CN106677437A - 带备用孔的钢筋连接灌浆套筒及套筒连接质量检测方法 - Google Patents
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- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
Abstract
本申请涉及一种带备用孔的钢筋连接灌浆套筒及套筒连接质量检测方法,所述带备用孔的灌浆套筒包括灌浆套筒本体,及形成于其上的灌浆孔和排浆孔,所述灌浆套筒本体上预先开设有可无损开启的备用孔和封堵所述备用孔的封堵结构,所述封堵结构在灌浆过程中封堵所述备用孔使所述灌浆套筒本体形成灌浆所需的贯通通道,灌浆结束后所述封堵结构无损取出。采用此套筒可以实现对建筑施工中钢筋连接灌浆套筒使用质量的最终检测。此装置及方法可广泛应用于建筑工程的装配式结构施工中。
Description
技术领域
本申请提供一种灌浆套筒及套筒连接质量检测方法。
背景技术
装配式建筑是建筑行业产业化升级的发展方向,装配式建筑构件之间通过套筒连接,因此,连接位置处质量是确保装配式建筑质量的关键点。目前,装配式建筑在我国尚属于新技术,在每一项新技术的推广中,需要研究和制定一系列适应我国国内的质量控制体系的新标准。如设计标准,工程质量验收标准,目前尚无相关质量控制标准。
目前,我们国家的建设工程质量验收标准主要是过程控制和最终完成后的控制。目前的灌浆套筒结构灌浆套筒作为一种产品,国家规定相应的标准为《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012。标准指出根据结构形式分为全灌浆套筒(两侧均为灌浆的)和半灌浆套筒(一段机械连接一段为灌浆的)。如图1所示,灌浆套筒具有细长中空的灌浆套筒本体1,其壁上形成有灌浆孔3和排浆孔2,中空部分用于预制建筑构件连接时钢筋4穿过。标准中对灌浆孔3和排浆孔2有着明确的描述,灌浆孔3:用于加注水泥及灌浆料入口,通常为光孔,螺旋孔。排浆孔2:用于加注水泥及灌浆料时,通气并将注满后的多余灌浆料排出排料口,通常为光孔,螺旋孔。此灌浆套筒结构仅仅起到连接作用,无法实现在施工过程中对过程控制。为了解决实现对施工质量的把控,本申请在现有套筒的基础上研发了一种新型套筒,如申请号201610323531.3的专利申请中描述的灌浆套筒结构,此套筒结构在实际施工中可以实现多种过程控制的方法,比如观察灌浆速度,灌浆的饱满度等,但缺少工程最终完成后的检查手段比如测量套筒内部的浆液的固化情况等。
另外,套筒作为一种产品有其产品标准和检验方法。在套筒使用于装配式的构件中时,由于套筒所处于钢筋砼的包围中,环境非常复杂,很难利用现有的检查方式,了解套筒内部的质量情况。
发明内容
鉴于上述技术问题,本申请提供一种带备用孔的灌套钢筋连接灌浆套筒,其目的是通过改变套筒结构,实现工程完成后对套筒连接部位内部构造的监控和测量,从而实现对装配式建筑最终质量检测。
其具体技术方案如下:
一种带备用孔的钢筋连接灌浆套筒,所述灌浆套筒包括灌浆套筒本体,及形成于其上的灌浆孔和排浆孔,其特征在于:所述灌浆套筒本体上预先开设有可无损开启的备用孔和封堵所述备用孔的封堵结构,所述封堵结构在灌浆过程中封堵所述备用孔使所述灌浆套筒本体形成灌浆所需的贯通通道,灌浆结束后所述封堵结构无损取出形成与所述灌浆套筒本体内外贯通的通道。
所述封堵结构包括保护壳、阻止结构、限位体和开启装置,所述保护壳连接于所述灌浆套筒本体外壁的所述备用孔位置,所述阻止结构位于所述保护壳和所述备用孔形成的腔体内,其一端伸入所述灌浆套筒本体内,所述限位体限制所述阻止结构与所述灌浆套筒本体在注浆过程中发生相对位移,所述开启装置预设于所述阻止结构内用于所述阻止结构与所述备用孔无损分离。
所述阻止结构为空心或实心。
当所述阻止结构为空心时,所述备用孔可充当排浆孔或灌浆孔。
为使凝固浆液和所述阻止结构形成整体,当所述阻止结构为空心时其内壁粗糙。
所述阻止结构与所述灌浆套筒本体内浆液正接触面光滑。
所述阻止结构与所述灌浆套筒本体内浆液正接触面的位置可沿所述阻止结构的轴线调整。
当所述阻止结构为空心时,可利用其空心使该空心孔道成为排浆孔,并在所述空心孔道内设置有排气不排浆的阻止体。
所述备用孔至少为一个。
本申请相对于现有技术,具有如下有益效果:
备用孔设置于套筒本体上,其不仅仅是简单的在套筒本体上开孔,而是需要重新设计套筒结构,使套筒在开设备用孔后套筒其他的力学性能符合标准的要求,并实现无损开启和封闭。其与灌浆完成后为放置检测设备而进行破坏性开孔也不同,破坏性开孔无法保持套筒内部的原始状态也就不可能判断灌浆效果,而预先开设的备用孔可以实现保持套筒内部构造的原始状态情况下,检测内部构造的质量。
