CN111236540A - 一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法 - Google Patents

一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111236540A
CN111236540A CN202010166718.3A CN202010166718A CN111236540A CN 111236540 A CN111236540 A CN 111236540A CN 202010166718 A CN202010166718 A CN 202010166718A CN 111236540 A CN111236540 A CN 111236540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
steel bar
reducing
sleeve
grouting sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010166718.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴祖荣
Original Assignee
吴祖荣
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 吴祖荣 filed Critical 吴祖荣
Priority to CN202010166718.3A priority Critical patent/CN111236540A/zh
Publication of CN111236540A publication Critical patent/CN111236540A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165Coaxial connection by means of sleeves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,包括长方形管口(10)、第一变径管体(3)、第二变径管体(7)、圆形管口(13)、用于连通第一变径管体和第二变径管体的过渡管体、排浆口(11)和灌浆口(12),所述过渡管体两端的轴截面均为方形,其上端通过第一变径管体过渡缩小渐变成长方形管口,下端通过第二变径管体过渡缩小渐变成圆形管口。本发明结构简单,应用成本低,可大大减少全灌浆套筒的长度和相应梁柱的截面,进一步增强了全灌浆套筒的抗拉强度和减少了装配式建筑的应用成本。

Description

一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑钢筋连接技术领域,具体涉及一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主,通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑,具有缩短工期、节能环保、节约材料、节省材料、减少人力等优点,已成为我国建筑业发展的新方向。
钢筋灌浆套筒连接是指在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接,具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点,主要适用于框架柱、剪力墙、预制连梁及框架节点处的钢筋连接。灌浆套筒包括全灌浆套筒和半灌浆套筒,全灌浆套筒接头的两端采用灌浆方式连接钢筋,由于直灌浆连接端所需要的钢筋锚固长度较长,全灌浆套筒尺寸长于半灌浆套筒,主要适用于向构件(墙、柱)和横向构件(梁)的钢筋连接;半灌浆套筒在预制构件端采用直螺纹方式连接钢筋,现场装配端采用灌浆方式连接钢筋,由于直螺纹连接端所需要的钢筋锚固长度小于灌浆连接端所需的钢筋锚固长度,半灌浆套筒接头尺寸较小,主要适用于向构件(墙、柱)的连接。
目前,预制构件在制作和安装时,构件中的钢筋连接时位置会存在一定偏差,灌浆套筒设计时灌浆套筒内径应大于钢筋公称直径,国家行业标准JG/T398《钢筋连接用灌浆套筒》中规定套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差应大于等于10mm,因此,现有的全灌浆套筒在设计制作时套筒内径多采用尺寸较钢筋公称尺寸较大的圆形内腔以满足预制构件中钢筋连接的精度要求。另外,为了确保预制构件的钢筋与套筒牢固连接,该标准中还规定了不同尺寸的灌浆套筒应符合的最小剪力槽数量和灌浆连接长度不宜小于8倍的钢筋直径,这是由于钢筋与套筒连接主要通过钢筋的横肋和套筒内硬化后的灌浆料传力而牢固连接,而灌浆套筒与硬化后的灌浆料连接主要是通过硬化后的灌浆料与套筒内的剪力槽传力而而牢固连接,另外,由于剪力槽的存在,套筒内腔灌浆时很容易在剪力槽附近出现灌浆不满,从而影响灌浆套筒的整体质量。
