CN115354758A - 预制构件连接件及其连接方式 - Google Patents

预制构件连接件及其连接方式 Download PDF

Info

Publication number
CN115354758A
CN115354758A CN202211166368.6A CN202211166368A CN115354758A CN 115354758 A CN115354758 A CN 115354758A CN 202211166368 A CN202211166368 A CN 202211166368A CN 115354758 A CN115354758 A CN 115354758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prefabricated
groove
positioning
concrete
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211166368.6A
Other languages
English (en)
Inventor
易磊
黄波
陈鸿杰
谢立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Concrete Star Construction Technology Co ltd
Original Assignee
Nantong Concrete Star Construction Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Concrete Star Construction Technology Co ltd filed Critical Nantong Concrete Star Construction Technology Co ltd
Priority to CN202211166368.6A priority Critical patent/CN115354758A/zh
Publication of CN115354758A publication Critical patent/CN115354758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6801—Fillings therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了预制构件连接件及其连接方式，涉及到预制构件连接件领域，包括预制构件，所述预制构件用于安装在结构件上，所述预制构件上设置有连接件，所述连接件包括固定部分和伸缩部分，固定部分固定在预制构件的内部，伸缩部分与固定部分之间可伸缩连接，本发明中通过在预制构件上设置有连接件，预制构件在与结构件连接时，伸缩部分可从固定部分中伸缩，从而便于预制构件和结构件的初步定位，便于进一步的操作和安装，代替了现有技术中需要使用到支架、人工、机器辅助定位的方式，大大减少了拼接安装工序，且提高了预制构件和结构件之间的稳定性。

Description

预制构件连接件及其连接方式
技术领域
本发明涉及预制构件连接件领域，特别涉及预制构件连接件及其连接方式。
背景技术
预制构件的概念为将即将需要使用的结构件通过预先制作的方式预制出来，而代替了现场加工制作的方式，可缩短工期，且免除了现场施工环境出现的不利影响。
而现有的预制构件尤其是混凝土预制板，其连接方式是通过混凝土浇筑固定的方式固定在建筑墙体上，其连接位置容易出现断裂等情况，连接强度低，且混凝土墙板较重，在安装定位时需要机器、设备、人工的辅助定位，安装麻烦，安装进度低。
因此，发明预制构件连接件及其连接方式来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供预制构件连接件及其连接方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制构件连接件及其连接方式，包括预制构件，所述预制构件用于安装在结构件上，所述预制构件上设置有连接件，所述连接件包括固定部分和伸缩部分，固定部分固定在预制构件的内部，伸缩部分与固定部分之间可伸缩连接，所述结构件的表面开设有定位槽，所述伸缩部分从固定部分中移出时卡合在定位槽中；
