CN106760522A - 一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置及方法,该装置包括单侧固定装置和对称固定装置;单侧固定装置包括穿过混凝土和模板一侧的螺杆,螺杆尾端上焊接有十字架形钢筋;螺杆顶端上设置有山形卡,山形卡的外侧设置有紧固螺帽,山形卡的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管,钢管与模板接触的位置之间设置有减震防漏垫;对称固定装置包括设置在混凝土顶部,在两个模板的外侧的螺杆上对称设置有两个山形卡和紧固螺帽,山形卡的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管。本发明可有效解决混凝土浇筑时墙底出现错台、漏浆现象,可有效避免蜂窝、麻面等质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工地施工现场模板安装领域,尤其涉及一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置及方法。
背景技术
现浇混凝土墙、柱、梁采用竹(木)胶合板或塑料板作为侧模时,通常设置对拉螺杆来保证侧模板的整体性和稳定性,因此需要在模板上根据设计或施工方案开设对拉螺杆孔。但施工现场往往在一些特殊结构中不便设置对拉螺杆,如电梯井、外墙位置等,在墙底部位置往往由于地形受限,工人在安装模板时安装不够牢固,浇筑混凝土的时候由于侧压力过大会导致胀模、漏浆现象,从而导致混凝土墙面出现起砂、蜂窝及麻面等质量问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中混凝土浇筑时由于侧力容易发生膨胀,且现有固定方式固定效果较差的缺陷,提供一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明提供一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,用于对浇筑时的混凝土和模板进行加固,包括设置在混凝土中部的单侧固定装置和设置在混凝土顶部的对称固定装置;其中:
单侧固定装置包括穿过混凝土和模板一侧的螺杆,螺杆分为插入混凝土内的螺杆尾端和在混凝土外部的螺杆顶端,螺杆尾端上焊接有用于增大与混凝土之间拉力的十字架形钢筋;螺杆顶端上设置有山形卡,山形卡的外侧设置有紧固螺帽,山形卡的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管,钢管与模板接触的位置之间设置有减震防漏垫,通过调节紧固螺帽使山形卡和钢管卡紧模板;
对称固定装置包括设置在混凝土顶部,且穿过两个模板的螺杆,在两个模板的外侧的螺杆上对称设置有两个山形卡,山形卡的外侧设置有紧固螺帽,山形卡的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管,通过调节两侧的紧固螺帽使山形卡和钢管卡紧两个模板。
进一步地,本发明的单侧固定装置还包括管帽,管帽设置在混凝土的外表面且与模板接触,管帽为螺纹帽,螺杆与管帽通过螺纹连接。
进一步地,本发明的紧固螺帽包括第一紧固螺帽和第二紧固螺帽,第一紧固螺帽设置在山形卡的外侧,用于固定模板;第二紧固螺帽设置在第一紧固螺帽上,用于调节模板的垂直度和位置偏差。
进一步地,本发明的第一紧固螺帽和第二紧固螺帽上均设置有与螺杆的外螺纹进行咬合的内丝口。
进一步地,本发明的减震防漏垫为聚氨酯泡沫垫。
进一步地,本发明的聚氨酯泡沫垫的厚度不小于5mm,用聚氨酯泡沫板切割而成,中间有圆口,聚氨酯泡沫垫外形轮廓为圆形或方形。
进一步地,本发明的山形卡上设置有不少于2个弧形凹槽,弧形凹槽以山形卡的中垂线为对称轴呈轴对称排列。
本发明提供一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定方法,包括以下步骤:
