A EP 84201660 A EP84201660 A EP 84201660A EP 0145062 B1 EP0145062 B1 EP 0145062B1
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EP
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block
bores
wall
intended
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Ede Romeo Dr. Arch. Rossi
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Definitions

  • the present invention relates to an industrialized process for the erection of masonry structures having a block and cement structure, as well as blocks intended to be used in the implementation of this process.
  • the method for the erection of masonry structures having a block and cement structure comprises the operations of: predisposing modular blocks each having a number of recesses which extend along the height , side by side either in the direction of the thickness, or in the direction of the width of the block, and separated by partitions; erect the masonry work at a fixed height, by approaching and superimposing dry successive courses of blocks, introducing, if and as necessary, steel reinforcements in part of said channels and / or said hollows; and to throw cement mortar in part of the hollows of the superimposed blocks, by filling at least the hollows communicating with the channels as well as the channels, and consequently by drowning the reinforcements possibly introduced there; so that by the hardening of the cement mortar results, in the mass of masonry formed by the blocks, a continuous framework of cement, possibly reinforced, which binds and seals each other the blocks.
  • Such a process, and the blocks having characteristics which allow its implementation, is known from the document GB-A-2,06
  • the main aim of the present invention is to carry out a process for the erection of masonry works which by its characteristics can be considered to be truly industrialized, which is of easy, rapid and economical execution (this economy being understood from a perspective overall costs of erection, finishing and successively operating the building), and which gives rise to a terracotta and cement structure with irreproachable characteristics from all points of view.
  • the production of terracotta blocks having special characteristics is made thanks to which they result particularly suitable for enabling the most advantageous implementation of the method.
  • the proposed object is achieved, according to the invention, by means of a method for the erection of masonry structures as indicated in principle, characterized in that it also comprises the operations of: manufacturing the modular blocks in earth cooked, in a manner known per se, by an extrusion process and with thin partitions; mechanically working at least the faces of said blocks which are intended to come into contact with other blocks, by giving them a condition of planarity, parallelism and dimensional accuracy of the order of a fraction of a millimeter; and cut mechanically to a depth of a few centimeters a part of the partitions which separate the hollows from all or part of the terracotta blocks, by making a set of continuous channels extending in one or two directions perpendicular to the direction hollows and being in communication with a part of these hollows constituting a preset assembly.
  • the static resistance of a masonry work produced by the use of certain blocks of terracotta can be modified within very wide limits, and this makes it possible to confer on the masonry work, by a timely choice of its parameters, the most favorable characteristics from different points of view, without any of its qualities having to be sacrificed for the benefit of others.
  • the block preparation operations including in addition to their extrusion the mechanical work of the surfaces and the cutting of the necessary channels, can be carried out killed in the factory, under the most favorable industrial conditions, while at the construction site, only the operations of laying the blocks - which are made very simple, easy and quick by the dry laying process - and reinforcements, and the successive jet of cement mortar, operations which can be largely mechanized, to the extent considered most suitable.
  • the method also comprises the operation of applying to the blocks, during their installation, locating means, such as pins or forks, by means of which one can ensure an exact and orderly superposition and juxtaposition of the blocks, without introduce operational difficulties or require the use of special equipment to control the placement of blocks.
  • locating means such as pins or forks
  • the block used in the implementation of the invention consists of a mass having a number of recesses extending in the direction of the height of the block, side by side either in the direction of the thickness, or in the direction of the width of the block, separated by partitions.
  • a structure corresponds substantially to that according to document GB-A-2,062,062.
  • the block according to the invention is characterized in that it is formed by extruded terracotta, that it has relatively thin partitions, that, in the configuration in which it is used on site , it has at least its faces intended to come into contact with other blocks, worked mechanically up to a condition of planarity, parallelism and precision of dimensions of the order of a fraction of a millimeter, and that it has a part of the partitions separating the recesses mechanically cut to a depth of a few centimeters, constituting a system of channels extending in one or two directions perpendicular to the direction of extrusion of the block and in communication with a part of the recesses of the block, constituting a preset assembly.
  • the fundamental block has a thickness corresponding to the thickness of the masonry structure to be erected, and the external and internal walls which limit the block are intended to form the respectively external and internal walls of the masonry structure.
  • the hollows form one or two offset orders of insulation hollows, adjacent to the wall of the block intended to form the external wall of the masonry structure, an order of compression hollows capable of receive technical installations, adjacent to the wall of the block intended to form the internal wall of the masonry structure, and number of hollows disposed between said insulation hollows and said compression hollows. Due to this structure, the insulation properties of the erected wall can be enhanced, and this can be predisposed in the best way to receive the application of the necessary technical installations.
  • the thermal and acoustic insulation can be adapted to the different requirements by leaving said insulation voids empty, or else by filling them with insulation material of suitable characteristics.
  • the block includes certain recesses of circular section intended, possibly after mechanical work, to receive repeat pins.
  • certain blocks may include one or more cavities of dimensions multiple of those of the hollows, intended to constitute empty spaces of lightening or else forms for the throwing of reinforced concrete pillars.
  • Special blocks can be provided to make singular parts of the structures, such as corners, shoulders, lintels, stairs, caissons and so on.
  • the terracotta element intended to constitute the fundamental blocks according to the invention, as it results from the extrusion, before its mechanical work.
  • the terracotta element is generally indicated by the reference 0, and it has an external wall 6, an internal wall 7 and a number of relatively thin partitions 8, some of which extend parallel to the walls 6 and 7, others perpendicularly to these, and which connect one another said two walls by defining between them number of recesses which extend in the direction of extrusion and which are intended to be arranged in a vertical position in normal use of the block.
  • the structure of the block is not symmetrical with respect to a mean plane between the external 6 and internal 7 walls.
  • Adjacent to the external wall 6, the earth baked presents two successive series of hollows 9 and 10, to which an insulation function is assigned; the two series of hollows 9 and 10 are offset so as to lengthen the path of heat in the terracotta between the external environment and the interior of the block.
  • the recesses 9 and 10 can be left empty, or they can be filled with insulating material in powder, granular, foam or other form, depending on the insulation requirements. Being adjacent to the external wall 6, these recesses form a protective "mantle" which thermally insulates from the outside almost the entire mass of the masonry structure.
  • a series of recesses 11 is provided, on the contrary, adjacent to the internal wall 7 of the terracotta element, and these recesses are intended to provide an easily usable passage for technical installations and seats suitable for the installation. of components collected.
  • said lack of symmetry of the block with respect to the mean plane parallel to the external and internal walls has only the aim of achieving optimal characteristics, and it does not constitute a necessary requirement, so that in special cases the block can also assume a symmetrical structure with respect to said mean plane between the external 6 and internal 7 walls.
  • the terracotta element is symmetrical with respect to a mean plane perpendicular to the walls 6 and 7, and along this plane extends a series of recesses 13 to which correspond, along the walls of the terracotta element perpendicular to the walls 6 and 7, half-recesses, also indicated by 13.
  • the structure of the terracotta element is therefore repetitive and symmetrical, so that the blocks obtained from this extruded terracotta element can be superimposed, straight or inverted, in corresponding or staggered seats, always ensuring the continuity of all the hollows among the different superimposed blocks.
  • recesses 14 of circular section intended to receive repeat pins for a superposition easy and exact blocks, as will be explained later.
  • the entire section of the terracotta element which is not occupied by said recesses 9, 10, 11, 13 and 14 is occupied by recesses 12, preferably arranged in offset series, but whose shape and provisions are not critical and can be chosen in a largely arbitrary fashion.
  • the structure described can be produced without the slightest technical difficulty by an extrusion operation, as for most of the terracotta elements now used in the construction of buildings.
  • the terracotta element thus extruded is cut into uniform heights, for example 25 cm.
