CN110778028A - 灌浆套筒组件及其施工方法 - Google Patents

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李挺
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余少乐
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吕婷
赵强
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Abstract

本发明涉及一种灌浆套筒组件及其施工方法，包括：供套设于两根钢筋对接处的套筒，该套筒的一侧连接有两根连通管，该连通管远离套筒的一端形成开口；设置于连通管靠近开口处的内壁的限位件；以及供封堵开口的封堵塞，该封堵塞对应限位件设置有卡接件，通过旋拧该封堵塞使得卡接件与限位件相卡接，从而防止封堵塞自开口处脱落。本发明有效地解决了灌浆套筒封堵困难的问题，密封性能好，不会被注浆压力顶出，且该组件适用范围广，有助于提升施工效率和施工质量。

Description

灌浆套筒组件及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种灌浆套筒组件及其施工方法。
背景技术
目前，装配式建筑被广泛应用，在装配式建筑的预制件中，钢筋之间的连接需要使用套筒灌浆连接，将两根钢筋自套筒的上部与下部穿入，向套筒中灌注水泥，待水泥硬化后两根钢筋可紧密连接，灌浆套筒上通常设置有注浆孔和出浆孔，在注浆完成后需要暂时封堵出浆孔和注浆孔，待水泥硬化后拔出塞子。
现有塞子大多采用橡皮塞或木塞，其中木塞需要敲击卡紧，较为不便，另外橡皮塞和木塞在注浆压力下均容易被顶出，封堵的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌浆套筒组件及其施工方法，解决了灌浆套筒封堵困难的问题，密封性能好，不会被注浆压力顶出，且该组件适用范围广，有助于提升施工效率和施工质量。
实现上述目的的技术方案是：
本发明提供了一种灌浆套筒组件，包括：
供套设于两根钢筋对接处的套筒，该套筒的一侧连接有两根连通管，该连通管远离套筒的一端形成开口；
设置于连通管靠近开口处的内壁的限位件；以及
供封堵开口的封堵塞，该封堵塞对应限位件设置有卡接件，通过旋拧该封堵塞使得卡接件与限位件相卡接，从而防止封堵塞自开口处脱落。
本发明采用灌浆套筒组件，通过在连通管的开口处设置限位件，并于封堵塞上对应设置卡接件，在将封堵塞塞入开口后，通过旋拧封堵塞的方式使得卡接件与限位件相卡接，从而在注浆过程中，浆液不会将封堵塞向外推出，能够起到防止脱落的效果，解决了灌浆套筒封堵困难的问题，密封性能好，不会被注浆压力顶出，且该组件适用范围广，有助于提升施工效率和施工质量。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该封堵塞包括供穿设于连通管内的柱体、固定于柱体一端且供封堵住开口的端盖以及固定套设于柱体且供封堵住柱体与连通管之间的间隙的密封圈，该卡接件固定安装于柱体远离端盖的一端。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该封堵塞还包括固定安装于端盖远离柱体一侧的把手。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该限位件的截面呈倒直角梯形，具有一第一倾斜面；
该卡接件的截面呈直角三角形，具有一与第一倾斜面相匹配的第二倾斜面，通过旋拧封堵塞直至第二倾斜面与第一倾斜面贴合，使得卡接件与限位件相卡接，从而固定封堵塞于连通管并封堵住开口。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该限位件沿连通管的内壁周沿间隔设置；
