CN105908974A

CN105908974A - 竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法

Info

Publication number: CN105908974A
Application number: CN201610229347.2A
Authority: CN
Inventors: 王金卿; 火亮
Original assignee: JIANGSU HUAJIANG CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Current assignee: JIANGSU HUAJIANG CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
Priority date: 2016-04-13
Filing date: 2016-04-13
Publication date: 2016-08-31

Abstract

竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法，涉及建筑工程技术领域，本发明采用观测管的高度压力差来补浆，可及时对坐浆料封堵不足够严密的下段预制混凝土构件上端灌浆区域进行补浆，可有效防止封堵灌浆孔和出浆孔时各段钢筋套筒内的砂浆自钢筋套筒下端泄露至坐浆层中，造成钢筋套筒内的灌浆料发生下降的现象发生。本发明施工操作方便，可大大提高竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工的连接牢度，避免连接处的安全隐患。

Description

竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别是上、下段预制钢筋混凝土墙或柱的连接技术。

背景技术

装配式预制工法中预留钢筋的连接，特别是呈竖向布置的上、下段预制钢筋混凝土墙或柱（下称预制构件）的连接中，一般常使用钢筋套筒及水泥基灌浆料作为连接接头。

钢筋套筒灌浆连接的原理是：分别制作上、下段预制构件，特点是下段预制构件钢筋的上端伸出于下段预制构件的混凝土端面，在上段预制构件的底部分别预埋与下段预制构件钢筋相对的多段空心钢筋套筒，同时将上段预制构件的每根钢筋的下端一一对应地伸入于各段钢筋套筒中。另外，在各钢筋套筒上下部分别设置出浆孔和灌浆孔，在预埋钢筋套筒时，将出浆孔和灌浆孔朝向外侧。连接施工时，先将下段预制构件中的每根钢筋一一对应地伸入于上段预制构件的钢筋套筒内，以使上段钢筋和下段钢筋分别从每个钢筋套筒的两端开口穿入套筒内部，每个钢筋套筒内的上段钢筋和下段钢筋之间不需要搭接或融接。然后通过各段钢筋套筒的灌浆孔向各钢筋套筒内填充高强度微膨胀结构性砂浆，使钢筋与钢筋套筒间填充高强度微膨胀结构性砂浆，即完成钢筋续接动作。其连接的机理主要是砂浆受到钢筋套筒的约束作用，加上本身具有微膨胀特性，来增强与钢筋、钢筋套筒内侧间的正向作用力，钢筋即由该正向力与粗糙表面产生之摩擦力，来传递各个钢筋套筒内的上段钢筋和下段钢筋之间的应力。

竖向构件套筒灌浆连接一般采用联通腔灌浆方式，必须对每个灌浆区域进行封堵，确保不漏浆。现有的灌浆作业时采用压浆法从开设在钢筋套筒（也称灌浆套筒）一侧的灌浆孔注入，当钢筋套筒的灌浆孔、出浆孔的连接管或连接头处的灌浆料拌合物均高于钢筋套筒外表面最高点时停止灌浆，并封各钢筋套筒的堵灌浆孔、出浆孔。这种工法在灌浆作业完成后，如设置下段预制混凝土构件上端灌浆区域的坐浆料封堵不足够严密时，在每段钢筋套筒内的灌浆料拌合物发生泄露至坐浆层内，致使钢筋套筒内的灌浆料发生下降的现象，这种现象不容易被观察，但存在极大的结构安全隐患。

发明内容

本发明目的是提出一种能确保钢筋套筒内的灌浆料拌合物发生泄露，提高连接安全性的竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法。

本发明包括以下步骤：

1）分别制作上、下段预制构件，下段预制构件钢筋的上端伸出于下段预制构件的混凝土端面，在上段预制构件的底部分别预埋与下段预制构件钢筋相对的分别设置出浆孔和灌浆孔的多段空心钢筋套筒，将上段预制构件的每根钢筋的下端一一对应地伸入于各段钢筋套筒中；特别地，于上段预制构件内预埋L形观察管，所述观察管的下端口设置在上段预制构件的中心，且裸露在上段预制构件的下端，所述观察管的上端口裸露在上段预制构件的一个侧面，且观察管的上端口高于钢筋套筒的上端面；

2）将下段预制构件中的每根钢筋一一对应地伸入于上段预制构件的钢筋套筒内；

3）通过各段钢筋套筒的灌浆孔向各钢筋套筒内填充高强度微膨胀结构性砂浆，直至钢筋套筒的出浆孔出浆后，分别封堵灌浆孔和出浆孔；

4）向观察管内填充高强度微膨胀结构性砂浆，直至观察管的上端口溢出砂浆后，封堵观察管上端口。

本发明在步骤3）后采用步骤4）的观测管的高度压力差来补浆，可及时对坐浆料封堵不足够严密的下段预制混凝土构件上端灌浆区域进行补浆，可有效防止封堵灌浆孔和出浆孔时各段钢筋套筒内的砂浆自钢筋套筒下端泄露至坐浆层中，造成钢筋套筒内的灌浆料发生下降的现象发生。

本发明施工操作方便，可大大提高竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工的连接牢度，避免连接处的安全隐患。

进一步地，本发明所述观察管的上端口高于钢筋套筒的上端面100～200mm。该高度差的设计出发点和优良效果：

1、灌浆时，当观察管上端口溢出砂浆时，可判断灌浆套筒内已灌注密实。

2、当下段预制混凝土构件上端灌浆区域的坐浆料封堵不足够严密时，在每段钢筋套筒内的灌浆料拌合物发生泄露至坐浆层内，致使钢筋套筒内的灌浆料发生下降时，位于观察管内的灌浆料将自动进行补充，而不影响结构性能。

3、可通过观察孔向内补充灌浆料，通过高度差自行压力补浆。

为了确保各个钢筋套筒在封堵自已的灌浆孔和出浆孔时达到其中的浆料呈灌满状，在步骤3）中，选择一根钢筋套筒的灌浆孔作为连通区域的灌浆孔，选择另外一根钢筋套筒的出浆孔及观察孔作为连通区域的出浆孔。

附图说明

图1为竖向预制混凝土柱子的连接施工状态图。

图2为图1的A-A向断面图。

图3为竖向预制混凝土墙体的连接施工状态图。

图4为图2的B-B向断面图。

具体实施方式

一、竖向预制混凝土柱子的连接施工步骤，如图1、2所示：

1、灌浆前准备工作：

灌浆料拌和水应采用饮用水，采用其他水时，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求。温度过高时，可能会迅速削弱灌浆料的工作性能，拌合物流动度降低并加快凝结硬化，降低灌浆料强度；温度过低时，则造成灌浆料凝固缓慢，强度停止增长。因此，当环境温度高于30℃或低于5℃时，应采取降温或加热措施。降温措施可采用将灌浆料置于温度较低的房间直到搅拌前或采用冰水拌合灌浆料等方法；加热措施包括：将灌浆料置于温暖房间内直到搅拌前，或采用电热器等取暖设备加热等。

2、高强度微膨胀结构性砂浆搅拌及测试：

按产品规定的比例，称取灌浆料干粉和水。先加入70%灌浆料，搅拌约 1-2min 之后，将剩余 30%料加入，并搅拌均匀。一般情况搅拌约3~5min，搅拌均匀后，静置约 2min以消除气泡。拌制浆料过程及拌制成浆料后，均应防止异物混入，并应及时清洗搅拌器具等，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中。

灌浆施工中每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。不同环境温度下，浆料的流动度与室温条件指标存在差异，但现场条件拌制的灌浆料的流动度必须满足灌浆作业的要求；每班生产开始时，应记录料温和水温，测试浆料的流动度，当现场环境温度变化较大时，重新测量浆料的流动度。当流动度不满足规范要求时，不应通过加水或加灌浆料干粉来改变流动度，而应重新拌合。