  • the width of the block can be, for example, 50 cm, and its thickness (distance between the walls 6 and 7) of 42 cm, for normal load-bearing external walls of buildings. This thickness is chosen, preferably equal to the desired thickness for the wall to be erected.
  • the recesses of the terracotta element are differentiated according to their different functions, however it should be understood that blocks having undifferentiated recesses could also find use according to the invention .
  • the cut blocks of the extruded terracotta element described must be subjected to mechanical work, above all to ensure accuracy - with tolerances of the order of fractions of a millimeter - of their dimensions, as well as of the parallelism and the planarity of the surfaces of the blocks which are intended to receive the contact of the approached or superimposed blocks.
  • FIG. 3 which shows a worked fundamental block
  • the surfaces which must thus be worked mechanically, and preferably by cutting are the surfaces 2 (upper) and 3 (lower), perpendicular to the direction of extrusion, and the lateral surfaces 4 and 5, perpendicular to the external 6 and internal 7 walls.
  • the partitions 8 between certain series of hollows 12 or / and 13 are hollowed out to a depth of a few centimeters, generally 2 or 3 cm, thereby forming continuous channels 15, parallel to the walls 6 and 7, and possibly also channels 16 perpendicular to the walls themselves.
  • These channels can be predisposed on all the blocks or even only on a part of them, according to the vertical distance which it is desired to obtain between said channels, to which will correspond , as we will see, horizontal elements of cement framework. Similar cuts can also be made on the partitions which separate the compression hollows 11, in order to predispose horizontal passages for technical installation elements.
  • the hollows 14 are still pierced, to a depth of a few centimeters, thereby producing seats 17 for reference pins.
  • the position of these seats is thus defined precisely by mechanical work, and it does not suffer from the tolerances resulting from the extrusion operation of the terracotta element.
  • a masonry work can be erected dry by approaching and superimposing an appropriate number of blocks.
  • Reference pins 18 introduced into the seats 17 drilled in correspondence with the recesses 14 (FIG. 6) authorize an execution of the superposition without having recourse to means for controlling the position of the blocks, nor to any particular attention or skill of the worker.
  • forks 19 may be arranged astride partitions 8 - suitably cut if necessary - adjacent blocks, in order to establish the position (FIG. 7), or similar forks 20 may be used according to figure 8 to connect adjacent blocks together and also give a reference point for the superimposed blocks.
  • reinforcing bars can be introduced in all or part of the channels 15, 16 to form horizontal reinforcements, while, when a certain height of the masonry work (for example , a stage) has been reached, reinforcement can be introduced vertically into some of the hollows which will then be interested in the jet of the cement mortar.
  • a reticular frame structure according to FIG. 9 composed by horizontal bars 21 extending along the thickness of the blocks, by horizontal bars 22 extending parallel to the walls 6 and 7 of the blocks, and by vertical bars 23.
  • the structure of reinforcement does not necessarily have to have the regularity of that according to figure 9, and it can be brought into agreement, in each places, with the effective necessities.
  • the distances between the irons, as well as their caliber can be chosen in the most timely manner.
  • cement mortar is poured into some of the recesses 12, 13, among which at minus those which communicate with the channels 15, 16.
  • the mortar descends to the basic plan of the building, thanks to the continuity of the hollows, and moreover it follows the horizontal channels 15, 16 by filling them and giving rise, after hardening, to a cement frame, which is incorporated into the mass of the masonry work but which, if one could discover it, would be seen as shown in Figure 10.
  • This frame consists of small vertical pillars 24 occupying the hollows in which the mortar was poured, transverse connections 25, which correspond to the channels 15 and link together the different approached blocks 1, and connections 26 directed between the internal and external walls of the blocks, and which correspond tooth in the channels 16.
  • cement mortar by which the material which is poured into the hollows and into the channels of the blocks has been indicated in order to fill them by constituting a framework as well as to incorporate any reinforcements, extensively, and it generally designates any material capable of cementing and capable of being poured.
  • a cement mortar based on silicates and aluminates as is usually used in the construction of buildings, but in the context of the invention can also find application, any at least for certain parts of the construction, mortars of special cements, plaster, other mineral binders or based on synthetic materials, etc.
  • reinforcements are introduced into these mortars, they will, of course, be adapted to the nature of the mortar, and in certain cases they may be formed for example by plasticized iron wire, by wire of other metal, by fibers. natural or synthetic, and so on.
  • the hollows which should not be filled can be temporarily covered by appropriate masks, thus facilitating the correct execution of this operation as much as possible.
  • the recesses 12 can be filled in number and arrangement entirely arbitrary, so that one can realize masonry walls externally identical but having a very different static resistance, from the minimum corresponding to the filling of a small number of hollows only to make a frame tending to assemble the blocks, up to the maximum corresponding to the filling of all the hollows 12.
  • the static resistance of the erected wall can therefore be precisely, easily and rationally proportioned to the various requirements of every part of the building.
  • the continuous reticular framework extending inside the masonry over the entire building gives it great resistance to forces regardless of direction, and therefore exceptional seismic characteristics.
  • the block according to FIG. 4 is used to form non-load-bearing internal walls. It shows recesses 27 of internal insulation and of containment of technical installations, small recesses 28 intended to receive the jet of a cement mortar, and a horizontal channel 29 which connects the recesses 28. Similar blocks may have different thicknesses, and they can also have the recesses 27 on one side only.
  • Figure 5 shows an angle block for making corners of the masonry structure. It has a substantially L-shaped shape, with aligned insulation recesses 30, adjacent to the perpendicular external walls 31, 32, and with compression recesses 33 for aligned technical installations, adjacent to the perpendicular internal walls 34, 35.
  • the channels 36, 37 also extend in both directions, forming a corner.
  • Similar blocks are intended to be superimposed, alternately one straight and the other inverted, to form corners having their convexity directed towards the outside.
  • the angle blocks can advantageously be produced by approaching two half-blocks, connected along the line indicated at 38 in FIG. 5.
  • Figure 11 shows a block intended to form a shoulder of the masonry. It differs from the fundamental block in that it has a wall 39 perpendicular between the external 40 and internal 41 walls; for the erection of a shoulder (FIG. 13), whole blocks 42 and blocks 43 cut in half are superimposed alternately, in order to obtain the offset of the joints. This is desirable either for technical reasons than for aesthetic reasons, although the nature of the construction carried out does not really make it necessary.
  • the blocks are arranged straight, on the other side they are arranged inverted, as shown by the arrows in FIG. 13.
  • the blocks according to the Figure 11 are predisposed to be cut in correspondence of the wall 39, as shown in Figure 12, thus forming blocks 44 whose retracted end forms seats 45 for the application of a lintel 46 (Fig. 13).
  • FIG. 14 shows a block which, in addition to a perpendicular (or inclined) wall 47 between the external 48 and internal 49 walls, also forms a mallet 50, for erecting shoulders with mallet.
  • the blocks according to Figure 14 can also be cut, as shown in Figure 15, to define in the structure a seat for the application of the box of a roller blind.
  • the structure of the box can be produced, as shown in FIG. 16, by means of external partition elements 51, internal partition elements 52 and elements 53 and 54 which, as a whole, form a lintel.
  • a structure produced according to the invention does not require, in the majority of cases, reinforced concrete pillars, but in cases where such pillars would be useful or necessary, blocks according to FIG. 17 can be used, which differ from the fundamental blocks 1 in that a number of the internal recesses 12 is replaced by a cavity 55, which is therefore surrounded by the recesses 15 and 16.
  • the cavity 55 is surrounded by a cement framework, possibly reinforced, which gives the blocks the attitude of resisting a pressure exerted by the cavity 55 towards the outside, so that in said cavity can be thrown a pillar 56 of reinforced concrete, as shown in Figure 18.
  • the blocks according to Figure 17 can be used, without throwing pillars, to lighten the masonry, or to introduce elements of technical installations.
