CN104865352A - 一种预制构件的灌浆密实度的检测方法及检测结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌浆密实度的检测方法及检测结构，检测方法包括：提供至少一第一预制构件与一第二预制构件，第一预制构件与第二预制构件之间预留灌浆施工缝，且第一预制构件与第二预制构件之间形成相对的灌浆界面；于第一预制构件或/与第二预制构件的灌浆界面布设预制测点，将预制测点连接于信号接收器；向灌浆施工缝内灌注浆液；当灌浆施工缝内的浆液触发到预制测点时，预制测点向信号接收器发送信号；基于预制测点发出的信号，判断灌浆施工缝的灌浆密实度。本发明通过在灌浆界面上布置预制测点，可以利用预制测点来检测灌浆施工缝中的浆液灌注的密实度，确保浆液填满、无气泡，从而保证预制构件间的灌浆连接质量。

Description

一种预制构件的灌浆密实度的检测方法及检测结构

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种预制构件的灌浆密实度的检测方法及检测结构。

背景技术

当前灌浆技术广泛应用于石油、化工、电站、冶金、核电、国防等国民经济各个部门。随着施工技术的不断提高，对于灌浆的需要也加大了。为了提高灌浆的质量，提高灌浆设备的使用效率，对于灌浆密实度要求越来越严格。

目前国内的灌浆技术，在结构底部难以施工密实的部位，一般存在对于密闭空间灌浆料的密实性难以控制，灌浆质量无法直观反映的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种确保灌浆区域的灌浆密实度，不产生气泡和孔洞的预制构件的灌浆密实度的检测方法及检测结构。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种预制构件的灌浆密实度检测方法，包括步骤：

提供至少一第一预制构件与一第二预制构件，所述第一预制构件与第二预制构件之间预留灌浆施工缝，且所述第一预制构件与第二预制构件之间形成相对的灌浆界面；

于所述第一预制构件或/与第二预制构件的所述灌浆界面布设预制测点，将所述预制测点连接于信号接收器；

向所述灌浆施工缝内灌注浆液；

当所述灌浆施工缝内的浆液触发到所述预制测点时，所述预制测点向所述信号接收器发送信号；

基于所述预制测点发出的信号，判断所述灌浆施工缝的灌浆密实度。

所述预制构件的灌浆密实度的检测方法进一步的改进在于，所述预制测点为压力传感器或液体传感器。

所述预制构件的灌浆密实度的检测方法进一步的改进在于，所述第一预制构件设置于第二预制构件的下方，于所述第二预制构件的灌浆界面布设预制测点；

通过预埋于所述第二预制构件底部的灌浆套筒向所述灌浆施工缝内灌注浆液，将所述灌浆套筒的底部开口设置于所述第二预制构件的灌浆界面，在所述灌浆套筒的筒壁下部开设灌浆口，在所述灌浆套筒的筒壁上部开设排浆口，在所述第二预制构件上开设对应所述灌浆口和所述排浆口的灌浆孔和排浆孔，对应所述灌浆套筒在所述第一预制构件的顶部预留对接钢筋，将所述灌浆套筒套设于所述对接钢筋上，并且在所述第一预制构件与所述第二预制构件的灌浆界面之间预留灌浆施工缝，通过所述灌浆孔向所述灌浆套筒内灌注浆液，从而通过所述灌浆套筒向所述灌浆施工缝内灌注浆液。

所述预制构件的灌浆密实度的检测方法进一步的改进在于，还包括：于所述第二预制构件的底部预埋观测管，将所述观测管的第一端的管口设置于所述第二预制构件的灌浆界面，将所述观测管的第二端的管口设置于所述第二预制构件的侧壁表面，且使得所述观测管的第二端的管口的设置位置高于所述灌浆套筒的顶部位置，通过观察所述观察管内的浆液液面判断所述灌浆套筒的灌浆密实度。

所述预制构件的灌浆密实度的检测方法进一步的改进在于，所述第一预制构件与第二预制构件沿同一水平高度设置，于所述第一预制构件与所述第二预制构件的所述灌浆界面布设预制测点；

