CN108872547B - 检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置及方法，其包括探针、预埋管道、橡胶塞、灌浆套筒和混凝土第一构件；所述灌浆套筒预置在所述混凝土第一构件中，位于所述灌浆套筒顶部设置有所述橡胶塞；所述预埋管道的第一端穿过所述橡胶塞后伸入所述灌浆套筒内，且所述预埋管道的第一端端部与所述橡胶塞底面平齐；所述预埋管道的第二端穿过所述混凝土第一构件，且该第二端端部裸露在所述混凝土第一构件外表面；所述探针设置在所述预埋管道内，且所述探针第一端位于所述灌浆套筒内，所述探针第二端位于所述混凝土第一构件外部。本发明操作简便，易于安装，能够对全灌浆套筒灌浆是否饱满进行检测确定。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌浆是否饱满的检测方法及装置，特别是关于一种在检测装配式建筑结构中应用的检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置及方法。
背景技术
装配式建筑结构越来越多的受到人们的关注并得到国家的大力发展，装配式建筑的施工就像搭积木一样，将建筑的墙体、楼板、柱、梁等部分在工厂内完成浇筑和现场拼装，这就决定了各部分之间的连接不能采用和传统现浇结构一样的连接方式，目前装配式建筑中主要采用全灌浆套筒和半灌浆套筒进行各部分的连接；各部分之间的连接强度主要决定于灌浆套筒灌浆的饱满程度，然而由于灌浆工人的不当操作和构件本身设计问题造成的漏仓均会导致灌浆套筒灌浆不饱满，为结构的安全性和耐久性埋下了巨大隐患，因此急需一种无损且高效的检测方法来发现灌浆不饱满的套筒。
目前有部分学者提出射线检测方法、超声波检测方法、冲击波回弹检测法、震动阻尼检测法和预埋钢筋拔出法。射线检测法可以成像于底片上帮助我们清晰直观的观察内部产生的缺陷，然而目前所使用的便携式检测设备发出的射线强度为300kev远远达不到射穿300mm厚墙体的强度，所以该方法仅能用于实验室检测或用于检测厚度不超过230mm且单排放置套筒的连接点，对于现场施工来说存在很大的局限性，超声波检测法和冲击波回弹法有时无法发现灌浆不饱满的部位且准确率非常低；震动阻尼检测法可以检测灌浆料终凝前灌浆是否饱满，对于终凝后的灌浆套筒无法进行检测且检测且造价很高。
因此为了更好的检测灌浆套筒灌浆是否饱满，需要一种简单方便且有效的检测装置。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置及方法，其检测装置构造简单、安装方便且在灌浆料终凝后能准确直观的检测出灌浆是否饱满以及饱满程度，终凝后的准确检测可以为验收提供依据。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于包括以下步骤：1)设置一包括探针、预埋管道、橡胶塞和灌浆套筒的检测装置；所述灌浆套筒顶部设置有所述橡胶塞，所述预埋管道一端穿过所述橡胶塞后伸入所述灌浆套筒内；2)将检测装置安装在全灌浆套筒上；上端连接钢筋第一端预置在混凝土第一构件中，第二端穿过橡胶塞中心，并位于全灌浆套筒内；3)将安装有检测装置的全灌浆套筒预制于混凝土第一构件内；4)将装有检测装置的混凝土第一构件与混凝土第二构件进行拼装，第一端预置在混凝土第二构件中的下端连接钢筋入到混凝土第一构件中全灌浆套筒内部；5)将混凝土第一构件与混凝土第二构件拼装处进行密封处理；6)当密封用的水泥砂浆凝固后，对全灌浆套筒进行灌浆；7)在灌浆料凝结硬化后，将带有刻度的探针经由预埋管道直接插入全灌浆套筒内部，并根据探针上的刻度判断是否灌浆饱满。
进一步，所述步骤7)中，若灌浆料充满整个全灌浆套筒，凝结后的灌浆料限制探针第一端的伸入，并将第一端限制在前封堵盖处，则在后封堵口处探针的读数基本接近于零刻度，此时为灌浆饱满；当灌浆料未充满整个全灌浆套筒，凝结后的灌浆料无法将探针第一端的伸入限制在前封堵盖处，则在后封堵口处探针的读数会得到一个大于零的值，此时灌浆不饱满；当灌浆料完全充满全灌浆套筒后，由于其它原因造成液面回落，此时探针的伸入度取决于回落后灌浆料的高度，读取在后封堵口处探针上的数据，则检测出灌浆的饱满程度。
进一步，所述步骤3)中，位于全灌浆套筒上部设置有出浆口，位于全灌浆套筒下部设置有入浆口。
进一步，所述步骤5)中，采用密封用的水泥砂浆进行密封。
一种实现如上述方法的检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置，其特征在于：该装置包括探针、预埋管道、橡胶塞、灌浆套筒和混凝土第一构件；所述灌浆套筒预置在所述混凝土第一构件中，位于所述灌浆套筒顶部设置有所述橡胶塞；所述预埋管道的第一端穿过所述橡胶塞后伸入所述灌浆套筒内，且所述预埋管道的第一端端部与所述橡胶塞底面平齐；所述预埋管道的第二端穿过所述混凝土第一构件，且该第二端端部裸露在所述混凝土第一构件外表面；所述探针设置在所述预埋管道内，且所述探针第一端位于所述灌浆套筒内，所述探针第二端位于所述混凝土第一构件外部。