所述固定部分包括定位筒、伸缩槽，所述定位筒以使用浇筑的形式与预制构件一体连接，所述伸缩槽设置于定位筒的内部，所述伸缩部分包括定位杆、限位板和弹簧，所述弹簧固定焊接在伸缩槽的底部，所述限位板固定在定位杆的底部，所述定位杆远离限位板的一端活动伸出定位筒，所述定位筒的端部设置有供定位杆伸缩的通孔，所述限位板远离定位杆的一面与弹簧的端部固定焊接；
所述预制构件连接件的连接方式包括以下步骤：
S1：初步定位，在预制构件上具备连接件的侧面贴合有贴合板，利用贴合板遮挡在连接件上伸缩部分的一端，然后将预制构件放置在结构件的一侧，将贴合板抽出后，伸缩部分伸出并卡合在对应的定位槽中，完成了预制构件和结构件之间的初步定位；
本发明中通过在预制构件上设置有连接件，预制构件在与结构件连接时，伸缩部分可从固定部分中伸缩，从而便于预制构件和结构件的初步定位，便于进一步的操作和安装，代替了现有技术中需要使用到支架、人工、机器辅助定位的方式，大大减少了拼接安装工序，且提高了预制构件和结构件之间的稳定性。
该预制构件特别适应于混凝土预制墙板的连接和使用，第一步先将预制构件运输到与结构件对应的位置，然后将预制构件侧面的贴合板取出，弹簧抵触对应的定位杆卡合伸入定位槽中，完成了预制构件和结构件之间的卡合定位，方便后续的安装。
S2：一次浇筑，首先，向伸缩槽的底部浇筑有混凝土，混凝土充入伸缩槽的底部使得定位杆保持伸出通孔的状态，当混凝土固定后定位杆被定位成伸出通孔的状态；
当定位杆卡合在定位槽中时，在注浆通道或者注浆口的端部连接有混凝土浇筑管道，混凝土以高压输送的形式通过混凝土浇筑管道输送到注浆通道中，进入注浆通道中的混凝土会通过注浆管道上的贯穿孔进入注浆室中，注浆室中的混凝土最终进入伸缩槽的下端内部填充，当混凝土凝固时将伸出状态的定位杆定位，实现S1步骤中初步定位的加固。
S3：二次浇筑，在定位杆和定位槽之间浇筑有混凝土，混凝土凝固后，定位杆被定位固定在定位槽中；
当定位杆和定位槽之间浇筑有混凝土时，可将定位杆有结构件之间固定连接起来，使得定位杆远离预制构件一端被固定，实现了定位杆两端的固定，结构稳固。
S4：三次浇筑，在预制构件和结构件之间的连接处浇筑有混凝土，混凝土将定位杆包围，混凝土凝固后形成连接在预制构件和结构件之间的加强结构。
而三次浇筑时，混凝土浇筑固定在预制构件和结构件之间，使得定位杆被混凝土包围，完成了定位杆中部的固定，此时，定位杆的首尾和中段均被浇筑固定起来，起到了增加预制构件和结构件之间连接强度的目的，使得预制构件和结构件之间不易出现结构断裂的现象。
优选的，所述预制构件的内部设置有注浆通道，所述注浆通道的两端至少有一端穿过预制构件的侧面，所述注浆通道的两端至少有一端设置有延伸至预制构件表面的注浆口，所述定位筒的底部固定设置有注浆管道，所述注浆管道的内部设置有注浆室，所述注浆室与伸缩槽的内部连通，所述注浆管道上设置有供注浆通道通过的贯穿孔。
本发明中注浆通道的至少一端穿过预制构件的侧面，可根据实际注浆需求选择性的开设，而注浆口至少设置有一组，方便预制构件两边被阻挡时从注浆口的位置注浆，需要注意的是，当注浆时，不使用的注浆通道、注浆口开口位置应使用密封塞密封固定。
优选的，所述定位杆的内部设置有连通伸缩槽底部的辅助通道，所述辅助通道的侧面设置有多组连通至定位杆外圈的填充槽，所述定位杆的外圈固定包覆有同时包覆在多组填充槽外圈的橡胶套。
进一步的，混凝土浆液进入伸缩槽中时，会通过辅助通道进入填充槽中，使得橡胶套膨胀变形，当橡胶套膨胀变形时形成凸起结构，使得定位杆外部的结构存在多圈凸起的结构，以增加定位杆外圈与混凝土之间的连接面积，进而增加了定位杆被固定的稳定性。
优选的，所述定位筒的端部固定设置有被浇筑固定在预制构件内部的定位挡板，所述定位挡板呈伞状结构，定位挡板的开口朝向靠近预制构件外侧面的一端。
定位挡板避免了固定在预制构件中的定位筒容易向预制构件外侧位移的现象，定位挡板具有咬合固定在预制构件中的目的。
优选的，混凝土被浇筑固定在伸缩槽中时，混凝土沿着辅助通道、填充槽压合橡胶套膨胀凸起，橡胶套膨胀凸起时形成凸起结构。
优选的，所述预制构件与结构件连接的面上设置有密封部分，密封部分包括固定在预制构件侧面的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内部设置有气腔。
当预制构件与结构件之间连接时，设置有密封部分，密封部分方便预制构件和结构件之间内部腔室的密封，保证了注浆时预制构件与结构件之间的密封性。
优选的，所述橡胶密封圈的前端表面固定设置有安装板，安装板上设置有螺纹孔，螺纹孔上通过螺纹配合连接有注浆螺纹管，所述注浆螺纹管上设置有手动阀，所述注浆螺纹管与气腔的内部连通，所述预制构件的侧面固定设置有多组金属支撑板，多组金属支撑板分别活动贴合在橡胶密封圈的内外圈。
