CN105298134B - 无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒及系统及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统及其施工方法，所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括：若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒或者若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管。其特征在于：套筒主体侧壁上仅设有出浆口A。本发明较常用钢筋灌浆连接套筒减少了侧壁专用注浆口，从而降低了套筒的加工成本，避免了施工过程中注浆管与注浆口处易漏浆的质量隐患。此外独立注浆口的设置减少注浆管和出浆管分布，降低了对施工人员的技术要求，从而有效的提高了施工效率和施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢筋灌浆连接套筒及一种钢筋灌浆连接套筒系统及其施工方法。
背景技术
目前，在预制装配混凝土结构领域中广泛应用的灌浆钢筋套筒均在侧壁设有独立的注浆口和出浆口。在结构中，注浆口与出浆口分别通过与独立的注浆软管和出浆软管连接引至混凝土构件外表面，而注浆软管和注浆口连接处在预制过程中容易产生漏浆，因此需要很仔细的处理。特别是非铸造成型的灌浆钢筋套筒，其注浆口与套筒本体非一体成型，通常需要附加一段刚性短管分别与注浆软管和套筒侧壁的注浆孔相连，这样不仅连接成本高，而且在施工过程中刚性短管脱落和漏浆的几率也很高。另外目前结构抗震要求高，配筋较密集，这就使得众多注浆管和出浆管分布的很密集从而导致施工不方便、施工效率低、对工人技术要求高以及注浆后处理结构表面的工作量增加的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒及系统及施工方法，要解决现有技术中常用的灌浆钢筋套筒系统由于多个注浆口分别与独立的注浆软管连接而容易产生漏浆和成本增加的问题，以及现有技术中常用的灌浆钢筋套筒群注浆管和出浆管分布的很密集而导致的施工不方便、施工效率低、对工人技术要求高以及注浆后处理结构表面工作量大的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒，包括有套筒主体，并且套筒主体的内壁上设有凸起，其特在在于：所述套筒主体的侧壁上仅设有出浆口A。
优选的，所述套筒主体的固定端A设有用于连接固定端钢筋的螺纹。
优选的，所述套筒主体的外壁上设有凹槽，并且套筒主体外壁上的凹槽与套筒主体内壁上的凸起相对应。
优选的，所述出浆口A是在套筒主体上钻的孔，或者是与套筒主体焊接连接的刚性短管，或者是与套筒主体一体成型的刚性短管。
一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统，其特在在于：包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒，所述设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒的插入端B一侧设有注浆口、固定端B一侧设有出浆口B，所述设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒与若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒预埋在预制混凝土墙或柱中，共同组成无独立注浆口钢筋注浆套筒系统。
一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的预制混凝土墙或柱的制造方法，其中无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒，其步骤如下：
步骤一：根据固定端钢筋和插入端钢筋的直径确定无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒的直径、壁厚和长度，然后制造成型；
步骤二：按设计要求将预制混凝土墙或柱中的钢筋加工绑扎好，将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒均固定到预设好的位置处；
步骤三：将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的固定端A和插入端A以及设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒的固定端B和插入端B均封闭好，并分别将出浆口A和出浆口B与出浆软管相连通，将出浆软管的出口引致将要预制的预制混凝土墙或柱的表面，固定并封闭出浆软管的出口；
步骤四: 检查无误后，浇筑混凝土并养护至合格。
7、一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的施工方法，其中无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒，其步骤如下：
步骤一: 将设有无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的预制混凝土墙或柱运至施工现场，使下层预制混凝土墙或柱中的插入端钢筋插入到上层预制混凝土墙或柱中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的插入端A和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒的插入端B中并临时固定，然后用封闭胶条封闭上下两预制混凝土墙或柱连接处的空隙，形成一个封闭空间，并固定好预制混凝土构件墙或柱；
步骤二：配置好无收缩高强浆料，从注浆口注入，当封闭空间注满无收缩高强浆料后，无收缩高强浆料上行并从出浆口A和出浆口B流出，然后逐个将流淌出无收缩高强浆料的出浆口A和出浆口B封闭，直至所有出浆口A和出浆口B都封闭完，注浆结束；
步骤三: 待无收缩高强浆料凝结达到设计强度后，完成此连接施工。
一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统，其特在在于：包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管，所述注浆管与若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒预埋在预制混凝土墙或柱中，共同组成无独立注浆口钢筋注浆套筒系统。
一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的预制混凝土墙或柱的制造方法，其中无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管，其步骤如下：
