CN107991348A - 一种灌浆料饱满度检测方法和装置 - Google Patents
一种灌浆料饱满度检测方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107991348A CN107991348A CN201711478787.2A CN201711478787A CN107991348A CN 107991348 A CN107991348 A CN 107991348A CN 201711478787 A CN201711478787 A CN 201711478787A CN 107991348 A CN107991348 A CN 107991348A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grouting
- sleeve
- grouting material
- precast concrete
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/041—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body
Abstract
本发明涉及一种灌浆料饱满度检测方法和装置，优选是一种预制混凝土构件内灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法和装置，使用电阻测量装置，测量灌浆接头上下出浆和灌浆孔道内灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断接头内灌浆料和出浆管路的灌浆料不连续，即接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。本发明对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌浆料饱满度检测方法和装置，特别涉及一种制混凝土构件内灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法和装置，用于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头及约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度的检测方法，采用本发明操作简单、方便、快速、高效、成本低，优于已有的灌浆接头灌浆料饱满度的无损检测方法。
背景技术
套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建筑竖向预制构件纵向受力钢筋的主要连接方法，灌浆连接质量是影响建筑安全的关键点。国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398规定了对灌浆套筒结构和材料的要求，《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355对钢筋灌浆套筒连接方法的应用和验收做出了明确的规定。采用预埋灌浆套筒连接的预制混凝土构件生产时，构件的纵向连接钢筋与灌浆套筒一端采用机械连接方法连接在一起，或是连接钢筋插入套筒预制端的灌浆连接腔内，套筒置于预制混凝土构件底部位置靠近并固定在构件边模板上，套筒侧壁上部位置所设用于排气和灌浆料流出的出浆孔以及下部靠近预制构件底部所设的用于向套筒内灌浆的灌浆孔，均通过连接塑料管引出到预制构件的外表面，在带有套筒的钢筋笼各钢筋、预埋件都安装和固定好的后，浇筑混凝土，然后振实、养护成型，最终制成墙或柱等混凝土预制构件，在预制构件外表面侧壁留有各个套筒的灌浆和出浆管孔，出厂前构件除对构件外形尺寸、连接钢筋和灌浆套筒的位置进行检查外，还要对构件上的套筒灌浆孔、出浆孔逐个进行通畅性检查，合格后运至建筑安装现场，用起重设备将预制混凝土构件吊到指定结构层规定位置，安装在下部已有的结构上，安装时，下部结构向上伸出的连接钢筋分别插入到上部安装的预制构件底部对应的套筒内，然后进行构件钢筋的灌浆连接。
按照国家行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定，套筒灌浆连接施工对灌浆质量的验收包括对灌浆料试块抗压强度的验收及灌浆密实饱满度的检验验收，通过现场留取的灌浆料抗压强度试块可对最终硬化的灌浆料进行抗压强度检测，而构件内的钢筋套筒灌浆接头的灌浆密实饱满度目前只能通过对构件表面灌浆和出浆管孔处灌浆料饱满情况观察进行判断，在国外应用灌浆连接的质量检验方也是如此。
在实际灌浆施工实践中，由于客观或人为因素常常造成灌浆饱满度不足的缺陷，通过构件表面的灌浆和出浆管孔灌浆料饱满情况的观察有时并不能确定套筒内部的灌浆料饱满度。国内对套筒灌浆密实饱满度的无损检测方法研究工作已经开展数年，对于上述质量问题的接头，已有的外观检查和内窥镜观察法都无法看到灌浆料饱满的出浆管孔内部的情况，因此重点落在研究无损检测方法上，提出了工业射线法、弹性波或超声波法、预埋传感器法、钢丝拉拔法等，但这些方法在实用性、适用范围、判断准确度和成本方面各有不足，难以在工程中大面积推广应用。装配式结构的关键点-接头灌浆饱满度质量判定这个难题不解决，装配式混凝土建筑结构的安全可靠度就难以确定，严重影响建筑工业化的规模化发展，因此急需更好的灌浆饱满度无损检测方法。
装配式混凝土结构建筑的竖向预制剪力墙纵向受力钢筋连接方法中还有一种约束浆锚搭接连接，其连接节点构造在国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的附录A的A.0.2条中有所描述，在该标准的第12章第3节对该连接方法的安装施工做了相应要求，在该标准的第13章中的第13.2.2条提出了灌浆应密实饱满的要求。约束浆锚搭接接头的连接工艺为：在预制混凝土构件生产时，在构件内预埋的连接钢筋旁预留成型孔，在预埋连接钢筋和预留成型孔周圈纵向布置环状箍筋，孔洞内腔通过灌浆和排气管孔联通到预制构件表面，构件在工程现场安装连接时，与套筒灌浆连接构件的安装工艺相同，将下部结构上伸出的连接钢筋插入本预制混凝土构件的相应钢筋连接接头的预留孔内，封堵好预留孔端面或构件之间的灌浆缝后，拌合好性能符合JGJ 1-2014表4.2.3要求的专用灌浆料灌入预留孔，直至充满了连接钢筋连接与预留孔壁之间的间隙，从构件表面的出浆孔流出后封堵好灌浆和出浆孔，构件上所有接头灌浆完毕，待灌浆料硬化后，各个连接接头内的灌入的灌浆料与插入的连接钢筋和预留孔壁紧密结合，即将预制混凝土构件与下部结构连接在一起。该接头在构件安装现场的灌浆连接施工工艺与套筒灌浆连接接头相同，因此也存在接头灌浆饱满度检测的问题，虽然该接头可以采用超声波或射线等方法进行检测，但由于检测方便性和检测成本的问题，实际工程中应用很少，主要采用对构件表面的出浆管孔内灌浆料的饱满度观察的方法判断接头的灌浆料饱满度质量，与上述套筒灌浆接头同样可能出现检测误判的问题。
发明内容
本发明提出一种竖向钢筋灌浆连接接头灌浆料饱满度的检测方法，它是通过使用一种绝缘电阻测量仪表测量预制混凝土构件内每个套筒灌浆接头或约束浆锚搭接接头的进、出浆孔联通到构件表面的灌浆孔道和出浆孔道内灌浆料之间的电阻值，用电阻值测量结果确定套筒与进出浆管路内灌浆料的连续性和饱满度，进而判断套筒内灌浆饱满度质量的方法。
