CN111122605B - 采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法，属于装配式建筑施工、检测领域。采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法,采用内窥镜探头分别探测所述的灌浆套筒的灌浆孔、出浆孔和灌浆套筒的中部位置；采用如下步骤：S1、采用灌浆套筒连接钢筋件；S2、步骤S1中所述的灌浆套筒两端分别设有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆套筒中部设有可插入限位组件的限位孔；S3、在限位孔中插入限位组件；本发明无需提前预埋装置，检测时不仅不会损伤结构主体，还可实现随机抽测，检测成本较低，检测方法简单、安全、易操作，可直接通过内窥镜查看灌浆套筒内部灌浆是否饱满，检测结果可视、可靠。

Description

采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工、检测技术领域，尤其涉及采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法。
背景技术
套筒灌浆连接是目前装配式混凝土结构采用的主要连接方式之一，通过内部带有剪力槽的钢质或铸铁套筒和灌入高强无收缩的灌浆料实现钢筋连接；从连接机理可知，套筒内部灌浆料须填充饱满，以确保钢筋有效锚固长度达到设计要求；因构件加工精度、现场施工水平等因素，套筒内部可能出现漏浆、少灌的情况；若套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到预期性能，则会带来结构安全隐患，但因灌浆套筒预埋在混凝土结构体中，灌浆过程不可直接观察，难以判断灌浆密实度。
由于钢筋套筒连接部位的复杂性，现有无损检测方法很难适用，目前所开发的灌浆饱满度检测方法有预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法以及X射线法；预埋传感器法是将某类型的传感器在灌浆施工时预先埋置传感器，对于没有埋置传感器的套筒无法进行检测；预埋钢丝拉拔法是在出浆孔预埋高强钢丝，待浆料凝固达到一定程度后，对钢丝进行拉拔，根据拉拔力判断内部灌浆是否饱满；X射线法比较直观，可以发现套筒内部与胶片平面平行的缺陷。
预埋传感器法若达到随机抽检的目的，需要在每个套筒内埋置传感器，检测成本高：预埋钢丝拉拔法当拉拔力很高时判断灌浆饱满；当拉拔力很低时，判断内部灌浆不饱满；当拉拔力处于中间状态时，无法有效判断是否饱满；X射线法，要求套筒为单排布置或者呈梅花状布置，且沿射线穿透方向的构件厚度不能太大，对于钢筋混凝土柱或者厚度较大的混凝土墙，X射线无法穿透构件（只能穿透厚度200mm以下的墙体），另外X射线具有放射性，在工地现场使用受到一定的限制，因此一种检测成本较低，检测方法简单、安全、易操作的检测灌浆套筒饱满度的方法十分重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法,采用内窥镜探头分别探测所述的灌浆套筒的灌浆孔、出浆孔和灌浆套筒的中部位置。
优选的，采用如下步骤：
S1、采用灌浆套筒连接钢筋件；
S2、步骤S1中所述的灌浆套筒两端分别设有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆套筒中部设有可插入限位组件的限位孔；
S3、在限位孔中插入限位组件；
S4、将灌浆套筒的两端插入钢筋件，所述限位组件位于上下两个所述的钢筋件之间，且限位组件的直径小于上下两个所述的钢筋件之间的距离；
S5、进行灌浆，灌浆完成后取下限位组件，漏出限位孔；
S6、使用内窥镜探头深入灌浆孔、出浆孔和限位孔，实现检测三个部位的灌浆饱满度、密实度。
优选的，所述限位组件采用螺栓/螺钉。
优选的，所述限位组件采用竹木胶合杆。
优选的，所述限位组件的直径比上下两个所述的钢筋件之间的距离小1-5cm。
优选的，所述内窥镜探头采用360°可旋转内窥镜探头。
优选的，对于灌浆套筒外壁也包裹有混凝土保护层时，在步骤S5操作时，预先剔凿灌浆套筒中部限位孔处外侧的混凝土保护层。
优选的，在检查完成后采用灌浆料或高强度聚合物砂浆补灌浆套筒部件表面。
与现有技术相比，本发明提供了采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法，具备以下有益效果：