  • the blocks according to FIG. 17 In order to allow the shifting of the seats, preferably the blocks according to FIG. 17 have a whole central cavity 55 and two lateral half-cavities 55.
  • Figure 19 shows an element intended to be used simply as formwork and successively as coating for a pillar in reinforced concrete. Also in this case the channels 57 and the filling of at least a portion of the recesses of the element allow the blocks to resist the casting pressure of the pillar.
  • Figure 20 shows a block suitable for the formation of reinforced terracotta beams
  • Figure 21 shows a block suitable for use in the formation of a floor with lattice beams.
  • the use of this block 59 in the jet of a floor supported on fundamental blocks 1 partially covered by planelles 61 is illustrated by FIG. 22. It is noted that blocks 62, constituted by the cutting of fundamental blocks 1 or else expressly manufactured, peripherally delimit the pouring space of the floor to be executed.
  • FIG. 23 shows the use of a special block 63 with oblique cavities 64, to form a cornice surrounding a floor formed by blocks 59 and by lattice beams 60.
  • FIG 24 shows a special block 65 with horizontal recesses, intended to form the structure of a cantilever staircase, as shown in Figures 25 and 26.
  • Each block has an L shape and has a base d '' a lap and a height of two climbs.
  • the recesses arranged in the rise are connected by a vertical channel 66, which cuts an oblique channel 67.
  • the steps are inserted by one side into a bearing wall formed by special blocks 68, some of which are cut and are indicated by 69.
  • These blocks 68 have two internal cavities and two lateral half-cavities; their width is 3/2 of fold and their height is two climbs.
  • the distal ends of the overhanging steps are closed by planelles 70.
  • the jet of cement mortar or concrete in the channels 66 forms in each step a cantilever beam 72 , which includes appropriate reinforcements 71 and is connected continuously to the supporting structure of the wall formed by the blocks 68, 69.
  • oblique beams 73 are formed, incorporating frames 74, which connect the various steps of the staircase to each other, also making a continuous reticular frame in the staircase which is integrated with that of the wall carrying the staircase and of the entire building.
  • the special blocks shown are only examples, and other forms of blocks may be provided to meet the requirements of particular parts of the building, or of special buildings, keeping the design unchanged to achieve the structure of the construction using elements earthenware provided with hollow and cement mortar distribution channels, so as to form, following the jet of a mortar in the hollow and in the channels, a continuous reticular framework of cement, incorporating, where appropriate , steel frames, entirely embedded in the terracotta blocks, which it provides to connect them and to reinforce them in the appropriate measure.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé industrialisé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie ayant une structure en blocs et ciment, ainsi que des blocs destinés à être employés dans la mise-en-oeuvre de ce procédé.
  • Plus en détail, le procédé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie ayant une structure en blocs et ciment, visé par l'invention, comprend les opérations de: prédisposer des blocs modulaires ayant chacun nombre de creux qui s'étendent suivant la hauteur, côte-à-côte soit dans la direction de l'épaisseur, soit dans la direction de la largeur du bloc, et séparés par des cloisons; ériger l'ouvrage de maçonnerie sur une hauteur préfixée, en approchant et en superposant à sec des assises successives de blocs, en introduisant, si et en tant que nécessaire, des armatures d'acier en une partie desdits canaux et/ou desdits creux; et jeter du mortier de ciment en une partie des creux des blocs superposés, en remplissant au moins les creux communiquant avec les canaux ainsi que les canaux, et par conséquence en noyant les armatures y éventuellement introduites; de sorte que par le durcissement du mortier de ciment résulte, dans la masse de la maçonnerie formée par les blocs, une ossature continue de ciment, éventuellement armée, laquelle lie et scelle l'un l'autre les blocs. Un tel procédé, et les blocs ayant des caractéristiques qui en autorisent la mise-en-oeuvre, est connu par le document GB-A-2,062,062.
  • Les tentatives faites jusqu'ici pour industrialiser les opérations de construction de bâtiments ou similaires n'ont pas abouti à des issues suffisamment satisfaisantes, principalement en raison du fait qu'ils conduisent, dans la plupart des cas, à sacrifier au moins en partie les qualités de la maçonnerie, considérée non seulement au point de vue statique mais dans l'ensemble de ses caractéristiques, aussi thermiques et acoustiques, lesquelles donnent une contribution essentielle à l'habitabilité du bâtiment et à l'économie de son exploitation. Oans les cas où ces qualités ne sont pas sacrifiées, on arrive à des procédés qui ne rationalisent pas à suffisance les opérations du chantier, ou bien qui résultent excessivement chers ou de réalisation difficile.
  • Le but principal de la présente invention est de réaliser un procédé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie qui par ses caractéristiques puisse être considéré comme vraiment industrialisé, qui soit d'exécution facile, rapide et économique (cette économie étant entendue dans une optique globale des coûts d'érection, de finition et successivement d'exploitation du bâtiment), et qui donne lieu à une structure en terre cuite et ciment ayant sous tous points de vue des caractéristiques irréprochables. De plus, on inclut dans le but de l'invention la réalisation de blocs en terre cuite ayant des caractéristiques spéciales grâce auxquelles ils résultent particulièrement adaptés pour permettre la mise-en-oeuvre la plus avantageuse du procédé.
  • Ce but ne pourrait pas être atteint par l'emploi du procédé et des blocs suivant le document antérieur GB-A-2,062,062. Ces blocs, en vue de leur structure, ne peuvent être produits que par moulage de béton. D'un côté, le moulage du béton est un procédé bien plus coûteux que la production d'éléments de terre cuite par extrusion; d'autre côté, dans un bloc moulé les cloisons qui séparent les creux sont nécessairement épaisses, et donc le bloc est lourd par rapport à ses dimensions. En vue de la construction en béton et de l'épaisseur des cloisons, le bloc a des propriétés d'isolation relativement réduites. Les dimensions d'un bloc moulé sont nécessairement très limitées, ou bien sa manutention est difficile en vue du poids. Enfin, même si le moulage du béton autorise l'obtention d'une précision de dimensions relativement satisfaisante, il est très douteux que la superposition à sec d'éléments moulés sur une hauteur considérable puisse donner des résultats suffisamment parfaits.
  • Le but proposé est atteint, suivant l'invention, au moyen d'un procédé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie comme indiqué en principe, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations de: fabriquer les blocs modulaires en terre cuite, d'une façon en soi connue, par un procédé d'extrusion et avec des cloisons minces; travailler mécaniquement au moins les faces desdits blocs qui sont destinées à venir en contact avec d'autres blocs, en donnant à celles-ci une condition de planarité, de parallélisme et de précision de dimensions de l'ordre d'une fraction de millimètre; et couper mécaniquement à une profondeur de quelques centimètres une partie des cloisons qui séparent les creux de tous ou d'une partie des blocs de terre cuite, en réalisant un ensemble de canaux continus s'étendant en une ou en deux directions perpendiculaires à la direction des creux et étant en communication avec une partie de ces creux constituant un ensemble préétabli.
  • Grâce à cet ensemble d'opérations, après le durcissement du mortier de ciment jété on obtient, dans la masse de la maçonnerie formée par des blocs de terre cuite, une ossature continue de ciment, éventuellement armée, laquelle lie et scelle l'un l'autre lesdits blocs de terre cuite.