3、上、下段预制柱子的制作：

在浇注下段预制柱子6时，将下段预制柱子钢筋的上端伸出于下段预制柱子的混凝土端面。

在浇注上段预制柱子3之前，在上段预制柱子3的底部分别预埋与下段预制柱子钢筋相对的分别设置有出浆孔4和灌浆孔5的多段空心钢筋套筒2，并将上段预制柱子3的每根钢筋的下端一一对应地伸入于各段钢筋套筒2中。并且，于上段预制柱子3内预埋L形观察管1，使观察管1的下端口设置在上段预制柱子3的中心，且裸露在上段预制柱子3的下端，使观察管1的上端口裸露在上段预制柱子3的一个侧面，且观察管1的上端口高于钢筋套筒的上端面100～200mm。

4、灌浆施工：

选择一根钢筋套筒2的灌浆孔作为连通区域的灌浆孔，选择另外一根钢筋套筒2的出浆孔及观察孔作为连通区域的出浆孔（排气孔）。灌浆过程中不得更换灌浆孔，且需连续灌注，不得断料，严禁从出浆孔进行灌浆，灌浆压力通常采用1 MPa。

灌浆料宜在加水后30min内用完，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。在构件灌浆完成5～10min时，应对所有套筒进行检查，取下排浆孔的橡胶堵头，检查孔内灌浆料位置，所有出浆口均应出浆，灌浆料上表面应高于孔下缘至少5mm。检查完后封堵各钢筋套筒2的出浆孔4和灌浆孔5。

接着，自L形观察管1的上端口向内补充填充高强度微膨胀结构性砂浆，直至观察管1的上端口溢出砂浆后，封堵观察管1上端口。以此，可使座浆层7填实补满高强度微膨胀结构性砂浆。

5、养护：

灌浆完成后，环境温度在灌浆料工作温度区间内时，24小时内采用专用机具对构件进行固定和保护，不得受到冲击或振动；当温度较低时，保护时间适当延长。当环境温度低于5℃时，应将构件灌浆部位加热到5℃以上并采取包裹棉被等方式保温3天以上，防止套筒内灌浆料及接缝处座浆层结冰。灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa并确保结构达到后续施工承载要求后，方可拆除预制构件的临时支撑及进行上部结构吊装与施工。

二、竖向预制混凝土剪力墙的连接施工步骤，如图1、2所示：

在对上段预制墙体8和下段预制墙体9进行连接施工中，其它操作方法类同上例，所不同的是：在横向约1000mm距离的一段墙体内预埋一根L形观察管1。

Claims

1.竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法，包括以下步骤：

1）分别制作上、下段预制构件，下段预制构件钢筋的上端伸出于下段预制构件的混凝土端面，在上段预制构件的底部分别预埋与下段预制构件钢筋相对的分别设置出浆孔和灌浆孔的多段空心钢筋套筒，将上段预制构件的每根钢筋的下端一一对应地伸入于各段钢筋套筒中；

其特征在于：

在步骤1）中，于上段预制构件内预埋L形观察管，所述观察管的下端口设置在上段预制构件的中心，且裸露在上段预制构件的下端，所述观察管的上端口裸露在上段预制构件的一个侧面，且观察管的上端口高于钢筋套筒的上端面；

在步骤3）后，向观察管内填充高强度微膨胀结构性砂浆，直至观察管的上端口溢出砂浆后，封堵观察管上端口。

2.根据权利要求1所述竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法，其特征在于：所述观察管的上端口高于钢筋套筒的上端面100～200mm。

3.根据权利要求1所述竖向预制混凝土构件的一种钢筋套筒灌浆连接施工方法，其特征在于：步骤3）中，选择一根钢筋套筒的灌浆孔作为连通区域的灌浆孔，选择另外一根钢筋套筒的出浆孔及观察孔作为连通区域的出浆孔。