本发明提出一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用电阻测量装置(1)，测量预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件(13)内的套筒(4)灌浆结束后，预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置(1)的两极测量线(2)的测头(3)分别与同一套筒灌浆接头联通到所述出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)的表面接触，在两极的测量线(2)测头与所述同一套筒灌浆接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内硬化的灌浆料(12)表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，再次优选为一种预制混凝土构件(13)内只设有出浆孔(7)的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用电阻测量装置，测量预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)内的灌浆料(12)和该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)所联通的金属导线(23)之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件(13)内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔(7)的套筒(4)，在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料(18)将预制混凝土构件底部水平缝周圈进行密封时，在只有出浆孔(7)的套筒(4)下方预先埋设金属导线(23)，金属导线(23)一端设在联通腔内并靠近套筒(4)底部，且与连接钢筋(11)不接触，金属导线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，套筒灌浆连接施工时，预制混凝土构件表面的出浆管孔(5)以封堵件(16)封堵，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置(1)的两极测量线(2)测头分别与套筒(4)的上部联通到所述出浆管孔(5)内的灌浆料表面以及所述金属导线(23)接触，在两极的测量线测头与出浆管孔(5)内硬化的灌浆料表面和该套筒底部联通的金属导线(23)的另一端同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测方法，使用电阻测量装置，测量所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的竖向钢筋约束浆锚搭接接头灌浆结束，所述约束浆锚搭接接头上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置(1)的两极测量线测头分别与同一钢筋约束浆锚搭接接头的上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)的灌浆料(12)表面接触，在两极的测量线测头与约束浆锚搭接接头的上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)内硬化的灌浆料(12)表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该约束浆锚搭接接头内灌浆料(12)不连续，即该浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋(26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25)上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置(1)，电阻测量装置(1)具有测量线(2)，电阻测量装置(1)的两极测量线(2)测头分别与预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)表面连接，测量预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，再次优选为一种预制混凝土构件(13)内只设有出浆孔(7)的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置(1)，电阻测量装置(1)具有测量线(2)，测量线(2)分别与预制混凝土构件表面的出浆管孔(5)内的灌浆料(12)和该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)所联通的金属导线(23)连接，用于测量预制混凝土构件表面的出浆管孔(5)内的灌浆料(12)和所述金属导线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度检测装置，优选是一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置，电阻测量装置(1)具有测量线(2)，测量线(2)分别连接所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)，以测量所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋(26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25)上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。
本发明提出所述的预定电阻值的确定方法如下：使用与所述接头中灌浆料相同的试样灌浆料分别灌注到第一塑料圆管(21a)和第二塑料圆管(21b)内；优选第一塑料圆管(21a)的内径与出浆管(9)内径相同；优选第二塑料圆管(21b)的内径与灌浆管(10)内径相同；并在第一塑料管(21a)内形成连续灌浆料带条(28a)，连续灌浆料带条(28a)的最大厚度为第一塑料圆管(21a)内径的1/3-1/2；在第二塑料圆管(21b)内形成与第二塑料圆管内径一致的连续灌浆料柱条(28b)，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量灌浆料带条(28a)和灌浆料柱条(28b)的两端相隔最远的两点之间的电阻值，以获得各自的最大电阻值，这两项最大电阻值之和即为预定电阻值。
其中，所述预制混凝土构件(13)内具有多种长度出浆管(9)和多种长度灌浆管(10)时，或者所述预制混凝土构件(13)内具有多种长度出浆管(9)和多种套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的金属导线(23)端头之间的距离时，所述预定电阻值是一个或多个；优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12)初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。
其中，连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内的出浆管(9)长度，优选连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内具有相同或相当长度出浆管(9)中长度最大的出浆管(9)长度；连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内的灌浆管(10)长度，优选连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内具有相同或相当长度灌浆管中长度最大的灌浆管(10)长度。或者，连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件内的出浆管(9)长度，优选连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件内具有相同或相当长度出浆管(9)中长度最大的出浆管(9)长度；连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的金属导线(23)端头之间间距，优选，连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的金属导线(23)端头之间具有相同或相当的直线距离的中的最大距离值。
其中，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，进行电阻测量，所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料(12)具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒(4)是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成。优选，所述灌浆料(12)为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆管(9)、灌浆管(10)、以及连接在出浆孔(7)与出浆管(9)之间的出浆接头(19)均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为100-1500MΩ，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800MΩ。