其中，气腔中通过注浆的方式进行固定，方便使得橡胶密封圈以合适的厚度密封在预制构件和结构件之间，而金属支撑板保证了橡胶密封圈内外不会过于凸出，保证了橡胶密封圈外表面的美观性，将橡胶密封圈通过混凝土浇筑固定之后再向内部腔室中浇筑固定混凝土的方式，可避免预制构件和结构件之间的混凝土泄漏而出现浪费等现象。
优选的，所述橡胶密封圈呈矩形框架结构，矩形框架的内部形成内部腔室。
优选的，所述预制构件与结构件连接的一个面上设置有凹纹槽，所述凹纹槽设置有多组，多组凹纹槽等距离分布。
为了增加混凝土与预制构件之间的连接强度，在预制构件的侧面设置有凹纹槽，凹纹槽增加了预制构件侧面与混凝土之间的连接面积，使得混凝土与预制构件侧面之间具备咬合固定的结构。
优选的，所述凹纹槽呈来回弯折的槽体结构，凹纹槽的两端分别贯穿预制构件相对的一面，且凹纹槽贯穿预制构件侧面的位置形成贯穿端，所述预制构件侧面还设置有中间纹槽，所述中间纹槽同时穿过凹纹槽的中部。
其中，凹纹槽的两端形成贯穿端，使得混凝土一部分能够通过贯穿端的端部，此时，混凝土被填充在贯穿端端部的橡胶密封圈内壁，此时，橡胶密封圈膨胀，可直观性的观察出注浆的状态，而凹纹槽设置有多组，多组凹纹槽之间通过中间纹槽连通，使得混凝土在多组凹纹槽和中间纹槽之间形成一体的固定结构。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明的预制构件连接件及其连接方式，包括预制构件，所述预制构件用于安装在结构件上，所述预制构件上设置有连接件，所述连接件包括固定部分和伸缩部分，固定部分固定在预制构件的内部，伸缩部分与固定部分之间可伸缩连接，所述结构件的表面开设有定位槽，所述伸缩部分从固定部分中移出时卡合在定位槽中，本发明中通过在预制构件上设置有连接件，预制构件在与结构件连接时，伸缩部分可从固定部分中伸缩，从而便于预制构件和结构件的初步定位，便于进一步的操作和安装，代替了现有技术中需要使用到支架、人工、机器辅助定位的方式，大大减少了拼接安装工序，且提高了预制构件和结构件之间的稳定性，该预制构件特别适应于混凝土预制墙板的连接和使用，第一步先将预制构件运输到与结构件对应的位置，然后将预制构件侧面的贴合板取出，弹簧抵触对应的定位杆卡合伸入定位槽中，完成了预制构件和结构件之间的卡合定位，方便后续的安装；
2、本发明的预制构件连接件及其连接方式，当定位杆卡合在定位槽中时，在注浆通道或者注浆口的端部连接有混凝土浇筑管道，混凝土以高压输送的形式通过混凝土浇筑管道输送到注浆通道中，进入注浆通道中的混凝土会通过注浆管道上的贯穿孔进入注浆室中，注浆室中的混凝土最终进入伸缩槽的下端内部填充，当混凝土凝固时将伸出状态的定位杆定位，实现S1步骤中初步定位的加固；
3、本发明的预制构件连接件及其连接方式，当定位杆和定位槽之间浇筑有混凝土时，可将定位杆有结构件之间固定连接起来，使得定位杆远离预制构件一端被固定，实现了定位杆两端的固定，结构稳固；
4、本发明的预制构件连接件及其连接方式，三次浇筑时，混凝土浇筑固定在预制构件和结构件之间，使得定位杆被混凝土包围，完成了定位杆中部的固定，此时，定位杆的首尾和中段均被浇筑固定起来，起到了增加预制构件和结构件之间连接强度的目的，使得预制构件和结构件之间不易出现结构断裂的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明内部腔室结构示意图。
图3为本发明剖视图。
图4为本发明预制构件连接在结构件上的结构示意图。
图5为本发明图3中A处结构放大示意图。
图6为本发明连接件结构示意图。
图7为本发明橡胶密封圈结构示意图。
图8为本发明预制构件侧面表面结构示意图。
图9为本发明预制构件侧面安装有贴合板时的结构示意图。
图中：预制构件1、连接件2、橡胶密封圈3、内部腔室4、注浆通道5、注浆口6、注浆管道7、定位筒8、定位杆9、结构件10、定位槽11、注浆室12、弹簧13、定位挡板14、限位板15、辅助通道16、橡胶套17、填充槽18、伸缩槽19、通孔20、凸起结构21、贯穿孔22、气腔23、安装板24、螺纹孔25、注浆螺纹管26、手动阀27、金属支撑板28、凹纹槽29、贯穿端30、中间纹槽31、贴合板32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的预制构件连接件及其连接方式，包括预制构件1，预制构件1用于安装在结构件10上，预制构件1上设置有连接件2，连接件2包括固定部分和伸缩部分，固定部分固定在预制构件1的内部，伸缩部分与固定部分之间可伸缩连接，结构件10的表面开设有定位槽11，伸缩部分从固定部分中移出时卡合在定位槽11中；
