CN205976532U - 套筒灌浆连接结构以及墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套筒灌浆连接结构以及墙体，属于建筑施工领域，套筒灌浆连接结构包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，筒壁围成筒腔，筒腔具有两个端口，两个端口分别位于筒壁的长度方向的两端，浇筑口设置在筒壁上，浇筑口贯穿筒壁且与筒腔连通，浇筑口位于两个端口之间；浇筑套管包括安装端以及浇筑端，浇筑端与安装端连通，安装端安装于浇筑口，安装端与筒腔连通。墙体包括套筒灌浆连接结构。通过该套筒灌浆连接结构将两根钢筋进行快速定位，且起到初步连接的作用，再通过混凝土进行固定，整体的连接结构强度高，使用安全可靠，抗震能力强。

Description

套筒灌浆连接结构以及墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种套筒灌浆连接结构以及墙体。

背景技术

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

国内外学者对装配式RC结构做了大量的研究工作，并开发了多种装配式结构形式，如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等。由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距，预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。

发明人在研究中发现，传统的装配式混凝土结构至少存在如下缺点：

现有的装配式混凝土的结构单一，混凝土预制件之间的连接处的结构强度差，在受到震动或者其他外力时易出现裂缝，存在安全隐患；尤其是混凝土预制件与后浇筑混凝土之间的连接位置处结构牢固性差，抗震能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒灌浆连接结构，以改善现有技术中的装配式墙体的连接结构处强度差，墙体的抗震性能弱的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种墙体，以改善现有技术中的装配式墙体的连接结构处强度差，墙体的抗震性能弱的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种套筒灌浆连接结构，包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，所述套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，其中：

所述筒壁围成所述筒腔，所述筒腔具有两个端口，两个所述端口分别位于所述筒壁的长度方向的两端，所述浇筑口设置在所述筒壁上，所述浇筑口贯穿所述筒壁且与所述筒腔连通，所述浇筑口位于两个所述端口之间；所述浇筑套管包括安装端以及浇筑端，所述浇筑端与所述安装端连通，所述安装端安装于所述浇筑口，所述安装端与所述筒腔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浇筑套管与所述筒壁可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浇筑套管与所述筒壁采用螺纹连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浇筑套管设置为塑料管，所述塑料管的沿其长度方向的截面为圆环状，所述塑料管的管腔的直径由所述浇筑端朝向所述安装端的方向逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述浇筑口设置有多个，对应的，所述浇筑套管设置有多个，多个所述浇筑套管沿着所述筒壁的长度方向间隔设置，每个所述浇筑套管的轴线与所述筒壁的直径所在的直线重合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述套筒主体设置为圆柱筒状，所述筒腔的沿其长度方向的截面形状为圆形，所述筒壁的沿其轴线方向的截面形状为圆环状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述筒壁的内壁面设置有导流槽，所述导流槽的长度方向平行于所述筒壁的长度方向，且所述导流槽沿其长度方向呈螺旋线状，所述导流槽与所述浇筑口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导流槽的槽底设置为弧面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述筒壁的内壁面设置有限位凸出部，所述限位凸出部位于两个所述端口之间，所述限位凸出部的凸出方向沿所述筒壁的径向方向向内。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种墙体，包括混凝土层、承重钢筋以及所述的套筒灌浆连接结构，每个所述套筒主体内插装连接有两根所述承重钢筋，每根所述承重钢筋的一端位于所述套筒主体内，其另一端伸出所述套筒主体的端部；所述承重钢筋以及所述套筒灌浆连接结构位于所述混凝土层内。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种套筒灌浆连接结构，其结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该套筒灌浆连接结构通过将两根钢筋插装在一个套筒内进行连接，然后进行混凝土浆的灌注，对接的两根钢筋通过套筒进行快速定位，且起到初步连接的作用，再通过混凝土进行固定，整体的连接结构强度高，使用安全可靠，抗震能力强。具体如下：

本实施例提供的套筒灌浆连接结构，包括套筒主体，套筒主体为金属材质制成，结构强度高，受力好，不易损坏，使用安全可靠；套筒主体包括筒壁以及筒壁围成的筒腔，筒腔用于插装钢筋以及浇筑混凝土，便于钢筋的插装定位，同时，便于插装完成的钢筋进行混凝土的浇筑固定，混凝土浇筑在筒腔内，混凝土与钢筋接触，将筒腔内的空间填满，使得混凝土、钢筋以及套筒主体为整体结构，该整体结构强度高，受力好，抗震能力强，使用安全可靠。同时，在筒壁上设置有浇筑口，在浇筑口上安装有浇筑套管，浇筑套管与筒腔连通，进行混凝土浇筑时，浇筑设备的混凝土输出端与浇筑套管连通，安装方便，浇筑方便，提高了混凝土的浇筑效率，进而提高了施工的效率，缩短施工周期，节省了施工成本。

本实施例提供的墙体，包括上述的套筒灌浆连接结构，具有套筒灌浆连接结构的所有优点，墙体的结构牢固可靠，抗震性能好，使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的套筒灌浆连接结构的结构图；

图2为本实用新型实施例的套筒灌浆连接结构的变形结构图；

图3为本实用新型实施例的套筒灌浆连接结构的套筒主体的剖视图；

图4为本实用新型实施例的墙体的承重钢筋的连接结构图；

图5为本实用新型实施例的墙体的结构图。

图中：

套筒主体100，筒壁110，导流槽111，限位凸出部112，筒腔120，浇筑口130，

浇筑套管200，浇筑端210，安装端220，

混凝土层300，承重钢筋400。

具体实施方式

装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。由于我国对预制混凝土结构抗震性能认识不足，导致预制混凝土结构的研究和工程应用与国外先进水平相比还有明显差距，预制混凝土结构在地震区的应用受到限制，因此我国迫切需要展开对预制混凝土结构抗震性能的系统研究。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种套筒灌浆连接结构以及墙体，通过将两根对应的钢筋插装在套筒主体内进行定位，然后在套筒主体内灌注混凝土，混凝土填满筒腔的空间，混凝土、套筒主体以及钢筋成为一体结构，完成了两根钢筋的对接，且整个结构强度高，抗震能力强，使用安全性高。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

套筒灌浆连接结构实施例

请参阅图1－图3，本实施例提供了一种套筒灌浆连接结构，用于装配式墙体施工时不同预制件的连接，尤其是对于不同预制件内的钢筋进行连接，使得装配式墙体的整体结构牢固可靠，提高其抗震性能，增加使用的安全性。

套筒灌浆连接结构包括套筒主体100以及浇筑套管200。

请参阅图1和图3，套筒主体100为主要的受力构件以及其连接作用的构件，实际施工过程中，在每个套筒主体100内插装两根钢筋，将两根钢筋进行定位和固定。具体的，套筒主体100采用金属材料制成，套筒主体100的结构强度高，使用过程中不易损坏，使用的寿命长，使用更加安全可靠。套筒主体100优选采用不锈钢制成，耐腐蚀性好，不易被腐蚀损坏。套筒主体100包括筒壁110、筒腔120以及浇筑口130。筒壁110围成了筒腔120，筒壁110可以是板状结构，便于加工制造，进一步的，将筒壁110设置为矩形板状，加工时，将筒壁110的相对的两个长度侧面或者两个宽度侧面首尾连接，然后进行焊接，即可加工得到具有筒腔120的套筒主体100，筒壁110的厚度、宽度以及长度按需设置，加工灵活，厚度越厚，强度越高，受力更好；厚度减小，材料减少，降低了成本。套筒主体100加工完成后，套筒主体100呈中空的柱状，可以是圆柱状或者方柱状，加工灵活，优选设置为，套筒主体100的沿其长度方向的截面外轮廓形状为圆形，即套筒主体100为中空的圆柱状，套筒主体100的外周面为弧面，进行混凝土浇筑时，混凝土对套筒主体100的冲击力小，套筒主体100不易变形。套筒主体100的外周面即为筒壁110的外壁面，筒壁110的内壁面围成了筒腔120。

优选设置为，筒腔120的沿其长度方向的截面为圆形，便于加工，便于与钢筋配合使用，即利用圆柱形的钢筋插装在圆形的筒腔120内，配合更加紧密，且圆柱形的筒腔120，便于浆液的流动，浆液进入到筒腔120内，与筒壁110的内壁面的摩擦力小，流动更加顺畅，便于填满筒腔120的整个空间，浆液与钢筋的结合更加紧密，整体结构更加牢固可靠。即整个套筒主体100的沿其长度方向的截面为圆环状。

进一步的，为了保证浆液的流动更加顺畅，在筒壁110的内壁面设置导流槽111，导流槽111的长度方向平行于套筒主体100的长度方向，导流槽111的槽底设置为弧面，浆液的流动更加顺畅，优选设置为，导流槽111的槽底为拱形。导流槽111沿其长度方向呈螺旋线状，便于浆液沿着导流槽111快速填满整个筒腔120的空间，缩短了混凝土的流动时间，保证在混凝土的凝结时间内完成混凝土的浇筑，浇筑质量高，混凝土与钢筋的结构更加牢固可靠。

套筒主体100用于两根钢筋的固定连接，一根钢筋的一端插装在套筒主体100的筒腔120内，另一端伸出套筒主体100的一端部，另一根钢筋的一端插装在套筒主体100的筒腔120内，另一端伸出套筒主体100的另一个端部，一个套筒主体100内插装两根钢筋，为了保证每根钢筋的插装深度，进而保证对接的质量，每根钢筋的受力更加均匀，在筒壁110的内壁面设置有限位凸出部112，限位凸出部112的凸出方向沿着筒腔120的径向方向向内，钢筋插装在套筒主体100内时，钢筋抵紧在限位凸出部112上，防止钢筋直接穿过套筒主体100，确定了每根钢筋的插装位置，便于安装。进一步的，将限位凸出部112设置为环状结构，限位凸出部112围绕筒腔120的轴线呈环状，限位效果更好，钢筋的定位更加可靠。

两根钢筋的位置定位完成后，即两根钢筋插装在对应的套筒主体100后，需要进行灌浆工序，在筒壁110上设置有浇筑口130，浇筑口130与筒腔120连通，浆液从浇筑口130处注入，浆液填满整个筒腔120的空间，且填满对应的两根钢筋之间的缝隙，混凝土、两根钢筋以及套筒主体100为一体结构，整体结构强度高。浇筑口130与导流槽111连通，浆液能够快速在导流槽111内流动，进而填满整个筒腔120。为了便于浆液的灌注，在浇筑口130上安装有浇筑套管200，浆液注入设备与浇筑套管200连通，进行浆液的注入。请参阅图2和图3，浇筑口130优选设置有多个，多个浇筑口130沿着筒腔120的长度方向间隔设置，对应的，浇筑套管200设置有多个，每个浇筑口130处安装有一个浇筑套管200，便于浆液填满整个筒腔120。本实施例中设置有两个浇筑口130，两个浇筑口130沿着筒腔120的长度方向对称设置。

具体的，浇筑套管200包括浇筑端210以及安装端220，浇筑端210与安装端220连通，浇筑套管200通过安装端220安装在筒壁110上，且与浇筑口130连通，浇筑端210用于与浆液注入设备连通，进而形成了浆液从浇筑设备注入到筒腔120内的流动通道。浇筑套管200设置为塑料管，便于加工成型，塑料管具有一定形变能力，便于与注入设备对接，注入浆液时，浆液不易从浇筑套管200与注入设备的连接处流出，使用更加安全可靠。浇筑套管200优选设置为中空的圆柱形管，即沿其长度方向的截面形状为圆环状，便于浆液的流动。进一步的，浇筑套管200为锥台状，即浇筑套管200的管腔直径由浇筑端210朝向安装端220的方向逐渐减小，便于浆液的流动。

浇筑套管200与筒壁110连接，优选为可拆卸连接，便于更换，降低使用成本，套筒主体100和浇筑套管200分别进行加工，然后组装为一体，降低了加工的难度。浇筑套管200与筒壁110采用螺纹连接，在浇筑套管200的外周面设置外螺纹，在浇筑口130的内壁设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，浇筑套管200螺接在浇筑口130处，连接方式简单可靠，且浇筑套管200位于浇筑口130内，浆液不易从连接处流出，减少了浆液的损耗。

本实施例提供的套筒灌浆连接结构，通过将两根钢筋插装在一个套筒内进行连接，然后进行混凝土浆的灌注，对接的两根钢筋通过套筒进行快速定位，且起到初步连接的作用，再通过混凝土进行固定，整体的连接结构强度高，使用安全可靠，抗震能力强。

墙体实施例

请参阅图4－图5，本实施例提供了一种墙体，用于装配式建筑的安装和拼接，该墙体包括混凝土层300、承重钢筋400以及上述实施例中的套筒灌浆连接结构，每个套筒主体100内插装连接有两根承重钢筋400，每根承重钢筋400的一端位于套筒主体100内，其另一端伸出套筒主体100的端部；两根承重钢筋400进行插接时，两根承重钢筋400的端部可以直接抵紧连接或者沿套筒主体100的长度方向将距离，然后进行混凝土浇筑，将两根承重钢筋400固定在套筒主体100内，承重钢筋400以及套筒灌浆连接结构位于混凝土层300内。实际施工时，两个预制墙体进行固定连接，每个预制墙体内设置有承重钢筋400，对应的两根承重钢筋400位于同一个套筒主体100内，然后在套筒主体100内进行灌浆，将两根承重钢筋400固定为整体结构，然后对两个预制墙体的连接缝进行后浇筑混凝土处理，完成了墙体的加工，该墙体结构牢固可靠，抗震能力强，使用安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套筒灌浆连接结构，其特征在于，包括金属材料制成的套筒主体以及浇筑套管，所述套筒主体包括筒壁、筒腔以及浇筑口，其中：

所述筒壁围成所述筒腔，所述筒腔具有两个端口，两个所述端口分别位于所述筒壁的长度方向的两端，所述浇筑口设置在所述筒壁上，所述浇筑口贯穿所述筒壁且与所述筒腔连通，所述浇筑口位于两个所述端口之间；所述浇筑套管包括安装端以及浇筑端，所述浇筑端与所述安装端连通，所述安装端安装于所述浇筑口，所述安装端与所述筒腔连通。

2.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑套管与所述筒壁可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑套管与所述筒壁采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑套管设置为塑料管，所述塑料管的沿其长度方向的截面为圆环状，所述塑料管的管腔的直径由所述浇筑端朝向所述安装端的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述浇筑口设置有多个，对应的，所述浇筑套管设置有多个，多个所述浇筑套管沿着所述筒壁的长度方向间隔设置，每个所述浇筑套管的轴线与所述筒壁的直径所在的直线重合。

6.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述套筒主体设置为圆柱筒状，所述筒腔的沿其长度方向的截面形状为圆形，所述筒壁的沿其轴线方向的截面形状为圆环状。

7.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述筒壁的内壁面设置有导流槽，所述导流槽的长度方向平行于所述筒壁的长度方向，且所述导流槽沿其长度方向呈螺旋线状，所述导流槽与所述浇筑口连通。

8.根据权利要求7所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述导流槽的槽底设置为弧面。

9.根据权利要求1所述的套筒灌浆连接结构，其特征在于，所述筒壁的内壁面设置有限位凸出部，所述限位凸出部位于两个所述端口之间，所述限位凸出部的凸出方向沿所述筒壁的径向方向向内。

10.一种墙体，其特征在于，包括混凝土层、承重钢筋以及如权利要求1－9任一项所述的套筒灌浆连接结构，每个所述套筒主体内插装连接有两根所述承重钢筋，每根所述承重钢筋的一端位于所述套筒主体内，其另一端伸出所述套筒主体的端部；所述承重钢筋以及所述套筒灌浆连接结构位于所述混凝土层内。