备用孔是为灌浆套筒使用中提供一种检测方式和补强的手段,在灌浆完成后提供工程完成后对套筒内部的情况进行检查的一种手段。
在备用孔上安装阻止体,可利用同一套筒同时实现过程控制和最终施工质量的检测。
阻止结构与灌浆套筒正接触面光滑,浆料固化后,开启备用孔时,如果套筒内部浆料形成与阻止结构正接触面相匹配的形状,则可以判定灌浆满足要求,否则可以判断灌浆不满足要求。封闭的阻止结构可以调整伸入套筒内部的位置,这样可以观察钢筋位置等其它情况。
阻止结构为空心时,其内壁形成有不光滑表面其作用是在于套筒的构造需要排气或注浆。
本发明的另一目的是,提供一种装配式建筑中的钢筋连接灌浆套筒连接质量检测方法,形成装配式建筑全方位的质量控制和检测标准。
其具体技术方案如下:
采用上述的灌浆套筒进行钢筋连接灌浆套筒连接质量检测方法,其特征在于:在灌浆完成后,开启所述备用孔,将电子感应装置通过所述备用孔送入所述灌浆套筒本体内检测灌浆套筒内部构造,或将取样装置通过所述备用孔送入所述灌浆套筒本体内对内部物质取样,或当发现所述灌浆套筒本体内部构造的问题后,再次灌浆补强。
如果空心灌浆套筒的阻止结构内安装有阻止体,在上述最终质量检测的基础上,还可以同时实现在灌浆过程中,通过所述阻止体相对所述限位观察口位置的变化观测浆液灌注程度及速度实现注浆过程的实时检测过程检测。
本技术方案与现有的技术相比具有如下有益效果:
目前检测方法对于环境复杂的装配式结构无法做到实时准确检测,本申请仅通过改变套筒的结构即可实现灌浆过程中速度及饱满度的检测及施工完成后套筒内结构的检测,方法简单易行,可操作性强,检测结果准确,为施工过程及最终质量提供实时、精确的检测结果。
附图说明
图1为现有套筒结构;
图2为带备用孔套筒结构一种实施方式;
图3是带备用孔套筒结构第二种实施方式;
图4是带备用孔套筒结构第三种实施方式;
图5是带备用孔套筒结构第四种实施方式;
图6是取出阻止结构形成的备用孔;
图7是带阻止体的备用孔套筒的实施方式;
图8是灌浆套筒使用状态图;
附图标记:1-灌浆套筒本体、2-排浆孔、3-灌浆孔、4-钢筋、5-备用孔、6-保护壳、7-阻止结构、8-限位部、9-封堵部、10-凹槽、11-限位件、12-空心中层管、13-开启装置、14-阻止体、15-排气孔、16-钢筋混凝土构件、17-电子感应装置。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了,下面结合附图对本发明的实施例进行说明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例如图2所示,图2提供的是一种带备用孔5的钢筋连接灌浆套筒,其与现有技术图1中所提供的灌浆套筒区别在于,所述灌浆套筒本体1上预先开设有可无损开启的备用孔5和封堵所述备用孔5的封堵结构,所述封堵结构在灌浆过程中封堵所述备用孔使所述灌浆套筒本体形成灌浆所需的贯通通道,灌浆结束后所述封堵结构无损取出(部分取出,其中的保护壳保留在备用孔内)形成与所述灌浆套筒本体内外贯通的通道。
所述封堵结构参见图3至图7,封堵结构包括保护壳6、阻止结构7、限位体8和开启装置13,所述保护壳6连接于所述灌浆套筒本体1外壁的所述备用孔5位置,所述阻止结构7位于所述保护壳6和所述备用孔1形成的腔体内,其一端伸入所述灌浆套筒本体1内,所述限位体8限制所述阻止结构7与所述灌浆套筒本体1在注浆过程中发生相对位移,所述开启装置13预设于所述阻止结构7内用于所述阻止结构7与所述备用孔5无损分离。
参见图3至图6,在具体实施时,所述阻止结构可以为空心或实心。当所述阻止结构7为空心时,所述备用孔5可充当排浆孔或灌浆孔,或者由套筒已有的排浆孔或灌浆孔充当备用孔,实现一孔两用。为使凝固浆液和所述阻止结构7形成整体,当所述阻止结构7为空心时其内壁粗糙如锯齿状凹槽或凹痕。为了确保套筒内结构的完整,所述阻止结构7与所述灌浆套筒本体1内浆液正接触面(即阻止结构伸入灌浆套筒本体1内的端面)光滑。根据检测位置的不同,所述阻止结构7与所述灌浆套筒本体内浆液正接触面的位置可沿所述阻止结构7的轴线调整。
参见图7,在具体实施时,当所述阻止结构7为空心时,可利用其空心使该空心孔道成为排浆孔,并在所述空心孔道内设置有排气不排浆的阻止体14,所述阻止体固定在阻止结构7的外端(即与正接触面相反端),其内设置有排气孔15。
在具体实施时,阻止结构7可以为空心螺丝或中空中层管等。
在具体实施时,开启装置13可以为堵头等。