固定部分包括定位筒8、伸缩槽19，定位筒8以使用浇筑的形式与预制构件1一体连接，伸缩槽19设置于定位筒8的内部，伸缩部分包括定位杆9、限位板15和弹簧13，弹簧13固定焊接在伸缩槽19的底部，限位板15固定在定位杆9的底部，定位杆9远离限位板15的一端活动伸出定位筒8，定位筒8的端部设置有供定位杆9伸缩的通孔20，限位板15远离定位杆9的一面与弹簧13的端部固定焊接；
预制构件连接件的连接方式包括以下步骤：
S1：初步定位，在预制构件1上具备连接件2的侧面贴合有贴合板32，利用贴合板32遮挡在连接件2上伸缩部分的一端，然后将预制构件1放置在结构件10的一侧，将贴合板32抽出后，伸缩部分伸出并卡合在对应的定位槽11中，完成了预制构件1和结构件10之间的初步定位；
本发明中通过在预制构件1上设置有连接件2，预制构件1在与结构件10连接时，伸缩部分可从固定部分中伸缩，从而便于预制构件1和结构件10的初步定位，便于进一步的操作和安装，代替了现有技术中需要使用到支架、人工、机器辅助定位的方式，大大减少了拼接安装工序，且提高了预制构件1和结构件10之间的稳定性。
该预制构件特别适应于混凝土预制墙板的连接和使用，第一步先将预制构件1运输到与结构件10对应的位置，然后将预制构件1侧面的贴合板32取出，弹簧13抵触对应的定位杆9卡合伸入定位槽11中，完成了预制构件1和结构件10之间的卡合定位，方便后续的安装。
S2：一次浇筑，首先，向伸缩槽19的底部浇筑有混凝土，混凝土充入伸缩槽19的底部使得定位杆9保持伸出通孔20的状态，当混凝土固定后定位杆9被定位成伸出通孔20的状态；
当定位杆9卡合在定位槽11中时，在注浆通道5或者注浆口6的端部连接有混凝土浇筑管道，混凝土以高压输送的形式通过混凝土浇筑管道输送到注浆通道5中，进入注浆通道5中的混凝土会通过注浆管道7上的贯穿孔22进入注浆室12中，注浆室12中的混凝土最终进入伸缩槽19的下端内部填充，当混凝土凝固时将伸出状态的定位杆9定位，实现S1步骤中初步定位的加固。
S3：二次浇筑，在定位杆9和定位槽11之间浇筑有混凝土，混凝土凝固后，定位杆9被定位固定在定位槽11中；
当定位杆9和定位槽11之间浇筑有混凝土时，可将定位杆9有结构件10之间固定连接起来，使得定位杆9远离预制构件1一端被固定，实现了定位杆9两端的固定，结构稳固。
S4：三次浇筑，在预制构件1和结构件10之间的连接处浇筑有混凝土，混凝土将定位杆9包围，混凝土凝固后形成连接在预制构件1和结构件10之间的加强结构。
而三次浇筑时，混凝土浇筑固定在预制构件1和结构件10之间，使得定位杆9被混凝土包围，完成了定位杆9中部的固定，此时，定位杆9的首尾和中段均被浇筑固定起来，起到了增加预制构件1和结构件10之间连接强度的目的，使得预制构件1和结构件10之间不易出现结构断裂的现象。
预制构件1的内部设置有注浆通道5，注浆通道5的两端至少有一端穿过预制构件1的侧面，注浆通道5的两端至少有一端设置有延伸至预制构件1表面的注浆口6，定位筒8的底部固定设置有注浆管道7，注浆管道7的内部设置有注浆室12，注浆室12与伸缩槽19的内部连通，注浆管道7上设置有供注浆通道5通过的贯穿孔22。
本发明中注浆通道5的至少一端穿过预制构件1的侧面，可根据实际注浆需求选择性的开设，而注浆口6至少设置有一组，方便预制构件1两边被阻挡时从注浆口6的位置注浆，需要注意的是，当注浆时，不使用的注浆通道5、注浆口6开口位置应使用密封塞密封固定。
定位杆9的内部设置有连通伸缩槽19底部的辅助通道16，辅助通道16的侧面设置有多组连通至定位杆9外圈的填充槽18，定位杆9的外圈固定包覆有同时包覆在多组填充槽18外圈的橡胶套17。
进一步的，混凝土浆液进入伸缩槽19中时，会通过辅助通道16进入填充槽18中，使得橡胶套17膨胀变形，当橡胶套17膨胀变形时形成凸起结构21，使得定位杆9外部的结构存在多圈凸起的结构，以增加定位杆9外圈与混凝土之间的连接面积，进而增加了定位杆9被固定的稳定性。
定位筒8的端部固定设置有被浇筑固定在预制构件1内部的定位挡板14，定位挡板14呈伞状结构，定位挡板14的开口朝向靠近预制构件1外侧面的一端。
定位挡板14避免了固定在预制构件1中的定位筒8容易向预制构件1外侧位移的现象，定位挡板14具有咬合固定在预制构件1中的目的。