从灌浆套筒的抗拉强度来看,全灌浆套筒的长度越长,与钢筋的连接长度也越长,灌浆硬化后的灌浆套筒的抗拉强度也越大,从预制构件安装便捷来看,套筒内腔尺寸越大,预制构件的钢筋连接偏差允许越大,安装也越便捷,但是,全灌浆套筒的尺寸加长会增加套筒成本和加大梁或柱的截面,从而使装配式建筑的应用成本大大提高,而全灌浆套筒的内腔尺寸和套筒外径变大一方面会增加套筒成本,另一方面由于接头在同一截面布置,平行排列的灌浆套筒之间的间隙相比被连接钢筋之间的间隙要小很多,这会导致该区域混凝土浇筑难度加大,甚至造成该区域混凝土浇筑困难,浇筑后混凝土的密实性隐患增加。
因此,目前装配式建筑中急需研究低成本、小尺寸且安装便捷的全灌浆套筒连接技术以解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对上述现有技术存在的缺陷进行完善与改进,提供一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法,用于解决现有装配式建筑中全灌浆套筒尺寸过大、应用成本较高和浇筑难度大等问题。
为此,本发明采用以下的技术方案:一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,包括长方形管口、第一变径管体、第二变径管体、圆形管口、用于连通第一变径管体和第二变径管体的过渡管体、排浆口和灌浆口,所述过渡管体两端的轴截面均为方形,其上端通过第一变径管体过渡缩小渐变成长方形管口,下端通过第二变径管体过渡缩小渐变成圆形管口。
进一步地,所述第一变径管体为由长方形管口沿轴线方向向内延伸尺寸逐渐扩大至过渡管体上端的方形变径管,所述第二变径管体为由圆形管口沿轴向方向向内延伸逐渐扩大且渐变为长方形的方圆变径管,所述长方形管口、第一变径管体、第二变径管体、圆形管口的管壁厚度相同。
进一步地,所述装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒还包括第一橡胶密封圈、第二橡胶密封圈、设置在第一变径管体上且靠近长方形管口的第一环形凸起和设置在第二变径管体上且靠近圆形管口的第二环形凸起,所述第一橡胶密封圈套设在第一环形凸起上,所述第二橡胶密封圈套设在第二环形凸起上。
进一步地,所述过渡管体为直管体,所述直管体的轴截面为方形。
进一步地,所述过渡管体为多弯曲管体,所述装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒还包括第一钢筋和第二钢筋,所述第一钢筋和第二钢筋均包括弯曲部和平直部,所述第一钢筋和第二钢筋的弯曲部均设置在多弯曲管体的内腔内,其弯曲方向与所述多弯曲管的弯曲方向相同或相对应。
进一步地,所述长方形管口内腔的宽度为第一钢筋直径的1.05~1.2倍,长度为第一钢筋直径与预设偏差之和,所述预设偏差为8~12mm,所述圆形管口的内腔直径为第二钢筋直径的1.05~1.2倍。
本发明还采用以下的技术方案:一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒的施工方法,包括以下步骤:
S1、待第二钢筋所在的预制构件吊装完毕后,将第二橡胶密封圈套设在第二钢筋的第一预设位置上,并将全灌浆套筒可移动安装在第二钢筋上,其中,全灌浆套筒的圆形管口位于下端,长方形管口位于上端;
S2、待第一钢筋所在的预制构件吊装就位后,将第一橡胶密封圈套设在第一钢筋的第二预设位置上;
S3、根据第一钢筋与第二钢筋的位置调整全灌浆套筒的位置,使其上半部通过第一橡胶密封圈套设在第一环形凸起上而固定在第一钢筋上,移动第二橡胶密封圈使其套设在第二环形凸起上;
S4、灌浆、养护,形成稳定连接。
本发明具有的有益效果是:
(1)在全灌浆套筒的两端分别设置小口径的长方形管口和圆形管口来满足预制构件中钢筋连接时出现的偏差要求,无需采用大口径的圆形管口,大大减少了全灌浆套筒的内腔尺寸和套筒外径,还使平行排列的灌浆套筒之间的间隙明显变大,从而使该间隙区域混凝土浇筑难度减小,进一步减少了浇筑后混凝土的密实性隐患;
(2)在全灌浆套筒中采用内大外小的变径管体,使全灌浆套筒灌浆硬化后在变径管体内腔形成内大外小的混凝土部件,该混凝土部件与变径管体的侧壁互相作用可使硬化后的灌浆料与套筒牢固连接,无需在套筒内设置多个剪力槽以实现灌浆料与套筒的牢固连接,套筒灌浆时不易出现灌浆不满,大大减少了全灌浆套筒的长度和和相应梁柱的截面,进一步增强了全灌浆套筒的抗拉强度和减少了装配式建筑的应用成本;
(3)采用具有弯曲部的钢筋与多弯曲管体进行配合,大大增加了轴线方向上钢筋与灌浆料的接触面积和套筒与灌浆料的接触面积,从而使硬化后的灌浆料分别与钢筋、套筒的连接更加牢固;
(4)将用于密封灌浆套筒两端的橡胶密封圈设置在套筒外侧,使套筒内腔全部用于灌浆和安装钢筋,无需预留安装橡胶密封圈的空腔,进一步减少了套筒的长度和套筒的应用成本;
(5)施工更加便捷,大大降低了全灌浆套筒的应用成本。
附图说明
图1是第一全灌浆套筒的第一剖面结构示意图。
图2是第一全灌浆套筒的第二剖面结构示意图。
图3是第一全灌浆套筒的第一三维结构示意图。
图4是第一全灌浆套筒的第二三维结构示意图。
图5是第一全灌浆套筒的第三三维结构示意图。
图6为方形管口的三维结构示意图。
图7为第一变径管体的三维结构示意图。
图8为多弯曲管体的三维结构示意图。
图9为圆形管口的三维结构示意图。
图10为第二变径管体的三维结构示意图。
图11为钢筋的三维结构示意图。
图12为第二全灌浆套筒的三维结构示意图。
图13为长方形管口安装第一钢筋的结构示意图。
图14为圆形管口安装第二钢筋的结构示意图。