1、该采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法，通过灌浆完成后，在结构实体表面剔凿掉灌浆套筒中部限位孔为置的混凝土保护层，卸掉限位孔处限位组件，分别在灌浆孔、出浆孔、限位孔三个位置插入可360°旋转的内窥镜探头，查看套筒底部、中部、顶部三处灌浆的饱满度和密实度；若在3处所成通道内未见钢筋和套筒内壁，可判断套筒底部、中部、顶部灌浆均饱满、密实，若在任意一处发现未被灌浆料包裹的钢筋与套筒内壁以及硬化的灌浆料则可判断灌浆不饱满、不密实；本检测方法无需提前预埋装置，检测时不仅不会损伤结构主体，还可实现随机抽测，检测成本较低，检测方法简单、安全、易操作，可直接通过内窥镜查看灌浆套筒内部灌浆是否饱满，检测结果可视、可靠。
附图说明
图1为本发明提出的灌浆套筒的结构示意图之一；
图2为本发明提出的灌浆套筒的结构示意图之一。
图中：1、灌浆套筒；101、灌浆孔；102、出浆孔；103、限位孔；104、限位组件；2、内窥镜探头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法,采用内窥镜探头2分别探测灌浆套筒1的灌浆孔101、出浆孔102和灌浆套筒1的中部位置。
采用如下步骤：
S1、采用灌浆套筒1连接钢筋件；
S2、步骤S1中灌浆套筒1两端分别设有灌浆孔101和出浆孔102，灌浆套筒1中部设有可插入限位组件104的限位孔103。
S3、在限位孔103中插入限位组件104。
S4、将灌浆套筒1的两端插入钢筋件，限位组件104位于上下两个钢筋件之间，且限位组件104的直径小于上下两个钢筋件之间的距离。
S5、进行灌浆，灌浆完成后取下限位组件104，漏出限位孔103。
S6、使用内窥镜探头2深入灌浆孔101、出浆孔102和限位孔103，实现检测三个部位的灌浆饱满度、密实度；
通过灌浆完成后，在结构实体表面剔凿掉灌浆套筒1中部限位孔103为置的混凝土保护层，卸掉限位孔103处限位组件104，分别在灌浆孔101、出浆孔102、限位孔103三个位置插入可360°旋转的内窥镜探头2，查看套筒底部、中部、顶部三处灌浆的饱满度和密实度；若在3处所成通道内未见钢筋和套筒内壁，可判断套筒底部、中部、顶部灌浆均饱满、密实，若在任意一处发现未被灌浆料包裹的钢筋与套筒内壁以及硬化的灌浆料则可判断灌浆不饱满、不密实；本检测方法无需提前预埋装置，检测时不仅不会损伤结构主体，还可实现随机抽测，检测成本较低，检测方法简单、安全、易操作，可直接通过内窥镜查看灌浆套筒1内部灌浆是否饱满，检测结果可视、可靠。
限位组件104采用螺栓/螺钉，便于拆卸下并留出检测通孔。
限位组件104采用竹木胶合杆，便于与混凝土分离。
限位组件104的直径比上下两个钢筋件之间的距离小1-5cm，确保检测效果。
内窥镜探头2采用360°可旋转内窥镜探头，进行全方位检测。
对于灌浆套筒1外壁也包裹有混凝土保护层时，在步骤S5操作时，预先剔凿灌浆套筒1中部限位孔103处外侧的混凝土保护层。
在检查完成后采用灌浆料或高强度聚合物砂浆补灌浆套筒部件表面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法,其特征在于，采用内窥镜探头（2）分别探测所述的灌浆套筒（1）的灌浆孔（101）、出浆孔（102）和灌浆套筒（1）的中部位置；采用如下步骤：
S1、采用灌浆套筒（1）连接钢筋件；
S2、步骤S1中所述的灌浆套筒（1）两端分别设有灌浆孔（101）和出浆孔（102），所述灌浆套筒（1）中部设有可插入限位组件（104）的限位孔（103）；所述限位组件（104）采用竹木胶合杆；
S3、在限位孔（103）中插入限位组件（104）；
S4、将灌浆套筒（1）的两端插入钢筋件，所述限位组件（104）位于上下两个所述的钢筋件之间，且限位组件（104）的直径小于上下两个所述的钢筋件之间的距离；
S5、预先剔凿灌浆套筒（1）中部限位孔（103）处外侧的混凝土保护层；进行灌浆，灌浆完成后取下限位组件（104），漏出限位孔（103）；
S6、使用内窥镜探头（2）深入灌浆孔（101）、出浆孔（102）和限位孔（103），实现检测三个部位的灌浆饱满度、密实度；
若在3处所成通道内未见钢筋和套筒内壁，可判断套筒底部、中部、顶部灌浆均饱满、密实，若在任意一处发现未被灌浆料包裹的钢筋与套筒内壁以及硬化的灌浆料则可判断灌浆不饱满、不密实；
在检查完成后采用灌浆料或高强度聚合物砂浆补灌浆套筒部件表面。
2.根据权利要求1所述的采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法，其特征在于，所述限位组件（104）采用螺栓或螺钉。
3.根据权利要求1所述的采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法，其特征在于，所述限位组件（104）的直径比上下两个所述的钢筋件之间的距离小1-5cm。
4.根据权利要求1所述的采用内窥镜法检测灌浆套筒饱满度的方法，其特征在于，所述内窥镜探头（2）采用360°可旋转内窥镜探头。
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