混凝土被浇筑固定在伸缩槽19中时，混凝土沿着辅助通道16、填充槽18压合橡胶套17膨胀凸起，橡胶套17膨胀凸起时形成凸起结构21。
预制构件1与结构件10连接的面上设置有密封部分，密封部分包括固定在预制构件1侧面的橡胶密封圈3，橡胶密封圈3的内部设置有气腔23。
当预制构件1与结构件10之间连接时，设置有密封部分，密封部分方便预制构件1和结构件10之间内部腔室4的密封，保证了注浆时预制构件1与结构件10之间的密封性。
橡胶密封圈3的前端表面固定设置有安装板24，安装板24上设置有螺纹孔25，螺纹孔25上通过螺纹配合连接有注浆螺纹管26，注浆螺纹管26上设置有手动阀27，注浆螺纹管26与气腔23的内部连通，预制构件1的侧面固定设置有多组金属支撑板28，多组金属支撑板28分别活动贴合在橡胶密封圈3的内外圈。
其中，气腔23中通过注浆的方式进行固定，方便使得橡胶密封圈3以合适的厚度密封在预制构件1和结构件10之间，而金属支撑板28保证了橡胶密封圈3内外不会过于凸出，保证了橡胶密封圈3外表面的美观性，将橡胶密封圈3通过混凝土浇筑固定之后再向内部腔室4中浇筑固定混凝土的方式，可避免预制构件1和结构件10之间的混凝土泄漏而出现浪费等现象。
橡胶密封圈3呈矩形框架结构，矩形框架的内部形成内部腔室4。
预制构件1与结构件10连接的一个面上设置有凹纹槽29，凹纹槽29设置有多组，多组凹纹槽29等距离分布。
为了增加混凝土与预制构件1之间的连接强度，在预制构件1的侧面设置有凹纹槽29，凹纹槽29增加了预制构件1侧面与混凝土之间的连接面积，使得混凝土与预制构件1侧面之间具备咬合固定的结构。
凹纹槽29呈来回弯折的槽体结构，凹纹槽29的两端分别贯穿预制构件1相对的一面，且凹纹槽29贯穿预制构件1侧面的位置形成贯穿端30，预制构件1侧面还设置有中间纹槽31，中间纹槽31同时穿过凹纹槽29的中部。
其中，凹纹槽29的两端形成贯穿端30，使得混凝土一部分能够通过贯穿端30的端部，此时，混凝土被填充在贯穿端30端部的橡胶密封圈3内壁，此时，橡胶密封圈3膨胀，可直观性的观察出注浆的状态，而凹纹槽29设置有多组，多组凹纹槽29之间通过中间纹槽31连通，使得混凝土在多组凹纹槽29和中间纹槽31之间形成一体的固定结构。
工作原理：本发明中通过在预制构件1上设置有连接件2，预制构件1在与结构件10连接时，伸缩部分可从固定部分中伸缩，从而便于预制构件1和结构件10的初步定位，便于进一步的操作和安装，代替了现有技术中需要使用到支架、人工、机器辅助定位的方式，大大减少了拼接安装工序，且提高了预制构件1和结构件10之间的稳定性。
该预制构件特别适应于混凝土预制墙板的连接和使用，第一步先将预制构件1运输到与结构件10对应的位置，然后将预制构件1侧面的贴合板32取出，弹簧13抵触对应的定位杆9卡合伸入定位槽11中，完成了预制构件1和结构件10之间的卡合定位，方便后续的安装。
当定位杆9卡合在定位槽11中时，在注浆通道5或者注浆口6的端部连接有混凝土浇筑管道，混凝土以高压输送的形式通过混凝土浇筑管道输送到注浆通道5中，进入注浆通道5中的混凝土会通过注浆管道7上的贯穿孔22进入注浆室12中，注浆室12中的混凝土最终进入伸缩槽19的下端内部填充，当混凝土凝固时将伸出状态的定位杆9定位，实现S1步骤中初步定位的加固。
当定位杆9和定位槽11之间浇筑有混凝土时，可将定位杆9有结构件10之间固定连接起来，使得定位杆9远离预制构件1一端被固定，实现了定位杆9两端的固定，结构稳固。
而三次浇筑时，混凝土浇筑固定在预制构件1和结构件10之间，使得定位杆9被混凝土包围，完成了定位杆9中部的固定，此时，定位杆9的首尾和中段均被浇筑固定起来，起到了增加预制构件1和结构件10之间连接强度的目的，使得预制构件1和结构件10之间不易出现结构断裂的现象。

Claims (10)

1.预制构件连接件及其连接方式，包括预制构件(1)，其特征在于：所述预制构件(1)用于安装在结构件(10)上，所述预制构件(1)上设置有连接件(2)，所述连接件(2)包括固定部分和伸缩部分，固定部分固定在预制构件(1)的内部，伸缩部分与固定部分之间可伸缩连接，所述结构件(10)的表面开设有定位槽(11)，所述伸缩部分从固定部分中移出时卡合在定位槽(11)中；
所述固定部分包括定位筒(8)、伸缩槽(19)，所述定位筒(8)以使用浇筑的形式与预制构件(1)一体连接，所述伸缩槽(19)设置于定位筒(8)的内部，所述伸缩部分包括定位杆(9)、限位板(15)和弹簧(13)，所述弹簧(13)固定焊接在伸缩槽(19)的底部，所述限位板(15)固定在定位杆(9)的底部，所述定位杆(9)远离限位板(15)的一端活动伸出定位筒(8)，所述定位筒(8)的端部设置有供定位杆(9)伸缩的通孔(20)，所述限位板(15)远离定位杆(9)的一面与弹簧(13)的端部固定焊接；