  • Grâce à la possibilité de modifier largement, en fonction des nécessités, le nombre et la disposition des creux et des canaux qui seront ensuite remplis par du mortier de ciment, ainsi que le nombre, le calibre et la disposition des armatures d'acier introduites, la résistance statique d'un ouvrage de maçonnerie produit par l'emploi de certains blocs de terre cuite peut être modifiée dans des limites très étendues, et cela permet de conférer à l'ouvrage de maçonnerie, par un choix opportun de ses paramètres, les caractéristiques les plus favorables sous les différents points de vue, sans qu'aucune de ses qualités doive être sacrifiée à l'avantage d'autres. Les opérations de préparation des blocs, incluant en plus de leur extrusion le travail mécanique des surfaces et la coupe des canaux nécessaires, peuvent être effectuées en usine, dans les conditions industriellement les plus favorables, tandis qu'au chantier on ne doit exécuter que les opérations de pose des blocs - qui sont rendues très simples, faciles et rapides par le procédé de pose à sec - et des armatures, et le jet successif du mortier de ciment, opérations qui peuvent être largement mécanisées, dans la mesure considérée la plus convenable.
  • De préférence, le procédé comprend également l'opération d'appliquer aux blocs, lors de leur pose, des moyens de répère, tels que des chevilles ou des fourches, moyennant lesquels on peut assurer une superposition et juxtaposition exacte et ordonnée des blocs, sans introduire des difficultés opératives ni exiger l'emploi d'appareillages spéciales pour contrôler la pose des blocs.
  • Le bloc utilisé dans la mise-en-oeuvre de l'invention est constitué par une masse présentant nombre de creux s'étendant dans la direction de la hauteur du bloc, côte-à-côte soit dans la direction de l'épaisseur, soit dans la direction de la largeur du bloc, séparés par des cloisons. En ces termes généraux, une telle structure correspond substantiellement à celle suivant le document GB-A-2,062,062. Par rapport à ce bloc connu, le bloc suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est formé par de la terre cuite extrudée, qu'il présente des cloisons relativement minces, que, dans la configuration dans laquelle il est utilisé au chantier, il présente au moins ses faces destinées à venir en contact avec d'autres blocs, travaillées mécaniquement jusqu'à une condition de planarité, de parallélisme et de précision de cotes de l'ordre d'une fraction de millimètre, et qu'il présente une partie des cloisons séparant les creux mécaniquement coupée sur une profondeur de quelques centimètres, en constituant un système de canaux s'étendant en une ou en deux directions perpendiculaires à la direction d'extrusion du bloc et en communication avec une partie des creux du bloc, constituant un ensemble préétabli.
  • De préférence, le bloc fondamental a une épaisseur correspondant à l'épaisseur de l'ouvrage de maçonnerie à ériger, et les parois externe et interne qui limitent le bloc sont destinées à former les parois respectivement externe et interne de l'ouvrage de maçonnerie.
  • Il est avantageux que, dans ledit bloc, les creux forment un ou deux ordres décalés de creux d'isolation, adjacents à la paroi du bloc destinée à former la paroi externe de l'ouvrage de maçonnerie, un ordre de creux de contention aptes à recevoir des installations techniques, adjacents à la paroi du bloc destinée à former la paroi interne de l'ouvrage de maçonnerie, et nombre de creux disposés entre lesdits creux d'isolation et lesdits creux de contention. En raison de cette structure on peut exalter les propriétés d'isolation de la paroi érigée, et celle-ci peut être prédisposée de la meilleure façon pour recevoir l'application des installations techniques nécessaires. L'isolation thermique et acoustique peut être adaptée aux différentes exigences en laissant vides lesdits creux d'isolation, ou bien en les remplissant par du matériau d'isolation de caractéristiques opportunes.
  • Il est à propos que le bloc comprenne certains creux de section circulaire destinés, éventuellement après travail mécanique, à recevoir des chevilles de répére. En outre, certains blocs peuvent comprendre une ou plusieurs cavités de dimensions multiples de celles des creux, destinées à constituer des espaces vides d'allégement ou bien des coffrages pour le jet de piliers en béton armé.
  • Des blocs spéciaux peuvent être prévus pour réaliser des parties singuliéres des structures, comme des coins, des épaules, des linteaux, des escaliers, des caissons et ainsi de suite.
  • Les particularités et les avantages de l'invention ressortiront mieux de la suivante description de quelques exemples de réalisation de blocs et de structures, schématiquement représentés dans les dessins annexés, dans lesquels:
    • Fig. 1 montre la coupe d'un bloc fondamental, extrudé mais non encore travaillé mécaniquement, en échelle réduite;
    • Fig. 2 en montre la face supérieure après travail mécanique;
    • Fig. 3 est une vue en perspective axonométrique du bloc fondamental travaillé;
    • Fig. 4 montre un bloc simplifié pour la réalisation de parois internes non portantes;
    • Fig. 5 montre un bloc en deux parties complémentaires, constituant une corniére pour la formation de coins de la structure;
    • Fig. 6 montre en échelle agrandie la coupe d'une portion de deux blocs superposés, faite en correspondence du siège pour une cheville de répére;
    • Fig. 7 montre d'une façon similaire la coupe d'une portion de deux blocs approchés, unis par une fourche de liaison;
    • Fig. 8 montre d'une façon similaire la coupe d'une portion de quatre blocs, approchés et superposés deux-à-deux, unis par une fourche de liaison et de répére;
    • Fig. 9 montre en petite échelle une disposition possible des fers d'armature dans un ouvrage de maçonnerie composé par des blocs suivant l'invention;
    • Fig. 10 montre en perspective axonométrique l'une des conformation possibles de l'ossature de ciment qu'on peut réaliser dans la masse d'un ouvrage de maçonnerie composé par des blocs suivant l'invention;
    • Fig. 11 montre un bloc destiné à former une épaule de l'ouvrage de maçonnerie;
    • Fig. 12 montre le bloc de la figure 11, coupé pour y former un siège pour l'application d'un linteau;
    • Fig. 13 montre comme les blocs des figures 11 et 12 peuvent être employés, en combinaison avec des blocs fondamentaux selon la figure 2, pour former un ouvrage de maçonnerie avec ouverture et linteau;
    • Fig. 14 montre un bloc destiné à former une épaule avec massette;
    • Fig. 15 montre le bloc de la figure 14, coupé pour y former un siège pour l'application d'un caisson de store enroulant;
    • Fig. 16 montre les blocs destinés à former les cloisons externe et interne et le linteau d'un caisson de store enroulant;
    • Fig. 17 montre un bloc avec cavités pour l'allégement ou pour le jet d'un pilier en béton armé;
    • Fig. 18 montre en perspective axonométrique l'emploi des blocs selon la figure 17;
    • Fig. 19 montre un bloc pour le jet d'un pilier isolé;
    • Fig. 20 montre un bloc pour la formation de poutrelles en terre cuite armée pour des planchers;
    • Fig. 21 montre un bloc pour la formation de planchers et de saillies avec des poutrelles à treillis;
    • Fig. 22 montre une portion d'une structure de plancher en cours d'exécution par l'emploi d'éléments selon la figure 21;
    • Fig. 23 montre un élément pour la formation d'une corniche, et son application;
    • Fig. 24 montre un élément pour la formation des marches en porte-à-faux d'un escalier;
    • Fig. 25 montre la coupe de deux éléments selon la figure 24, connectés par l'ossature de béton armé jétée dans ces éléments; et
    • Fig. 26 montre la formation d'un escalier moyennant des éléments selon la figure 24 et des éléments spéciaux de paroi portante.
  • En premier lieu sera décrite, avec référence à la figure 1, la structure de l'élément en terre cuite destiné à constituer les blocs fondamentaux suivant l'invention, tel qu'il resulte de l'extrusion, avant son travail mécanique. L'élément en terre cuite est indiqué généralement par la référence 0, et il présente une paroi externe 6, une paroi interne 7 et nombre de cloisons relativement minces 8, certains desquelles s'étendent parallé- lement aux parois 6 et 7, autres perpendiculairement à celles-ci, et qui connectent l'une l'autre lesdites deux parois en définant entre elles nombre de creux qui s'étendent dans la direction d'extrusion et qui sont destinés à se disposer en position verticale dans l'emploi normal du bloc.