该卡接件对应限位件间隔设置。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该连通管的长度可伸缩调节。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该连通管包括相对设置的两个固定部以及连接于两个固定部之间的伸缩部，该限位件设置于固定部的内壁，通过调节伸缩部的长度以改变连通管的长度。
本发明灌浆套筒组件的进一步改进在于，该伸缩部为风琴管。
本发明还提供了一种灌浆套筒组件的施工方法，包括如下步骤：
提供灌浆套管组件，将套筒套设于两根钢筋待连接的位置，并封堵套筒的两端；
自一根连通管向套筒中灌注浆料，直至浆料自另一根连通管中流出；
将封堵塞塞入连通管的开口中，并旋拧封堵塞，使得封堵塞上的卡接件与连通管中的限位件相卡接，从而防止封堵塞自开口脱落；
待浆料凝结硬化后，旋拧封堵塞，使得卡接件与限位件相脱离，进而拔出封堵塞。
本发明灌浆套筒组件的施工方法的进一步改进在于，该限位件的截面呈倒直角梯形，形成有一第一倾斜面，该卡接件的截面呈直角三角形，形成有一第二倾斜面；
旋拧封堵塞，使得第二倾斜面与第一倾斜面相抵，从而限位件卡住卡接件，以防止封堵塞自开口脱落。
附图说明
图1为本发明灌浆套筒组件的使用状态示意图。
图2为本发明灌浆套筒组件中连通管部分的正面剖视图。
图3为本发明灌浆套筒组件中连通管部分的俯视图。
图4为本发明灌浆套筒组件中封堵塞部分的放大示意图。
图5为本发明灌浆套筒组件中封堵塞部分的仰视图，图中省略了端盖、把手和密封圈部分。
图6为本发明灌浆套筒组件中限位件与卡接件卡接时的放大示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明采用灌浆套筒组件，通过在连通管的开口处设置限位件，并于封堵塞上对应设置卡接件，在将封堵塞塞入开口后，通过旋拧封堵塞的方式使得卡接件与限位件相卡接，从而在注浆过程中，浆液不会将封堵塞向外推出，能够起到防止脱落的效果，解决了灌浆套筒封堵困难的问题，密封性能好，不会被注浆压力顶出，且该组件适用范围广，有助于提升施工效率和施工质量。下面结合附图对本发明灌浆套筒组件进行说明。
参阅图1，图1为本发明灌浆套筒组件的使用状态示意图。下面结合图1，对本发明灌浆套筒组件进行说明。
如图1、图3和图5所示，本发明灌浆套筒组件，包括：
供套设于两根钢筋21对接处的套筒11，该套筒11的一侧连接有的两根连通管12，该连通管12远离套筒11的一端形成开口121；
设置于连通管12靠近开口121处的内壁的限位件1221；以及
供封堵开口121的封堵塞13，该封堵塞13对应限位件1221设置有卡接件1311，通过旋拧该封堵塞13使得卡接件1311与限位件1221相卡接，从而防止封堵塞13自开口121处脱落。
进一步的，该连通管12的长度可伸缩调节，由于该组件用于装配式混凝土构件中的钢筋21对接处，连通管12的开口121需要伸出混凝土构件且与混凝土构件的表面平齐，因此需要根据套筒11至混凝土构件表面的距离来加工连通管12，通过调节连通管12的长度可以避免加工不同尺寸的连通管12，省时省力。
具体的，结合图2所示，该连通管12包括相对设置的两个固定部122以及连接于两个固定部122之间的伸缩部123，该限位件1221设置于固定部122的内壁，通过调节伸缩部123的长度以改变连通管12的长度。
较佳地，该伸缩部123为风琴管，该连通管12不仅可以调节长度还可随意转动来避开混凝土构件中的其他钢筋，提升施工效率和施工质量。
作为本发明的一较佳实施方式，结合图4所示，该封堵塞13包括供穿设于连通管12内的柱体131、固定于柱体131一端且供封堵住开口121的端盖132以及固定套设于柱体131且供封堵住柱体131与连通管12之间的间隙的密封圈1312，该卡接件1311固定安装于柱体131远离端盖132的一端，该密封圈1312能够减少浆料与柱体131接触的面积还能起到密封的作用，在灌注的浆料硬化后，能够较为轻松的取出封堵塞13，另外卡接件1311也能够减少浆料进入卡接件1311与密封圈1312之间，使得浆液与封堵塞13的结合力较小，方便后期取出封堵塞13。