其特征还在于，所述预制构件连接件的连接方式包括以下步骤：
S1：初步定位，在预制构件(1)上具备连接件(2)的侧面贴合有贴合板(32)，利用贴合板(32)遮挡在连接件(2)上伸缩部分的一端，然后将预制构件(1)放置在结构件(10)的一侧，将贴合板(32)抽出后，伸缩部分伸出并卡合在对应的定位槽(11)中，完成了预制构件(1)和结构件(10)之间的初步定位；
S2：一次浇筑，首先，向伸缩槽(19)的底部浇筑有混凝土，混凝土充入伸缩槽(19)的底部使得定位杆(9)保持伸出通孔(20)的状态，当混凝土固定后定位杆(9)被定位成伸出通孔(20)的状态；
S3：二次浇筑，在定位杆(9)和定位槽(11)之间浇筑有混凝土，混凝土凝固后，定位杆(9)被定位固定在定位槽(11)中；
S4：三次浇筑，在预制构件(1)和结构件(10)之间的连接处浇筑有混凝土，混凝土将定位杆(9)包围，混凝土凝固后形成连接在预制构件(1)和结构件(10)之间的加强结构。
2.根据权利要求1所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述预制构件(1)的内部设置有注浆通道(5)，所述注浆通道(5)的两端至少有一端穿过预制构件(1)的侧面，所述注浆通道(5)的两端至少有一端设置有延伸至预制构件(1)表面的注浆口(6)，所述定位筒(8)的底部固定设置有注浆管道(7)，所述注浆管道(7)的内部设置有注浆室(12)，所述注浆室(12)与伸缩槽(19)的内部连通，所述注浆管道(7)上设置有供注浆通道(5)通过的贯穿孔(22)。
3.根据权利要求2所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述定位杆(9)的内部设置有连通伸缩槽(19)底部的辅助通道(16)，所述辅助通道(16)的侧面设置有多组连通至定位杆(9)外圈的填充槽(18)，所述定位杆(9)的外圈固定包覆有同时包覆在多组填充槽(18)外圈的橡胶套(17)。
4.根据权利要求3所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述定位筒(8)的端部固定设置有被浇筑固定在预制构件(1)内部的定位挡板(14)，所述定位挡板(14)呈伞状结构，定位挡板(14)的开口朝向靠近预制构件(1)外侧面的一端。
5.根据权利要求4所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：混凝土被浇筑固定在伸缩槽(19)中时，混凝土沿着辅助通道(16)、填充槽(18)压合橡胶套(17)膨胀凸起，橡胶套(17)膨胀凸起时形成凸起结构(21)。
6.根据权利要求5所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述预制构件(1)与结构件(10)连接的面上设置有密封部分，密封部分包括固定在预制构件(1)侧面的橡胶密封圈(3)，所述橡胶密封圈(3)的内部设置有气腔(23)。
7.根据权利要求6所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述橡胶密封圈(3)的前端表面固定设置有安装板(24)，安装板(24)上设置有螺纹孔(25)，螺纹孔(25)上通过螺纹配合连接有注浆螺纹管(26)，所述注浆螺纹管(26)上设置有手动阀(27)，所述注浆螺纹管(26)与气腔(23)的内部连通，所述预制构件(1)的侧面固定设置有多组金属支撑板(28)，多组金属支撑板(28)分别活动贴合在橡胶密封圈(3)的内外圈。
8.根据权利要求7所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述橡胶密封圈(3)呈矩形框架结构，矩形框架的内部形成内部腔室(4)。
9.根据权利要求8所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述预制构件(1)与结构件(10)连接的一个面上设置有凹纹槽(29)，所述凹纹槽(29)设置有多组，多组凹纹槽(29)等距离分布。