步骤一：根据固定端钢筋和插入端钢筋的直径确定无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的直径、壁厚和长度，然后制造成型；
步骤二：按设计要求将预制混凝土墙或柱中的钢筋加工绑扎好，将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒固定到预设好的位置处，将注浆管固定到预设好的位置处；
步骤三：将出浆口A与出浆软管相连，并引致将要预制的预制混凝土墙或柱的表面，固定并封闭出浆软管和注浆管的出口。
步骤四: 检查无误后，浇筑混凝土并养护至合格。
一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的施工方法，其中无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管，其步骤如下：
步骤一: 将预制混凝土墙或柱运至施工现场，使下层预制混凝土墙或柱中的插入端钢筋插入到上层预制混凝土墙或柱中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的插入端A中并临时固定，然后用封闭胶条封闭上下两预制混凝土墙或柱连接处的空隙，形成一个封闭空间，并固定好预制混凝土构件墙或柱；
步骤二：配置好无收缩高强浆料，从注浆管注入，当封闭空间注满无收缩高强浆料后，无收缩高强浆料上行并从出浆口A流出，然后逐个将流淌出无收缩高强浆料的出浆口A封闭，直至所有出浆口A都封闭完，注浆结束。
步骤三: 待无收缩高强浆料凝结达到设计强度后，完成此连接施工。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
1、本发明克服了现有技术中常用的灌浆钢筋套筒系统在注浆过程中注浆软管和注浆口连接处容易产生漏浆的问题。
2、本发明中所述的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统，由于只设置一个注浆口，从而降低了注浆孔与注浆软管的连接成本和用于连接用的短管脱落几率。
3、本发明中所述的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统，由于对注浆软管的使用减少，从而使施工方便、施工效率提高、对工人技术要求降低以及注浆后处理结构表面的工作量减少。
附图说明
图1是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例一的示意图。
图2是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例二的示意图。
图3是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例三的示意图。
图4是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例四的示意图。
图5是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例五的示意图。
图6是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例六的示意图。
图7是无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒实施例七的示意图。
图8是设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒的示意图。
图9是本发明无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统及其在结构中的示意图（无单独设置注浆管）。
图10是图8的A-A剖面示意图。
图11是本发明无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统及其在结构中的示意图（单独设置注浆管）。
图12是图10的B-B剖面示意图。
附图标记： 1-套筒主体； 2-设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒；3-固定端A；4-插入端A；5-出浆口A；6-注浆口；7-固定端B；8-插入端B； 9-出浆口B；10-凸起；11-凹槽；12-固定端钢筋；13-插入端钢筋；14-无收缩高强浆料；15-注浆管；16-封闭胶条；17-封闭空间；18-预制混凝土墙或柱；19-出浆软管；20-螺纹；21-挤压连接端；22-内嵌套管。
具体实施方式
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例一参见图1，这种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒，包括有套筒主体1，并且套筒主体1的内壁上设有凸起10，所述套筒主体1的侧壁上仅设有出浆口A 5，没有注浆口，所述出浆口A5是与套筒主体1焊接连接的刚性短管。所述套筒主体1的外壁上设有凹槽11，并且套筒主体外壁上的凹槽11与套筒主体1内壁上的凸起10相对应。所述套筒主体1是钢管滚扎压制成型。所述套筒主体1的材质是钢或者是铁。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例二参加图2，与实施例一的不同之处在于，该实施例中的套筒主体1是铸造灌浆套筒，并且一端为连接螺纹20，另一端为灌浆钢筋连接套筒。无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例三参加图3，与实施例一的不同之处在于，该实施例中所述套筒主体1的外壁上没设至凹槽11，并且一端为连接螺纹20，另一端为灌浆钢筋连接套筒。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例四参加图4，与实施例一的不同之处在于，该实施例中所述套筒主体1一端为挤压连接端21，另一端为灌浆钢筋连接套筒连接。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例五参加图5，与实施例一的不同之处在于，该实施例中所述套筒主体1一端为挤压连接端21，另一端为灌浆钢筋连接套筒连接。并且挤压连接的一边带内嵌套管22。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例六参加图6，该实施例中所述套筒主体1为全灌浆套筒，与实施例一的不同之处在于所述套筒主体1的外壁上没设至凹槽11。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的实施例七参加图7，与实施例一的不同之处在于所述套筒主体1的外壁上设置的凹槽11与内壁上设置的凸起10均为连续的，而实施例一仅两端设置凹槽11与凸起10。
上述几种实施例中，出浆口A5是与套筒主体1焊接连接的刚性短管，或者是与套筒主体1一体成型的刚性短管。当然，在其它一些实施例中，出浆口A 5还可以是在套筒主体1上钻的孔。
上述几种实施例中，套筒主体1为铸钢成型，或者是钢棒切削成型，或者是钢管滚扎压制成型，或其它方式成型。
上述几种实施例中，套筒主体1的材质一般是钢或者是铁。
所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的实施例一参见图9、图10，，该无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括七个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2，所述设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2的插入端B 8一侧设有注浆口6、固定端B 7一侧设有出浆口B 9，所述设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2与若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒预埋在预制混凝土墙或柱18中，共同组成无独立注浆口钢筋注浆套筒系统。此外，在其它一些实施例中，上述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的数量还可以是2、3、4、5、6、8、9或更多个。
设有无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统实施例一的预制混凝土墙或柱的制造方法，其中所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括七个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2，步骤如下：
步骤一：根据固定端钢筋12和插入端钢筋13的直径确定无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2的直径、壁厚和长度，然后制造成型；
步骤二：按设计要求将预制混凝土墙或柱18中的钢筋加工绑扎好，将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒均固定到预设好的位置处；换句话说就是按设计要求将固定端钢筋12加工绑扎好，将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2均与固定端钢筋12预连接；
步骤三：将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的固定端A 3和插入端A 4以及设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2的固定端B 7和插入端B 8均封闭好，并分别将出浆口A5和出浆口B 9与出浆软管19相连通，将出浆软管的出口引致将要预制的预制混凝土墙或柱18的表面，固定并封闭出浆软管19的出口；
步骤四: 检查无误后，浇筑混凝土并养护至合格。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统实施例一的施工方法，其中所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括七个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2，其步骤如下：
步骤一: 将设有无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的预制混凝土墙或柱18运至施工现场，使下层预制混凝土墙或柱中的插入端钢筋13插入到上层预制混凝土墙或柱中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的插入端A 4和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒2的插入端B 8中并临时固定，然后用封闭胶条16封闭上下两预制混凝土墙或柱18连接处的空隙，形成一个封闭空间17，并固定好预制混凝土构件墙或柱18；
步骤二：配置好无收缩高强浆料14，从注浆口6注入，当封闭空间17注满无收缩高强浆料14后，无收缩高强浆料14上行并从出浆口A 5和出浆口B 9流出，然后逐个将流淌出无收缩高强浆料14的出浆口A 5和出浆口B 9封闭，直至所有出浆口A 5和出浆口B 9都封闭完，注浆结束；
步骤三: 待无收缩高强浆料14凝结达到设计强度后，完成此连接施工。
所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的实施例二参见图11、图12，该无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括八个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管15，所述注浆管15与若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒预埋在预制混凝土墙或柱18中，共同组成无独立注浆口钢筋注浆套筒系统。此外，在其它的实施例中，上述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的数量还可以是2、3、4、5、6、8、9或更多个。
设有无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统实施例二的预制混凝土墙或柱的制造方法，其中无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括八个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管，其步骤如下：
步骤一：根据固定端钢筋12和插入端钢筋13的直径确定无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的直径、壁厚和长度，然后制造成型；
步骤二：按设计要求将固定端钢筋12加工绑扎好，将固定端钢筋12分别插入无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的固定端A 3中；
步骤三：将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根独立的注浆管15内置于预制混凝土墙或柱18中；将出浆口A 5于出浆软管19相连，并引致预制混凝土墙或柱18表面，固定并封闭出浆软管19和注浆管15的出口。
步骤四: 检查无误后，浇筑预制混凝土墙或柱18并养护至合格。