进一步，所述预埋管道第二端端部设置有后封堵盖，所述预埋管道第一端端部设置有前封堵盖。
进一步，所述探针第一端穿过所述前封堵盖后位于所述灌浆套筒内，所述探针第二端穿过所述后封堵盖后位于所述混凝土第一构件外部。
进一步，位于所述探针第二端设置有把手。
进一步，在所述探针上，由所述把手一端至所述探针中部之间设置有刻度，该刻度由中部向所述把手由零值开始依次增长；由中部至所述探针第一端端部无刻度，且所述探针第一端端部为锥形光滑曲面。
进一步，所述预埋管道的总长度与所述探针上无刻度部分的长度相同。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明操作简便，易于安装，终凝后准确检测结果可以为工程验收提供依据；试验数据准确，成本低，易于推广。
附图说明
图1为灌浆套筒预埋检测管道后整体剖面图；
图2为本发明检测装置检测原理示意图；
图3为本发明检测装置中预埋管道左视图；
图4为本发明检测装置中预埋管道正视图；
图5为本发明检测装置中预埋管道俯视图；
图6为图4中1-1剖面图；
图7为本发明检测装置中探针俯视图；
图8为本发明检测装置中探针正视图；
图9为本发明检测装置中探针左视图；
图10为图9中2-2剖面图；
图11为本发明检测装置中探针端部剖面图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1～图11所示，本发明提供一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的装置，其包括后封堵盖1、探针2、预埋管道4、橡胶塞5、灌浆套筒6、混凝土第一构件8和前封堵盖9。灌浆套筒6预置在混凝土第一构件8中，位于灌浆套筒6顶部设置有橡胶塞5。预埋管道4的第一端穿过橡胶塞5后伸入灌浆套筒6内，且预埋管道4的第一端端部与橡胶塞5底面平齐；预埋管道4的第二端穿过混凝土第一构件8，且第二端端部裸露在混凝土第一构件8外表面。预埋管道4第二端端部设置有后封堵盖1，第一端端部设置有前封堵盖9。检测时，探针2插入预埋管道4内，且探针2第一端穿过前封堵盖9后位于灌浆套筒6内，探针2第二端穿过后封堵盖1后位于混凝土第一构件8外部。
上述实施例中，位于探针2第二端设置有把手3。在探针2上，由把手3一端至探针2中部之间设置有刻度，刻度由中部向把手3由零值开始依次增长；由中部至第一端端部无刻度，且第一端端部为锥形光滑曲面。
其中，预埋管道4的总长度与探针2上无刻度部分的长度相同。
上述各实施例中，前封堵盖9和后封堵盖1均由固定装置和封堵膜构成，封堵膜设置在固定装置上；固定装置可以采用套环。
上述各实施例中，预埋管道4采用具有一定刚度的金属与塑料共同制作完成，可以支撑混凝土浇筑以及凝结硬化时产生的外力。
上述各实施例中，探针2采用具有一定的刚度和耐腐蚀性的不锈钢绞线制成，具有稳定的物理和化学性质。
基于上述检测装置，本发明还提供一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其包括以下步骤：
1)将检测装置安装在全灌浆套筒6上；上端连接钢筋7第一端预置在混凝土第一构件8中，第二端穿过检测装置中的橡胶塞5中心，并位于全灌浆套筒6内。
2)将安装有检测装置的全灌浆套筒6预制于混凝土第一构件8中；
位于全灌浆套筒6上部设置有出浆口13，位于全灌浆套筒12下部设置有入浆口10；出浆口13和入浆口10均穿过混凝土第一构件8，端口位于混凝土第一构件8外部。
3)将装有检测装置的混凝土第一构件8与混凝土第二构件11进行拼装，第一端预置在混凝土第二构件11中的下端连接钢筋12插入到混凝土第一构件8中全灌浆套筒6内部；
混凝土第一构件8中的上端连接钢筋7第二端与混凝土第二构件11中的下端连接钢筋12第二端呈对应设置，且两者之间具有间隙。
4)将混凝土第一构件8与混凝土第二构件11拼装处进行密封处理；采用水泥砂浆进行密封。
5)当密封用的水泥砂浆凝固后，由入浆口10和出浆口13对全灌浆套筒6进行灌浆。
6)在灌浆料14凝结硬化后，将带有刻度的探针2刺破前封堵盖9和后封堵盖1，经由预埋管道4直接插入全灌浆套筒6内部，并根据探针2上的刻度判断是否灌浆饱满：
若灌浆料14充满整个全灌浆套筒6，凝结后的灌浆料14限制探针2第一端的伸入，并将第一端限制在前封堵盖9处，则在后封堵口1处探针2的读数基本接近于零刻度，此时为灌浆饱满；
当灌浆料14未充满整个全灌浆套筒6，凝结后的灌浆料14无法将探针2第一端的伸入限制在前封堵盖9处，则在后封堵口1处探针2的读数会得到一个大于零的值(具体值视缺浆程度而定)，此时灌浆不饱满；
当灌浆料14完全充满全灌浆套筒6后，由于其它原因造成液面回落，由于前封堵盖9的存在使得灌浆料14不会进入预埋管道4内部从而堵塞预埋管道4，因此探针2的伸入度取决于回落后灌浆料14的高度。此时，读取在后封堵口1处探针2上的数据，即可检测出灌浆的饱满程度。
综上所述，本发明在使用时，操作简便，易于安装，且检测结果精度高，成本低廉，能够对全灌浆套筒灌浆是否饱满进行检测确定。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (4)
1.一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)设置一包括探针、预埋管道、橡胶塞和灌浆套筒的检测装置；所述灌浆套筒顶部设置有所述橡胶塞，所述预埋管道一端穿过所述橡胶塞后伸入所述灌浆套筒内；
2)将检测装置安装在全灌浆套筒上；上端连接钢筋第一端预置在混凝土第一构件中，第二端穿过橡胶塞中心，并位于全灌浆套筒内；
3)将安装有检测装置的全灌浆套筒预制于混凝土第一构件内；
4)将装有检测装置的混凝土第一构件与混凝土第二构件进行拼装，第一端预置在混凝土第二构件中的下端连接钢筋入到混凝土第一构件中全灌浆套筒内部；
5)将混凝土第一构件与混凝土第二构件拼装处进行密封处理；
6)当密封用的水泥砂浆凝固后，对全灌浆套筒进行灌浆；
7)在灌浆料凝结硬化后，将带有刻度的探针经由预埋管道直接插入全灌浆套筒内部，并根据探针上的刻度判断是否灌浆饱满；
若灌浆料充满整个全灌浆套筒，凝结后的灌浆料限制探针第一端的伸入，并将第一端限制在前封堵盖处，则在后封堵口处探针的读数基本接近于零刻度，此时为灌浆饱满；
当灌浆料未充满整个全灌浆套筒，凝结后的灌浆料无法将探针第一端的伸入限制
在前封堵盖处，则在后封堵口处探针的读数会得到一个大于零的值，此时灌浆不饱满；
当灌浆料完全充满全灌浆套筒后，由于其它原因造成液面回落，此时探针的伸入度取决于回落后灌浆料的高度，读取在后封堵口处探针上的数据，则检测出灌浆的饱满程度；
预埋管道第二端端部设置有后封堵盖，预埋管道第一端端部设置有前封堵盖；探针采用具有刚度和耐腐蚀性的不锈钢绞线制成，具有稳定的物理和化学性质；
所述预埋管道采用具有刚度的金属与塑料共同制作而成，能支撑混凝土浇筑以及凝结硬化时产生的外力；
所述检测装置还包括混凝土第一构件，所述灌浆套筒预置在所述混凝土第一构件中，位于所述灌浆套筒顶部设置有所述橡胶塞；所述预埋管道的第一端穿过所述橡胶塞后伸入所述灌浆套筒内，且所述预埋管道的第一端端部与所述橡胶塞底面平齐；所述预埋管道的第二端穿过所述混凝土第一构件，且该第二端端部裸露在所述混凝土第一构件外表面；所述探针设置在所述预埋管道内，且所述探针第一端位于所述灌浆套筒内，所述探针第二端位于所述混凝土第一构件外部；
所述探针第一端穿过所述前封堵盖后位于所述灌浆套筒内，所述探针第二端穿过所述后封堵盖后位于所述混凝土第一构件外部；
位于所述探针第二端设置有把手；在所述探针上，由所述把手一端至所述探针中部之间设置有刻度，该刻度由中部向所述把手由零值开始依次增长；由中部至所述探针第一端端部无刻度，且所述探针第一端端部为锥形光滑曲面。
2.如权利要求1所述的一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于：所述步骤3)中，位于全灌浆套筒上部设置有出浆口，位于全灌浆套筒下部设置有入浆口。
3.如权利要求1所述的一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于：所述步骤5)中，采用密封用的水泥砂浆进行密封。
4.如权利要求1所述一种检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于：所述预埋管道的总长度与所述探针上无刻度部分的长度相同。
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| 浅谈装配整体式剪力墙结构体系施工工艺;王启玲;《住宅与房地产》;20170415(第460期);第36页 * |
| 潘世建等 主编.四、承台封底混凝土浇筑.《西航道连续刚构桥》.人民交通出版社,2002,第56页. * |
| 王启玲.浅谈装配整体式剪力墙结构体系施工工艺.《住宅与房地产》.2017,(第460期),第33-36页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108872547A (zh) | 2018-11-23 |
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