具体的，该封堵塞13还包括固定安装于端盖132远离柱体131一侧的把手133，通过把手133对封堵塞13进行旋拧和拉拔。
较佳地，该把手133上开设有通孔，可使用绳子穿过通孔将封堵塞13拔出。
进一步的，结合图6所示，该限位件1221的截面呈倒直角梯形，具有一第一倾斜面；
该卡接件1311的截面呈直角三角形，具有一与第一倾斜面相匹配的第二倾斜面，通过旋拧封堵塞13直至第二倾斜面与第一倾斜面贴合，使得卡接件1311与限位件1221相卡接，从而固定封堵塞13于连通管12并封堵住开口121。
较佳地，该限位件1221沿连通管12的内壁周沿间隔设置；
该卡接件1311对应限位件1221间隔设置。
本发明的具体实施方式如下：
以灌注混凝土预制构件内的钢筋为例，将灌浆套筒组件置于预制构件内，且套筒11竖直套设于两根钢筋21的对接处，封堵住套筒11的顶部与底部；
调节连通管12的长度并弯折以避开预制构件中的其他钢筋，并使得连通管12的开口与预制构件的表面平齐；
向位于下方的连通管12中注浆，直至浆液从位于上方的连通管12中流出，将封堵塞13塞入位于上方的连通管12的开口121中，通过把手133旋拧封堵塞13，使得卡接件1311的第二倾斜面与限位件1221的第一倾斜面相贴合，从而固定封堵住对应的开口121；
停止灌浆，将封堵塞13塞入位于下方的连通管12的开口121中，通过把手133旋拧封堵塞13，使得卡接件1311的第二倾斜面与限位件1221的第一倾斜面相贴合，从而固定封堵住对应的开口121；
待浆液凝结硬化后，旋拧封堵塞13，使得封堵塞13的第二倾斜面与限位件1221的第一倾斜面相脱离，并与周围的浆液相脱开，进而将封堵塞13从开口121中拔出；
若需要连接横向的两根钢筋21，则将套筒11横向套设于两个钢筋21对接的位置，且连通管12的开口121朝上，封堵住套筒11的两端，通过一根连通管12向套筒11内灌注浆液直至浆液自另一根连通管12中流出，利用封堵塞13如上述方法封堵连通管12直至浆液凝结硬化，最后拔出封堵塞13。
本发明还提供了一种灌浆套筒组件的施工方法，包括如下步骤：
提供灌浆套管组件，将套筒11套设于两根钢筋21待连接的位置，并封堵套筒11的两端；
自一根连通管12向套筒11中灌注浆料，直至浆料自另一根连通管12中流出；
将封堵塞13塞入连通管12的开口121中，并旋拧封堵塞13，使得封堵塞13上的卡接件1311与连通管12中的限位件1221相卡接，从而防止封堵塞13自开口121脱落；
待浆料凝结硬化后，旋拧封堵塞13，使得卡接件1311与限位件1221相脱离，进而拔出封堵塞13。
进一步的，该限位件1221的截面呈倒直角梯形，形成有一第一倾斜面，该卡接件1311的截面呈直角三角形，形成有一第二倾斜面；
旋拧封堵塞13，使得第二倾斜面与第一倾斜面相抵，从而限位件1221卡住卡接件1311，以防止封堵塞13自开口121脱落。
本发明提供的施工方法实际实施的具体操作方式如下：
以灌注混凝土预制构件内的钢筋为例，将灌浆套筒组件置于预制构件内，且套筒11竖直套设于两根钢筋21的对接处，封堵住套筒11的顶部与底部；
调节连通管12的长度并弯折以避开预制构件中的其他钢筋，并使得连通管12的开口与预制构件的表面平齐；
向位于下方的连通管12中注浆，直至浆液从位于上方的连通管12中流出，将封堵塞13塞入位于上方的连通管12的开口121中，通过把手133旋拧封堵塞13，使得卡接件1311的第二倾斜面与限位件1221的第一倾斜面相贴合，从而固定封堵住对应的开口121；
停止灌浆，将封堵塞13塞入位于下方的连通管12的开口121中，通过把手133旋拧封堵塞13，使得卡接件1311的第二倾斜面与限位件1221的第一倾斜面相贴合，从而固定封堵住对应的开口121；
待浆液凝结硬化后，旋拧封堵塞13，使得封堵塞13的第二倾斜面与限位件1221的第一倾斜面相脱离，并与周围的浆液相脱开，进而将封堵塞13从开口121中拔出，此时套筒11内的钢筋21被硬化的浆液包裹并固定连接；