通过预埋于所述第一预制构件或/与所述第二预制构件内的灌浆管向所述灌浆施工缝内灌注浆液。

本发明还公开了一种预制构件的灌浆密实度的检测结构，包括：

一第一预制构件与一第二预制构件，所述第一预制构件与所述第二预制构件之间预留灌浆施工缝，且所述第一预制构件与所述第二预制构件之间形成相对的灌浆界面；

布设于所述第一预制构件或/与所述第二预制构件的所述灌浆界面、用于被所述灌浆施工缝内的浆液触发而发出信号的多个预制测点；

与所述预制测点连接、用于接收所述预制测点发出的信号的信号接收器。

所述预制构件的灌浆密实度的检测结构进一步的改进在于，所述预制测点为压力传感器或液体传感器。

所述预制构件的灌浆密实度的检测结构进一步的改进在于，所述第一预制构件设置于第二预制构件的下方，所述预制测点阵列布设于所述第二预制构件的灌浆界面；

所述第二预制构件的底部预埋有用于向所述灌浆施工缝内灌注浆液的灌浆套筒，所述灌浆套筒的底部开口设于所述第二预制构件的灌浆界面，所述灌浆套筒的筒壁下部设有灌浆口，所述灌浆套筒的筒壁上部设有排浆口，所述第二预制构件上开设有对应所述灌浆口和所述排浆口的灌浆孔和排浆孔。

所述预制构件的灌浆密实度的检测结构进一步的改进在于，所述第二预制构件的底部还预埋有观测管，所述观测管的第一端的管口设于所述第二预制构件底部的灌浆界面，所述观测管的第二端的管口设于所述第二预制构件的侧壁表面，且所述观测管的第二端的管口的设置位置高于所述灌浆套筒的顶部位置。

所述预制构件的灌浆密实度的检测结构进一步的改进在于，所述第一预制构件与所述第二预制构件沿同一水平高度设置，所述预制测点阵列布设于所述第一预制构件与所述第二预制构件的所述灌浆界面；

所述第一预制构件或/与所述第二预制构件内预埋有用于向所述灌浆施工缝内灌注浆液的灌浆管。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

1、通过在第一预制构件与第二预制构件的灌浆界面上布置预制测点，可以利用预制测点来检测第一预制构件与第二预制构件间的灌浆施工缝内的灌浆密实度，确保浆液填满、无气泡，从而保证预制构件间的灌浆连接质量；

2、预制测点为压力传感器或液体传感器，压力传感器或液体传感器与信号接收器通信连接，当灌浆施工缝内的浆液触发到压力传感器或液体传感器时，压力传感器或液体传感器向信号接收器发送信号，从而基于预制测点发出的信号，判断灌浆施工缝内的灌浆密实度，及时可靠，便于操作；

3、采用灌浆套筒作为灌浆管，一方面达到向灌浆施工缝中灌注浆液的目的，另一方面还可以通过灌浆套筒连结上下两层预制构件，进一步地通过在预制构件的下端底部预埋观测管，可以将灌浆液面抬高，便于工人通过观察管内的液面变化来判断灌浆套筒内的灌浆密实度，方便工人进行观察，及时补灌。

附图说明

图1是本发明预制构件的灌浆密实度的检测结构的第一种实施例的局部示意图。

图2是本发明预制构件的灌浆密实度的检测结构的第一种实施例中第二预制构件的灌浆界面的局部示意图。

图3是本发明预制构件的灌浆密实度的检测结构的第一种实施例中灌浆套筒的剖面结构示意图。

图4是本发明预制构件的灌浆密实度的检测方法的流程框图。

图5是本发明预制构件的灌浆密实度的检测方法的第一种实施例的施工状态的局部剖视图。

图6是本发明预制构件的灌浆密实度的检测结构的第二种实施例的顶面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先参阅图1和图2所示，本发明的灌浆密实度的检测结构主要由一第一预制构件101、一第二预制构件102、多个预制测点11、与所述预制测点11连接的信号接收器(图中未显示信号接收器)、以及灌浆结构所组成。