  • Dans le but d'utiliser de la meilleure façon les caractéristiques de la terre cuite, la structure du bloc n'est pas symétrique par rapport à un plan moyen entre les parois externe 6 et interne 7. Adjacents à la paroi externe 6, la terre cuite présente deux séries successives de creux 9 et 10, auxquels est affectée une fonction d'isolation; les deux séries de creux 9 et 10 sont décalées de sorte à allonger le parcours de la chaleur dans la terre cuite entre l'ambiant externe et l'interieur du bloc. Dans l'emploi des blocs suivant l'invention, les creux 9 et 10 peuvent être laissés vides, ou bien ils peuvent être remplis par du matériau isolant en poudre, en grains, en mousse ou autre, suivant les exigences d'isolation posées. Etant adjacents à la paroi externe 6, ces creux forment un "manteau" de protection, qui isole thermiquement par rapport à l'extérieur presque la totalité de la masse de l'ouvrage de maçonnerie.
  • Une série de creux 11 est prévue, au contraire, adjacente à la paroi interne 7 de l'élément en terre cuite, et ces creux sont destinés à mettre à disposition un passage facilement utilisable pour des installations techniques et des sièges adaptés pour l'installation de composants encaissés.
  • Cependant, ladite manque de symétrie du bloc par rapport au plan moyen parallèle aux parois externe et interne a seulement le but de réaliser des caractéristiques optimales, et elle ne constitue pas une exigence nécessaire, de sorte que dans des cas particuliers le bloc peut aussi assumer une structure symétrique par rapport audit plan moyen entre les parois externe 6 et interne 7.
  • L'élément de terre cuite est symétrique par rapport à un plan moyen perpendiculaire aux parois 6 et 7, et lelong de ce plan s'étende une série de creux 13 auxquels correspondent, lelong des parois de l'élément de terre cuite perpendiculaires aux parois 6 et 7, des demi-creux, également indiqués par 13. La structure de l'élément de terre cuite est donc répétitive et symétrique, de sorte que les blocs obtenus de cet élément extrudé en terre cuite pourront être superposés, droits ou renversés, en assises correspondentes ou décalées, toujours en assurant la continuité de tous les creux parmi les différents blocs superposés.
  • En des endroits opportunément choisis de la section de l'élément en terre cuite, et de préférence en quatre points disposés comme les coins d'un rectangle, sont disposés des creux 14 de section circulaire, destinés à recevoir des chevilles de répére pour une superposition des blocs facile et exacte, comme il sera expliqué plus avant. Enfin, toute la section de l'élément en terre cuite qui n'est pas occupée par lesdits creux 9,10, 11, 13 et 14 est occupée par des creux 12, disposés de préférence en séries décalées, mais dont la forme et la disposition ne sont pas critiques et peuvent être choisies d'une façon largement arbitraire.
  • Comme on le comprend, la structure décrite peut être réalisée sans la moindre difficulté technique par une opération d'extrusion, comme pour la plupart des éléments en terre cuite employés à présent dans la construction de bâtiments. L'éle- ment de terre cuite ainsi extrudé est coupé en des hauteurs uniformes, par exemple de 25 cm. La largeur du bloc peut être, par exemple, de 50 cm, et son épaisseur (distance entre les parois 6 et 7) de 42 cm, pour des parois externes portantes normales de bâtiments. Cette épaisseur et choisie, de préférence, égale à l'épaisseur désirée pour la paroi à ériger.
  • Comme on l'a décrit ci-dessus, il est avantageux que les creux de l'élément en terre cuite soient différenciés suivant leurs différentes fonctions, cependant on doit comprendre que des blocs ayant des creux non différenciés pourraient aussi trouver emploi suivant l'invention.
  • Pour leur application suivant l'invention, les blocs coupés de l'élément de terre cuite extrudée décrit doivent être soumis à un travail mécanique, avant tout pour assurer l'exactitude - avec des tolérances de l'ordre des fractions de millimètre - de leurs cotes, ainsi que du parallélisme et de la planarité des surfaces des blocs qui sont destinées à recevoir le contact des blocs approchés ou superposés. Avec référence à la figure 3, qui montre un bloc fondamental travaillé, les surfaces que l'on doit ainsi travailler mécaniquement, et de préférence par coupe, sont les surfaces 2 (supérieure) et 3 (inférieure), perpendiculaires à la direction d'extrusion, et les surfaces latérales 4 et 5, perpendiculaires aux parois externe 6 et interne 7. Ces dernières ne demandent pas, en général, d'être travaillées, et peuvent être laissées lisses ou cannelées, comme il est d'habitude pour les blocs de terre cuite extrudée; cependant, bien entendu, il est possible de travailler ces surfaces aussi, lors que cela parait à propos. En considération du travail mécanique prévu pour les surfaces 2 à 5, les cotes de hauteur et de largeur correspondantes de l'élément de terre cuite extrudé et coupé seront, bien entendu, prévues légèrement plus grandes que les cotes nominales, à atteindre après travail.
  • Ledit travail mécanique précis des surfaces des blocs destinées à venir en contact avec les surfaces d'autres blocs a le but de permettre une composition des blocs, à sec, pour former un ouvrage de maçonnerie, sans que substantiellement aucun jeu ne se forme entre les blocs en contact, et en assurant que l'horizontalité des blocs dans les assises successives soit exactement maintenue sur toute la hauteur du bâtiment. Une conséquence de ce montage exact est que chaque creux des blocs superposés résulte substantiellement étanche par rapport aux creux adjacents, exceptés les endroits où, comme il est expliqué plus avant, des communications sont expressément réalisées.
  • En outre, pendant le travail mécanique des blocs, les cloisons 8 entre certaines séries de creux 12 ou/et 13 sont creusées sur une profondeur de quelques centimètres, généralement 2 ou 3 cm, en formant ainsi des canaux continus 15, parallèles des parois 6 et 7, et éventuellement aussi des canaux 16 perpendiculaires aux parois mêmes. Ces canaux, dont le nombre et la disposition peuvent varier suivant la nécessité, peuvent être prédisposés sur tous les blocs ou bien seulement sur une partie d'entre eux, selon la distance verticale que l'on désire obtenir entre lesdits canaux, auxquels vont correspondre, comme on le verra, des éléments horizontaux d'ossature de ciment. Des coupes similaires peuvent être exécutées aussi sur les cloisons qui séparent les creux de contention 11, afin de prédisposer des passages horizontaux pour des éléments d'installation technique.
  • Enfin, pendant le travail mécanique des blocs on perce encore, sur une profondeur de quelques centimètres, les creux 14, en réalisant ainsi des sièges 17 pour des chevilles de répère. La position de ces sièges est ainsi définie précisément par le travail mécanique, et elle ne souffre pas des tolérances résultant de l'opération d'extrusion de l'élément en terre cuite.
  • En faisant usage des blocs travaillés suivant les figures 2 et 3, un ouvrage de maçonnerie peut être érigé à sec en approchant et en superposant un nombre opportun d'assises de blocs. Des chevilles de répère 18 introduites dans les sièges 17 percés en correspondance des creux 14 (figure 6) autorisent une exécution de la superposition sans avoir recours à des moyens de contrôle de la position des blocs, ni à une attention ou habilité particulière de l'ouvrier. Alternativement ou addi- tionnellement aux chevilles 18, des fourches 19 peuvent être disposées à chevaux des cloisons 8 - opportunément coupées le cas échéant - des blocs adjacents, afin d'en établir la position (figure 7), ou bien des fourches similaires 20 peuvent être employées suivant la figure 8 pour connecter entre eux des blocs adjacents et donner aussi un répère pour les blocs superposés.