若需要连接横向的两根钢筋21，则将套筒11横向套设于两个钢筋21对接的位置，且连通管12的开口121朝上，封堵住套筒11的两端，通过一根连通管12向套筒11内灌注浆液直至浆液自另一根连通管12中流出，利用封堵塞13如上述方法封堵连通管12直至浆液凝结硬化，最后拔出封堵塞13。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒组件，其特征在于，包括：
供套设于两根钢筋对接处的套筒，所述套筒的一侧连接有两根连通管，所述连通管远离所述套筒的一端形成开口；
设置于所述连通管靠近所述开口处的内壁的限位件；以及
供封堵所述开口的封堵塞，所述封堵塞对应所述限位件设置有卡接件，通过旋拧所述封堵塞使得所述卡接件与所述限位件相卡接，从而防止所述封堵塞自所述开口处脱落。
2.如权利要求1所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述封堵塞包括供穿设于所述连通管内的柱体、固定于所述柱体一端且供封堵住所述开口的端盖以及固定套设于所述柱体且供封堵住所述柱体与所述连通管之间的间隙的密封圈，所述卡接件固定安装于所述柱体远离所述端盖的一端。
3.如权利要求2所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述封堵塞还包括固定安装于所述端盖远离所述柱体一侧的把手。
4.如权利要求1所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述限位件的截面呈倒直角梯形，具有一第一倾斜面；
所述卡接件的截面呈直角三角形，具有一与所述第一倾斜面相匹配的第二倾斜面，通过旋拧所述封堵塞直至所述第二倾斜面与所述第一倾斜面贴合，使得所述卡接件与所述限位件相卡接，从而固定所述封堵塞于所述连通管并封堵住所述开口。
5.如权利要求4所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述限位件沿所述连通管的内壁周沿间隔设置；
所述卡接件对应所述限位件间隔设置。
6.如权利要求1～5任意一项所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述连通管的长度可伸缩调节。
7.如权利要求6所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述连通管包括相对设置的两个固定部以及连接于两个所述固定部之间的伸缩部，所述限位件设置于所述固定部的内壁，通过调节所述伸缩部的长度以改变所述连通管的长度。
8.如权利要求7所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述伸缩部为风琴管。
9.一种如权利要求1所述的灌浆套筒组件的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所述灌浆套筒组件，将所述套筒套设于两根钢筋待连接的位置，并封堵套筒的两端；
自一根所述连通管向所述套筒中灌注浆料，直至浆料自另一根所述连通管中流出；
将所述封堵塞塞入所述连通管的开口中，并旋拧所述封堵塞，使得所述封堵塞上的卡接件与所述连通管中的限位件相卡接，从而防止所述封堵塞自所述开口脱落；
待浆料凝结硬化后，旋拧所述封堵塞，使得所述卡接件与所述限位件相脱离，进而拔出所述封堵塞。
10.如权利要求9所述的灌浆套筒组件的施工方法，其特征在于，所述限位件的截面呈倒直角梯形，形成有一第一倾斜面，所述卡接件的截面呈直角三角形，形成有一第二倾斜面；
旋拧所述封堵塞，使得所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相抵，从而所述限位件卡住所述卡接件，以防止所述封堵塞自所述开口脱落。
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