10.根据权利要求9所述的预制构件连接件及其连接方式，其特征在于：所述凹纹槽(29)呈来回弯折的槽体结构，凹纹槽(29)的两端分别贯穿预制构件(1)相对的一面，且凹纹槽(29)贯穿预制构件(1)侧面的位置形成贯穿端(30)，所述预制构件(1)侧面还设置有中间纹槽(31)，所述中间纹槽(31)同时穿过凹纹槽(29)的中部。
CN202211166368.6A 2022-09-23 2022-09-23 预制构件连接件及其连接方式 Pending CN115354758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211166368.6A CN115354758A (zh) 2022-09-23 2022-09-23 预制构件连接件及其连接方式

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211166368.6A CN115354758A (zh) 2022-09-23 2022-09-23 预制构件连接件及其连接方式

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115354758A true CN115354758A (zh) 2022-11-18

Family

ID=84007065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211166368.6A Pending CN115354758A (zh) 2022-09-23 2022-09-23 预制构件连接件及其连接方式

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115354758A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008132679A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Tokai Rubber Ind Ltd コンクリート成形体の孔成形方法及びコンクリート成形体
CN205712750U (zh) * 2016-04-26 2016-11-23 中民筑友科技投资有限公司 一种灌浆套筒及预制件
CN205976532U (zh) * 2016-08-24 2017-02-22 中国航天建设集团有限公司 套筒灌浆连接结构以及墙体
CN107724543A (zh) * 2017-12-02 2018-02-23 成都魔童童工业设计有限公司 一种装配式混凝土预制构件
CN109844234A (zh) * 2016-10-18 2019-06-04 希艾鲁塔株式会社 接合金属件
CN112267581A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 中国建筑第七工程局有限公司 一种混凝土预制构件拼接缝防水结构
CN213626170U (zh) * 2020-10-20 2021-07-06 河南绿草地实业有限公司 装配式轻集料混凝土复合保温预制墙体用连接机构
CN113136967A (zh) * 2021-03-26 2021-07-20 陈灼联 一种装配式建筑预制构件及其安装方法
CN113338448A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 厦门穗卉泽贸易有限公司 一种预制混凝土构件快速连接的施工方法
CN113585528A (zh) * 2021-09-07 2021-11-02 华侨大学 一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法
CN113585769A (zh) * 2021-08-27 2021-11-02 中建三局集团有限公司 一种装配式清水混凝土水平构件封闭空间安装方法
CN215594469U (zh) * 2021-06-15 2022-01-21 江西英派森建筑材料有限公司 一种便于组装的建筑用预制墙板
CN114718218A (zh) * 2022-05-23 2022-07-08 中铁城建集团第一工程有限公司 现浇混凝土墙体与pc构件墙体的连接结构及连接方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008132679A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Tokai Rubber Ind Ltd コンクリート成形体の孔成形方法及びコンクリート成形体