其中，第一预制构件101与第二预制构件102之间预留灌浆施工缝16，且第一预制构件101与第二预制构件102之间形成相对的灌浆界面；

预制测点11为压力传感器或液体传感器，排列有序地不满于第一预制构件101或/与第二预制构件102的灌浆界面，用于感应灌浆施工缝16内的浆液，当灌浆施工缝16内的浆液触碰到压力传感器或液体传感器时，压力传感器或液体传感器就会向信号接收器发送信号，信号接收器外接于压力传感器或液体传感器，并接收压力传感器或液体传感器发出的信号，最后基于信号接收器接收到的信号，就可以判断灌浆施工缝16内的灌浆密实度。从而保证浆液填满、无气泡，确保第一预制构件与第二预制构件间的灌浆连接质量。其中，压力传感器可精确地将浆液接触所产生的压力转换为电信号传递至信号接收器；液体传感器可精确地探测到缝隙间液体的存在，并将探测结果转换为电信号传递至信号接收器。

进一步地，为了更好地显示灌浆施工缝内密实情况，我们可以在信号接收器上设置与每个压力传感器或每个液位传感器的分布位置相对应的信号灯或喇叭等，从而可以通过观察相应信号灯或喇叭的点亮或鸣响情况来判断对应的压力传感器或液位传感器位置处的灌浆密实度情况，从而便于对灌浆密实度不符合要求的位置进行再次注浆，提高灌浆密实度。

在本实施例中，第一预制构件101设置于第二预制构件102的下方，此时，灌浆施工缝16形成于第一预制构件101的顶部端面与第二预制构件102的底部端面之间，即第一预制构件101的顶部端面为其灌浆界面，第二预制构件102的底部端面为其灌浆界面。

预制测点11排列有序并满布于第二预制构件102底部的灌浆界面，如图2所示，其中，预制测点11可采用预埋的方式固定于第二预制构件102底部的灌浆界面，防止预制测点11偏移而影响检测结果。

灌浆结构设置于第二预制构件102的底部，包括灌浆套筒12和观测管15，进一步地，如图2所示，在实施例中，预制测点11阵列布设于位于上层的第二预制构件102底部的灌浆界面上，灌浆套筒12间隔埋设于第二预制构件102的底部，配合图3所示，灌浆套筒12的内部形成灌浆空间，灌浆套筒12的底部开口设于第二预制构件102底部的灌浆界面，灌浆套筒12的筒壁下部设有灌浆口121，灌浆套筒的筒壁上部设有排浆口122，且灌浆口121和排浆口122开设于灌浆套筒的同一侧筒壁上。第二预制构件102的下端开设有对应灌浆口121和排浆口122的灌浆孔13和排浆孔14，灌浆孔13通过灌浆口121与灌浆套筒内部的灌浆空间相连通，起到通过灌浆孔13向灌浆套筒12内部灌注浆液的作用，排浆孔14通过排浆口122与灌浆套筒12内部的灌浆空间相连通，起到排出灌浆套筒内部的空气，平衡灌浆套筒12内部气压的作用。

观测管15预埋于第二预制构件102的底部，用于确保灌浆套筒12内尤其是灌浆套筒12顶部的灌浆密实度，一般地，在一个第二预制构件102中设置一根观测管15即可，该观测管15埋设在第二预制构件102的底部的中部位置，观测管15的第一端151的管口设于第二预制构件102底部的灌浆界面，且观测管15的第一端151的管口通过灌浆施工缝16与灌浆套筒12的底部开口相通；观测管15的第二端152的管口设于第二预制构件102的侧壁表面，且观测管15的第二端152的管口的设置位置高于灌浆套筒12的顶部位置，观测管15由一竖直段153及倾斜设置于竖直段153上的观测段154构成，竖直段153竖直插设于第二预制构件102的下端的中部，竖直段153下端的开口，即上述观测管15的第一端151的管口设于第二预制构件102底部的灌浆界面，竖直段153的上端高于灌浆套管的12顶部；观测段154的下端连接竖直段153的上端，观测段154的上端向第二预制构件102的侧壁表面倾斜，且观测段124上端的开口，即上述观测管15的第二端152的管口设于第二预制构件10的侧壁表面。

本发明通过在第二预制构件102的底部预埋观测管15，观测管15的下端与灌浆套筒的底部都设于第二预制构件102底部的灌浆界面，观测管15的上端设有倾斜的观测段154，观测段154的上端的管口设于第二预制构件102的侧壁表面，形成观测口，观测口的设置位置高于灌浆套筒12的顶部位置。利用灌浆枪或灌浆泵对第二预制构件102底部的灌浆孔13进行浆液灌注，通过灌浆孔13向灌浆套筒12内灌注浆液，浆液充罐灌浆套筒12，并且浆液在重力的作用下，向灌浆套筒12的底部涌出，流淌至第二预制构件102底部的灌浆施工缝16内，再流至观测管15第一端151的管口，并沿观测管15涌向观测管15第二端152的管口，最后，充罐灌浆套筒12及观测管15，并溢出观测管15的第二端152的管口。灌浆结束后，移开灌浆枪或灌浆泵，停止注浆，利用灌浆浆液自身压力，完成灌浆套筒12顶部液面下降时的自我补浆，并利用观测管15将灌浆液面抬高，方便工人通过观测管15的倾斜的观测段154观察观测段154内的液面变化，判断灌浆套筒的密实度，及时补灌，确保灌浆套筒12顶部的浆液密实度。

再结合图4和图5所示，本实施例中的第一预制构件101与第二预制构件102分别为预制剪力墙，第一预制构件101与第二预制构件102间的灌浆施工缝16内的灌浆密实度的检测方法具体如下：

S001：提供至少一第一预制构件与一第二预制构件，第一预制构件与第二预制构件之间预留灌浆施工缝，且第一预制构件与第二预制构件之间形成相对的灌浆界面；

其中，第一预制构件101设置于第二预制构件102的下方，首先施工位于下层的第一预制构件101，并在第一预制构件101的顶部预留对接钢筋17，该对接钢筋17为第一预制构件101内的结构竖筋的顶部延伸段；

接着，于第一预制构件101的顶部施工楼板30，第一预制构件101顶部的对接钢筋17向上伸出施工完成的楼板30的上表面，用于与位于上层的第二预制构件102灌浆连接；

然后，将第二预制构件102底部的灌浆套筒12套设于对接钢筋17伸出楼板30的上表面的连接段上，并且在第二预制构件102的底部与楼板30的上表面之间预留灌浆施工缝16，该灌浆施工缝16的厚度一般约为2cm，用于调整上下构件之间的位置；

最后，在灌浆施工缝16的四周安装灌浆模板18。

S002：于第一预制构件或/与第二预制构件的灌浆界面布设预制测点，将预制测点连接于信号接收器；

其中，采用预埋的方式于第二预制构件102底部的灌浆界面设置多个预制测点11，将预制测点11电连接于灌浆施工缝16外的信号接收器(图中未显示信号接收器)上，从而可以利用信号接收器接收预制测点11发出的信号。

S003：通向灌浆施工缝内灌注浆液

将灌浆套筒12埋设于第二预制构件102的底部，将灌浆套筒12的底部开口设于第二预制构件102底部的灌浆界面，在灌浆套筒12的筒壁下部开设灌浆口121，在灌浆套筒12的筒壁上部开设排浆口122，在第二预制构件102上开设对应灌浆口121和排浆口122的灌浆孔13和排浆孔14；

为了便于观察灌浆套筒12内尤其是灌浆套筒12顶部的灌浆密实度，于第二预制构件102的底部进一步埋设观测管15，将观测管15的第一端151的管口设置于第二预制构件102的灌浆界面，将观测管15的第二端152的管口设置于第二预制构件102的侧壁表面，且使得观测管15的第二端152的管口的设置位置高于灌浆套筒12的顶部位置；

待第一预制构件101与第二预制构件102相对固定且灌浆施工缝16四周的灌浆模板18安装完成后，开始灌浆，利用灌浆枪或灌浆泵对第二预制构件102底部的灌浆孔13浆液灌注，通过灌浆孔13向灌浆套筒12内部的灌浆空间内灌注浆液，浆液充罐灌浆套筒12，并且浆液在重力的作用下，向灌浆套筒12的底部涌出，流至灌浆施工缝16内，并由下至上填充灌浆施工缝16，从而实现利用灌浆套筒12向灌浆施工缝16内灌注浆液。

S004：当灌浆施工缝内的浆液触发到预制测点时，预制测点向信号接收器发送信号；

当浆液自灌浆套筒12的底部涌出，流至灌浆施工缝16内，并由下至上填充灌浆施工缝16时，位于第二预制构件102底部的预制测点11触碰到灌浆施工缝16中上升的浆液，被触发，产生电信号，并将该电信号传递至信号接收器。

同时，浆液自灌浆孔13向排浆孔14涌注，直至流出排浆孔14，将第一预制构件101与第二预制构件102进行灌浆连接；

浆液还自灌浆施工缝16流通至观测管15的第一端151的管口，并沿观测管15向观测管15第二端152的管口灌注，直至浆液溢出观测管15的第二端的管口，结束灌浆。

S005：基于预制测点发出的信号，判断灌浆施工缝的灌浆密实度。

灌浆结束后，移开灌浆枪或灌浆泵，停止注浆，基于预制测点发出的信号，判断灌浆施工缝的灌浆密实度。同时，利用观测管15内的灌浆浆液，配合灌浆浆液自身压力，完成灌浆套筒顶部液面下降时的自我补浆，并利用观测管15将灌浆液面抬高，方便工人通过观测管15的倾斜的观测段154观察观测段154内的液面变化，及时补灌，确保灌浆套筒顶部的浆液密实度，提高第二预制构件102与第一预制构件101的灌浆连接质量。

以上为本发明第一种实施例的具体实施方式，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例，下面再介绍本发明第二种实施例，具体如下：

参阅图6所示，第一预制构件101与第二预制构件102沿同一水平高度，分别于第一预制构件101与第二预制构件102的灌浆界面布设预制测点11，并且通过在第一预制构件101或/与第二预制构件102内预埋灌浆管12’向第一预制构件101与第二预制构件102间的竖向设置的灌浆施工缝16内灌注浆液，其灌浆密实度的检测方法具体如下：

首先，分别于第一预制构件101与第二预制构件102的灌浆界面布设多个预制测点，将预制测点连接于信号接收器；

接着，将第一预制构件101与第二预制构件102的灌浆界面进行对接，并且在第一预制构件101的灌浆界面与第二预制构件102的灌浆界面之间预留灌浆施工缝16；

最后，通过预埋于第一预制构件101或/与第二预制构件102内的灌浆管12’向灌浆施工缝内灌注浆液；

当灌浆施工缝16内的浆液触发到所述预制测点时，预制测点向信号接收器发送信号；

基于预制测点发出的信号，判断灌浆密实度。

其中，预制测点为压力传感器或液位传感器，压力传感器或液位传感器电连接有信号接收器，该信号接收器上设有与每个压力传感器或每个液位传感器相对应的信号灯，用于对应显示每个压力传感器或每个液位传感器发出的表示灌浆完成的信号，当信号接收器上所有的信号灯点亮时，就代表所有的预制测点所在位置的灌浆界面已经被密实、无气泡，当有信号灯未点亮时，则可以通过对该未点亮的信号灯所对应的预制测点位置继续灌浆，直至所有的信号灯都点亮，则可以确保浆液填满、无气泡，从而保证第一预制构件101与第二预制构件102之间的灌浆连接质量。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制构件的灌浆密实度的检测方法，其特征在于，包括步骤：

提供至少一第一预制构件与一第二预制构件，所述第一预制构件与第二预制构件之间预留灌浆施工缝，且所述第一预制构件与第二预制构件之间形成相对的灌浆界面；

于所述第一预制构件或/与第二预制构件的所述灌浆界面布设预制测点，将所述预制测点连接于信号接收器；

向所述灌浆施工缝内灌注浆液；

当所述灌浆施工缝内的浆液触发到所述预制测点时，所述预制测点向所述信号接收器发送信号；

基于所述预制测点发出的信号，判断所述灌浆施工缝的灌浆密实度。

2.如权利要求1所述的预制构件的灌浆密实度的检测方法，其特征在于，所述预制测点为压力传感器或液体传感器。

3.如权利要求1所述的预制构件的灌浆密实度的检测方法，其特征在于：所述第一预制构件设置于第二预制构件的下方，于所述第二预制构件的灌浆界面布设预制测点；

通过预埋于所述第二预制构件底部的灌浆套筒向所述灌浆施工缝内灌注浆液，将所述灌浆套筒的底部开口设置于所述第二预制构件的灌浆界面，在所述灌浆套筒的筒壁下部开设灌浆口，在所述灌浆套筒的筒壁上部开设排浆口，在所述第二预制构件上开设对应所述灌浆口和所述排浆口的灌浆孔和排浆孔，对应所述灌浆套筒在所述第一预制构件的顶部预留对接钢筋，将所述灌浆套筒套设于所述对接钢筋上，并且在所述第一预制构件与所述第二预制构件的灌浆界面之间预留灌浆施工缝，通过所述灌浆孔向所述灌浆套筒内灌注浆液，从而通过所述灌浆套筒向所述灌浆施工缝内灌注浆液。

4.如权利要求3所述的预制构件的灌浆密实度的检测方法，其特征在于，还包括：于所述第二预制构件的底部预埋观测管，将所述观测管的第一端的管口设置于所述第二预制构件的灌浆界面，将所述观测管的第二端的管口设置于所述第二预制构件的侧壁表面，且使得所述观测管的第二端的管口的设置位置高于所述灌浆套筒的顶部位置，通过观察所述观察管内的浆液液面判断所述灌浆套筒的灌浆密实度。

5.如权利要求1所述的预制构件的灌浆密实度的检测方法，其特征在于：所述第一预制构件与第二预制构件沿同一水平高度设置，于所述第一预制构件与所述第二预制构件的所述灌浆界面布设预制测点；

通过预埋于所述第一预制构件或/与所述第二预制构件内的灌浆管向所述灌浆施工缝内灌注浆液。

6.一种预制构件的灌浆密实度的检测结构，其特征在于，包括：

一第一预制构件与一第二预制构件，所述第一预制构件与所述第二预制构件之间预留灌浆施工缝，且所述第一预制构件与所述第二预制构件之间形成相对的灌浆界面；

布设于所述第一预制构件或/与所述第二预制构件的所述灌浆界面、用于被所述灌浆施工缝内的浆液触发而发出信号的多个预制测点；

与所述预制测点连接、用于接收所述预制测点发出的信号的信号接收器。

7.如权利要求6所述的预制构件的灌浆密实度的检测结构，其特征在于：所述预制测点为压力传感器或液体传感器。

8.如权利要求6所述的预制构件的灌浆密实度的检测结构，其特征在于：所述第一预制构件设置于第二预制构件的下方，所述预制测点阵列布设于所述第二预制构件的灌浆界面；

所述第二预制构件的底部预埋有用于向所述灌浆施工缝内灌注浆液的灌浆套筒，所述灌浆套筒的底部开口设于所述第二预制构件的灌浆界面，所述灌浆套筒的筒壁下部设有灌浆口，所述灌浆套筒的筒壁上部设有排浆口，所述第二预制构件上开设有对应所述灌浆口和所述排浆口的灌浆孔和排浆孔。

9.如权利要求8所述的预制构件的灌浆密实度的检测结构，其特征在于：所述第二预制构件的底部还预埋有观测管，所述观测管的第一端的管口设于所述第二预制构件底部的灌浆界面，所述观测管的第二端的管口设于所述第二预制构件的侧壁表面，且所述观测管的第二端的管口的设置位置高于所述灌浆套筒的顶部位置。

10.如权利要求6所述的预制构件的灌浆密实度的检测结构，其特征在于：所述第一预制构件与所述第二预制构件沿同一水平高度设置，所述预制测点阵列布设于所述第一预制构件与所述第二预制构件的所述灌浆界面；

所述第一预制构件或/与所述第二预制构件内预埋有用于向所述灌浆施工缝内灌注浆液的灌浆管。