本发明的技术原理是：预制混凝土构件内的竖向钢筋灌浆接头内灌浆料饱满时，套筒内腔或搭接接头预留孔洞内的灌浆料与套筒或搭接接头的进、出浆孔处及联通到构件表面的灌浆孔道和出浆孔道内的灌浆料应当是连续且饱满的，水泥基灌浆料硬化后在其内部水份未被水泥水化反应完全吸收之前具有一定导电能力，厚度尺寸小的灌浆料体比尺寸大的灌浆料体挥发水份多、导电能力损失快，空气和真空具有绝缘性能，由套筒或浆锚搭接接头连接到预制混凝土构件表面的出浆管和灌浆管通常由具有绝缘功能的材料制成，因此当使用一种绝缘电阻测量仪表测量预制混凝土构件内每个套筒灌浆接头或约束浆锚搭接接头的进、出浆孔联通到构件表面的灌浆孔道和出浆孔道内灌浆料之间的电阻值时，上部灌浆料与套筒或浆锚搭接接头内的灌浆料或套筒本体接头可以形成独立的回路，获得一定的电阻值，因此能够测得电阻且在一定预设值以内的接头，即可以判断为接头内灌浆料饱满，否则为不饱满。
即使当灌浆管和出浆管由孔洞成型装置制成时，灌浆、出浆管壁为制成预制混凝土构件的混凝土，混凝土在预制混凝土构件到达工程现场安装应用时，其本体并不具有导电性，因此测量出浆和灌浆管内灌浆料之间的电阻值时，应当不会产生其他导电回路。当预制混凝土构件专门采用导电混凝土时，本方法则可应用绝缘材料的灌浆和出浆管材料，实现本方法的检测目标。
通过该方法对套筒灌浆料饱满度质量进行判断，对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。
附图说明
图1为预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；
图2为具有封堵件的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头示意图；
图3为具有空气或真空腔的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；
图4为具有空气或真空腔以及联通灌浆腔密封材料的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；
图5为具有空气或真空腔以及联通灌浆腔密封材料的另一预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；
图6a和图6b为测量预定电阻值的测量装置连接示意图；
图7a为预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置连接示意图；
图7b为另一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置连接示意图；
图8为预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置连接示意图。
具体实施方式
如图1-图8，其中
1-电阻测量装置，2-电阻测量装置测量线，3-测量线测头，4-套筒，5-构件表面的出浆管孔，6-构件表面的灌浆管孔，7-套筒出浆孔，8-套筒灌浆孔，9-出浆管，10-灌浆管，11-连接钢筋，12-灌浆料，13-预制混凝土构件，14-坐浆料，15-下部结构体，16-封堵件，17-空气或真空腔，18-联通灌浆腔密封材料，19-套筒出浆接头，20-套筒灌浆接头，21a-塑料圆管，21b-塑料圆管，22-集中灌浆孔道，23-金属导线，24-约束钢筋，25-预留孔道,26-搭接连接钢筋，28a-灌浆料带条,28b-灌浆料柱条。
实施例1
如图1-5所示，预制混凝土构件13内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒4、连接钢筋11、出浆管9和灌浆管10；连接钢筋11部分位于套筒4内，套筒4上部设置有出浆孔7，套筒4下部设置有灌浆孔8，出浆管9和灌浆管10分别具有出浆管孔5和灌浆管孔6，出浆管孔5位于预制混凝土构件13表面上部，灌浆管孔6位于预制混凝土构件13表面下部，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4上部的出浆孔7，灌浆管10伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4下部的灌浆孔8，从灌浆管10向套筒4内灌入灌浆料12，以使灌浆料12分布于灌浆管10、套筒4和出浆管9内。预制混凝土构件13和下部结构体15之间具有坐浆料14。如图1所示，一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置1，电阻测量装置1具有测量线2，电阻测量装置1的两极测量线2的测头3分别与预制混凝土构件13表面的出浆管孔5和灌浆管孔6内的灌浆料12表面连接，测量预制混凝土构件13表面的出浆管孔5和灌浆管孔6内的灌浆料12之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料12不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的一种检测方法，具体步骤如下：
1、如图1-图5所示，当预制混凝土构件13的套筒灌浆结束后，在灌浆料初凝后36-168小时内灌浆料仍具有导电性时，取下套筒4上部的套筒出浆孔7和下部的套筒灌浆孔8联通到预制混凝土构件13外表面的出浆管孔5和灌浆管孔6的封堵件16，封堵件16如图2所示；
2、使用电阻测量装置1，将其两极测量线2的测头3分别与同一套筒4联通到预制混凝土构件13外表面出浆管孔5和灌浆管孔6内的灌浆料12表面接触，在两极的测量线2的测头3与套筒4的上部出浆管孔5和下部灌浆管孔6内硬化的灌浆料12表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置1进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满；当套筒4内腔的灌浆料浆面没有到达出浆孔7的下缘时，套筒4内腔上部和出浆管9管内出现了空气或真空腔17(图3-5中分别示意出了空气或真空腔17)，由于空气和真空腔17具有绝缘性能，此时电阻测量装置1的测量结果大于预定电阻值，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料12和出浆管路的灌浆料12不连续，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求；当出浆管9较长区域内的灌浆料12厚度低于1/3管内径时，该区域灌浆料12的水份挥发快，导致电阻显著增加，此时电阻测量装置1的测量结果大于预定电阻值，可认为管路内部出现了灌浆料严重不饱满状况，套筒4内腔灌浆料亦同样不饱满，因此认定该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。所述电阻测量装置1为电阻测量仪表。图4中套筒4下部的灌浆料12的圆周一圈采用联通灌浆腔密封材料18进行密封。图5中套筒4的灌浆料12的圆周一圈采用联通灌浆腔密封材料18进行密封。图5的套筒还具有套筒灌浆接头20和套筒出浆接头19，套筒出浆接头19与套筒4上部设置的出浆孔7连接，套筒灌浆接头20与套筒4下部的灌浆孔8连接，出浆管9和灌浆管10分别连接套筒出浆接头19和套筒灌浆接头20；如图5所示，优选，套筒4的出浆孔7与出浆管9连接的套筒出浆接头19由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，套筒灌浆接头20由绝缘性能良好的非金属材料制成。
实施例2
如图7a，7b所示，预制混凝土构件13内预埋只设有出浆孔7的套筒4；联通腔位于预制混凝土构件13的下部，并且位于套筒4的下部；套筒4设置在预制混凝土构件13的上部或者设置在预制混凝土构件13下部的联通腔处；集中灌浆孔道22联通所述联通腔套筒，联通腔采用联通腔密封材料18密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件13左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件13周圈分布(图7a所示)。优选，集中灌浆孔道22位于预制混凝土构件13的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间(图7a所示)；或者在预制混凝土构件13下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道22，所述集中灌浆孔道22联通所述联通腔(图7b所示)。如图7a，7b所示，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒4、连接钢筋11和出浆管9；连接钢筋11部分位于套筒4内，套筒4上部设置有出浆孔7，套筒4底部联通联通腔，出浆管9具有出浆管孔5，出浆管孔5位于预制混凝土构件13表面上部，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4上部的出浆孔7，从灌浆孔道22内灌入灌浆料12，灌浆料12沿着集中灌浆孔道22进入联通腔，并从套筒4底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料12分布于联通腔、套筒4和出浆管9内。一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件13内只设有出浆孔7的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置1，电阻测量装置1具有测量线2，测量线2分别与预制混凝土构件表面的出浆管孔5内的灌浆料12和该套筒灌浆接头底部灌浆料12所联通的金属导线23连接，用于测量预制混凝土构件表面的出浆管孔5内的灌浆料12和所述金属导线23之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
本发明的另一种预制混凝土结构竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，具体步骤如下：
1、如图7a，7b所示，预制混凝土构件13内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔的套筒4，只有出浆孔的套筒采用联通腔灌浆施工工艺；在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料18将预制混凝土构件13底部与下部结构体15的上表面形成的水平缝周圈进行密封，密封时在每个或者部分只有出浆孔的套筒4下方预先埋设一根金属导线23，金属导线23的一端设在联通腔内靠近套筒4底部，且与连接钢筋11不接触，金属导线23的另一端设在联通腔密封材料18外；套筒灌浆连接施工时，套筒4上部出浆孔7联通到预制混凝土构件13外表面的出浆管孔5用封堵件16封堵，在灌浆料12初凝后的36-168小时内仍具有导电性时，取下出浆管孔5的封堵件16；
2、使用电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线2的测头3分别与套筒4的上部连接至预制混凝土构件13表面的出浆管孔5内的灌浆料表面以及由套筒4底部联通到联通腔密封材料18外的金属导线23接触，在两极的测量线2的测头3与套筒4的上部出浆管孔5内硬化的灌浆料12及和套筒底部联通腔的任意一根金属导线23表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置1进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料12和出浆管路的灌浆料12不连续，套筒4内腔上部和出浆管9与套筒4的连接段存在空气或真空腔17，或者是出浆管9较长区域内的灌浆料12厚度低于1/3管内径，管路内部出现了灌浆料严重不饱满状况，套筒4内腔灌浆料亦同样不饱满，该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
所述电阻测量装置1为兆欧表。
实施例3
如图8所示，一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置，电阻测量装置1具有测量线2，测量线2分别连接所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔5和灌浆管孔6内的灌浆料12，以测量所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔5和灌浆管孔6内的灌浆料12之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。预制混凝土构件13内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋24、预留孔道25、上部搭接连接钢筋26、下部搭接连接钢筋26；下部搭接连接钢筋26部分位于预留孔道25内，并与上部搭接连接钢筋26部分重叠；约束钢筋24分别位于搭接连接钢筋26重叠部分的外围，预留孔道25上部接头出浆孔7和下部接头灌浆孔8分别连接出浆管9和灌浆管10，出浆管9和灌浆管10分别具有出浆管孔5和灌浆管孔6，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通预留孔道25，灌浆管10伸入到预制混凝土构件13内并联通预留孔道25，从灌浆管10向预留孔道25内灌入灌浆料12，以使灌浆料12分布于灌浆管10、预留孔道25和出浆管9内。
本发明的一种预制混凝土结构内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的一种灌浆料饱满度检测方法，具体步骤如下：
1、预制混凝土构件13内的竖向钢筋约束浆锚搭接接头灌浆结束，约束浆锚搭接接头联通到预制混凝土构件13外表面的出浆管孔5和灌浆管孔6均以封堵件16封堵，在灌浆料12初凝后的12小时内，取下封堵件16；
2、如图8所示，使用电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线2的测头3分别与同一约束浆锚搭接预留孔道25连接至预制混凝土构件13表面的出浆管孔5和灌浆管孔6的灌浆料12表面接触，在两极的测量线2的测头3与约束浆锚搭接接头的出浆管孔5和灌浆管孔6内硬化的灌浆料12表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置1进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该约束浆锚搭接接头内灌浆料12和出浆管路的灌浆料12不连续，预留孔道25上部和出浆管9的连接段存在空气或真空腔17，即该浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
所述电阻测量装置1为万用表。
实施例1-3中，预定电阻值的测量方法见图6a和图6b，图6a中的附图标记后缀带符号“a”，，图6b中的附图标记后缀带符号“b”。如图6a和图6b所示，所述预定电阻值的确定方法如下：使用与所述接头中灌浆料相同的试样灌浆料分别灌注到第一塑料圆管21a和第二塑料圆管21b内；第一塑料圆管21a的内径与出浆管9内径相同；第二塑料圆管21b的内径与灌浆管10内径相同；并在第一塑料管21a内形成连续灌浆料带条28a，连续灌浆料带条28a的最大厚度为第一塑料圆管21a内径的1/3-1/2；在第二塑料圆管21b内形成与第二塑料圆管内径一致的连续灌浆料柱条28b，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置1分别测量灌浆料带条28a和灌浆料柱条28b的两端相隔最远的两点之间的电阻值，以获得各自的最大电阻值，这两项最大电阻值之和即为预定电阻值。所述预制混凝土构件13内具有多种长度出浆管9和多种长度灌浆管10时，或者所述预制混凝土构件13内具有多种长度出浆管9和多种套筒4的底部与联通腔内预先埋设的金属导线23端头之间的距离时，所述预定电阻值是一个或多个；优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料12初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。连续灌浆料带条28a的灌注长度L1大于或等于所述预制混凝土构件13内的出浆管9长度，优选连续灌浆料带条28a的灌注长度L1大于或等于所述预制混凝土构件13内具有相同或相当长度出浆管9中长度最大的出浆管9长度；连续灌浆料柱条28b的灌注长度L2大于或等于所述预制混凝土构件内的灌浆管10长度，优选连续灌浆料柱条28b的灌注长度L2大于或等于所述预制混凝土构件内具有相同或相当长度灌浆管中长度最大的灌浆管10长度。连续灌浆料带条28a的灌注长度L1大于或等于所述预制混凝土构件内的出浆管9长度，优选连续灌浆料带条28a的灌注长度L1大于或等于所述预制混凝土构件内具有相同或相当长度出浆管9中长度最大的出浆管9长度；连续灌浆料柱条28b的灌注长度L2大于或等于所述预制混凝土构件内套筒4的底部与联通腔内预先埋设的金属导线23端头之间间距，优选，连续灌浆料柱条28b的灌注长度L2大于或等于所述预制混凝土构件内套筒4的底部与联通腔内预先埋设的金属导线23端头之间具有相同或相当的直线距离中的最大距离值。
