CN208792778U - 一种改进的模板加固u型背楞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的模板加固U型背楞，包括U型背楞主体，该U型背楞主体包括前后相对布置的前U型背楞和后U型背楞，在前U型背楞上设有多对前限位件；在后U型背楞上设有多对后限位件；前U型背楞与后U型背楞之间通过数根连接构件与数个加固构件相连为一整体，构成框架式结构的U型背楞主体，该U型背楞主体可拆卸地安装在模板构件上，在模板构件(4)上安装有多块与该U型背楞主体相搭配完成工作的木方背楞。本实用新型不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，能多次重复利用，同时还能确保混凝土施工质量，节约资源和成本，同时，由于本申请设置有限位件，因此加固更为可靠牢固。

Description

一种改进的模板加固U型背楞

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工器材，主要运用于建筑模板安装加固，具体的是涉及一种改进的模板加固U型背楞，属于建筑施工技术领域。

背景技术

众所周知，建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动建筑技术进步的一个重要内容。

目前，建筑模板的原材主要有以下几种：

第一种是木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不好，而且重复利用率非常低。

第二种是钢模板，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高，

第三种是塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。

为了解决了以往传统模板存在的缺陷，建筑模板行业进一步开发出了铝模板。

铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板。与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量更加轻便，更有利于建筑工程的施工建设。成本方面，铝模板虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低很多。同时由于铝模板防水耐腐蚀，对环境的适应能力更强，所以使用寿命非常可观，回收利用率很高。

目前，采用铝模板进行建造建筑物的施工过程中普遍采用钢背楞，但很多时候在构建尺寸较小时，钢管一般没有合适尺寸，需要切割大量钢管制作背楞，工作量较大且不经济，同时还存在以下问题：钢背楞重量较重，每米重量达到6.6kg；钢背楞需要使用槽钢连接件，然后配合对拉螺杆与模板固定在一起，安装施工复杂；钢背楞生产过程中需要进行焊接处理，生产过程复杂。导致顶部混凝土不易振捣，顶部混凝土易出现振捣不密实、蜂窝、麻面等施工缺陷，严重影响混凝土施工质量，同时加固不具有稳定性，随着时间的推移，由于对拉螺杆上的螺母会出现松动的情况，因此，会导致加固不稳定，不可靠，致使影响浇注的质量。

因此急需研制一种经济适用、操作简便、安全可靠，可多次重复使用的一种改进的模板加固U型背楞是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

为解决上述现有技术存在的诸多问题和缺陷，针对传统构造柱模板安装存在的顶部混凝土施工质量不易控制这一难题，本实用新型对此加以改进和创新，旨在提供一种不仅能够实现安拆简单、方便、快捷，能多次重复利用，同时还能确保混凝土施工质量，节约资源和成本，能定型化加工的一种改进的模板加固U型背楞。

本实用新型的另一个发明目的是实现就地取材，制作方便，成本低，同时，由于本申请设置有限位件，因此加固更为可靠牢固。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的模板加固U型背楞是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种改进的模板加固U型背楞，包括U型背楞主体，该U型背楞主体包括前后相对布置的前U型背楞(1)和后U型背楞(2)，其中，在前U型背楞(1)上设有多对前限位件(11)，前限位件(11)设置于前U型背楞(1)的外壁上，在后U型背楞(2)上设有多对后限位件(21)，后限位件(21)设置于后U型背楞(2)的外壁上；前U型背楞(1)与后U型背楞(2)之间通过数根连接构件(3)与数个加固构件相连为一整体，构成框架式结构的U型背楞主体，该U型背楞主体可拆卸地安装在模板构件(4)上，在模板构件(4)上安装有多块与该U型背楞主体相搭配完成工作的木方背楞(5)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述U型背楞主体成排的设置于木方背楞(5)上，且U型背楞主体垂直于木方背楞(5)设置。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述前U型背楞(1)与所述后U型背楞(2)彼此对置设置，形成前后对称结构；且该前U型背楞(1)与该后U型背楞(2)均是由一根钢筋通过弯折加工制成，其中，在在U型背楞(1)上设有四对前限位件(11)，每对前限位件(11)彼此对称，形成U陷状凹陷结构，在后U型背楞(2)上设有四对后限位件(21)；每对后限位件(21)彼此对称，形成U陷状凹陷结构。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述连接构件(3)为外部设有螺纹的螺杆或者是丝杆，该螺杆或者是丝杆依次穿过前U型背楞(1)、模板构件(4)的前端、混凝土(8)、模板构件(4)的后端以及后U型背楞(2)后通过加固构件相连形成一整体。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述连接构件(3)的总数量设置为两根，两根连接构件(3)彼此对置，形成对称；所述加固构件的总数量设置为四个，四个加固构件彼此对置，形成对称。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述加固构件包括山型卡(6)以及与之相配套使用的紧固螺母(7)，其中，山型卡(6)通过紧固螺母(7)锁紧固定，该紧固螺母(7)为山型螺母或六角螺母或者是平头螺母。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述模板构件(4)是由四块模板相互活动拼搭为整体呈顶部为敞开、四周为封闭、内部带有空腔的长形状的箱型体构件，在该长形状的箱型体构件的内部空腔内浇筑混凝土(6)。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述木方背楞(5)为方形结构，方形结构的木方背楞(5)成排地横向设置于模板构件(4)上，且相邻的木方背楞(5)之间的间距相同；所述前限位件(11)与所述前U型背楞(1)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述后限位件(21)与所述后U型背楞(2)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，在U型背楞主体和连接构件(3)以及加固构件的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

