CN208965887U - 灌浆套筒及套筒钢筋组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌浆套筒及套筒钢筋组件，属于建筑工程技术领域，为解决现有灌浆套筒中容易出现无灌浆料的死角等问题而设计。本实用新型灌浆套筒包括管状的套筒主体，在套筒主体的侧壁上开设有进浆口和出浆口，套筒主体的内壁朝向套筒主体轴线方向凸出形成压力槽，在垂直于套筒主体轴线的截面上压力槽呈椭圆形。本实用新型灌浆套筒及套筒钢筋组件在增加灌浆料与钢筋外壁之间摩擦力的同时又为灌浆料的流通留出了足够大的空间，灌浆料可以快速地充满套筒主体的内部，使钢筋连接更牢固，解决了现有灌浆套筒内部容易出现灌浆料灌冲不完全的问题，适用于各种混凝土预制件的加工。

Description

灌浆套筒及套筒钢筋组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种灌浆套筒以及包括该灌浆套筒的套筒钢筋组件。

背景技术

在加工预制混凝土剪力墙、预制混凝土框架柱或预制混凝土框架梁的时候，需要在钢筋的外侧包裹混凝土，当钢筋的长度不够时需要将钢筋连接起来。如图1所示，将两根钢筋5分别从一端插入灌浆套筒6中，两端盖上密封垫7，然后从进浆口灌入灌浆料，令钢筋5和灌浆套筒6紧固连接。

为了提高钢筋连接处的强度，在灌浆套筒6的内壁上向内形成圆环形凸起，加强灌浆套筒6内壁与灌浆料之间的摩擦力，以提高灌浆料的传力效率，提高节点承载力。该结构的缺陷是：圆环形凸起的内部直径不能过大，否则无法增加灌浆料在灌浆套筒6内壁与钢筋外壁之间的摩擦力；但圆环形凸起的内部直径也不能过小，否则灌浆料流动受阻，一旦灌浆的持续时间稍长则灌浆料就会凝固，导致灌浆套筒6内的灌浆料分布不均，出现没有灌浆料的死角，进而导致钢筋连接处的强度降低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种在增加灌浆料与钢筋外壁之间摩擦力的同时又为灌浆料的流通留出了足够大空间的灌浆套筒。

本实用新型的另一个目的在于提出一种钢筋连接更牢固的套筒钢筋组件。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌浆套筒，用于钢筋之间的连接，包括管状的套筒主体，在所述套筒主体的侧壁上开设有进浆口和出浆口，所述套筒主体的内壁朝向所述套筒主体轴线方向凸出形成压力槽，在垂直于所述套筒主体轴线的截面上所述压力槽呈椭圆形。

特别是，所述套筒主体挤压形成所述压力槽，所述套筒主体的外壁上形成有凹槽，所述凹槽和所述压力槽对齐。

特别是，所述套筒主体内壁上分为平区和两个压力槽区，所述平区位于两个所述压力槽区之间，每个所述压力槽区内设置有至少一条所述压力槽。

进一步，所述进浆口位于两个所述压力槽区其中一者的范围内，所述出浆口位于另一者的范围内。

更进一步，所述进浆口和所述出浆口都位于相邻两个所述压力槽之间。

特别是，每个所述压力槽区内均匀地设置有多条所述压力槽。

特别是，在沿所述套筒主体轴线延伸的截面上所述压力槽呈余弦函数形。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种套筒钢筋组件，包括至少两根钢筋，还包括上述的灌浆套筒，至少一根所述钢筋从所述灌浆套筒的一端开口插入所述灌浆套筒，至少一根所述钢筋从所述灌浆套筒的另一端开口插入所述灌浆套筒，两根所述钢筋的相邻两端之间留有间隙。

特别是，所述灌浆套筒的套筒主体内壁上分为平区和两个压力槽区，所述平区位于两个所述压力槽区之间，每个所述压力槽区内设置有至少一条所述压力槽，全部所述钢筋的插入所述灌浆套筒的端头位于所述平区范围内。

本实用新型灌浆套筒的内壁朝向套筒主体轴线方向凸出形成压力槽，在垂直于套筒主体轴线的截面上压力槽呈椭圆形，在增加灌浆料与钢筋外壁之间摩擦力的同时又为灌浆料的流通留出了足够大的空间，灌浆料可以快速地充满套筒主体的内部，使钢筋连接更牢固，解决了现有灌浆套筒内部容易出现灌浆料灌冲不完全的问题。

本实用新型套筒钢筋组件包括上述的灌浆套筒，在增大灌浆料流动速度的同时加大了黏结强度，使钢筋连接更牢固；灌浆过程中无需人工调节，节省了人力成本，节省了人工调节的时间，提高了生产效率，适用于各种混凝土预制件的加工。

附图说明

图1是现有套筒钢筋组件的半剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的灌浆套筒的半剖视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图。

图中：

1、套筒主体；5、钢筋；6、灌浆套筒；7、密封垫；11、进浆口；12、出浆口；13、压力槽；14、凹槽；15、平区。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式公开一种连接在钢筋之间的灌浆套筒以及包括该灌浆套筒的套筒钢筋组件。该套筒钢筋组件包括两根钢筋，其中一根钢筋从灌浆套筒的一端开口插入灌浆套筒中，另一根钢筋从灌浆套筒的另一端开口插入灌浆套筒中，两根钢筋的相邻两端之间留有间隙，灌浆套筒的两侧端头分别安装密封垫。

如图2至图4所示，该灌浆套筒包括两端开口的管状的套筒主体1，在套筒主体1的侧壁上开设有用于灌浆的进浆口11和用于排浆的出浆口12。套筒主体1的内壁朝向套筒主体1轴线方向凸出形成压力槽13，在垂直于套筒主体1轴线的截面上压力槽13呈椭圆形。

压力槽13上的一部分距离钢筋外壁较近，增加了灌浆料在套筒主体1内壁与钢筋外壁之间的摩擦力，提高套筒钢筋组件的强度；压力槽13上的另一部分距离钢筋外壁较远，为灌浆料的流动留出足够的空间，令灌浆料能快速地从进浆口11进入、灌满套筒主体1的内部后再从出浆口12排出，避免在套筒主体1内产生无灌浆料的空间。

压力槽13的具体形成方式不限，可以是套筒主体1的外壁形状与现有套筒的外壁形状相同、单独在套筒主体1的内壁上加工形成压力槽13；也可以是套筒主体1挤压形成压力槽13，此时套筒主体1的外壁上形成有与压力槽13对齐的凹槽14。

在加工预制混凝土剪力墙、预制混凝土框架柱或预制混凝土框架梁等结构时，凹槽14能增强混凝土与套筒主体1的摩擦力，从而令预制混凝土剪力墙、预制混凝土框架柱或预制混凝土框架梁等结构更加坚固可靠，延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的抗震能力。

沿进浆口11至出浆口12的方向，套筒主体1内壁上依次为压力槽区、平区15和压力槽区，每个压力槽区内均匀地设置有多条压力槽13，全部钢筋的插入灌浆套筒的端头位于平区15范围内。平区15的内径等于压力槽13的长轴，即平区15范围内为灌浆料的流通提供了最大的空间，提高了灌浆料的流动速度。因为位于平区15范围内的是钢筋的一小段端头，相比于提高灌浆料和钢筋之间的摩擦力来讲，提高灌浆料的流动速度更重要，所以在套筒主体1中部取消了压力槽13、恢复成圆筒状结构。

为了进一步避免在套筒主体1内产生无灌浆料的死角，进浆口11位于两个压力槽区其中一者的范围内，出浆口12位于另一者的范围内，而且优选是进浆口11和出浆口12都位于套筒主体1上靠近端头处，避免在套筒主体1的端头处产生无灌浆料的死角。进浆口11和出浆口12都位于套筒主体1侧壁上相邻两个压力槽13之间，加工方便，灌浆和排浆更顺畅，避免因钢筋外壁距离进浆口11或出浆口12过近导致灌浆料流动受阻。

采用挤压的方式在套筒主体1上形成压力槽13，则压力槽13不能为片状结构，优选的，在沿套筒主体1轴线延伸的截面上压力槽13呈余弦函数形，加工方便，灌浆料越过压力槽13流动时阻力更小，压力槽13处的机械强度更高。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种灌浆套筒，用于钢筋之间的连接，包括管状的套筒主体(1)，在所述套筒主体(1)的侧壁上开设有进浆口(11)和出浆口(12)，其特征在于，所述套筒主体(1)的内壁朝向所述套筒主体(1)轴线方向凸出形成压力槽(13)，在垂直于所述套筒主体(1)轴线的截面上所述压力槽(13)呈椭圆形。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒主体(1)挤压形成所述压力槽(13)，所述套筒主体(1)的外壁上形成有凹槽(14)，所述凹槽(14)和所述压力槽(13)对齐。

3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒主体(1)内壁上分为平区(15)和两个压力槽区，所述平区(15)位于两个所述压力槽区之间，每个所述压力槽区内设置有至少一条所述压力槽(13)。

4.根据权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，所述进浆口(11)位于两个所述压力槽区其中一者的范围内，所述出浆口(12)位于另一者的范围内。

5.根据权利要求4所述的灌浆套筒，其特征在于，所述进浆口(11)和所述出浆口(12)都位于相邻两个所述压力槽(13)之间。

6.根据权利要求3所述的灌浆套筒，其特征在于，每个所述压力槽区内均匀地设置有多条所述压力槽(13)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的灌浆套筒，其特征在于，在沿所述套筒主体(1)轴线延伸的截面上所述压力槽(13)呈余弦函数形。

8.一种套筒钢筋组件，包括至少两根钢筋，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任一项所述的灌浆套筒，至少一根所述钢筋从所述灌浆套筒的一端开口插入所述灌浆套筒中，至少一根所述钢筋从所述灌浆套筒的另一端开口插入所述灌浆套筒中，两根所述钢筋的相邻两端之间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的套筒钢筋组件，其特征在于，所述灌浆套筒的套筒主体(1)内壁上分为平区(15)和两个压力槽区，所述平区(15)位于两个所述压力槽区之间，每个所述压力槽区内设置有至少一条所述压力槽(13)，全部所述钢筋的插入所述灌浆套筒的端头位于所述平区(15)范围内。