CN207332123U - 高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒及建筑预制件 - Google Patents

Abstract

高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒及建筑预制件，建筑工程技术领域。套筒包括同轴设置并依次连通的第一管段、第三管段及第二管段。第一管段的管径从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部逐渐减小，第一管段的侧壁设灌浆口。第二管段的管径从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部逐渐减小，第二管段的侧壁设出浆口。第三管段沿轴向分布至少一个剪力槽。其加工简单、生产周期短、耗材少，抗拉强度好且抗拉强度合格率100％。建筑预制件包括第一钢筋、第二钢筋及上述的套筒，第一钢筋伸入第一管段，第二钢筋伸入第二管段，套筒内浇筑有混凝土。其操作方便、抗拉强度好，使建筑施工效率高、质量佳。

Description

高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒及建筑预制件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒及建筑预制件。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

现有的灌浆套筒，普遍存在加工难、加工后破坏套筒力学性能、抗拉强度合格率不高且抗拉测试工期长等问题，导致灌浆套筒的质量不佳且生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其加工简单、生产周期短、耗材少，抗拉强度好且抗拉强度合格率高。

本实用新型的另一目的在于提供一种建筑预制件，其操作方便、抗拉强度好，使建筑施工效率高、质量佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其包括：同轴设置并依次连通的第一管段、第三管段及第二管段，第一管段的管径从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部逐渐减小，第一管段的侧壁设灌浆口，第二管段的管径从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部逐渐减小，第二管段的侧壁设出浆口，第三管段沿轴向分布至少一个剪力槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个剪力槽沿第三管段的周向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个剪力槽朝向第三管段的腔体凹陷。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个剪力槽沿第三管段的轴向的截面为弧形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第三管段包括相对的第一端部和第二端部，第一端部设置于第三管段的靠近第一管段的一端，第二端部设置于第三管段的靠近第二管段的一端，至少一个剪力槽设置于第一端部及第二端部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一端部及第二端部分别设置1～10个剪力槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一端部设置的剪力槽与第二端部设置的剪力槽沿第三管段的中部对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一管段的管壁的延伸方向与第一管段的轴向之间的夹角为3～30°，第二管段的管壁的延伸方向与第二管段的轴向之间的夹角为3～30°。

一种建筑预制件，其包括：第一钢筋、第二钢筋及上述任一项的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，第一钢筋伸入第一管段，第二钢筋伸入第二管段，高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒内浇筑有混凝土。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一管段从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部的距离与第一钢筋的直径之比为 1～4:1，第二管段从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部的距离与第二钢筋的直径之比为1～4:1。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，第一管段及第二管段的管径从高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒的中部到端部逐渐减小，使第一管段和第二管段的内外壁呈收口状的锥面结构，使第一管段与第二管段的受力无应力集中；同时增大了第一管段及第二管段对浇注料的挤压而有效提高了浇注料与待连接的钢筋之间的牢固性。使原来需28天测试抗拉强度且只有80％合格率的产品现在仅需10天测试抗拉强度就能100％合格，抗拉强度提高，有效节约生产周期并降低能耗。第三管段的剪力槽的设置，使灌浆套筒能够满足HRB400及HRB500的抗拉强度要求；同时使钢筋的最小插入长度由原先的8倍钢筋直径降低到4倍钢筋直径，节约了灌浆套筒的钢材原料及灌浆料。

本实用新型提供的建筑预制件，操作方便、抗拉强度好，使建筑施工效率高、质量佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的建筑预制件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒的结构示意图；

图3为图1中III处的局部放大图；

图4为图2中IV处的局部放大图。

图标：10-建筑预制件；100-高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒；110-第一管段；111-灌浆口；120-第二管段；121-出浆口；130-第三管段；131-剪力槽；132-第一端部；133-第二端部；140-浇筑腔；200-第一钢筋；300-第二钢筋；400-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”以及“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”、“共线”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种建筑预制件10，其包括第一钢筋 200、第二钢筋300及高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100。高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100具有浇筑腔140，第一钢筋200及第二钢筋300分别通过高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100的两端伸入浇筑腔140内，浇筑腔140内浇筑有混凝土。

请参阅图2，高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100为壁厚大致均匀的管状结构，其包括同轴设置并依次连通的第一管段110、第三管段130及第二管段120。第一管段110、第三管段130及第二管段120一体成型设置，便于制作、无废料，有效节省能源、节省制作时间，同时抗拉伸能力更佳。

第一管段110的侧壁设有与浇筑腔140连通的灌浆口111，第二管段120的侧壁设置有与浇筑腔140连通的出浆口121，用于与灌浆设备连接向浇筑腔140进行灌浆操作。

第一管段110的管径从靠近第三管段130的端部到远离第三管段 130的端部逐渐减小。第二管段120与第一管段110沿第三管段130 对称设置使高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100的受力更均匀，该第二管段120的管径从靠近第三管段130的端部到远离第三管段130的端部逐渐减小。

上述设置使该第一管段110及第二管段120的管壁分别具有朝向高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100的两端部收口的锥面结构。第一管段110和第二管段120的上述锥面结构对浇筑腔140内的灌浆料进行有效挤压，使混凝土类灌浆料与待连接的第一钢筋200 及第二钢筋300的结合更为牢固。同时，第一管段110和第二管段 120的管壁平滑，第一管段110和第二管段120通过挤压成型即可直接制得，生产简单且无废料产生；第一管段110及第二管段120无应力集中，不会破坏其的力学性能。市面上现有的灌浆套筒需要28天才能抗拉合格且合格率仅有80％，而本实施例的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100通过上述的设置方式只需10天就能抗拉合格且合格率为100％，提高了合格率、缩短了生产周期，能源及资源消耗降低、产量提高。

第一钢筋200的直径小于第一管段110的最小内径即该第一管段 110远离第三管段130的端部的内径，第一钢筋200从第一管段110 伸入浇筑腔140内。第一钢筋200与第二钢筋300的轴线大致的共线设置，该第二钢筋300的直径小于第二管段120的最小内径即该第二管段120远离第三管段130的端部的内径，第二钢筋300从第二管段 120伸入浇筑腔140内。

请参阅图3，在本实施例中，第一管段110的远离第三管段130 的端部的内壁设置有与第一钢筋200配合的密封圈400，第二管段120 的远离第三管段130的端部的内壁设置有与第二钢筋300配合的密封圈400，防止灌浆料从钢筋与灌浆套筒之间的间隙流出。当然，在本实用新型其他的实施例中，该高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100可以适用于全灌浆和半灌浆的任一种形式，如也可以是将第一钢筋200及第二钢筋300的任意一者或两者直接或通过螺纹连接件间接地与高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100螺纹连接。

第一管段110从靠近第三管段130的端部到远离第三管段130的端部的距离与第一钢筋200的直径之比大致地为1～4:1，第二管段120 从靠近第三管段130的端部到远离第三管段130的端部的距离与第二钢筋300的直径之比大致地为1～4:1，同时，第一管段110的管壁的延伸方向与第一管段110的轴向之间的夹角大致地为3～30°，第二管段120的管壁的延伸方向与第二管段120的轴向之间的夹角大致地为3～30°。上述的设置方式使高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100在管壁的壁厚大于3mm时就能满足HRB400及HRB500的抗拉强度要求。

第三管段130包括相对的第一端部132和第二端部133，第一端部132设置于第三管段130的靠近第一管段110的一端，第二端部 133设置于第三管段130的靠近第二管段120的一端。

本实施例中，第一端部132及第二端部133分别对称设置有三个剪力槽131，设置于第一端部132的三个剪力槽131及设置于第二端部133的三个剪力槽131均沿第三管段130的轴向分布。