工作原理是：上述设计结构的一种改进的模板加固U型背楞在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，量取施工现场墙、柱、梁等构件尺寸的两倍长度的螺纹钢筋，采用弯曲半径大于5cm的钢筋弯曲机将该钢筋对弯成U型，在U型钢筋距离圆弧顶端10cm位置焊接第一组限位(11)一侧限位卡，在离第一个限位卡5cm处焊接另外一侧限位卡，接着在距离第一组限位60cm处焊接第二组限位(11)，重复以上步骤直至焊接完成，焊接限位完成后涂刷防腐、防锈油漆。

安装时，先安装模板(4)，待模板(4)安装完成后再安装模板次楞(5)，然后穿对拉螺杆(3)，待完成对拉螺杆(3)安装后安装U型背楞(1)于山形卡(6)中，并要求限位卡(11)卡住山形卡(6)，拧紧对拉螺杆(3)即完成安装工作。

使用时，待模板安装完成后便可开始浇筑混凝土(8)，完成混凝土浇筑按照相应规范要求对混凝土进行养护，养护期达到后便可拆除。

使用完毕达到拆模条件时，需要将其进行拆除，具体的拆除步骤是：首先将对拉螺杆(3)松开，取下山形卡(6)，再取下U型背楞(1)，再取下对拉螺杆(3)，再取下次楞(5)，再取下模板(4)即拆除完成，对拆下材料进行收捡集中堆放以便下次使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型的铝合金背楞结构比传统钢背楞重量大大减轻，不需要使用槽钢连接件，设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，有利于提高混凝土施工质量，加固稳定牢靠，同时，由于本申请设置有限位件，因此加固更为可靠牢固。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的前U型背楞(1)部件的整体结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态图；

其中，图中标号：

1—前U型背楞，11—前限位件；

2—后U型背楞,21—后限位件；

3—连接构件；

4—模板构件；

5—木方背楞；

6—山型卡；

7—紧固螺母；

8—混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图1至说明书附图3所示的一种改进的模板加固U型背楞，包括U型背楞主体，该U型背楞主体包括前后相对布置的前U型背楞1和后U型背楞2，其中，在前U型背楞1上设有多对前限位件11，前限位件11设置于前U型背楞1的外壁上，在后U型背楞2上设有多对后限位件21，后限位件21设置于后U型背楞2的外壁上；前U型背楞1与后U型背楞2之间通过数根连接构件3与数个加固构件相连为一整体，构成框架式结构的U型背楞主体，该U型背楞主体可拆卸地安装在模板构件4上，在模板构件4上安装有多块与该U型背楞主体相搭配完成工作的木方背楞5。

进一步的，U型背楞主体成排的设置于木方背楞5上，且U型背楞主体垂直于木方背楞5设置。

进一步的，前U型背楞1与所述后U型背楞2彼此对置设置，形成前后对称结构；且该前U型背楞1与该后U型背楞2均是由一根钢筋通过弯折加工制成，其中，在在U型背楞1上设有四对前限位件11，每对前限位件11彼此对称，形成U陷状凹陷结构，在后U型背楞2上设有四对后限位件21；每对后限位件21彼此对称，形成U陷状凹陷结构。

进一步的，连接构件3为外部设有螺纹的螺杆或者是丝杆，该螺杆或者是丝杆依次穿过前U型背楞1、模板构件4的前端、混凝土8、模板构件4的后端以及后U型背楞2后通过加固构件相连形成一整体。

进一步的，连接构件3的总数量设置为两根，两根连接构件3彼此对置，形成对称；所述加固构件的总数量设置为四个，四个加固构件彼此对置，形成对称。

进一步的，加固构件包括山型卡6以及与之相配套使用的紧固螺母7，其中，山型卡6通过紧固螺母7锁紧固定，该紧固螺母7为山型螺母或六角螺母或者是平头螺母。

进一步的，模板构件4是由四块模板相互活动拼搭为整体呈顶部为敞开、四周为封闭、内部带有空腔的长形状的箱型体构件，在该长形状的箱型体构件的内部空腔内浇筑混凝土6。

进一步的，木方背楞5为方形结构，方形结构的木方背楞5成排地横向设置于模板构件4上，且相邻的木方背楞5之间的间距相同；所述前限位件11与所述前U型背楞1之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述后限位件21与所述后U型背楞2之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，在U型背楞主体和连接构件3以及加固构件的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

