CN210290031U - 一种双动四进四出往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双动四进四出往复泵，包括液压缸体、主泵桶、进料管道和出料管道，主泵桶同轴对称设置在液压缸体两侧，主泵桶和液压缸体间设有内副泵桶，内副泵桶一端面与主泵桶端口连通，另一端面与液压缸体端面固定，液压缸体内设有液压驱动杆，液压驱动杆两端插入主泵桶内部固定有活塞，液压缸体周面设有油口；内副泵桶的环面设有内进料口和内出料口，内进料口和内出料口间呈任意角度，内进料口和内出料口通过单向阀与进料管道和出料管道连通；主泵桶远离内副泵桶的端口通过单向阀与进料管道和出料管道连通。本实用新型结构简单，占地面积小，制造、维护和场地成本降低，流体阻力小，相同动力下输出流量显著增大，能够有效节约功率。

Description

一种双动四进四出往复泵

技术领域

本实用新型涉及原料输送泵技术领域，具体涉及一种双动四进四出往复泵。

背景技术

目前在处理污泥过程中，柱塞泵是常用的污泥脱水机供料泵，柱塞泵可泵送高粘度，流动性差的介质，对介质无剪切、无搅动，没有湍流脉动现象，泵送平稳，在污泥脱水机供料泵中得到广泛使用。现有的柱塞泵为双缸单进料模式，活塞杆始终作往复运动，工作缸无功腔不进料出料，容易产生较高的温度，并且造成了功率浪费，特别是大功率场合，双缸单进料不能满足工况需求。

申请号为“CN201811167626.6”公开了如下技术方案：一种卧式双缸双进料泵体，包括动力缸、设置于所述动力缸两侧的第一工作缸、第二工作缸和分别与所述第一工作缸、所述第二工作缸连通的进料管道和出料管道，所述第一工作缸远离所述动力缸的一端分别通过进料单向阀A和出料单向阀A与所述进料管道、所述出料管道连通，所述第一工作缸靠近所述动力缸的一端分别通过进料单向阀B和出料单向阀B与所述进料管道、所述出料管道连通；所述第二工作缸远离所述动力缸的一端分别通过进料单向阀C和出料单向阀C 与所述进料管道、所述出料管道连通，所述第二工作缸靠近所述动力缸的一端分别通过一进料单向阀D和出料单向阀D与所述进料管道、所述出料管道连通。

上述申请还公开了两种实现工作缸无功腔进出料的方法，第一种是直接在工作缸端部侧环面开孔，通过单向阀连接管道；第二种是在工作缸端面开设对称小孔，小孔通过三通和单向阀连接管道。

上述两种方法存在的主要问题在于：1、第一种方法在工作缸端部外环面开孔焊接管道无法实现，因为工作缸内环面的焊接无法保证内壁焊缝平滑，无法满足工作缸的耐压耐温性能需求，同时也无法满足工作缸内部活塞的正常往复活动要求；

2、第二种方法工作缸端面的两个小孔口径小于工作缸端面，一般小孔口径为50，而工作缸端面口径为100，两个小孔的实际通道截面积只有工作缸通道截面积一半，实际运行时存在节流现象，活塞时受阻力增大影响推进速度慢，使单位时间内排量减小，同时也会使液压系统压力升高。

因此，开发一种新型的双动四进四出泵十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双动四进四出往复泵，该往复泵结构简单，占地面积小，制造、维护和场地成本降低，流体阻力小，相同动力下输出流量显著增大，能够有效节约功率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双动四进四出往复泵，包括液压缸体、主泵桶、进料管道和出料管道，所述主泵桶同轴对称设置在所述液压缸体两侧，且主泵桶和液压缸体间设有沿轴向设置的内副泵桶，所述内副泵桶一端面通过法兰与所述主泵桶端口连通，另一端面通过法兰与所述液压缸体的端面固定，所述液压缸体内部沿轴向设有液压驱动杆，所述液压驱动杆两端分别插入所述主泵桶内部固定有活塞，所述液压缸体周面设有用于驱动所述液压驱动杆往复运动的油口；所述内副泵桶的环面开设有内进料口和内出料口，所述内进料口和内出料口间呈任意角度，且内进料口和内出料口分别通过第一进料单向阀和第一出料单向阀与所述进料管道和出料管道连通；所述主泵桶远离所述内副泵桶的端口分别通过第二进料单向阀和第二出料单向阀与所述进料管道和出料管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在液压缸体和主泵桶间设置内副泵桶，内副泵桶的环面开设内进料口和内出料口来实现四进四出，避免主泵桶的有杆腔内部温度过高，降低了功率损耗，同时也提高了输出效率；

2、本实用新型内副泵桶一端面直接通过法兰与主泵桶的整个端口连接，另一端面与液压缸体端面固定，环面开设有内进料口和内出料口，在活塞往复过程中，主泵桶和内副泵桶的整个端面均参与进料和出料过程，通径和流量较大，流体阻力大幅减少，相同动力下活塞的推动速度加快，泵的整体流量增大；

3、本实用新型通过在液压缸体和主泵桶间设置内副泵桶，由于活塞并不在内副泵桶内部往复运动，对于内副泵桶环面开设内进料口和内出料口焊接管道的焊接要求不高，因此通过增设内副泵桶能够实现大幅减少活塞流体阻力，无需担心焊缝影响活塞正常往复运动；

4、本实用新型内进料口和内出料口能够呈任意角度，开设方向能够任意选择，可以根据泵的具体设置需求，来灵活配置；

5、本实用新型的结构简单，占地面积小，成本较低，通过改装现有的双进双出泵能够快速实现四进四出功能，普及性强。

本实用新型的进一步改进方案如下：

进一步的，所述主泵桶远离所述液压缸体的端口设有椭圆封头端盖，所述椭圆封头端盖中部设有开口，且椭圆封头端盖通过开口连通有轴向三通管，所述轴向三通管的一端口与所述主泵桶连通，另两个端口分别连接所述第二进料单向阀和第二出料单向阀；所述第二进料单向阀和第二出料单向阀分别与所述进料管道和出料管道连通。

通过采用上述方案，主泵桶的外端通过椭圆封头端盖与轴向进出料三通管连通，从而实现无杆腔的进出料；保留原有两进两出高压泵的轴向三通管，增添两只内副泵桶就能实现径向四进四出的效果，可根据使用的需求，灵活配置不同结构的高压泵，便于改进现有泵，成本很低，普及性强。

进一步的，所述主泵桶远离所述液压缸体的端口设有沿轴向设置的外副泵桶，所述外副泵桶的一端面通过法兰与所述主泵桶的端口连通，另一端面设有密封端盖；所述外副泵桶的环面开设有外进料口和外出料口，所述外进料口和外出料口分别与所述第二进料单向阀和第二出料单向阀连通。

通过采用上述方案，主泵桶的外端口直接通过法兰与外副泵桶的一侧面连通，舍去了原来制作比较繁锁的轴向三通管，因而没有了由于轴向三通管与椭圆封头端盖焊接而产生的焊接应力，消除了因主泵桶两外端进料管道和出料管道上安装的单向阀而产生的悬臂震动；使泵的结构简明，制造和组装更为简单，维修更为方便；另外增大了无杆腔的通径，同时保证主泵桶两腔通径一致、流量相等，减少功率损失，提高泵的工作效率。

进一步的，所述外进料口和外出料口分别与所述内进料口和内出料口的位置相对应。

通过采用上述方案，便于同一设计生产连接管道，简化结构，降低成本。

进一步的，所述第一出料单向阀和第二出料单向阀设置在所述主泵桶的上方同一侧，所述出料管道沿轴向设置在所述主泵桶上方，所述进料管道设置在所述主泵桶的下方另一侧，所述内进料口和内出料口分别开设在所述内副泵桶的两侧，且内进料口和内出料口间呈180度，所述内出料口和外出料口分别通过90度的弯头与所述第一出料单向阀和第二出料单向阀连通，所述第一出料单向阀和第二出料单向阀通过法兰与所述出料管道连通；所述内进料口和外进料口通过法兰与所述第一进料单向阀和第二进料单向阀连通，所述第一进料单向阀和第二进料单向阀的进口与所述进料管道连通。

通过采用上述方案，通过将出料管道设置在主泵桶上方，进料管道设置在主泵桶下方一侧，通过弯头连接内出料口和外出料口与第一出料单向阀和第二出料单向阀，大大减少往复泵的占地面积，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中所示：

1、液压缸体；101、液压驱动杆；102、油口；

2、主泵桶；201、椭圆封头端盖；

3、进料管道；

4、出料管道；

5、内副泵桶；501、内进料口；502、内出料口；

6、活塞；

7、第一进料单向阀；

8、第一出料单向阀；

9、第二进料单向阀；

10、第二出料单向阀；

11、轴向三通管；

12、外副泵桶；1201、密封端盖；1202、外进料口；1203、外出料口；

13、弯头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

如图1-3所示，本实施例提供的一种双动四进四出往复泵，包括液压缸体1、主泵桶2、进料管道3和出料管道4。

主泵桶2同轴对称设置在液压缸体1两侧，且主泵桶2和液压缸体1间设有沿轴向设置的内副泵桶5，内副泵桶5一端面通过法兰与主泵桶2端口连通，另一端面通过法兰与液压缸体1端面固定。

液压缸体1内部沿轴向设有液压驱动杆101，液压驱动杆101两端分别插入主泵桶2内部固定有活塞6，液压缸体1周面设有用于驱动液压驱动杆101往复运动的油口102。

内副泵桶5的环面开设有内进料口501和内出料口502，内进料口501和内出料口502 间呈任意角度，且内进料口501和内出料口502分别通过第一进料单向阀7和第一出料单向阀8与进料管道3和出料管道4连通。

主泵桶2远离内副泵桶5的端口分别通过第二进料单向阀9和第二出料单向阀10与进料管道3和出料管道4连通。

主泵桶2远离液压缸体1的端口设有沿轴向设置的外副泵桶12，外副泵桶12的一端面通过法兰与主泵桶2的端口连通，另一端面设有密封端盖1201；外副泵桶12的环面开设有外进料口1202和外出料口1203，外进料口1202和外出料口1203分别与第二进料单向阀9和第二出料单向阀10连通。

主泵桶2的外端口直接通过法兰与外副泵桶12的一侧面连通，舍去了原来制作比较繁锁的轴向三通管11，因而没有了由于轴向三通管11与椭圆封头端盖201焊接而产生的焊接应力，消除了因主泵桶2两外端进料管道3和出料管道4上安装的单向阀而产生的悬臂震动；使泵的结构简明，制造和组装更为简单，维修更为方便；另外增大了无杆腔的通径，同时保证主泵桶2两腔通径一致、流量相等，减少功率损失，提高泵的工作效率。

外进料口1202和外出料口1203分别与内进料口502和内出料口503的位置相对应，便于同一设计生产连接管道，简化结构，降低成本。

第一出料单向阀8和第二出料单向阀10设置在主泵桶2的上方同一侧，出料管道4沿轴向设置在主泵桶2上方，进料管道3设置在主泵桶2的下方另一侧，内进料口502和内出料口503分别开设在内副泵桶5的两侧，且内进料口502和内出料口503间呈180度，内出料口503和外出料口1203分别通过90度的弯头13与第一出料单向阀8和第二出料单向阀10连通，第一出料单向阀8和第二出料单向阀10通过法兰与出料管道4连通；内进料口502和外进料口1202通过法兰与第一进料单向阀7和第二进料单向阀9连通，第一进料单向阀7和第二进料单向阀9的进口与进料管道3连通。

通过将出料管道4设置在主泵桶2上方，进料管道3设置在主泵桶2下方一侧，通过弯头13连接内出料口503和外出料口1203与第一出料单向阀8和第二出料单向阀10，大大减少往复泵的占地面积，降低成本。

本实用新型通过在液压缸体1和主泵桶2间设置内副泵桶5，内副泵桶5的环面开设内进料口502和内出料口503来实现四进四出，避免主泵桶2的有杆腔内部温度过高，降低了功率损耗，同时也提高了输出效率；

本实用新型内副泵桶5一端面直接通过法兰与主泵桶2的整个端口连接，另一端面与液压缸体1端面固定，环面开设有内进料口501和内出料口502，在活塞6往复过程中，主泵桶2和内副泵桶5的整个端面均参与进料和出料过程，通径和流量较大，流体阻力大幅减少，相同动力下活塞6的推动速度加快，泵的整体流量增大；

本实用新型通过在液压缸体1和主泵桶2间设置内副泵桶5，由于活塞6并不在内副泵桶5内部往复运动，对于内副泵桶5环面开设内进料口502和内出料口503焊接管道的焊接要求不高，因此通过增设内副泵桶5能够实现大幅减少活塞6流体阻力，无需担心焊缝影响活塞6正常往复运动；