在本实施例中，每个剪力槽131沿第三管段130的周向设置形成环形槽。周向设置的每个剪力槽131朝向第三管段130的腔体即朝向浇筑腔140凹陷。剪力槽131的上述设置方式，使在高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100的生产中，可以直接通过多第三管段130进行挤压使第三管段130的管壁向内凹陷即可形成剪力槽131。与现有的切削型的剪力作用槽的设置方式相比，不需要进行深孔的切削加工，加工简单、快速，效率高、周期短、能耗低；无切削废料生成，不需要增加管壁厚度保证拉伸强度，钢材耗材少、无废料产生，节能减排。

每个剪力槽131沿第三管段130的轴向的截面为弧形，剪力槽 131的靠近浇筑腔140的内表面及远离浇筑腔140的内表面均为朝向浇筑腔140进行凹陷的弧形。弧形的剪力槽131便于挤压成型，同时剪力槽131的圆弧形设计，一方面避免灌浆套筒形成尖角导致应力集中而使套筒出现断裂，有利于提高灌浆套筒的强度；另一方面，使灌浆套筒内的灌浆料在剪力槽131处的结构为弧形，避免灌浆料形成尖角导致灌浆料的应力集中而断裂的情况，能够提高灌浆料的强度。其对灌浆套筒及灌浆料具有双重加强作用，从而使灌浆套筒的使用满足 HRB400及HRB500的强度要求。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，于第一端部132 及第二端部133分别设置1～10个剪力槽131，且较佳地第一端部132 设置的剪力槽131与第二端部133设置的剪力槽131沿第三管段130 的中部对称设置使受力均匀。经发明人研究测试，本实施例的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100在第一端部132及第二端部 133对称设置1～10个剪力槽131，高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100的钢筋最小插入长度能够由原来的8倍钢筋直径降低到4 倍钢筋直径，从而能够有效地节约钢材用料及灌浆料的使用。

综上，本实用新型提供的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒100，通过将第一管段110及第二管段120设置为锥面结构，加工简单，提高抗拉强度及抗拉合格率，缩短抗拉合格时间及生产周期。于第三管段130设置剪力槽131提高抗拉性能并减小钢筋最小插入长度。工艺简单，能耗低、耗材少，能够满足HRB400及HRB500的抗拉强度要求。

本实用新型提供的建筑预制件10，其操作方便、抗拉强度好，建筑施工效率高、质量佳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，其包括同轴设置并依次连通的第一管段、第三管段及第二管段，所述第一管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小，所述第一管段的侧壁设灌浆口，所述第二管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小，所述第二管段的侧壁设出浆口，所述第三管段沿轴向分布至少一个剪力槽。

2.根据权利要求1所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，每个所述剪力槽沿所述第三管段的周向设置。

3.根据权利要求2所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，每个所述剪力槽朝向所述第三管段的腔体凹陷。

4.根据权利要求3所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，每个所述剪力槽沿所述第三管段的轴向的截面为弧形。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，所述第三管段包括相对的第一端部和第二端部，所述第一端部设置于所述第三管段的靠近所述第一管段的一端，所述第二端部设置于所述第三管段的靠近所述第二管段的一端，至少一个所述剪力槽设置于所述第一端部及所述第二端部。

6.根据权利要求5所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，所述第一端部及所述第二端部分别设置1～10个所述剪力槽。

7.根据权利要求5所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，所述第一端部设置的所述剪力槽与所述第二端部设置的所述剪力槽沿所述第三管段的中部对称设置。

8.根据权利要求1所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，其特征在于，所述第一管段的管壁的延伸方向与所述第一管段的轴向之间的夹角为3～30°，所述第二管段的管壁的延伸方向与所述第二管段的轴向之间的夹角为3～30°。

9.一种建筑预制件，其特征在于，其包括第一钢筋、第二钢筋及权利要求1～8任一项所述的高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒，所述第一钢筋伸入所述第一管段，所述第二钢筋伸入所述第二管段，所述高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒内浇筑有混凝土。

10.根据权利要求9所述的建筑预制件，其特征在于，所述第一管段从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部的距离与所述第一钢筋的直径之比为1～4:1，所述第二管段从靠近第三管段的端部到远离第三管段的端部的距离与所述第二钢筋的直径之比为1～4:1。