  • Pendant la superposition des blocs 1, des fers d'armature peuvent être introduits en tous ou en une partie des canaux 15, 16 pour former des armatures horizontales, tandis que, lors qu'une certaine hauteur de l'ouvrage de maçonnerie (par exemple, un étage) a été atteinte, des armatures peuvent être introduites verticalement dans certains des creux qui seront ensuite intéressés au jet du mortier de ciment. De cette façon on peur réaliser, dans l'intérieur de l'ouvrage de maçonnerie formé par les blocs 1, une structure réticulaire d'armature suivant la figure 9, composée par des fers horizontaux 21 s'étendant suivant l'épaisseur des blocs, par des fers horizontaux 22 s'étendant parallèlement des parois 6 et 7 des blocs, et par des fers verticaux 23. Bien entendu, en raison de la possibilité d'introduire les fers seulement dans ceratains des canaux 15, 16, la structure d'armature ne doit pas nécessairement présenter la régularité de celle suivant la figure 9, et elle peut être mise en accord, en chaque endroits, avec les nécessités effectives. En outre, les distances entre les fers, ainsi que leur calibre, peuvent être choisis de la manière la plus opportune.
  • Une fois l'ouvrage de maçonnerie érige, par exemple sur la hauteur d'un étage, en y incorporant le cas échéant et dans la mesure désirée des armatures, du mortier de ciment est coulé dans certains des creux 12, 13, parmi lesquels au moin ceux qui communiquent avec les canaux 15, 16. Le mortier descende jusqu'au plan de base du bâtiment, grâce à la continuité des creux, et de plus il suit les canaux horizontaux 15, 16 en les remplissant et en donnant lieu, après durcissement, à une ossature de ciment, qui est incorporée dans la masse de l'ouvrage de maçonnerie mais qui, si l'on pourrait la découvrir, serait vue comme le montre la figure 10. Cette ossature se compose de petits piliers verticaux 24 occupant les creux dans lesquels on a coulé le mortier, de connexions transversales 25, lesquelles correspondent aux canaux 15 et lient entre eux les différents blocs 1 approchés, et de connexions 26 dirigées entre les parois internes et externes des blocs, et qui correspondent aux canaux 16. Certains de ces éléments de l'ossature de ciment incorporent des armatures, là où celles-ci ont été introduites lors de la formation de l'ouvrage de maçonnerie.
  • Le terme de "mortier de ciment", par lequel on a indiqué la matière qu'on coule dans les creux et dans les canaux des blocs pour les remplir en constituant une ossature ainsi que pour incorporer les armatures éventuelles, doit être interprété d'une manière extensive, et il désigne en général tout matériel capable de cimenter et apte à être coulé. Dans maints cas il est à propos d'employer un mortier de ciment à base de silicates et d'alluminates, tel qu'il est usuellement employé dans la construction de bâtiments, mais dans le cadre de l'invention peuvent aussi trouver application, tout au moins pour certaines parties de la construction, des mortiers de ciments spéciaux, de plâtre, d'autres liants minéraux ou à base de matériaux synthétiques, etc. Si des armatures sont introduites dans ces mortiers, elles seront, bien entendu, adaptées à la nature du mortier, et dans certains cas elles pourront être constituées par exemple par du fil de fer plastifié, par du fil d'autre métal, par des fibres naturelles ou synthétiques, et ainsi de suite.
  • Pendant le jet du mortier, les creux qui ne doivent pas être remplis peuvent être provisoirement couverts par des masques appropriées, ainsi facilitant le plus possible l'exécution correcte de cette opération. Comme on le comprend, les creux 12 peuvent être remplis en nombre et disposition entièrement arbitraires, de sorte que l'on peut réaliser des parois de maçonnerie extérieurement identiques mais ayant une résistance statique très différente, à partir du minimum correspondant au remplissage d'un petit nombre de creux seulement pour réaliser une ossature tendant à assembler les blocs, jusqu'au maximum correspondant au remplissage de tous les creux 12. La résistance statique de la parois érigée peut être donc proportionnée de façon précise, facile et rationnelle aux diverses exigences de chaque partie du bâtiment. En outre, l'ossature réticulaire continue s'étendant dans l'intérieur de la maçonnerie sur tout le bâtiment donne à celui-ci une grande résistance à des forces n'importe comme dirigées, et donc des caractéristiques antisismiques exceptionnelles.
  • Bien entendu, les blocs fondamentaux peuvent être opportunément coupés pour réaliser des parties de forme singulière de l'ouvrage de maçonnerie, mais de préférence on fait usage à cet effet de blocs ou d'éléments expressément fabriqués. Certains types d'éléments particuliers seront décrits dans la suite, étant toutefois entendu que de nombreux autres éléments peuvent être prévus si on le juge utile.
  • Le bloc suivant la figure 4 sert pour former des parois internes non portantes. Il montre des creux 27 d'isolation interne et de contention d'installations techniques, des petits creux 28 destinés à recevoir le jet d'un mortier de ciment, et un canal horizontal 29 qui connecte les creux 28. Des blocs semblables peuvent avoir des différentes épaisseurs, et ils peuvent aussi présenter les creux 27 d'un côté seulement.
  • La figure 5 montre un bloc de cornière pour réaliser des coins de l'ouvrage de maçonnerie. Il a une forme substantiellement en L, avec des creux d'isolation 30 alignés, adjacents aux parois externes perpendiculaires 31, 32, et avec des creux de contention 33 pour des installations techniques, alignés, adjacents aux parois internes perpendiculaires 34, 35. Les canaux 36, 37 s'étendent eux aussi dans les deux directions en formant un coin. Des blocs semblables sont destinés à être superposés, alternativement l'un droit et l'autre renversé, pour former des coins ayant leur convexité dirigée vers l'extérieur. Pour former des coins ayant leur convexité dirigée vers l'intérieur du bâtiment il faut employer des blocs similaires de ceux suivant la figure 5, mais dans lesquels la disposition des creux d'isolation 30 et des creux de contention 33 est renversée. Pour des raisons d'opportunité constructive, les blocs de cornière peuvent avantageusement être réalisés en approchant deux demi-blocs, connectés suivant la ligne indiquée en 38 dans la figure 5.
  • La figure 11 montre un bloc destiné à former une épaule de la maçonnerie. Il diffère du bloc fondamental en ce qu'il a une parois 39 perpendiculaire entre les parois externe 40 et interne 41; pour l'érection d'une épaule (figure 13) on superpose alternativement des blocs entiers 42 et des blocs 43 coupés à la moitié, afin d'obtenir le décalage des joints. Ceci est désirable soit pour des raisons techniques que pour des raison esthétiques, bien que la nature de la construction réalisée ne le rende pas vraiment nécessaire. Un outre, d'un côté de l'ouverture définie par les épaules les blocs sont disposés droits, de l'autre côté ils sont disposés renversés, comme il le montrent les flèches de la figure 13. De plus, avantageusement les blocs suivant la figure 11 sont prédisposés pour être coupés en correspondence de la paroi 39, comme montré par la figure 12, ainsi formant des blocs 44 dont l'extrémité reculée forme des sièges 45 pour l'application d'un linteau 46 (Fig. 13).
  • La figure 14 montre un bloc qui, en plus d'une parois 47 perpendiculaire (ou inclinée) entre les parois externe 48 et interne 49, forme aussi une massette 50, pour l'érection d'épaules avec massette. Les blocs suivant la figure 14 peuvent eux aussi être coupés, comme il le montre la figure 15, pour définir dans la structure un siège pour l'application du caisson d'un store enroulable. La structure du caisson peut être réalisée, comme montré par la figure 16, moyennant des éléments de cloison externe 51, des éléments de cloison interne 52 et des éléments 53 et 54 qui, dans leur ensemble, forment un linteau.