CN205712750U (zh) * 2016-04-26 2016-11-23 中民筑友科技投资有限公司 一种灌浆套筒及预制件
CN205976532U (zh) * 2016-08-24 2017-02-22 中国航天建设集团有限公司 套筒灌浆连接结构以及墙体
CN109844234A (zh) * 2016-10-18 2019-06-04 希艾鲁塔株式会社 接合金属件
CN107724543A (zh) * 2017-12-02 2018-02-23 成都魔童童工业设计有限公司 一种装配式混凝土预制构件
CN213626170U (zh) * 2020-10-20 2021-07-06 河南绿草地实业有限公司 装配式轻集料混凝土复合保温预制墙体用连接机构
CN112267581A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 中国建筑第七工程局有限公司 一种混凝土预制构件拼接缝防水结构
CN113136967A (zh) * 2021-03-26 2021-07-20 陈灼联 一种装配式建筑预制构件及其安装方法
CN215594469U (zh) * 2021-06-15 2022-01-21 江西英派森建筑材料有限公司 一种便于组装的建筑用预制墙板
CN113338448A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 厦门穗卉泽贸易有限公司 一种预制混凝土构件快速连接的施工方法
CN113585769A (zh) * 2021-08-27 2021-11-02 中建三局集团有限公司 一种装配式清水混凝土水平构件封闭空间安装方法
CN113585528A (zh) * 2021-09-07 2021-11-02 华侨大学 一种灌浆插筋挤密灌浆套筒预制混凝土墙及施工方法
CN114718218A (zh) * 2022-05-23 2022-07-08 中铁城建集团第一工程有限公司 现浇混凝土墙体与pc构件墙体的连接结构及连接方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201202890Y (zh) 一种用于管道安装施工中的新型柔性防水套管
CN115354758A (zh) 预制构件连接件及其连接方式
CN112302685B (zh) 隧道衬砌拱顶带模注浆体系及施工方法
CN103741949A (zh) 竖向结构与水平结构之间的接缝处理设备及方法
CN210233398U (zh) 一种提高装配式构件注浆合格率装置
CN212507370U (zh) 装配式建筑叠合板接缝浇注体、浇筑吊模
CN201217889Y (zh) 插入式灌浆钢筋连接套筒
CN210767339U (zh) 一种套筒出浆管定位模具及便于检查灌浆质量的墙体
CN219621966U (zh) 预制构件连接件
CN216810948U (zh) 一种可实现快速拆除的构造柱模板构造
CN105951987A (zh) 次框架外置永久性铝板外模后浇节点及施工方法
CN213682117U (zh) 地连墙z形墙幅的公母半幅间隙的后注浆装置
CN220620226U (zh) 一种地下室底板与侧墙部位的防水装置
CN213477235U (zh) 装配式建筑叠合板接缝浇合体、浇筑模
CN209443773U (zh) 一种嵌入式构造柱模板
CN214658806U (zh) 地下室外墙后浇带防水抗渗混凝土模板
CN215760449U (zh) 一种新型整体浇筑滤板
CN105780815A (zh) 连续墙防渗漏性的施工装置及方法
CN110778028A (zh) 灌浆套筒组件及其施工方法
CN216840085U (zh) 一种免拆模板
CN218116551U (zh) 一种嵌入式钢筋混凝土变形缝
CN217231952U (zh) 一种用于水池导流墙伸缩缝止水带端模固定结构
CN109538255A (zh) 用于盾构部分始发且洞门渗漏时的套筒装置及其施工方法
CN117469470B (zh) 一种水利管道安装固定装置
CN216713405U (zh) 一种建筑施工缝防渗水用止水带结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination