CN207660186U - 一种挤压灌浆钢筋连接套筒 - Google Patents
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Abstract
一种挤压灌浆钢筋连接套筒，包括双套口筒体和单套口筒体，在双套口筒体和单套口筒体尾部的侧面设置挤压灌浆管，端部的侧面设置分层排浆管，在挤压灌浆管内壁设有挤压活塞槽，在分层排浆管内壁设有分流活塞槽和闭管活塞槽，挤压灌浆管和分层排浆管都安装有浆管活塞。本实施例以分层挤压的方式将水泥浆料灌入套筒内腔，既能增加水泥浆料的饱满度和密实度，又能提高套筒及灌浆料对被连接钢筋的握裹力和摩擦力，并且能防止水泥浆料在凝固前流出筒体。因此，该挤压灌浆钢筋连接套筒结构合理，能有效提高钢筋及混泥土预制件连接的牢固度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制构件领域，尤其涉及一种用于钢筋及混泥土预制件相互连接的挤压灌浆钢筋连接套筒。
背景技术
由于灌浆套筒连接钢筋及混泥土预制件具有节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工的限制，减少现场施工劳动力数量等优点，因而在建筑工程中被广泛采用。但是，现有技术的钢筋连接套筒端部存在灌浆死角，使用过程中容易产生灌浆不够密实并降低钢筋连接强度的情况。
发明内容
为了解决现有技术钢筋连接套筒存在灌浆死角并容易产生灌浆不够密实的问题，本实用新型旨在提供一种挤压灌浆钢筋连接套筒，该钢筋连接套筒设有挤压灌浆管和分层排浆管，以分层挤压的方式将水泥浆料灌入套筒内腔，增加了水泥浆料的饱满度和密实度，提高了套筒及灌浆料对被连接钢筋的握裹力和摩擦力，从而提高钢筋及混泥土预制件连接的牢固度。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种挤压灌浆钢筋连接套筒，包括双套口筒体和单套口筒体，所述双套口筒体两端都设有套筒连接口，所述单套口筒体一端设有套筒连接口，另一端设有机械连接口，其特征是：在双套口筒体和单套口筒体尾部的侧面设置挤压灌浆管，端部的侧面设置分层排浆管，在挤压灌浆管内壁设有挤压活塞槽，在分层排浆管内壁设有分流活塞槽和闭管活塞槽，在双套口筒体和单套口筒体内腔端部设有导流管道，所述导流管道出口端设置在分流活塞槽与闭管活塞槽之间，所述挤压灌浆管和分层排浆管都安装有浆管活塞，所述浆管活塞呈圆盘形结构且其两侧设有卡槽横档，在浆管活塞顶面设有封口转钮，底面设有挤推顶杆，所述套筒连接口设有定位封口盖，所述定位封口盖包括单体压盖或分体压盖。
本优选实施例还具有下列技术特征：
在双套口筒体和单套口筒体内腔设有填料筋肋，所述填料筋肋包括周向筋肋、轴向筋肋和柱型筋肋；所述双套口筒体和单套口筒体内壁设置成波纹形结构；所述双套口筒体和单套口筒体内腔设置成纺锤形结构；在双套口筒体内腔中部设有分隔筋板。
所述挤压灌浆管竖立设置在双套口筒体和单套口筒体外壁，所述挤压活塞槽设置在挤压灌浆管出口端并设有通向筒体内腔的挤压槽口。
所述分层排浆管竖立设置在双套口筒体和单套口筒体外壁，所述分流活塞槽设置在分层排浆管进口端，所述闭管活塞槽设置在分层排浆管出口端，在分流活塞槽与闭管活塞槽之间设有切换槽口。
所述套筒连接口呈圆型结构且其内壁两侧设有压盖卡口，所述单体压盖呈圆环形结构且其中心圆孔为钢筋定位口，在单体压盖外圈两侧设有定位卡板，端面两侧设有杆型手柄，所述分体压盖由单体压盖分割成的两副半环形盖体构成，定位卡板处在两副半环形盖体的端部，杆型手柄处在半环形盖体中部。
所述双套口筒体和单套口筒体都设有多副定位封口盖，多副定位封口盖的钢筋定位口口径不同。
所述双套口筒体、单套口筒体、浆管活塞和定位封口盖由材质相同的钢铁制作而成。
本实施例以分层挤压的方式将水泥浆料灌入套筒内腔，既能增加水泥浆料的饱满度和密实度，又能提高套筒及灌浆料对被连接钢筋的握裹力和摩擦力，并且能防止水泥浆料在凝固前流出筒体。因此，该挤压灌浆钢筋连接套筒结构合理，能有效提高钢筋及混泥土预制件连接的牢固度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
图2为图1中双套口筒体10与单体压盖220、浆管活塞14装配的结构示意图。
图3为图1中双套口筒体10与分体压盖221、浆管活塞14装配的结构示意图。
图4为单套口筒体20设置卡夹连接口的结构示意图。
图5为单套口筒体20设置螺纹连接口的结构示意图。
图中序号分别表示：10.双套口筒体，11.挤压灌浆管，110.挤压活塞槽，12.分层排浆管，120.分流活塞槽，121.闭管活塞槽，13.导流管道，14.浆管活塞，140.卡槽横档，141.封口转钮，142.挤推顶杆，15.填料筋肋，20.单套口筒体，21.套筒连接口，210.压盖卡口，22.定位封口盖，220.单体压盖，221.分体压盖，222.钢筋定位口，223.定位卡板，224.杆型手柄，23.卡夹连接口，24.螺纹连接口。
具体实施方式
参见图1并结合图2、3、4、5，本实施例的挤压灌浆钢筋连接套筒包括双套口筒体10和单套口筒体20，所述双套口筒体10两端都设有套筒连接口21，所述单套口筒体20一端设有套筒连接口21，另一端设有机械连接口，在双套口筒体10和单套口筒体20尾部的侧面设置挤压灌浆管11，端部的侧面设置分层排浆管12，在挤压灌浆管11内壁设有挤压活塞槽110，在分层排浆管12内壁设有分流活塞槽120和闭管活塞槽121，在双套口筒体10和单套口筒体20内腔端部设有导流管道13，所述导流管道13出口端设置在分流活塞槽120与闭管活塞槽121之间，所述挤压灌浆管11和分层排浆管12都安装有浆管活塞14，所述浆管活塞14呈圆盘形结构且其两侧设有卡槽横档140，在浆管活塞14顶面设有封口转钮141，底面设有挤推顶杆142，所述套筒连接口21设有定位封口盖22，所述定位封口盖22包括单体压盖220或分体压盖221。
具体实施时，双套口筒体10两端都以套筒连接的方式与钢筋端头连接，将两根钢筋或两块混泥土预制件牢固的连接成一体，单套口筒体20一端以套筒连接的方式与钢筋端头连接，另一端通过机械连接口以螺纹或卡夹的方式与钢筋端头连接，将两根钢筋或两块混泥土预制件牢固的连接成一体。
具体实施时，机械连接口包括螺纹连接口和卡夹连接口，螺纹连接口以螺纹连接的方式与钢筋端头连接，卡夹连接口设有张合夹口和卡夹螺套，以张合卡夹的方式与钢筋端头连接。
在双套口筒体10和单套口筒体20内腔设有填料筋肋15，所述填料筋肋15包括周向筋肋、轴向筋肋和柱型筋肋；所述双套口筒体10和单套口筒体20内壁设置成波纹形结构；所述双套口筒体10和单套口筒体20内腔设置成纺锤形结构；在双套口筒体10内腔中部设有分隔筋板。
具体实施时，周向筋肋以环绕方式设置在双套口筒体10和单套口筒体20内腔，包括环形、间断环形或螺旋型结构；轴向筋肋以轴向方式设置在双套口筒体10和单套口筒体20内腔，包括等高型或齿型结构；柱型筋肋以分散均布的方式设置在双套口筒体10和单套口筒体20内腔，包括圆柱形或多棱柱形结构。水泥浆料通过填料筋肋15、波纹内壁或纺锤形内腔能增强连接强度，使两根钢筋或两块混泥土预制件相互连接得更牢固。
具体实施时，分隔筋板横架凌空设置在双套口筒体10内腔，既能使两根钢筋以相同的长度套入套筒内腔，又不会妨碍水泥浆料在筒体内腔流动。
所述挤压灌浆管11竖立设置在双套口筒体10和单套口筒体20外壁，所述挤压活塞槽110设置在挤压灌浆管11出口端并设有通向筒体内腔的挤压槽口。
具体实施时，挤压灌浆管11呈圆管形结构并具有一定的高度，挤压活塞槽110呈圆环形凹槽结构周向设置在挤压灌浆管11内部，挤压槽口左右相对径向设置在圆环形凹槽两侧并与圆环形凹槽互通。浆管活塞14通过卡槽横档140顺着挤压槽口滑动以顶进或退出于挤压灌浆管11，将浆管活塞14滑移至挤压灌浆管11出口端再转动封口转钮141，卡槽横档140就会卡入挤压活塞槽110内，浆管活塞14就会牢固的塞在挤压灌浆管11管口并将管口封闭。
具体实施时，浆管活塞14既可以以封口转钮141朝向筒体内腔的方式套装在挤压灌浆管11内，又可以以挤推顶杆142朝向筒体内腔的方式套装在挤压灌浆管11内。封口转钮141设置在浆管活塞14顶面的中心，能方便的带动浆管活塞14旋转运动；挤推顶杆142设置在浆管活塞14底面的中心并具有一定的长度，能方便的带动浆管活塞14在挤压灌浆管11内轴向运动，将水泥浆料挤压进筒体内腔，在挤推顶杆142尾部设有横向筋板，通过横向筋板也能带动浆管活塞14旋转。
所述分层排浆管12竖立设置在双套口筒体10和单套口筒体20外壁，所述分流活塞槽120设置在分层排浆管12进口端，所述闭管活塞槽121设置在分层排浆管12出口端，在分流活塞槽120与闭管活塞槽121之间设有切换槽口。
具体实施时，分层排浆管12设置成与挤压灌浆管11相一致的圆管型结构，分流活塞槽120和闭管活塞槽121设置成与挤压活塞槽110相一致的圆环形凹槽，切换槽口左右相对径向设置在圆环形凹槽两侧并将两个圆环形凹槽连通，使挤压灌浆管11与分层排浆管12能交换使用浆管活塞14。
具体实施时，浆管活塞14通过切换槽口能方便的卡入分流活塞槽120或闭管活塞槽121，浆管活塞14卡入分流活塞槽120时将分层排浆管12进口端封闭，挤压灌浆管11灌入筒体内腔的水泥浆料就会将筒体顶端空气从导流管道13向外排出，使水泥浆料以密实的状态灌满筒体内腔；浆管活塞14卡入闭管活塞槽121时将分层排浆管12出口端封闭，防止水泥浆料在凝固前流出筒体。
具体实施时，浆管活塞14也可以设置成圆柱形结构，在圆柱体的两端都设有封口转钮141，卡槽横档140设置在圆柱体顶端或底端。
所述套筒连接口21呈圆型结构且其内壁两侧设有压盖卡口210，所述单体压盖220呈圆环形结构且其中心圆孔为钢筋定位口222，在单体压盖220外圈两侧设有定位卡板223，端面两侧设有杆型手柄224，所述分体压盖221由单体压盖220分割成的两副半环形盖体构成，定位卡板223处在两副半环形盖体的端部，杆型手柄224处在半环形盖体中部。
具体实施时，压盖卡口210设置成L型结构，定位卡板223与压盖卡口210卡套配合，使单体压盖220能方便的与套筒连接口21连接成一体，又能快速的相互脱离。杆型手柄224竖立设置在单体压盖220端面，能方便的带动单体压盖220旋转。
具体实施时，在套筒连接口21内壁和定位封口盖22外圈也可以设置相互配套的螺纹，并通过螺纹连接的方式相互连接。
所述双套口筒体10和单套口筒体20都设有多副定位封口盖22，多副定位封口盖22的钢筋定位口222口径不同。
具体实施时，双套口筒体10和单套口筒体20设置较大的内腔空间，能套入直径在一定范围内的多种钢筋，例如直径十厘米至十六厘米的钢筋都能套入同一个筒体内腔，只要选择钢筋定位口222口径略大于钢筋直径的定位封口盖22，就能使钢筋端头既能套入筒体内腔又不会左右晃动，从而将两根钢筋都定位在筒体轴心位置并相互直线连接。
具体实施时，双套口筒体10只要更换钢筋定位口222口径不同的定位封口盖22，就能将不同外径规格的钢筋进行直线对接，单套口筒体20通过更换定位封口盖22，就能将不同外径规格的钢筋与固定规格的钢筋形成直线对接。
具体实施时，双套口筒体10、单套口筒体20、浆管活塞14和定位封口盖22由材质相同的钢铁制作而成，以减少温度变化产生的应力，更牢固的与水泥浆料及混凝土材料连接成一体。
综上所述，本实施例解决了现有技术钢筋连接套筒容易产生灌浆不够密实的问题，提供了一种以分层挤压方式将水泥浆料灌入套筒内腔的挤压灌浆钢筋连接套筒。
Claims (6)
1.一种挤压灌浆钢筋连接套筒，包括双套口筒体(10)和单套口筒体(20)，所述双套口筒体(10)两端都设有套筒连接口(21)，所述单套口筒体(20)一端设有套筒连接口(21)，另一端设有机械连接口，其特征是：在双套口筒体(10)和单套口筒体(20)尾部的侧面设置挤压灌浆管(11)，端部的侧面设置分层排浆管(12)，在挤压灌浆管(11)内壁设有挤压活塞槽(110)，在分层排浆管(12)内壁设有分流活塞槽(120)和闭管活塞槽(121)，在双套口筒体(10)和单套口筒体(20)内腔端部设有导流管道(13)，所述导流管道(13)出口端设置在分流活塞槽(120)与闭管活塞槽(121)之间，所述挤压灌浆管(11)和分层排浆管(12)都安装有浆管活塞(14)，所述浆管活塞(14)呈圆盘形结构且其两侧设有卡槽横档(140)，在浆管活塞(14)顶面设有封口转钮(141)，底面设有挤推顶杆(142)，所述套筒连接口(21)设有定位封口盖(22)，所述定位封口盖(22)包括单体压盖(220)或分体压盖(221)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压灌浆钢筋连接套筒，其特征是：在双套口筒体(10)和单套口筒体(20)内腔设有填料筋肋(15)，所述填料筋肋(15)包括周向筋肋、轴向筋肋和柱型筋肋；所述双套口筒体(10)和单套口筒体(20)内壁设置成波纹形结构；所述双套口筒体(10)和单套口筒体(20)内腔设置成纺锤形结构；在双套口筒体(10)内腔中部设有分隔筋板。
3.根据权利要求1所述的一种挤压灌浆钢筋连接套筒，其特征是：所述挤压灌浆管(11)竖立设置在双套口筒体(10)和单套口筒体(20)外壁，所述挤压活塞槽(110)设置在挤压灌浆管(11)出口端并设有通向筒体内腔的挤压槽口。
4.根据权利要求1所述的一种挤压灌浆钢筋连接套筒，其特征是：所述分层排浆管(12)竖立设置在双套口筒体(10)和单套口筒体(20)外壁，所述分流活塞槽(120)设置在分层排浆管(12)进口端，所述闭管活塞槽(121)设置在分层排浆管(12)出口端，在分流活塞槽(120)与闭管活塞槽(121)之间设有切换槽口。
5.根据权利要求1所述的一种挤压灌浆钢筋连接套筒，其特征是：所述套筒连接口(21)呈圆型结构且其内壁两侧设有压盖卡口(210)，所述单体压盖(220)呈圆环形结构且其中心圆孔为钢筋定位口(222)，在单体压盖(220)外圈两侧设有定位卡板(223)，端面两侧设有杆型手柄(224)，所述分体压盖(221)由单体压盖(220)分割成的两副半环形盖体构成，定位卡板(223)处在两副半环形盖体的端部，杆型手柄(224)处在半环形盖体中部。
6.根据权利要求1所述的一种挤压灌浆钢筋连接套筒，其特征是：所述双套口筒体(10)和单套口筒体(20)都设有多副定位封口盖(22)，多副定位封口盖(22)的钢筋定位口(222)口径不同。
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