本实用新型内进料口502和内出料口503能够呈任意角度，开设方向能够任意选择，可以根据泵的具体设置需求，来灵活配置；

本实用新型的结构简单，占地面积小，成本较低，通过改装现有的双进双出泵能够快速实现四进四出功能，普及性强；

本实施例主泵桶2的外端口直接通过法兰与外副泵桶12的一侧面连通，舍去了原来制作比较繁锁的轴向三通管11，因而没有了由于轴向三通管11与椭圆封头端盖201焊接而产生的焊接应力，消除了因主泵桶2两外端进料管道3和出料管道4上安装的单向阀而产生的悬臂震动；使泵的结构简明，制造和组装更为简单，维修更为方便；另外增大了无杆腔的通径，同时保证主泵桶2两腔通径一致、流量相等，减少功率损失，提高泵的工作效率。

实施例二：

如图4所示，本实施例结构与实施例一基本相同，不同之处在于本实施例主泵桶2远离液压缸体的端口设有椭圆封头端盖201，椭圆封头端盖201中部设有开口，且椭圆封头端盖201通过开口连通有轴向三通管11，轴向三通管11的一端口与主泵桶2连通，另两个端口分别连接第二进料单向阀9和第二出料单向阀10；第二进料单向阀9和第二出料单向阀10分别与进料管道3和出料管道4连通。

主泵桶2的外端通过椭圆封头端盖201与轴向三通管11连通，从而实现无杆腔的进出料；保留原有两进两出高压泵的轴向三通管11，增添两只内副泵桶5就能实现径向四进四出的效果，可根据使用的需求，灵活配置不同结构的高压泵，便于改进现有泵，成本很低，普及性强。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种双动四进四出往复泵，其特征在于，包括液压缸体、主泵桶、进料管道和出料管道，所述主泵桶同轴对称设置在所述液压缸体两侧，且主泵桶和液压缸体间设有沿轴向设置的内副泵桶，所述内副泵桶一端面通过法兰与所述主泵桶端口连通，另一端面通过法兰与所述液压缸体的端面固定，所述液压缸体内部沿轴向设有液压驱动杆，所述液压驱动杆两端分别插入所述主泵桶内部固定有活塞，所述液压缸体周面设有用于驱动所述液压驱动杆往复运动的油口；所述内副泵桶的环面开设有内进料口和内出料口，所述内进料口和内出料口间呈任意角度，且内进料口和内出料口分别通过第一进料单向阀和第一出料单向阀与所述进料管道和出料管道连通；所述主泵桶远离所述内副泵桶的端口分别通过第二进料单向阀和第二出料单向阀与所述进料管道和出料管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种双动四进四出往复泵，其特征在于，所述主泵桶远离所述液压缸体的端口设有椭圆封头端盖，所述椭圆封头端盖中部设有开口，且椭圆封头端盖通过开口连通有轴向三通管，所述轴向三通管的一端口与所述主泵桶连通，另两个端口分别连接所述第二进料单向阀和第二出料单向阀；所述第二进料单向阀和第二出料单向阀分别与所述进料管道和出料管道连通。

3.根据权利要求1所述的一种双动四进四出往复泵，其特征在于，所述主泵桶远离所述液压缸体的端口设有沿轴向设置的外副泵桶，所述外副泵桶的一端面通过法兰与所述主泵桶的端口连通，另一端面设有密封端盖；所述外副泵桶的环面开设有外进料口和外出料口，所述外进料口和外出料口分别与所述第二进料单向阀和第二出料单向阀连通。

4.根据权利要求3所述的一种双动四进四出往复泵，其特征在于，所述外进料口和外出料口分别与所述内进料口和内出料口的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种双动四进四出往复泵，其特征在于，所述第一出料单向阀和第二出料单向阀设置在所述主泵桶的上方同一侧，所述出料管道沿轴向设置在所述主泵桶上方，所述进料管道设置在所述主泵桶的下方另一侧，所述内进料口和内出料口分别开设在所述内副泵桶的两侧，且内进料口和内出料口间呈180度，所述内出料口和外出料口分别通过90度的弯头与所述第一出料单向阀和第二出料单向阀连通，所述第一出料单向阀和第二出料单向阀通过法兰与所述出料管道连通；所述内进料口和外进料口通过法兰与所述第一进料单向阀和第二进料单向阀连通，所述第一进料单向阀和第二进料单向阀的进口与所述进料管道连通。

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