具体实施例时,备用孔的数量和位置根据检测要求确定,可以为一个或多个。
图8是带备用孔的灌浆套筒的使用状态图,灌浆套筒位于钢筋混凝土构件16包裹的内部,其用于连接和保护钢筋,灌浆套筒本体1上预先开设有可无损开启的备用孔5和封堵所述备用孔5的封堵结构,封堵结构包括保护壳6、阻止结构7、限位体8和开启装置13,图中示意的是取出开启装置13的状态,阻止结构7的外边缘与钢筋混凝土构件16外边缘平齐,内端与备用孔位于灌浆套筒本体1连通的孔连接,灌浆时,备用孔5通过阻止结构7全封堵,灌浆结束,通过开启装置将阻止结构从备用孔5中无损取出,形成电子感应装置17或/和补浆通道。
上述带备用孔的灌浆套筒可实现在装配式建筑施工中套筒最终质量的检测,其方法为在灌浆完成后,开启所述备用孔,将电子感应装置通过所述备用孔送入所述灌浆套筒本体内检测灌浆套筒内结构。
在具体实施时,所述电子感应装置包括内窥镜、探头等。
在具体实施时,检测的内容包括、钢筋位置、灌浆套筒内的密实度及固化程度。
当带备用孔套筒的阻止结构内设置有阻止体时,还可以实现在灌浆过程中对还可以同时实现在灌浆过程中,通过所述阻止体相对所述限位观察口位置的变化观测浆液灌注程度及速度实现注浆过程的实时检测过程检测。
上述实施例仅为说明本申请的发明内容所做的列举,本申请的保护范围不受其限制,仍以本申请权利要求书的内容为准。容易理解的是,在其他实施例中,本专业的技术人员可根据本专业的常规技术和常识进行改动,上述改动均落入本申请的保护范围。
Claims (11)
1.一种带备用孔的钢筋连接灌浆套筒,所述灌浆套筒包括灌浆套筒本体,及形成于其上的灌浆孔和排浆孔,其特征在于:所述灌浆套筒本体上预先开设有可无损开启的备用孔和封堵所述备用孔的封堵结构,所述封堵结构在灌浆过程中封堵所述备用孔使所述灌浆套筒本体形成灌浆所需的贯通通道,灌浆结束后所述封堵结构无损取出形成与所述灌浆套筒本体内外贯通的通道。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:所述封堵结构包括保护壳、阻止结构、限位体和开启装置,所述保护壳连接于所述灌浆套筒本体外壁的所述备用孔位置,所述阻止结构位于所述保护壳和所述备用孔形成的腔体内,其一端伸入所述灌浆套筒本体内,所述限位体限制所述阻止结构与所述灌浆套筒本体在注浆过程中发生相对位移,所述开启装置预设于所述阻止结构内用于所述阻止结构与所述备用孔无损分离。
3.根据权利要求2所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:所述阻止结构为空心或实心。
4.根据权利要求3所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:当所述阻止结构为空心时,所述备用孔可充当排浆孔或灌浆孔。
5.根据权利要求3或4所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:为使凝固浆液和所述阻止结构形成整体,当所述阻止结构为空心时其内壁粗糙。
6.根据权利要求5所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:所述阻止结构与所述灌浆套筒本体内浆液正接触面光滑。
7.根据权利要求6所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:所述阻止结构与所述灌浆套筒本体内浆液正接触面的位置可沿所述阻止结构的轴线调整。
8.根据权利要求5所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:当所述阻止结构为空心时,可利用其空心使该空心孔道成为排浆孔,并在所述空心孔道内设置有排气不排浆的阻止体。
9.根据权利要求1所述的钢筋连接灌浆套筒,其特征在于:所述备用孔至少为一个。
10.采用如权利要求1至9任意一项所述的钢筋连接灌浆套筒连接质量检测方法,其特征在于:在灌浆完成后,开启所述备用孔,将电子感应装置通过所述备用孔送入所述灌浆套筒本体内检测灌浆套筒内部构造,或将取样装置通过所述备用孔送入所述灌浆套筒本体内对内部物质取样,或当发现所述灌浆套筒本体内部构造的问题后,再次灌浆补强。
11.如权利要求10所述的钢筋连接灌浆套筒连接质量检测方法,其特征在于:在灌浆过程中,通过所述阻止体相对所述限位观察口位置的变化观测浆液灌注程度及速度实现注浆过程的实时检测过程。
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