实施例1-3中，，在灌浆料12初凝后的一段时间内，进行电阻测量，所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料12具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒4是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成。优选，所述灌浆料12为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆管9、灌浆管10、以及连接在出浆孔7与出浆管9之间的出浆接头19均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为100-1500MΩ，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800MΩ。
由于不同厂家灌浆料产品在水化过程中的导电率有差异，现场和预制构件内的环境温度也对灌浆料水化反应速度有所影响，故预定电阻值需要使用现场灌浆料在现场制作所述的灌浆料带条28a和灌浆料柱条28b，来确定检测时的预设电阻值，以最终判断质量。所述预定电阻值可以是一个或多个，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料12初凝时间间隔及保存环境温度与实际接头饱满度检测时间一致或接近距离。
Claims (10)
1.一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用电阻测量装置(1)，测量预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件(13)内的套筒(4)灌浆结束后，预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置(1)的两极测量线(2)的测头(3)分别与同一套筒灌浆接头联通到所述出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)的表面接触，在两极的测量线(2)测头与所述同一套筒灌浆接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内硬化的灌浆料(12)表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
2.一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，再次优选为一种预制混凝土构件(13)内只设有出浆孔(7)的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用电阻测量装置，测量预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)内的灌浆料(12)和该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)所联通的金属导线(23)之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件(13)内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔(7)的套筒(4)，在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料(18)将预制混凝土构件底部水平缝周圈进行密封时，在只有出浆孔(7)的套筒(4)下方预先埋设金属导线(23)，金属导线(23)一端设在联通腔内并靠近套筒(4)底部，且与连接钢筋(11)不接触，金属导线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，套筒灌浆连接施工时，预制混凝土构件表面的出浆管孔(5)以封堵件(16)封堵，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置(1)的两极测量线(2)测头分别与套筒(4)的上部联通到所述出浆管孔(5)内的灌浆料表面以及所述金属导线(23)接触，在两极的测量线测头与出浆管孔(5)内硬化的灌浆料表面和该套筒底部联通的金属导线(23)的另一端同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
3.一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测方法，使用电阻测量装置，测量所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的竖向钢筋约束浆锚搭接接头灌浆结束，所述约束浆锚搭接接头上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置(1)的两极测量线测头分别与同一钢筋约束浆锚搭接接头的上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)的灌浆料(12)表面接触，在两极的测量线测头与约束浆锚搭接接头的上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)内硬化的灌浆料(12)表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该约束浆锚搭接接头内灌浆料(12)不连续，即该浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋(26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25)上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。
4.一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置(1)，电阻测量装置(1)具有测量线(2)，电阻测量装置(1)的两极测量线(2)测头分别与预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)表面连接，测量预制混凝土构件(13)表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
5.一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，再次优选为一种预制混凝土构件(13)内只设有出浆孔(7)的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置(1)，电阻测量装置(1)具有测量线(2)，测量线(2)分别与预制混凝土构件表面的出浆管孔(5)内的灌浆料(12)和该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)所联通的金属导线(23)连接，用于测量预制混凝土构件表面的出浆管孔(5)内的灌浆料(12)和所述金属导线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
6.一种灌浆料饱满度检测装置，优选是一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括电阻测量装置，电阻测量装置(1)具有测量线(2)，测量线(2)分别连接所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)，以测量所述竖向钢筋约束浆锚搭接接头的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋(26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25)上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。