无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统实施例二的施工方法，其中无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括八个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管，包括步骤：
步骤一: 将预制混凝土墙或柱18运至施工现场，将插入端钢筋13插入到插入端A4中并临时固定，然后用封闭胶条16封闭上下两预制混凝土墙或柱18连接处的空隙，形成一个封闭空间17，并固定好预制混凝土构件墙或柱18。
步骤二：配置好无收缩高强浆料14，从注浆管15注入，当封闭空间17注满无收缩高强浆料14后，无收缩高强浆料14上行并从出浆口A 5流出，然后逐个将流淌出无收缩高强浆料14的出浆口A 5封闭，直至所有出浆口A 5都封闭完，注浆结束。
步骤三: 待无收缩高强浆料14凝结达到设计强度后，完成此连接施工。
Claims (3)
1.一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的施工方法，其步骤如下：
步骤一: 将设有无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的预制混凝土墙或柱(18)运至施工现场，使下层预制混凝土墙或柱中的插入端钢筋（13）插入到上层预制混凝土墙或柱中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的插入端A（4）和设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒（2）的插入端B（8）中并临时固定，然后用封闭胶条（16）封闭上下两预制混凝土墙或柱（18）连接处的空隙，形成一个封闭空间（17），并固定好预制混凝土构件墙或柱（18）；
步骤二：配置好无收缩高强浆料（14），从注浆口（6）注入，当封闭空间（17）注满无收缩高强浆料（14）后，无收缩高强浆料（14）上行并从出浆口A（5）和出浆口B（9）流出，然后逐个将流淌出无收缩高强浆料（14）的出浆口A（5）和出浆口B（9）封闭，直至所有出浆口A（5）和出浆口B（9）都封闭完，注浆结束；
步骤三: 待无收缩高强浆料（14）凝结达到设计强度后，完成此连接施工;
其中，无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一个设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒（2），所述设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒（2）的插入端B(8)一侧设有注浆口（6）、固定端B（7）一侧设有出浆口B（9），所述设有注浆口和出浆口的钢筋灌浆连接套筒（2）与若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒预埋在预制混凝土墙或柱（18）中，共同组成无独立注浆口钢筋注浆套筒系统；
所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒，包括有套筒主体（1），并且套筒主体（1）的内壁上设有凸起（10），其特在在于：所述套筒主体（1）的侧壁上仅设有出浆口A（5）；所述套筒主体（1）的固定端A（3）设有用于连接固定端钢筋（12）的螺纹（20）；所述套筒主体（1）的外壁上设有凹槽（11），并且套筒主体外壁上的凹槽（11）与套筒主体（1）内壁上的凸起（10）相对应。
2.根据权利要求1所述的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的施工方法，其特征在于：所述出浆口A（5）是在套筒主体（1）上钻的孔，或者是与套筒主体（1）焊接连接的刚性短管，或者是与套筒主体（1）一体成型的刚性短管。
3.一种无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统的施工方法，其步骤如下：
步骤一: 将预制混凝土墙或柱（18）运至施工现场，使下层预制混凝土墙或柱中的插入端钢筋（13）插入到上层预制混凝土墙或柱中的无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的插入端A（4）中并临时固定，然后用封闭胶条（16）封闭上下两预制混凝土墙或柱（18）连接处的空隙，形成一个封闭空间（17），并固定好预制混凝土构件墙或柱（18）；
步骤二：配置好无收缩高强浆料（14），从注浆管（15）注入，当封闭空间（17）注满无收缩高强浆料（14）后，无收缩高强浆料（14）上行并从出浆口A（5）流出，然后逐个将流淌出无收缩高强浆料（14）的出浆口A（5）封闭，直至所有出浆口A（5）都封闭完，注浆结束；
步骤三: 待无收缩高强浆料（14）凝结达到设计强度后，完成此连接施工；
其中，无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒系统，包括若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒和一根注浆管（15），所述注浆管（15）与若干个无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒预埋在预制混凝土墙或柱（18）中，共同组成无独立注浆口钢筋注浆套筒系统；
所述无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒，包括有套筒主体（1），并且套筒主体（1）的内壁上设有凸起（10），所述套筒主体（1）的侧壁上仅设有出浆口A（5）；
所述套筒主体（1）的固定端A（3）设有用于连接固定端钢筋（12）的螺纹（20）；
所述套筒主体（1）的外壁上设有凹槽（11），并且套筒主体外壁上的凹槽（11）与套筒主体（1）内壁上的凸起（10）相对应；
所述出浆口A（5）是在套筒主体（1）上钻的孔，或者是与套筒主体（1）焊接连接的刚性短管，或者是与套筒主体（1）一体成型的刚性短管；
其中，所述预制混凝土墙或柱的制造方法，步骤如下：
步骤一：根据固定端钢筋（12）和插入端钢筋（13）的直径确定无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒的直径、壁厚和长度，然后制造成型；
步骤二：按设计要求将预制混凝土墙或柱(18)中的钢筋加工绑扎好，将无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒固定到预设好的位置处，将注浆管（15）固定到预设好的位置处；
步骤三：将出浆口A（5）与出浆软管(19)相连，并引致将要预制的预制混凝土墙或柱(18)的表面，固定并封闭出浆软管（19）和注浆管（15）的出口；
步骤四: 检查无误后，浇筑混凝土并养护至合格。
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