附图标注说明: 1-第一钢筋,2-第一环形凸起,3-第一变径管体,4-灌浆料,5-多弯曲管体,6-第二钢筋,7-第二变径管体,8-第二环形凸起,9-第一橡胶密封圈,10-长方形管口,11-排浆口,12-灌浆口,13-圆形管口,14-第二橡胶密封圈,15-弯曲部,16-平直部,17-直管体,18-长方形内腔,19-圆形腔。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参见图1至图12,本实施例提供了一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,包括一体成型的长方形管口10、第一变径管体3、第二变径管体7、圆形管口13、用于连通第一变径管体和第二变径管体的过渡管体、设置在第一变径管体上的排浆口11和设置在第二变径管体上的灌浆口12,所述长方形管口10的轴截面为长方形或圆角长方形,所述圆形管口13的轴截面为圆形,所述过渡管体两端的轴截面均为方形,所述方形可以是正方形、长方形、圆角正方形或圆角长方形,其上端通过第一变径管体过渡缩小渐变成方形管口,即第一变径管体的上端连通长方形管口,下端连通过渡管体的上端管口,且上端轴截面的面积小于下端轴截面的面积,下端通过第二变径管体过渡缩小渐变成圆形管口,即第二变径管体的上端连通过渡管体的下端管口,下端连通圆形管口,且第二变径管体的上端轴截面面积大于下端轴截面面积。
所述第一变径管体3为由长方形管口沿轴线方向向内延伸尺寸逐渐扩大至过渡管体上端的方形变径管,即第一变径管体的上端轴截面为与所述长方形管口轴截面相同的长方形,下端轴截面为与所述过渡管体的上端轴截面相同的方形,中间部分为相应的渐变管体,所述第二变径管体7由圆形管口沿轴向方向向内延伸逐渐扩大且渐变为方形的方圆变径管,即第二变径管体的上端轴截面为与所述过渡管体的下端轴截面相同的方形,下端轴截面为与所述圆形管口轴截面相同的圆形,中间部分为相应的方圆渐变管体,所述长方形管口、第一变径管体、第二变径管体、圆形管口的管壁厚度相同。
为了进一步减少灌浆套筒的长度,所述装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒还包括第一橡胶密封圈9、第二橡胶密封圈14、设置在第一变径管体上且靠近长方形管口的第一环形凸起2和设置在第二变径管体上且靠近圆形管口的第二环形凸起8,所述第一橡胶密封圈9套设在第一环形凸起上使第一橡胶密封圈9与全灌浆套筒连接在一起,所述第二橡胶密封圈14套设在第二环形凸起上使第二橡胶密封圈14与全灌浆套筒连接在一起,其中,第一橡胶密封圈9和第二橡胶密封圈14的中间位置设有用于钢筋穿过的通孔,通孔的直径略小于钢筋直径,通过橡胶的弹性左右实现钢筋与通孔的密封。
为了进一步加强钢筋与灌浆料的连接和灌浆料与套筒的连接,所述过渡管体为多弯曲管体5,所述装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒还包括第一钢筋1和第二钢筋6,所述第一钢筋1和第二钢筋6均包括弯曲部15和平直部16,所述第一钢筋1和第二钢筋6的弯曲部15均设置在多弯曲管体的内腔内,其弯曲方向与所述多弯曲管的弯曲方向相同,即弯曲部的外表面与多弯曲管体的内腔侧壁之间的距离不会发生突变,灌浆料流动时不会因多弯曲管体的凹凸部而出现局部灌浆不满(类似现有技术中灌浆套筒因剪力槽存在而出现局部灌浆不满),如图1所示。
优选地,所述过渡管体为直管体17,所述直管体17的轴截面为方形。
优选地,如图13和图14所示,所述长方形管口具有长方形内腔18,所述长方形内腔18的宽度K为第一钢筋直径d1的1.05~1.2倍,高度G为第一钢筋直径d1与预设偏差之和,所述预设偏差为8~12mm,所述圆形管口具有圆形腔19,所述圆形腔19的内腔直径D为第二钢筋直径d2的1.05~1.2倍,所述过渡管体的内腔宽度分别大于长方形内腔的宽度和圆形腔的直径,高度分别大于长方形内腔的高度和圆形腔的直径。
在本实施例中,由于构件中的钢筋在连接时位置会存在一定偏差,现有的全灌浆套筒在设计制作时套筒内径多采用尺寸较钢筋公称尺寸较大的圆形内腔以满足预制构件中钢筋连接的精度要求,如国家行业标准JG/T398《钢筋连接用灌浆套筒》中规定套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径差应大于等于10mm。
为有效减小全灌浆套筒的尺寸和长度,本实施例中采用长方形管口和圆形管口的组合来调整灌浆套筒的位置以满足预制构件的钢筋连接偏差要求,并通过内大外小的变径管体来实现灌浆料硬化后与套筒的牢固连接,由于变径管体对硬化后的灌浆料作用力更大(抗拉方向上受力面积明显比现有灌浆套筒的多个剪力槽大),且不会影响套筒灌浆时的饱满度,即不会因剪力槽阻碍而出现灌浆局部不满,大大减少了全灌浆套筒的尺寸和长度,进一步降低了全灌浆套筒的应用成本和装配式建筑的应用成本。
在上述全灌浆套筒的结构基础上,本实施例还提供了一项装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒的施工方法,包括以下步骤:
S1、待第二钢筋所在的预制构件吊装完毕后,将第二橡胶密封圈套设在第二钢筋的第一预设位置上,并将全灌浆套筒可移动安装在第二钢筋上,其中,全灌浆套筒的圆形管口位于下端,长方形管口位于上端,第二钢筋的第一预设位置可提前在第二钢筋上标记刻度线;