  • Une structure réalisée suivant l'invention ne demande pas, dans la majorité des cas, des piliers en béton armé, mais dans les cas où de tels piliers seraient utiles ou nécessaires on peut employer des blocs suivant la figure 17, lesquels diffèrent des blocs fondamentaux 1 en ce qu'un certain nombre des creux internes 12 est remplacé par une cavité 55, qui est donc entourée par les creux 15 et 16. Après le jet du mortier de ciment dans un ouvrage de maçonnerie comprenant des blocs suivant la figure 17, la cavité 55 est entourée d'une ossature de ciment, éventuellement armée, laquelle donne aux blocs l'attitude à résister à une pression exercée de la cavité 55 vers l'extérieur, de sorte que dans ladite cavité on peut jeter un pilier 56 en béton armé, comme le montre la figure 18. Alternativement, les blocs suivant la figure 17 peuvent être employés, sans y jeter des piliers, pour alléger la maçonnerie, ou bien pour y introduire des éléments d'installations techniques. Dans le but de permettre le décalage des assises, de préférence les blocs suivant la figure 17 ont une cavité centrale 55 entière et deux demi-cavités 55 latérales.
  • La figure 19 montre un élément destiné à être utilisé simplement comme coffrage et successivement comme revêtement pour un pilier en béton armé. Aussi dans ce cas les canaux 57 et le remplissage d'au moins une partie des creux de l'élement permettent aux blocs de résister à la pression de coulage du pilier.
  • La figure 20 montre un bloc approprié pour la formation de poutrelles en terre cuite armée, tandis que la figure 21 montre un bloc approprié pour être employé dans la formation d'un plancher avec poutrelles à treillis. L'emploi de ce bloc 59 dans le jet d'un plancher appuyé sur des blocs fondamentaux 1 partiellement couverts par des planelles 61 est illustré par la figure 22. On remarque que des blocs 62, constitués par la coupe de blocs fondamentaux 1 ou bien expressément fabriqués, délimitent périphériquement l'espace de coulage du plancher à exécuter.
  • La figure 23 montre l'emploi d'un bloc spécial 63 avec des cavités obliques 64, pour former une corniche entourant un plancher formé par des blocs 59 et par des poutrelles à treillis 60.
  • La figure 24 montre un bloc spécial 65 à creux horizontaux, destiné à former la structure d'un escalier en porte-à-faux, comme le montrent les figures 25 et 26. Chaque bloc a une forme en L et il a une base d'un giron et une hauteur de deux montées. Les creux disposés dans la montée sont connectés par un canal 66 vertical, lequel coupe un canal oblique 67. Les marches sont insérées par un côté en une paroi portante formée par des blocs spéciaux 68, certains desquels sont coupés et sont indiqués par 69. Ces blocs 68 ont deux cavités internes et deux demi-cavités latérales; leur largeur est de 3/2 de giron et leur hauteur est de deux montées. Les extrémités distales des marches en porte-à-faux sont fermées par des planelles 70. Comme on peut le remarquer, le jet du mortier de ciment ou du béton dans les canaux 66 forme dans chaque marche une poutre 72 en porte-à-faux, laquelle inclut des armatures appropriées 71 et se raccorde de façon continue à la structure portante de la paroi formée par les blocs 68, 69. De plus, en raison de la présence des canaux obliques 67, se forment des poutrelles obliques 73, incorporant des armatures 74, lesquelles connectent entre elles les différentes marches de l'escalier, en réalisant aussi dans l'escalier une ossature réticulaire continue laquelle est intégrée avec celle de la paroi portant l'escalier et de tout le bâtiment.
  • Les blocs spéciaux représentés ne sont que des exemples, et d'autres formes de blocs peuvent être prévues pour satisfaire les exigences de parties particulières du bâtiment, ou de bâtiments spéciaux, en maintenant inchangée la conception de réaliser la structure de la construction moyennant des éléments en terre cuite pourvus de creux et de canaux de distribution du mortier de ciment, de sorte à former, suite au jet d'un mortier dans les creux et dans les canaux, une ossature réticulaire continue de ciment, incorporant, où cela est à propos, des armatures en acier, entièrement noyée dans les blocs en terre cuite, qu'elle pourvoit à connecter entre eux et à renforcer dans la mesure opportune.
  • On doit remarquer, à ce propos, que les blocs de terre cuite, suite à la finition mécanique précise qui autorise une transmission efficace des efforts en correspondence des surfaces en contact direct sans mortier interposé, prennent part efficàcé- ment à la résistance statique de la construction, dont ils peuvent même constituer la partie principale.
  • Grâce à l'application de l'invention on obtient de nombreux avantages qui contribuent à la rationalisation du travail au chantier et à l'obtention de bâtiments de caractéristiques améliorées. Parmi ces avantages on cite en particulier: une utilisation plus rationnelle des qualités particulières de la terre cuite; la possibilité d'unification des éléments de construction, étendue aux éléments de finition; la suppression des coffrages et la réduction des échafaudages de service; une plus grande sûreté contre les accidents au chantier; la possibilité de proportionner la capacité de résistance des sections à tout genre de sollicitation sans devoir modifier les formes, les dimensions et les dispositions des éléments; la réalisation de structures particulièrement résistantes aux séismes; la possibilité d'obtenir une capacité protective adéquate des parois, avec élimination des ouvrages de protection externes; une plus grande rapidité dans l'exécution soit de la construction à cru que des finitions; une simplification des opérations d'entretien et de reparation; le déplacement à l'usine des opérations de préparation, avec simplification conséquente du travail au chantier et industrialisation élevée du procédé de construction; la possibilité d'obtenir des constructions qui ont les qualités des meilleures constructions traditionnelles avec des caractéristiques techniques et fonctionnelles supérieures; et une somme d'économies dans les cycles de production et d'exercice du bâtiment, et donc sur le coût total de celui-ci, à laquelle fait suite un revenu plus élevé du capital engagé et donc aussi une incitation à l'investissement dans la construction de bâtiments.
  • Bien entendu, des différentes modifications, en plus de celles indiquées dans le cours de la description, et tout remplacement par des équivalents techniques, peuvent être portés aux éléments de construction et aux modes de procéder décrits et illustrés, sans pour cela s'éloigner du cadre de l'invention et du domaine du présent Brevet. Ainsi, par exemple, en des conditions particulières les blocs de construction pourraient être réalisés par étampage au lieu que par extrusion; le travail mécanique des surfaces pourrait être omis dans les parties où une précision de construction suffisante pourrait être atteinte dans la formation même des éléments; et la formation des canaux de distribution pour le mortier pourrait être effectuée par rupture préétablie d'une partie des cloisons, ou par manque de formation de certaines portions d'elles, opportunément prédisposée, au lieu que par coupe mécanique.