S1、在浇筑混凝土外墙时,在混凝土中部每隔一定距离设置一个螺杆预埋位置,将套装有螺帽的螺杆埋入预埋位置,并用防止混凝土进入螺帽的材料将螺帽包裹住;
S2、根据螺杆的尺寸大小和数量,在模板的相应位置钻孔,将螺杆拧紧后安装模板;
S3、在模板的外侧套入聚氨酯泡沫垫,聚氨酯泡沫垫紧贴模板后安放钢管,并使用山形卡卡住钢管,拧紧第一紧固螺帽对钢管、山形卡、聚氨酯泡沫垫和模板进行固定;
S4、在混凝土顶部的两个模板上,每隔一定距离设置一个穿过两个模板的螺杆,在模板两侧均设置钢管和山形卡,通过拧紧第一紧固螺帽对钢管、山形卡和模板进行固定;
S5、调整所安装模板的垂直度及位置偏差后,再拧紧第二紧固螺帽,使模板完全固定;
S6、检验模板的位置合格后浇筑混凝土,待混凝土凝固以后,拆除混凝土外侧的固定装置。
进一步地,本发明的步骤S1中安装螺杆时,在浇筑混凝土一侧的螺杆尾端焊接一个十字架形钢筋,十字架形钢筋的长度和宽度均为5-10cm。
进一步地,本发明的步骤S1中安装螺杆时,埋入混凝土墙体内的部分的长度为混凝土浇筑厚度的1/2-1/3。
本发明产生的有益效果是:本发明的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置及方法,能够对实际施工工程中经常遇到的柱、梁、剪力墙过厚的情况进行固定;能够有效防止浇筑混凝土时水泥浆液从螺杆孔渗漏,提高了混凝土浇筑质量和观感;可有效解决混凝土浇筑时墙底出现错台、漏浆现象,可有效解决蜂窝、麻面等质量问题;可有效解决工人在墙底支模时施工不便,该装置操作简便、加固效果好、适用范围广。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明实施例的结构示意图;
图中:1-混凝土;2-模板;3-十字架形钢筋;4-山形卡;5-第一紧固螺帽;6-螺杆顶端;7-钢管;8-螺杆尾端;9-管帽;10-减震防漏垫;11-第二紧固螺帽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明实施例的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,用于对浇筑时的混凝土1和模板2进行加固,包括设置在混凝土1中部的单侧固定装置和设置在混凝土1顶部的对称固定装置;其中:
单侧固定装置包括穿过混凝土1和模板2一侧的螺杆,螺杆分为插入混凝土1内的螺杆尾端8和在混凝土1外部的螺杆顶端6,螺杆尾端8上焊接有用于增大与混凝土1之间拉力的十字架形钢筋3;螺杆顶端6上设置有山形卡4,山形卡4的外侧设置有紧固螺帽,山形卡4的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管7,钢管7与模板2接触的位置之间设置有减震防漏垫10,通过调节紧固螺帽使山形卡4和钢管7卡紧模板2;
对称固定装置包括设置在混凝土1顶部,且穿过两个模板2的螺杆,在两个模板2的外侧的螺杆上对称设置有两个山形卡4,山形卡4的外侧设置有紧固螺帽,山形卡4的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管7,通过调节两侧的紧固螺帽使山形卡4和钢管7卡紧两个模板2。
单侧固定装置还包括管帽9,管帽9设置在混凝土1的外表面且与模板2接触,管帽9为螺纹帽,螺杆与管帽9通过螺纹连接。
紧固螺帽包括第一紧固螺帽5和第二紧固螺帽11,第一紧固螺帽5设置在山形卡4的外侧,用于固定模板2;第二紧固螺帽11设置在第一紧固螺帽5上,用于调节模板2的垂直度和位置偏差。
第一紧固螺帽5和第二紧固螺帽11上均设置有与螺杆的外螺纹进行咬合的内丝口。
5、根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,减震防漏垫10为聚氨酯泡沫垫。
聚氨酯泡沫垫的厚度不小于5mm,用聚氨酯泡沫板切割而成,中间有圆口,聚氨酯泡沫垫外形轮廓为圆形或方形。
山形卡4上设置有不少于2个弧形凹槽,弧形凹槽以山形卡4的中垂线为对称轴呈轴对称排列。
本发明实施例的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定方法,包括以下步骤:
S1、在浇筑混凝土外墙时,在混凝土中部每隔一定距离设置一个螺杆预埋位置,将套装有螺帽的螺杆埋入预埋位置,并用防止混凝土进入螺帽的材料将螺帽包裹住;
安装螺杆时,在浇筑混凝土一侧的螺杆尾端焊接一个十字架形钢筋,十字架形钢筋的长度和宽度均为5-10cm。埋入混凝土墙体内的部分的螺杆长度为混凝土浇筑厚度的1/2-1/3。
S2、根据螺杆的尺寸大小和数量,在模板的相应位置钻孔,将螺杆拧紧后安装模板;
S3、在模板的外侧套入聚氨酯泡沫垫,聚氨酯泡沫垫紧贴模板后安放钢管,并使用山形卡卡住钢管,拧紧第一紧固螺帽对钢管、山形卡、聚氨酯泡沫垫和模板进行固定;
S4、在混凝土顶部的两个模板上,每隔一定距离设置一个穿过两个模板的螺杆,在模板两侧均设置钢管和山形卡,通过拧紧第一紧固螺帽对钢管、山形卡和模板进行固定;
S5、调整所安装模板的垂直度及位置偏差后,再拧紧第二紧固螺帽,使模板完全固定;
S6、检验模板的位置合格后浇筑混凝土,待混凝土凝固以后,拆除混凝土外侧的固定装置。
在本发明的另一个具体实施例中,混凝土结构接缝处防涨模防漏浆固定装置,包括:墙(梁);模板;十字架形钢筋;山形卡;紧固螺帽;螺杆;钢管;螺杆;管帽(螺纹帽);聚氨酯泡沫垫;第二紧固螺帽;在墙(梁)混凝土浇筑时预埋螺杆,螺杆尾端焊接十字架形钢筋,增大与钢筋混凝土的拉力,另一端焊接一管帽,管帽内有螺纹,与螺杆连接。山形卡设置于螺杆一端,并由端部紧固螺帽紧固;聚氨酯泡沫垫设置于模板外侧;螺杆设置外螺纹或设置通丝外螺纹;紧固螺帽有与螺杆外螺纹咬合的内丝口;所述山形卡及聚氨酯泡沫垫能在螺杆上自由穿套。聚氨酯泡沫垫中间设置一圆孔,外形轮廓为圆形或方形。
装配后,在山形卡及螺帽的紧固下,聚氨酯泡沫垫可以防止浇筑时混凝土漏浆;
螺纹钢筋预埋在钢筋混凝土实体内,一端焊接一十字架形状,增加拉力,另一端焊接一管帽,管帽为螺纹帽,可与外螺杆螺纹连接;
山形卡和聚氨酯泡沫垫可在螺杆上自由穿套;
螺帽为紧固螺帽,紧固螺帽有与螺杆外螺纹咬合的内丝口;
聚氨酯泡沫垫厚度为5mm,用聚氨酯泡沫板切割而成,中间有圆口,泡沫垫外形轮廓为圆形或方形;
现场施工中经常遇到模板安装时,受限于实际情况及地形影响,不能用普通对拉螺杆固定模板,此时可以用此装置,墙(梁)在浇筑混凝土时预埋螺杆,安放模板,模板安装前预先根据螺杆尺寸钻孔,然后将螺杆与管帽拧紧,聚氨酯泡沫垫穿过螺杆再将山形卡安装,山形卡卡住钢管,拧紧第一紧固螺帽,调整所安装模板的垂直度及位置偏差,再拧紧第二紧固螺帽,检验合格后浇筑混凝土。
本发明的有益效果为:
①传统对拉螺杆装置,适用于一般情形,实际施工工程中经常遇到柱、梁、剪力墙过厚或无法采用对拉螺杆固定模板时,此装置可很好解决难题。②本发明能够有效防止浇筑混凝土时水泥浆液从螺杆孔渗漏,提高了混凝土浇筑质量和观感。③本发明可有效解决混凝土浇筑时墙底出现错台、漏浆现象,可有效解决蜂窝、麻面等质量问题。④可有效解决工人在墙底支模时施工不便,该装置操作简便、加固效果好、适用范围广。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,用于对浇筑时的混凝土(1)和模板(2)进行加固,其特征在于,包括设置在混凝土(1)中部的单侧固定装置和设置在混凝土(1)顶部的对称固定装置;其中:
单侧固定装置包括穿过混凝土(1)和模板(2)一侧的螺杆,螺杆分为插入混凝土(1)内的螺杆尾端(8)和在混凝土(1)外部的螺杆顶端(6),螺杆尾端(8)上焊接有用于增大与混凝土(1)之间拉力的十字架形钢筋(3);螺杆顶端(6)上设置有山形卡(4),山形卡(4)的外侧设置有紧固螺帽,山形卡(4)的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管(7),钢管(7)与模板(2)接触的位置之间设置有减震防漏垫(10),通过调节紧固螺帽使山形卡(4)和钢管(7)卡紧模板(2);
对称固定装置包括设置在混凝土(1)顶部,且穿过两个模板(2)的螺杆,在两个模板(2)的外侧的螺杆上对称设置有两个山形卡(4),山形卡(4)的外侧设置有紧固螺帽,山形卡(4)的内侧对称设置有多段弧形凹槽,每段弧形凹槽内均设置有钢管(7),通过调节两侧的紧固螺帽使山形卡(4)和钢管(7)卡紧两个模板(2)。
2.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,单侧固定装置还包括管帽(9),管帽(9)设置在混凝土(1)的外表面且与模板(2)接触,管帽(9)为螺纹帽,螺杆与管帽(9)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,紧固螺帽包括第一紧固螺帽(5)和第二紧固螺帽(11),第一紧固螺帽(5)设置在山形卡(4)的外侧,用于固定模板(2);第二紧固螺帽(11)设置在第一紧固螺帽(5)上,用于调节模板(2)的垂直度和位置偏差。
4.根据权利要求3所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,第一紧固螺帽(5)和第二紧固螺帽(11)上均设置有与螺杆的外螺纹进行咬合的内丝口。
5.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,减震防漏垫(10)为聚氨酯泡沫垫。
6.根据权利要求5所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,聚氨酯泡沫垫的厚度不小于5mm,用聚氨酯泡沫板切割而成,中间有圆口,聚氨酯泡沫垫外形轮廓为圆形或方形。
7.根据权利要求1所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定装置,其特征在于,山形卡(4)上设置有不少于2个弧形凹槽,弧形凹槽以山形卡(4)的中垂线为对称轴呈轴对称排列。
8.一种混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在浇筑混凝土外墙时,在混凝土中部每隔一定距离设置一个螺杆预埋位置,将套装有螺帽的螺杆埋入预埋位置,并用防止混凝土进入螺帽的材料将螺帽包裹住;
S2、根据螺杆的尺寸大小和数量,在模板的相应位置钻孔,将螺杆拧紧后安装模板;
S3、在模板的外侧套入聚氨酯泡沫垫,聚氨酯泡沫垫紧贴模板后安放钢管,并使用山形卡卡住钢管,拧紧第一紧固螺帽对钢管、山形卡、聚氨酯泡沫垫和模板进行固定;
S4、在混凝土顶部的两个模板上,每隔一定距离设置一个穿过两个模板的螺杆,在模板两侧均设置钢管和山形卡,通过拧紧第一紧固螺帽对钢管、山形卡和模板进行固定;
S5、调整所安装模板的垂直度及位置偏差后,再拧紧第二紧固螺帽,使模板完全固定;
S6、检验模板的位置合格后浇筑混凝土,待混凝土凝固以后,拆除混凝土外侧的固定装置。
9.根据权利要求8所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定方法,其特征在于,步骤S1中安装螺杆时,在浇筑混凝土一侧的螺杆尾端焊接一个十字架形钢筋,十字架形钢筋的长度和宽度均为5-10cm。
10.根据权利要求8所述的混凝土结构接缝处防胀模防漏浆固定方法,其特征在于,步骤S1中安装螺杆时,埋入混凝土墙体内的部分的长度为混凝土浇筑厚度的1/2-1/3。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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