CN209568619U - 多功能灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及灌浆套筒，特别是一种多功能灌浆套筒。包括套筒主体、转换螺母、一端带有螺纹钢筋、钢筋、胶塞，其特征是：套筒主体与转换螺母、一端带有螺纹钢筋、钢筋、胶塞之间存在有三种连接组合，分别是无灌浆连接、半灌浆连接、全灌浆连接，有益效果是：使传统的钢结构连接方式和新型钢结构连接方式能实现互换性，通用化高、互换性好、节省施工时间、保证施工质量。

Description

多功能灌浆套筒

技术领域

本发明涉及灌浆套筒，特别是一种多功能灌浆套筒。

背景技术

灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式。

国内外已有很多种灌浆套筒，且其形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全灌浆连接和半灌浆连接两大类。但由于其形式的多种多样，没有形成标准化、通用化的灌浆套筒，在施工时，全灌浆连接和半灌浆连接所使用的套筒主体、转换螺母、胶塞等件不能在二者连接方式之间互换，在延缓了施工进度的同时又增加了施工成本，最主要的是施工质量也不能保证。

中国专利CN 207727847 U公开了的一种螺纹锁紧分体式钢筋连接套筒，采用的“分体式钢筋连接筒的内径和分体式钢筋连接筒的外径的两端分别是螺纹，并用线切割将分体式钢筋连接筒整体对称切割成两半，两个锁紧套的内径是螺纹，两个锁紧套通过内径的螺纹分别安装在分体式钢筋连接筒的外径两端。”的技术取代了多年来一直沿用传统绑扎法施工和解决了传统螺栓连接的不足，但是，该技术不能实现全灌浆连接和半灌浆连接的互换。

发明内容

本发明的目的是解决上述技术问题中的不足之处，提供一种多功能灌浆套筒，是一种通用化高、互换性好、节省施工时间、保证施工质量的多功能灌浆套筒。

本发明的目的是这样实现的：包括套筒主体、转换螺母、一端带有螺纹钢筋、钢筋、胶塞，其特征是：套筒主体与转换螺母、一端带有螺纹钢筋、钢筋、胶塞之间存在有三种连接组合，分别是无灌浆连接、半灌浆连接、全灌浆连接，

所述的无灌浆连接，其特征是: 套筒主体的左右两端分别与转换螺母为螺纹连接，转换螺母分别与一端带有螺纹钢筋为螺纹连接，

所述的半灌浆连接，其特征是：套筒主体的左端与转换螺母为螺纹连接，转换螺母与一端带有螺纹钢筋为螺纹连接，套筒主体的右端与胶塞连接，钢筋穿过胶塞过套筒主体的中心线与套筒主体的左端转换螺母的右端面形成一为S1的距离，

所述的全灌浆连接，其特征是：套筒主体左右两端分别与转换螺母为螺纹连接，胶塞分别与套筒主体左右两端连接，钢筋分别各穿过套筒主体左右两端的胶塞并在套筒主体的中心线分别与在套筒主体内部钢筋的端面形成一为S2的距离。

所述的套筒主体，其特征是：套筒主体内壁左右两端是内螺纹M1，套筒主体外壁的左端上部设有排浆孔，套筒主体外壁的右端上部设有灌浆孔。

所述的套筒主体，其特征是：所述的S1的距离是在40mm-100mm范围内。

所述的套筒主体，其特征是：所述S2的距离是在20mm-100mm范围内。

所述的套筒主体，其特征是：所述内螺纹M1的值是在30mm-60mm范围内。

所述的转换螺母，其特征是：转换螺母的外轮廓是阶梯状，其外径上设有外螺纹M2，其内径上设有螺纹M3。

所述的转换螺母，其特征是：所述的外螺纹M2的值是在30mm-60mm范围内。

所述的转换螺母，其特征是：所述的内螺纹M3的值是在10mm-40mm范围内。

有益效果：使传统的钢结构连接方式和新型钢结构连接方式能实现互换性，通用化高、互换性好、节省施工时间、保证施工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明；

图1是本发明中的套筒主体的结构图；

图2是本发明中的无灌浆连接结构示意图；

图3是本发明中的半灌浆连接结构示意图；

图4是本发明中的全灌浆连接结构示意图；

图5是本发明中的转换螺母的结构图；

图6是图2的轴测示意图；

图7是图6的轴测爆炸示意图；

图8是图3的轴测示意图；

图9是图8的轴测爆炸示意图；

图10是图4的轴测示意图；

图11是图10的轴测爆炸示意图。

具体实施方式

如图1-11可知，多功能灌浆套筒包括：包括套筒主体1、转换螺母2、一端带有螺纹钢筋3、钢筋4、胶塞5，其特征是：套筒主体1与转换螺母2、一端带有螺纹钢筋3、钢筋4、胶塞5之间存在有三种连接组合，分别是无灌浆连接、半灌浆连接、全灌浆连接。

所述的无灌浆连接，其特征是: 套筒主体1的左右两端分别与转换螺母2为螺纹连接，转换螺母2分别与一端带有螺纹钢筋3为螺纹连接。

所述的半灌浆连接，其特征是：套筒主体1的左端与转换螺母2为螺纹连接，转换螺母2与一端带有螺纹钢筋3为螺纹连接，套筒主体1的右端与胶塞5连接，钢筋4穿过胶塞5过套筒主体1的中心线与套筒主体1的左端转换螺母2的右端面形成一为S1的距离。

所述的全灌浆连接，其特征是：套筒主体1左右两端分别与转换螺母2为螺纹连接，胶塞5分别与套筒主体1左右两端连接，钢筋4分别各穿过套筒主体1左右两端的胶塞5并在套筒主体1的中心线分别与在套筒主体1内部钢筋4的端面形成一为S2的距离。

所述的套筒主体1，其特征是：套筒主体1内壁左右两端是内螺纹M1，套筒主体1外壁的左端上部设有排浆孔1-1，套筒主体外壁的右端上部设有灌浆孔1-2。

所述的套筒主体1，其特征是：所述的S1的距离是在40mm-100mm范围内。

所述的套筒主体1，其特征是：所述S2的距离是在20mm-100mm范围内。

所述的套筒主体1，其特征是：所述内螺纹M1的值是在30mm-60mm范围内。

所述的转换螺母2，其特征是：转换螺母2的外轮廓是阶梯状，其外径上设有外螺纹M2，其内径上设有螺纹M3。

所述的转换螺母2，其特征是：所述的外螺纹M2的值是在30mm-60mm范围内。

所述的转换螺母2，其特征是：所述的内螺纹M3的值是在10mm-40mm范围内。

本发明的工作过程是：

如图2、图6、图7所示，当施工时需要传统的螺纹连接时，优先采用无灌浆连接，套筒主体1的左右两端分别与转换螺母2为螺纹连接，转换螺母2分别与一端带有螺纹钢筋3为螺纹连接，与传统螺纹连接技术相比，其套筒主体1与转换螺母2，转换螺母2一端带有螺纹钢筋3均是螺纹连接，增强了使钢筋接头力的传递效果，并且套筒主体1长于现有的钢筋连接套筒，使钢筋接头能接受住更大的的抗拉力。

如图4、图8、图9所示，当施工需要半灌浆套筒连接时，优先采用半灌浆连接，在无灌浆连接结构基础上将套筒主体1的右端安装一胶塞4和钢筋5实现半灌浆套筒连接。

如图5、图10、图11所示，当施工需要全灌浆套筒连接时，优先采用全灌浆连接，将套筒主体1的左右两端各安装一胶塞4和钢筋5，使穿入套筒主体1内部的钢筋5的端部与套筒主体1的中心线左右对称，全灌浆套筒连接。

本发明的多功能灌浆套筒，将传统的钢结构连接方式和新型钢结构连接方式两者之间能实现互换性，通用化高、互换性好、节省施工时间、保证施工质量，适合大力推广。

Claims (8)

1.多功能灌浆套筒，包括套筒主体、转换螺母、一端带有螺纹钢筋、钢筋、胶塞，其特征是：套筒主体与转换螺母、一端带有螺纹钢筋、钢筋、胶塞之间存在有三种连接组合，分别是无灌浆连接、半灌浆连接、全灌浆连接；所述的无灌浆连接是: 套筒主体的左右两端分别与转换螺母为螺纹连接，转换螺母分别与一端带有螺纹钢筋为螺纹连接，所述的半灌浆连接是：套筒主体的左端与转换螺母为螺纹连接，转换螺母与一端带有螺纹钢筋为螺纹连接，套筒主体的右端与胶塞连接，钢筋穿过胶塞过套筒主体的中心线与套筒主体的左端转换螺母的右端面形成一为S1的距离，所述的全灌浆连接是：套筒主体左右两端分别与转换螺母为螺纹连接，胶塞分别与套筒主体左右两端连接，钢筋分别各穿过套筒主体左右两端的胶塞并在套筒主体的中心线分别与在套筒主体内部钢筋的端面形成一为S2的距离。

2.根据权利要求1所述的多功能灌浆套筒，其特征是：套筒主体内壁左右两端是内螺纹M1，套筒主体外壁的左端上部设有排浆孔，套筒主体外壁的右端上部设有灌浆孔。

3.根据权利要求1所述的多功能灌浆套筒，其特征是：套筒主体S1的距离是在40mm-100mm范围内。

4.根据权利要求1所述的多功能灌浆套筒，其特征是：所述 套筒主体S2的距离是在20mm-100mm范围内。

5.根据权利要求1所述的多功能灌浆套筒，其特征是：套筒主体内螺纹M1的值是在30mm-60mm范围内。

6.根据权利要求1所述多功能灌浆套筒，其特征是：转换螺母的外轮廓是阶梯状，其外径上设有外螺纹M2，其内径上设有螺纹M3。

7.根据权利要求1或权利要求6所述多功能灌浆套筒，其特征是：转换螺母的外螺纹M2的值是在30mm-60mm范围内。

8.根据权利要求1所述多功能灌浆套筒，其特征是：转换螺母，内螺纹M3的值是在10mm-40mm范围内。