7.如权利要求1-6之一所述的方法或装置，其特征在于，所述预定电阻值的确定方法如下：使用与所述接头中灌浆料相同的试样灌浆料分别灌注到第一塑料圆管(21a)和第二塑料圆管(21b)内；优选第一塑料圆管(21a)的内径与出浆管(9)内径相同；优选第二塑料圆管(21b)的内径与灌浆管(10)内径相同；并在第一塑料管(21a)内形成连续灌浆料带条(28a)，连续灌浆料带条(28a)的最大厚度为第一塑料圆管(21a)内径的1/3-1/2；在第二塑料圆管(21b)内形成与第二塑料圆管内径一致的连续灌浆料柱条(28b)，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量灌浆料带条(28a)和灌浆料柱条(28b)的两端相隔最远的两点之间的电阻值，以获得各自的最大电阻值，这两项最大电阻值之和即为预定电阻值。
8.如权利要求7所述的方法或装置，其特征在于，所述预制混凝土构件(13)内具有多种长度出浆管(9)和多种长度灌浆管(10)时，或者所述预制混凝土构件(13)内具有多种长度出浆管(9)和多种套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的金属导线(23)端头之间的距离时，所述预定电阻值是一个或多个；优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12)初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。
9.如权利要求1-8之一所述的方法或装置，其特征在于，连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内的出浆管(9)长度，优选连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内具有相同或相当长度出浆管(9)中长度最大的出浆管(9)长度；连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内的灌浆管(10)长度，优选连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内具有相同或相当长度灌浆管中长度最大的灌浆管(10)长度。或者，连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件内的出浆管(9)长度，优选连续灌浆料带条(28a)的灌注长度(L1)大于或等于所述预制混凝土构件内具有相同或相当长度出浆管(9)中长度最大的出浆管(9)长度；连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的金属导线(23)端头之间间距，优选，连续灌浆料柱条(28b)的灌注长度(L2)大于或等于所述预制混凝土构件内套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的金属导线(23)端头之间具有相同或相当的直线距离中的最大距离值。
10.如权利要求1-9之一所述的方法或装置，其特征在于，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，进行电阻测量，所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料(12)具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒(4)是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成。优选，所述灌浆料(12)为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆管(9)、灌浆管(10)、以及连接在出浆孔(7)与出浆管(9)之间的出浆接头(19)均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为100-1500MΩ，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800MΩ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711478787.2A CN107991348A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711478787.2A CN107991348A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107991348A true CN107991348A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62043231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711478787.2A Pending CN107991348A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107991348A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108593721A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置 |
| CN108801345A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-13 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 竖向预制构件的串联式套筒灌浆检测结构和方法 |
| CN108872547A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-23 | 建研科技股份有限公司 | 检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置及方法 |
| CN108982535A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 基于内窥镜三维尺寸测量技术的套筒灌浆饱满度检测方法 |
| CN109387141A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-26 | 中建安装工程有限公司 | 一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置 |
| CN109579679A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-05 | 中建安装工程有限公司 | 一种半灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置 |
| CN109916472A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-21 | 江苏中原建设集团有限公司 | 一种装配式灌浆液位的监测方法 |
| CN109959683A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-02 | 南通大学 | 一种套筒灌浆密实度质量的检测方法 |
| CN110672647A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 河海大学 | 一种灌入式沥青混凝土灌浆效果的评价方法 |
| CN113466294A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-01 | 北京建筑大学 | 浆料饱满度检测设备 |
| CN114001847A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种装配式结构用灌浆套筒连接节点应力自监测方法 |
| CN114457702A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 中建七局交通建设有限公司 | 一种大悬臂分段式预制盖梁无支架悬拼施工方法 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0245116A2 (en) * | 1986-05-08 | 1987-11-11 | Berger, Jenson and Nicholson Limited | Apparatus and method for measuring resistivity |
| JPH10293110A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管損傷検知方法及び該方法の実施に用いられる継手 |
| JP2000230915A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Sumitomo Constr Co Ltd | グラウトの充填性検査装置及び充填性検査方法 |
| CN201395791Y (zh) * | 2009-04-27 | 2010-02-03 | 天津市建城地基基础工程有限公司 | 软土地区扩孔灌浆phc管桩 |
| CN103216044A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造 |
| CN104314314A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种灌浆连接施工方法 |
| JP2015078490A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社大林組 | Ｐｃ部材の目地部に充填される充填材の充填状況確認方法 |
| EP2947456A1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | Zensor BVBA | Method for using a sensor for concrete monitoring, and method for positioning said sensor |
| CN105201148A (zh) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | 北京市建筑工程研究院有限责任公司 | 分体式钢筋套筒半灌浆接头 |
| CN105298134A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 中国建筑股份有限公司 | 无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒及系统及施工方法 |
| CN105317168A (zh) * | 2014-06-26 | 2016-02-10 | 北京市建筑工程研究院有限责任公司 | 分体式钢筋套筒全灌浆接头 |
| CN106124569A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 北京智博联科技股份有限公司 | 一种用于测量钢筋套筒灌浆饱满度的探头及方法 |
| CN106198641A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 北京智博联科技股份有限公司 | 测量装配式混凝土结构钢筋套筒内介质电阻率的探头 |
| CN106226359A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 长沙理工大学 | 一种预应力混凝土构件波纹管压浆密实性的监测方法 |
| CN106770471A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 隧道注浆空洞检查装置 |
| CN106760224A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 北京汇丰鸿信科技有限公司 | 一种灌浆收缩补偿方法 |
| CN106801488A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-06 | 深圳市现代营造科技有限公司 | 一种钢筋连接用灌浆套筒 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711478787.2A patent/CN107991348A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0245116A2 (en) * | 1986-05-08 | 1987-11-11 | Berger, Jenson and Nicholson Limited | Apparatus and method for measuring resistivity |
| JPH10293110A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-11-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管損傷検知方法及び該方法の実施に用いられる継手 |
| JP2000230915A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Sumitomo Constr Co Ltd | グラウトの充填性検査装置及び充填性検査方法 |
| CN201395791Y (zh) * | 2009-04-27 | 2010-02-03 | 天津市建城地基基础工程有限公司 | 软土地区扩孔灌浆phc管桩 |
| CN103216044A (zh) * | 2012-01-20 | 2013-07-24 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 预制混凝土构件的水泥灌浆钢筋连接构造 |
| JP2015078490A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 株式会社大林組 | Ｐｃ部材の目地部に充填される充填材の充填状況確認方法 |
| EP2947456A1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-11-25 | Zensor BVBA | Method for using a sensor for concrete monitoring, and method for positioning said sensor |
| CN105201148A (zh) * | 2014-06-26 | 2015-12-30 | 北京市建筑工程研究院有限责任公司 | 分体式钢筋套筒半灌浆接头 |
| CN105317168A (zh) * | 2014-06-26 | 2016-02-10 | 北京市建筑工程研究院有限责任公司 | 分体式钢筋套筒全灌浆接头 |
| CN104314314A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种灌浆连接施工方法 |
| CN105298134A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 中国建筑股份有限公司 | 无独立注浆口钢筋灌浆连接套筒及系统及施工方法 |
| CN106226359A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-14 | 长沙理工大学 | 一种预应力混凝土构件波纹管压浆密实性的监测方法 |
| CN106124569A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 北京智博联科技股份有限公司 | 一种用于测量钢筋套筒灌浆饱满度的探头及方法 |
| CN106198641A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 北京智博联科技股份有限公司 | 测量装配式混凝土结构钢筋套筒内介质电阻率的探头 |
| CN106760224A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 北京汇丰鸿信科技有限公司 | 一种灌浆收缩补偿方法 |
| CN106770471A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 隧道注浆空洞检查装置 |