S2、待第一钢筋所在的预制构件吊装就位后,将第一橡胶密封圈套设在第一钢筋的第二预设位置上,第二预设位置可提前在第一钢筋上标记刻度线;
S3、根据第一钢筋与第二钢筋的位置调整全灌浆套筒的位置,使其上半部通过第一橡胶密封圈套设在第一环形凸起上而固定在第一钢筋上,移动第二橡胶密封圈使其套设在第二环形凸起上,由于第一橡胶密封圈中的通孔利用橡胶的弹性与第一钢筋固定连接,全灌浆套筒的第一环形凸起与第一橡胶密封圈连接后可使上半部固定在第一钢筋上,全灌浆套筒固定不动后,调整第二橡胶密封圈的位置,使其套设在第二环形凸起上使全灌浆套筒的下半部固定在第二钢筋上;
S4、灌浆、养护,形成稳定连接。
本发明的保护范围并不局限于上述描述,任何在本发明的启示下的其它形式产品,不论在形状或结构上及材料选择上作任何改变,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均在本发发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,包括长方形管口(10)、第一变径管体(3)、第二变径管体(7)、圆形管口(13)、用于连通第一变径管体和第二变径管体的过渡管体、排浆口(11)和灌浆口(12),所述过渡管体两端的轴截面均为方形,其上端通过第一变径管体过渡缩小渐变成长方形管口,下端通过第二变径管体过渡缩小渐变成圆形管口。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,所述第一变径管体(3)为由长方形管口沿轴线方向向内延伸尺寸逐渐扩大至过渡管体上端的方形变径管,所述第二变径管体(7)为由圆形管口沿轴向方向向内延伸逐渐扩大且渐变为长方形的方圆变径管,所述长方形管口、第一变径管体、第二变径管体、圆形管口的管壁厚度相同。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,所述装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒还包括第一橡胶密封圈(9)、第二橡胶密封圈(14)、设置在第一变径管体上且靠近长方形管口的第一环形凸起(2)和设置在第二变径管体上且靠近圆形管口的第二环形凸起(8),所述第一橡胶密封圈(9)套设在第一环形凸起上,所述第二橡胶密封圈(14)套设在第二环形凸起上。
4.根据权利要求1或2所述的装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,所述过渡管体为直管体(18),所述直管体(18)的轴截面为方形。
5.根据权利要求1-3任一项所述的装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,所述过渡管体为多弯曲管体(5),所述装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒还包括第一钢筋(1)和第二钢筋(6),所述第一钢筋(1)和第二钢筋(6)均包括弯曲部(16)和平直部(17),所述第一钢筋(1)和第二钢筋(6)的弯曲部(16)均设置在多弯曲管体的内腔内,其弯曲方向与所述多弯曲管的弯曲方向相同。
6.根据权利要求1-3任一项所述的装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒,其特征在于,所述长方形管口内腔的宽度为第一钢筋直径的1.05~1.2倍,长度为第一钢筋直径与预设偏差之和,所述预设偏差为8~12mm,所述圆形管口的内腔直径为第二钢筋直径的1.05~1.2倍。
7.一种权利要求1至4任一项所述的装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒的施工方法,包括以下步骤:
S1、待第二钢筋所在的预制构件吊装完毕后,将第二橡胶密封圈套设在第二钢筋的第一预设位置上,并将全灌浆套筒可移动安装在第二钢筋上,其中,全灌浆套筒的圆形管口位于下端,长方形管口位于上端;
S2、待第一钢筋所在的预制构件吊装就位后,将第一橡胶密封圈套设在第一钢筋的第二预设位置上;
S3、根据第一钢筋与第二钢筋的位置调整全灌浆套筒的位置,使其上半部通过第一橡胶密封圈套设在第一环形凸起上而固定在第一钢筋上,移动第二橡胶密封圈使其套设在第二环形凸起上;
S4、灌浆、养护,形成稳定连接。
CN202010166718.3A 2020-03-11 2020-03-11 一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法 Withdrawn CN111236540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010166718.3A CN111236540A (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010166718.3A CN111236540A (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111236540A true CN111236540A (zh) 2020-06-05

Family

ID=70864369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010166718.3A Withdrawn CN111236540A (zh) 2020-03-11 2020-03-11 一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111236540A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202176063U (zh) * 2011-06-17 2012-03-28 中冶建筑研究总院有限公司 水泥灌浆钢筋连接接头
CN107327081A (zh) * 2017-08-31 2017-11-07 重庆奇甫机械有限责任公司 一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件
CN207332123U (zh) * 2017-10-20 2018-05-08 重庆奇甫机械有限责任公司 高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒及建筑预制件
WO2019235865A1 (ko) * 2018-06-08 2019-12-12 주식회사 알오씨 원터치 철근 커플러

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202176063U (zh) * 2011-06-17 2012-03-28 中冶建筑研究总院有限公司 水泥灌浆钢筋连接接头
CN107327081A (zh) * 2017-08-31 2017-11-07 重庆奇甫机械有限责任公司 一种带挤压倒锥灌浆套筒及建筑预制件
CN207332123U (zh) * 2017-10-20 2018-05-08 重庆奇甫机械有限责任公司 高效节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒及建筑预制件
WO2019235865A1 (ko) * 2018-06-08 2019-12-12 주식회사 알오씨 원터치 철근 커플러

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201217847Y (zh) 插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接构件
CN208219864U (zh) 装配式建筑的预制剪力墙构件连接机构
CN109811903A (zh) 一种装配式复合钢管混凝土柱-钢梁连接结构和装配方法
CN111305473A (zh) 套筒灌浆连接接头、预制构件的连接结构及其施工方法
CN111173200A (zh) 一种装配式建筑施工用灌浆套筒及其安装方法
CN105781020A (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN111236540A (zh) 一种装配式建筑钢筋连接用全灌浆套筒及其施工方法
KR200377253Y1 (ko) 철근연결용 슬리브 및 이를 이용한 피씨부재
CN110230370B (zh) 连接结构、钢管混凝土叠合柱及施工方法
CN111236541A (zh) 一种混凝土预制构件连接用全灌浆套筒组件及其施工方法
CN208605220U (zh) 一种钢管混凝土结构永久防突风门墙体
CN208235802U (zh) 一种适用600MPa级高强钢筋的灌浆套筒接头
CN205712753U (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN205712764U (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN205712760U (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN205712772U (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN205712765U (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN205712761U (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN105781025A (zh) 一种灌浆套筒及预制件
CN211873422U (zh) 一种基于超高性能混凝土的装配式墙体连接节点
CN208899752U (zh) 轴向剖分灌浆套筒
KR19980063010U (ko) 철근이음용슬리브
CN210439568U (zh) 一种用于钢筋连接的灌浆套筒
CN212078451U (zh) 套筒灌浆连接接头以及预制构件的连接结构
CN213682083U (zh) 一种拼接式预制管桩的上节管桩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200605