具体的，涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种改进的模板加固U型背楞在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，量取施工现场墙、柱、梁等构件尺寸的两倍长度的螺纹钢筋，采用弯曲半径大于5cm的钢筋弯曲机将该钢筋对弯成U型，在U型钢筋距离圆弧顶端10cm位置焊接第一组限位(11)一侧限位卡，在离第一个限位卡5cm处焊接另外一侧限位卡，接着在距离第一组限位60cm处焊接第二组限位11，重复以上步骤直至焊接完成，焊接限位完成后涂刷防腐、防锈油漆。

安装时，先安装模板4，待模板4安装完成后再安装模板次楞5，然后穿对拉螺杆3，待完成对拉螺杆3安装后安装U型背楞1于山形卡6中，并要求限位卡11卡住山形卡6，拧紧对拉螺杆3即完成安装工作。

使用时，待模板安装完成后便可开始浇筑混凝土8，完成混凝土浇筑按照相应规范要求对混凝土进行养护，养护期达到后便可拆除。

使用完毕达到拆模条件时，需要将其进行拆除，具体的拆除步骤是：首先将对拉螺杆3松开，取下山形卡6，再取下U型背楞1，再取下对拉螺杆3，再取下次楞5，再取下模板4即拆除完成，对拆下材料进行收捡集中堆放以便下次使用。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1、改变以往使用钢管作为模板背楞做法，此U型背楞较轻便。

2、此U型背楞可采用钢筋废料制作，提高钢筋使用率。

3、此U型背楞制作根据构件尺寸制作，可作为各种尺寸、形状的构件背楞。

4、此U型背楞具克服了以往背楞的滑移问题，保证模板加固的可靠性

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (10)

1.一种改进的模板加固U型背楞，包括U型背楞主体，其特征在于：该U型背楞主体包括前后相对布置的前U型背楞(1)和后U型背楞(2)，其中，在前U型背楞(1)上设有多对前限位件(11)，前限位件(11)设置于前U型背楞(1)的外壁上，在后U型背楞(2)上设有多对后限位件(21)，后限位件(21)设置于后U型背楞(2)的外壁上；前U型背楞(1)与后U型背楞(2)之间通过数根连接构件(3)与数个加固构件相连为一整体，构成框架式结构的U型背楞主体，该U型背楞主体可拆卸地安装在模板构件(4)上，在模板构件(4)上安装有多块与该U型背楞主体相搭配完成工作的木方背楞(5)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述U型背楞主体成排的设置于木方背楞(5)上，且U型背楞主体垂直于木方背楞(5)设置。

3.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述前U型背楞(1)与所述后U型背楞(2)彼此对置设置，形成前后对称结构；且该前U型背楞(1)与该后U型背楞(2)均是由一根钢筋通过弯折加工制成，其中，在U型背楞(1)上设有四对前限位件(11)，每对前限位件(11)彼此对称，形成U陷状凹陷结构，在后U型背楞(2)上设有四对后限位件(21)；每对后限位件(21)彼此对称，形成U陷状凹陷结构。

4.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述连接构件(3)为外部设有螺纹的螺杆或者是丝杆，该螺杆或者是丝杆依次穿过前U型背楞(1)、模板构件(4)的前端、混凝土(8)、模板构件(4)的后端以及后U型背楞(2)后通过加固构件相连形成一整体。

5.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述连接构件(3)的总数量设置为两根，两根连接构件(3)彼此对置，形成对称；所述加固构件的总数量设置为四个，四个加固构件彼此对置，形成对称。

6.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述加固构件包括山型卡(6)以及与之相配套使用的紧固螺母(7)，其中，山型卡(6)通过紧固螺母(7)锁紧固定，该紧固螺母(7)为山型螺母或六角螺母或者是平头螺母。

7.据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述模板构件(4)是由四块模板相互活动拼搭为整体呈顶部为敞开、四周为封闭、内部带有空腔的长形状的箱型体构件，在该长形状的箱型体构件的内部空腔内浇筑混凝土(8)。

8.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述木方背楞(5)为方形结构，方形结构的木方背楞(5)成排地横向设置于模板构件(4)上，且相邻的木方背楞(5)之间的间距相同；所述前限位件(11)与所述前U型背楞(1)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述后限位件(21)与所述后U型背楞(2)之间为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：在U型背楞主体和连接构件(3)以及加固构件的外表面均喷涂有带有颜色的涂料或者是防锈层，防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆。

10.根据权利要求9所述的一种改进的模板加固U型背楞，其特征在于：所述涂料为黄色油漆，使其不易生锈腐蚀，延长使用寿命；所述防锈层还包括位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆。