CN208578260U - 横向连接结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，具体提供横向连接结构件，用于横向连接埋设在第一预制构件中的第一刚性棒和埋设在第二预制构件中的第二刚性棒。本实用新型的横向连接结构件包括，第一连接杆，具有与第一刚性棒的端部旋接的第一旋接端，和远离第一旋接端的第一变径卡接端；第二连接杆，具有与第二刚性棒的端部旋接的第二旋接端，和远离第二旋接端的第二变径卡接端；卡接件，其两端部分别卡接所述第一变径卡接端和所述第二变径卡接端。本实用新型的横向连接结构件结构简单、安装方便，增强了连接强度，更适用于装配式住宅领域的预制构件连接。

Description

横向连接结构件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种应用于装配式建筑的横向连接结构件。

背景技术

与传统的现浇混凝土建筑结构相比，装配式建筑施工周期短，资源和成本节约，并且污染大幅度减少，符合绿色生活的概念。

装配式建筑的生产一般在工厂进行，包括现浇、预制成型的构配件，生产之后再运至施工现场直接组装。在组装过程中，节点的连接部位是整个建筑框架的薄弱环节，连接性能的好坏直接关乎整个建筑工程是否有良好的抗震性能，直接关乎建筑的使用寿命和使用者的生命财产安全，因此，节点的连接问题十分重要。

在节点的横向连接中，目前采用的主要形式为灌浆套筒技术，如装配式混凝土结构的相关规程中所述，将待连接的预制构件中的预埋钢筋伸入套筒，通过套筒和钢筋的间隙，向套筒内灌注专用高强水泥基灌浆料，从而实现预制构件中受力钢筋的对接。

这种连接形式或其相似技术，主要还是通过灌浆料的结合性，刚性件与刚性件之间没有直接的实际连接，而灌浆料的强度还无法达到刚性件的强度等级，导致这种连接方式的紧固性等级无法进一步提升；而且，灌浆技术的现场施工质量不容易掌握，提高了现场安装成本和施工难度；同时，采用这种连接形式的预制构件，其预埋钢筋均会伸出足够的裸露端，才能保证裸露端与套筒的长度横跨两个预制构件需要现场搭接的间距，而裸露端过长，在运输搬运等过程中，容易变形降低强度，也导致套筒套入时容易相互冲突，增加了现场调整的投入，连接的稳固性更加不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、连接稳固的横向连接结构件，尤其适用于装配式住宅中的两个预制构件之间的横向连接。

本实用新型的技术方案如下：

一种横向连接结构件，用于横向连接埋设在第一预制构件中的第一刚性棒和埋设在第二预制构件中的第二刚性棒，横向连接结构件包括：

第一连接杆，具有与第一刚性棒的端部旋接的第一旋接端，和远离第一旋接端的第一变径卡接端；

第二连接杆，具有与第二刚性棒的端部旋接的第二旋接端，和远离第二旋接端的第二变径卡接端；

卡接件，其两端部分别卡接所述第一变径卡接端和所述第二变径卡接端。

进一步地，所述卡接件包括：两个相互扣合的半环状壳体和至少一组紧固连接两个半环状壳体的紧固组件；

两个半环状壳体间形成一中心通道，所述中心通道的一端部形成有匹配所述第一变径卡接端的第一环形卡槽，其另一端部形成有匹配所述第二变径卡接端的第二环形卡槽。

进一步地，两个半环状壳体开设有数量相等且轴向对齐的通孔，所述通孔垂直于两个半环状壳体的扣合面；

所述紧固组件包含贯穿通孔的螺栓和旋合所述螺栓的螺母。

进一步地，所述通孔与所述中心通道相贯通，且通孔位于第一环形卡槽和第二环形卡槽之间。

进一步地，所述半环状壳体设置有沿径向凸起的连接边，所述通孔开设于所述连接边上。

进一步地，在由第一刚性棒至第二刚性棒的方向上，所述第一变径卡接端依次包含：第一锥段、第一直圆段以及第二锥段；

且在由第一刚性棒至第二刚性棒的方向上，第一锥段的外直径逐渐增大，第二锥段的外直径逐渐减小。

进一步地，在由第一旋接端至第一变径卡接端的方向上，所述第一连接杆还依次包含扭矩施加部和第一圆柱段，所述第一圆柱段与第一锥段相连；

所述第一环形卡槽的最大内直径大于所述第一直圆段的最大外直径，所述第一圆柱段的最大外直径小于所述中心通道的内直径。

进一步地，在由第二刚性棒至第一刚性棒的方向上，所述第二变径卡接端依次包含：第三锥段、第二直圆段以及第四锥段；

且在由第二刚性棒至第一刚性棒的方向上，第三锥段的外直径逐渐增大，第四锥段的外直径逐渐减小。

进一步地，在由第二旋接端至第二变径卡接端的方向上，所述第二连接杆还依次包含扭矩施加部和第二圆柱段，所述第二圆柱段与第三锥段相连；

所述第二环形卡槽的最大内直径大于所述第二直圆段的最大外直径，所述第二圆柱段的最大外直径小于所述中心通道的内直径。

进一步地，所述第一环形卡槽为V形槽；

和/或，第二环形卡槽为V形槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型的横向连接结构件仅需要第一连接杆、第二连接杆、以及卡接件3个零组件，因而具有结构简单的优点；而且各个零部件之间或零部件跟埋设在预制构件中的刚性棒材间通过旋接或卡合连接，因而组装方便，从而在保证装配式建筑中预制构件横向连接强度的前提下简化装配工艺，提高施工效率；另外，整个连接结构均为机械连接，增强了连接的强度，保证了连接的稳固性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的实施例中横向连接结构件的立体爆炸图；

图2为本实用新型的实施例中横向连接结构件的使用状态图；

图3为本实用新型的实施例中第一连接杆的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例中第二连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中卡接件的结构示意图(其中紧固组件未示出)；

附图编号说明：

1-第一预制构件、2-第二预制构件、3-第一刚性棒、4-第二刚性棒、5-第一连接杆、6-第二连接杆、7-卡接件；

51-第一旋接端、52-第一变径卡接端、52a-第一锥段、52b-第一直圆段、52c- 第二锥段、53-第一圆柱段、54-扭矩施加部；

61-第二旋接端、62-第二变径卡接端、62a-第三锥段、62b-第二直圆段、62c- 第四锥段、63-第二圆柱段、64-扭矩施加部；

71a、71b-半环状壳体、72-紧固组件、72a-螺栓、72b-螺母、73-第一环形卡槽、74-第二环形卡槽、75-通孔、76-中心通道；

d1-第一环形卡槽的最大内直径、d2-第二环形卡槽的最大内直径、d3-中心通道的内直径、D1-第一直圆段的最大外直径、D2-第二直圆段的最大外直径、 D3-第一圆柱段的最大外直径、D4-第二圆柱段的最大外直径。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中，预制构件可是混凝土预制墙、预制混凝土梁、预制混凝土楼梯、预制混凝土楼板等任一种混凝土结构件，且混凝土结构件中均可埋设有由刚性棒组合形成的刚性骨架(如钢筋网)。

如图1和图2所示，第一预制构件1中横向埋设有第一刚性棒3，第二预制构件2中横向埋设有第二刚性棒4。本实施例的横向连接结构件用于将第一刚性棒3和第二刚性棒4连接在一起。本实施例的横向连接结构件包括第一连接杆5、第二连接杆6以及卡接件7。

如图2至图4所示，第一连接杆5的两端分别为第一旋接端51和第一变径卡接端52，第一旋接端51与第一刚性棒3的端部相旋接；第二连接杆6的两端分别为第二旋接端61和第二变径卡接端62，第二旋接端61与第二刚性棒4的端部相旋接。第一旋接端51和第二旋接端61可以为外螺纹端，此时，第一刚性棒3的端部和第二刚性棒4的端部设有相应的内螺纹，内螺纹可以由第一刚性棒3和第二刚性棒4在端部墩粗后加工开设；当然，第一旋接端51和第二旋接端61也可以为内螺纹端，此时，第一刚性棒3的端部和第二刚性棒4的端部形成有相应的外螺纹。刚性棒端部的这种螺纹加工形式，无论内螺纹还是外螺纹，使刚性棒的端部裸露于预制构件，即可以与预制构件的端部相齐平，或者可以横向伸出预制构件的端部，而即使刚性棒的端部伸出预制构件的端部，其伸出端只要满足螺纹长度即可，不会应搬运而变形影响强度。同时，这些形式，在预制构件的预制浇筑时，刚性棒端部处的密封均可以可靠方便地处理，也不会对预制构件的浇筑质量产生影响。

卡接件7的两端分别卡接第一变径卡接端52和第二变径卡接端62，从而将第一连接杆5和第二连接杆6连接在一起。

如图1、图2以及图5所示，卡接件7类似哈夫节的结构，包括相互扣合的半环状壳体71a和半环状壳体71b，以及两组将半环状壳体71a和半环状壳体71b 紧固连接的紧固组件72。半环状壳体71a和半环状壳体71b开设有数量相等且轴向对齐的通孔75，且通孔75垂直于半环状壳体71a和半环状壳体71b的扣合面。紧固组件72包括螺栓72a和螺母72b，螺栓72a贯穿通孔75，螺母72b旋套于螺栓72a，紧固组件72沿半环状壳体71a和半环状壳体71b的轴向排列，用于将半环状壳体71a和半环状壳体71b紧固在一起。当然，在本实用新型提供的卡接件7中，紧固组件72的数量也可以一个、三个等任意个数。

当然，半环状壳体71a和半环状壳体71b的通孔75也可以为螺纹孔，相应紧固组件72为螺杆，半环状壳体71a和半环状壳体71b直接通过螺杆旋合在一起。同样地，半环状壳体71a和半环状壳体71b也可以通过其他形式扣合在一起，比如，半环状壳体71a和半环状壳体71b设置有沿径向凸起的连接边，通孔75开设于连接边上；或者，半环状壳体71a和半环状壳体71b分别设有相应的卡接爪和卡接腔。同样地，卡接件7也可以通过其他的可拆卸结构实现，比如，卡接件7可以分为卡接第一变径卡接端52和卡接第二变径卡接端62两部分筒体，这两部分筒体通过旋接、卡合或紧固等形式连接在一起。这些卡接件7 的变形，均在本实用新型的保护范围之内。

下面根据图1至图5，对本实施例中卡接件7与第一连接杆5和第二连接杆6的连接进行具体说明。

半环状壳体71a和半环状壳体71b相互扣合后形成一回转体状的中心通道 76，中心通道76的一端部形成有匹配第一变径卡接端52的第一环形卡槽73，其另一端部形成有匹配第二变径卡接端62的第二环形卡槽74。通孔75与中心通道76相贯通，且通孔75位于第一环形卡槽73和第二环形卡槽74之间，从而使紧固件72紧固时半环状壳体71a和半环状壳体71b之间的扣合平衡稳定。第一环形卡槽73和第二环形卡槽74之间部分的的中心通道76，在保证扣合强度的同时，铸模简便，且节省了卡接件7的制造材料。

在由第一刚性棒3至第二刚性棒4的方向上，第一变径卡接端52依次包含第一锥段52a、第一直圆段52b以及第二锥段52c。同时，在由第一刚性棒3至第二刚性棒4的方向上，第一锥段52a的外直径逐渐增大，第二锥段52c的外直径逐渐减小。在由第一旋接端51至第一变径卡接端52的方向上，第一连接杆5 还依次包含扭矩施加部54和第一圆柱段53，第一圆柱段53与第一锥段52a相连。第一直圆段的最大外直径D1小于第一环形卡槽的最大内直径d1，且大于中心通道的内直径d3；第一圆柱段的最大外直径D3小于中心通道的内直径d3。

在由第二刚性棒4至第一刚性棒3的方向上，第二变径卡接端62依次包含第三锥段62a、第二直圆段62b以及第四锥段62c。同时，在由第二刚性棒4至第一刚性棒3的方向上，第三锥段62a的外直径逐渐增大，第四锥段62c的外直径逐渐减小。在由第二旋接端61至第二变径卡接端62的方向上，第二连接杆6 还依次包含扭矩施加部64和第二圆柱段63，第二圆柱段63与第三锥段62a相连。第二直圆段的最大外直径D2小于第二环形卡槽的最大内直径d2，且大于中心通道的内直径d3；第二圆柱段的最大外直径D4小于中心通道的内直径d3。

第一环形卡槽73于第一锥段52a和第二锥段52c处相应设置有导向锥面，同时，第二环形卡槽74于第三锥段62a和第四锥段62c处相应设置有导向锥面，这些锥段和导向锥面的设置，方便了卡接件7对于第一变径卡接端52和第二变径卡接端62的卡接装配，特别是，当第一变径卡接端52和第二变径卡接端62 不在同一轴线时，便于将其导向同一轴线。

当然，第一环形卡槽73根据第一变径卡接端52的形状，以及第二环形卡槽74根据第二变径卡接端62的形状，均可以设置为其他的形式，如V形槽、伞状槽、圆台形槽等。

本实施例的横向连接结构件，在装配时，先将第一连接杆5与第一刚性棒3 相旋接，以及将第二连接杆6与第二刚性棒4相旋接，同时，在旋接时调节第一变径卡接端52和第二变径卡接端62之间的距离，使其与第一环形卡槽73和第二环形卡槽74之间的距离相匹配。扭矩施加部54和扭矩施加部64的设置，方便了第一连接杆5和第二连接杆6的旋拧装配。然后，扣合半环状壳体71a 和半环状壳体71b，将螺栓72a贯穿通孔75，并将螺母72b旋入螺栓72a，使半环状壳体71a和半环状壳体71b完全抵接紧固，完成装配。

本实施例的横向连接结构件，采用类似哈夫套的扣合方式，将预埋刚性棒一一对应扣合，使预制构件装配时对齐更准确，而且，这种扣合方式强度大，即使待连接的预埋刚性棒之间同轴性不高，也可以强行扣合，完成连接，从而降低了预埋刚性棒的同轴性要求；同时，第一旋接端和第二旋接端的旋接的连接方式，可以对个零组件之间的距离进行调整，方便现场装配。另外，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种横向连接结构件，用于横向连接埋设在第一预制构件中的第一刚性棒和埋设在第二预制构件中的第二刚性棒，其特征在于，包括：

第一连接杆，具有与第一刚性棒的端部旋接的第一旋接端，和远离第一旋接端的第一变径卡接端；

第二连接杆，具有与第二刚性棒的端部旋接的第二旋接端，和远离第二旋接端的第二变径卡接端；

卡接件，其两端部分别卡接所述第一变径卡接端和所述第二变径卡接端。

2.根据权利要求1所述的横向连接结构件，其特征在于，所述卡接件包括：两个相互扣合的半环状壳体和至少一组紧固连接两个半环状壳体的紧固组件；

两个半环状壳体间形成一中心通道，所述中心通道的一端部形成有匹配所述第一变径卡接端的第一环形卡槽，其另一端部形成有匹配所述第二变径卡接端的第二环形卡槽。

3.根据权利要求2所述的横向连接结构件，其特征在于：两个半环状壳体开设有数量相等且轴向对齐的通孔，所述通孔垂直于两个半环状壳体的扣合面；

所述紧固组件包含贯穿通孔的螺栓和旋合所述螺栓的螺母。

4.根据权利要求3所述的横向连接结构件，其特征在于，所述通孔与所述中心通道相贯通，且通孔位于第一环形卡槽和第二环形卡槽之间。

5.根据权利要求3所述的横向连接结构件，其特征在于，所述半环状壳体设置有沿径向凸起的连接边，所述通孔开设于所述连接边上。

6.根据权利要求2所述的横向连接结构件，其特征在于，在由第一刚性棒至第二刚性棒的方向上，所述第一变径卡接端依次包含：第一锥段、第一直圆段以及第二锥段；

且在由第一刚性棒至第二刚性棒的方向上，第一锥段的外直径逐渐增大，第二锥段的外直径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的横向连接结构件，其特征在于，在由第一旋接端至第一变径卡接端的方向上，所述第一连接杆还依次包含扭矩施加部和第一圆柱段，所述第一圆柱段与第一锥段相连；

所述第一环形卡槽的最大内直径大于所述第一直圆段的最大外直径，所述第一圆柱段的最大外直径小于所述中心通道的内直径。

8.根据权利要求2所述的横向连接结构件，其特征在于，在由第二刚性棒至第一刚性棒的方向上，所述第二变径卡接端依次包含：第三锥段、第二直圆段以及第四锥段；

且在由第二刚性棒至第一刚性棒的方向上，第三锥段的外直径逐渐增大，第四锥段的外直径逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的横向连接结构件，其特征在于，在由第二旋接端至第二变径卡接端的方向上，所述第二连接杆还依次包含扭矩施加部和第二圆柱段，所述第二圆柱段与第三锥段相连；

所述第二环形卡槽的最大内直径大于所述第二直圆段的最大外直径，所述第二圆柱段的最大外直径小于所述中心通道的内直径。

10.根据权利要求2所述的横向连接结构件，其特征在于，所述第一环形卡槽为V形槽；

和/或，第二环形卡槽为V形槽。