Claims (19)

1. Procédé pour l'érection d'ouvrages de maçonnerie ayant une structure en blocs et ciment, comprenant les opérations de:
prédisposer des blocs modulaires (0) ayant chacun nombre de creux (9-14) qui s'étendent suivant la hauteur, côte-à-côte soit dans la direction de l'épaisseur, soit dans la direction de la largeur du bloc, et séparés par des cloisons (8);
ériger l'ouvrage de maçonnerie, sur une hauteur préfixée, en approchant et en superposant à sec des assises successives de blocs, en introduisant, si et en tant que nécessaire, des armatures d'acier (21-23) en une partie desdits canaux ou/ et desdits creux;
et jeter du mortier de ciment en une partie des creux (12, 13) des blocs superposés, en remplissant au moins les creux communiquant avec les canaux (15, 16) ainsi que lesdits canaux, et par conséquence en noyant les armatures (21-23) y éventuellement introduites;
de sorte que par le durcissement du mortier de ciment résulte, dans la masse de la maçonnerie formée par les blocs, une ossature continue de ciment, éventuellement armée, laquelle lie et scelle l'un l'autre lesdits blocs, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les opérations de:
fabriquer les blocs modulaires (0) en terre cuite, d'une façon en soi connue, par un procédé d'extrusion et avec des cloisons (8) minces;
travailler mécaniquement au moins les faces (2-5) desdits blocs (0) qui sont destinées à venir en contact avec d'autres blocs, en donnant à celles-ci une condition de planarité, de parallélisme et de précision de dimensions de l'ordre d'une fraction de millimètre; et
couper mécaniquement à une profondeur de quelques centimètres une partie des cloisons (8) qui séparent les creux (12, 13) de tous ou d'une partie des blocs (1) de terre cuite, en réalisant un ensemble de canaux continus (15, 16) s'étendant en une ou en deux directions perpendiculaires à la direction des creux (12, 13) et étant en communication avec une partie de ces creux constituant un ensemble préétabli.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également l'opération d'appliquer aux blocs (1), lors de leur pose, des moyens de répère, tels que des chevilles (18) ou des fourches (19, 20), destinés à assurer une superposition et juxtaposition exacte et ordonnée des blocs (1).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend aussi l'opération de travailler mécaniquement certains creux (14) présentés par les blocs (1) afin d'y former des sièges (17) pour l'application de chevilles (18) de répère.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend aussi l'opération de jeter des piliers (56) en béton armé dans des cavités (55) définies par les blocs (1), après le durcissement de l'ossature de ciment éventuellement armée qui lie et scelle les blocs (1) et qui donne à ceux-ci la résistance nécessaire pour résister à la pression exercée par le jet du béton.
5. Procédé selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend aussi l'opération de prédisposer des blocs spéciaux (65) ayant des creux s'étendant horizontalement, d'agir sur ceux-ci comme sur des blocs (1) à creux verticaux, et de les disposer dans l'ouvrage de maçonnerie avec au moins une partie des creux horizontaux en communication avec des creux ou des canaux de blocs (68, 69) à creux verticaux, prédisposés pour recevoir le jet de mortier ou de béton, de sorte que celui-ci forme une ossature s'étendant de façon continue aussi dans les blocs (65) à creux horizontaux.
6. Bloc destiné à l'érection d'ouvrages de maçonnerie à structure en blocs et ciment, constitué par une masse (0) présentant nombre de creux (9-14) s'étendant dans la direction de la hauteur du bloc, côte-à-côte soit dans la direction de l'épaisseur, soit dans la direction de la largeur du bloc, séparés par des cloisons (8), caractérisé en ce qu'il est constitué par de la terre cuite extrudée, qu'il présente des cloisons (8) relativement minces, que, dans la configuration (1) dans laquelle il est utilisé au chantier, il présente au moins ses faces (2-5) destinées à venir en contact avec d'autres blocs, travaillées mécaniquement jusqu'à une condition de planarité, de parallélisme et de précision de cotes de l'ordre d'une fraction de millimètre, et qu'il présente une partie des cloisons (8) séparant les creux (12, 13) mécaniquement coupée sur une profondeur de quelques centimètres, en constituant un système de canaux (15, 16) s'étendant en une ou en deux directions perpendiculaires à la direction d'extrusion du bloc et en communication avec une partie des creux (15, 16) du bloc (1), constituant un ensemble préétabli.
7. Bloc fondamental selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il a une épaisseur (de 6 à 7) correspondant à l'épaisseur de l'ouvrage de maçonnerie à ériger, et que les parois externe (6) et interne (7) qui limitent le bloc (1) sont destinées à former les parois respectivement externe et interne de l'ouvrage de maçonnerie.
8. Bloc fondamental selon la revendication 7, caractérisé en ce que ses creux (9-14) forment un ou deux ordres décalés de creux d'isolation (9, 10), adjacents à la paroi (6) du bloc (1) destinée à former la paroi externe de l'ouvrage de maçonnerie, un ordre de creux de contention (11) aptes à recevoir des installations techniques, adjacents à la paroi (7) du bloc destinée à former la paroi interne de l'ouvrage de maçonnerie, et nombre de creux (12-14) disposés côte-à-côte en deux directions entre lesdits creux d'isolation (9, 10) et lesdits creux de contention (11).
9. Bloc fondamental selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit nombre de creux (12-14) comprend certains creux (14) de section circulaire destinés, éventuellement après travail mécanique, à constituer des sièges (17) pour recevoir des chevilles (18) de répère.
10. Bloc fondamental selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs cavités (55) de dimensions multiples de celles des creux (12), destinées à constituer des espaces vides d'allégement, des espaces de contention pour des éléments d'installations techniques, ou bien des coffrages pour le jet de piliers (56) en béton armé (Figs. 17-18).
11. Bloc fondamental selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il présente une cavité centrale (55) complète et deux demi-cavités (55) latérales.
12. Bloc fondamental selon la revendication 6, caractérisé en ce que sa structure est symétrique par rapport à un plan moyen perpendiculaire à ses parois externe (6) et interne (7), et que lelong dudit plan est disposée une série de creux (13) alignés, tandis que deux séries de demi-creux (13) alignés sont présentées lelong des surfaces du bloc, parallèles de la direction d'extrusion et perpendiculaires aux parois externe (6) et interne (7).
13. Bloc selon la revendication 6, constituant un bloc spécial destiné à être employé en union avec des blocs fondamentaux, caractérisé en ce qu'il présente une paroi (39) perpendiculaire aux parois externe (40) et interne (41) correspondantes à celles (6 et 7) du bloc fondamental (1), pour former des épaules (Figs. 11, 13).
14. Bloc spécial selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente, adjacente à ladite paroi perpendiculaire (39), une structure apte à être coupée pour former un siège (45) pour l'insertion d'un linteau (46 - Figs. 11-13).
15. Bloc selon la revendication 6, constituant un bloc spécial destiné à être employé en union avec des blocs fondamentaux, caractérisé en ce qu'il présente une paroi perpendiculaire ou inclinée (47), avec massette (50), s'étendant entre les parois externe (48) et interne (49) correspondantes à celles (6 et 7) du bloc fondamental (1), pour former des épaules avec massette (Fig. 14).
16. Bloc spécial selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il présente, adjacente à ladite paroi perpendiculaire ou inclinée (47) avec massette (50), une structure apte à être coupée pour former un siège pour l'insertion d'un caisson (51-54) de store enroulable (Figs. 14-16).
17. Bloc selon la revendication 6, constituant un bloc spécial destiné à être employé en union avec des blocs fondamentaux, caractérisé en ce qu'il a une forme général en L avec une base d'un giron et une hauteur de deux montées, et qu'il présente des creux horizontaux, des canaux verticaux (66) coupant les creux disposés dans la montée et des canaux inclinés (67) s'étendant d'un côté à l'autre du bloc entre des endroits ayant une hauteur différente de la mesure d'une montée, ledit bloc (65) étant destiné à former des marches en porte-à-faux d'un escalier encastré dans une paroi portante formée par des blocs (68, 69) de dimensions correspondantes, ayant des cavités verticales en communication avec les creux horizontaux desdits blocs (65) formant les marches (Figs. 24-26).
18. Bloc selon la revendication 6, constituant un bloc spécial destiné à être employé en union avec des blocs selon la revendication 17, pour former une paroi portante pour les marches (65) en porte-à-faux d'un escalier, caractérisé en ce que ce bloc (68) a une forme parallélé-pipédi- que, avec largeur de 3/2 d'un giron et hauteur de deux montées, et qu'il présente deux cavités internes et deux demi-cavités latérales (Fig. 26).
19. Bloc selon la revendication 6, constituant un bloc spécial destiné à être employé en union avec des blocs fondamentaux, caractérisé en ce qu'il présente une paroi verticale externe (63), des creusements supérieur et inférieur et une série de cavités horizontales (64) s'étendant en une direction inclinée vers le bas vers ladite paroi externe (63), ledit bloc étant destiné à former un élément de corniche avec canal d'écoulement et larmier (Fig. 23).
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