| CN106801488A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-06 | 深圳市现代营造科技有限公司 | 一种钢筋连接用灌浆套筒 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中国建筑标准设计研究院: "《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》", 中国建筑工业出版社, pages: 62 - 77 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108872547A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-11-23 | 建研科技股份有限公司 | 检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置及方法 |
| CN108593721A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置 |
| CN108801345B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-02-09 | 广东省建科建筑设计院有限公司 | 竖向预制构件的串联式套筒灌浆检测结构和方法 |
| CN108801345A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-13 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 竖向预制构件的串联式套筒灌浆检测结构和方法 |
| CN108982535A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 基于内窥镜三维尺寸测量技术的套筒灌浆饱满度检测方法 |
| CN108982535B (zh) * | 2018-08-01 | 2019-03-19 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 基于内窥镜三维尺寸测量技术的套筒灌浆饱满度检测方法 |
| CN109387141A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-02-26 | 中建安装工程有限公司 | 一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置 |
| CN109579679A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-05 | 中建安装工程有限公司 | 一种半灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置 |
| CN109387141B (zh) * | 2018-11-13 | 2024-03-08 | 中建安装工程有限公司 | 一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置 |
| CN109579679B (zh) * | 2018-11-13 | 2024-03-05 | 中建安装工程有限公司 | 一种半灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置 |
| CN109916472A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-21 | 江苏中原建设集团有限公司 | 一种装配式灌浆液位的监测方法 |
| CN109959683A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-02 | 南通大学 | 一种套筒灌浆密实度质量的检测方法 |
| CN110672647B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-06-08 | 河海大学 | 一种灌入式沥青混凝土灌浆效果的评价方法 |
| CN110672647A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-10 | 河海大学 | 一种灌入式沥青混凝土灌浆效果的评价方法 |
| CN113466294A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-01 | 北京建筑大学 | 浆料饱满度检测设备 |
| CN114001847A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-02-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种装配式结构用灌浆套筒连接节点应力自监测方法 |
| CN114457702A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-10 | 中建七局交通建设有限公司 | 一种大悬臂分段式预制盖梁无支架悬拼施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107991348A (zh) | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置 | |
| CN108051480A (zh) | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置以及灌浆套筒 | |
| CN108037158A (zh) | 一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的方法和装置 | |
| CN208076437U (zh) | 一种灌浆料饱满度检测装置、连接钢筋的检测装置以及灌浆套筒 | |
| CN208091964U (zh) | 一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置 | |
| CN106501495B (zh) | 一种套筒中灌浆料密实度的检测装置及检测方法 | |
| CN108761049B (zh) | 预成孔检测钢筋连接套筒灌浆饱满度的装置和方法 | |
| CN107478512A (zh) | 一种套筒灌浆质量的检测装置及检测方法 | |
| CN104807497A (zh) | 一种沉管隧道施工监测系统及施工工艺 | |
| CN103215975B (zh) | 分布式传感光缆在基桩中的埋设方法 | |
| CN108593721A (zh) | 电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置 | |
| CN109959683A (zh) | 一种套筒灌浆密实度质量的检测方法 | |
| CN208091963U (zh) | 一种灌浆料饱满度检测装置 | |
| CN206038341U (zh) | 模拟隧道内水压力的试验装置 | |
| CN109856143A (zh) | 一种检测装配式混凝土结构套筒灌浆质量的方法 | |
| CN111122605B (zh) | 采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法 | |
| CN109440777B (zh) | 地下结构混凝土施工缝渗漏超前监测预警装置及施工方法 | |
| CN208621131U (zh) | 钢筋连接用灌浆套筒的可视检测及加固装置 | |
| CN110565493B (zh) | 一种公路路基病害治理方法 | |
| CN114922174B (zh) | 检测锚固体水下凝结硬化过程的预应力锚索及检测方法 | |
| CN109099986A (zh) | 钢筋连接用灌浆套筒的可视检测及加固装置、及方法 | |
| CN110067270A (zh) | 一种沉管隧道管段接头试件抗剪结构多维受力检测方法 | |
| CN105424485A (zh) | 钢管混凝土拱架灌注试验系统及试验方法 | |
| CN107620387B (zh) | 装配式建筑构件连接套筒内部缺陷的检测方法 | |
| CN105181554A (zh) | 一种应用灌浆层的横向接缝的防水测试方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |