CN109322444B - 一种新型钢筋连接全灌浆套筒及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型钢筋连接全灌浆套筒及其施工方法，一种新型钢筋连接全灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，还包括分隔结构，所述分隔结构位于所述套筒本体内，其将套筒本体内的腔体分隔为用于容纳第一钢筋的第一腔室和用于容纳第二钢筋并提供检测的第二腔室，所述第二腔室的套筒本体设置有与所述第二腔室连通的注浆孔和排浆孔。本申请通过将传统贯通腔室的套筒改进为两个隔离腔室的套筒，从而实现部分灌浆在工厂内预制完成，同时在现场灌浆的部分设置检测结构从而解决施工效率低，质量控制的问题。可广泛应用于预制结构连接施工中。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋连接件及其施工方法，特别是一种预制钢筋混凝土结构中的钢筋连接部位的套筒及其使用方法，属于装配式建筑施工领域。
背景技术
现有的常规全灌浆套筒具有套筒本体，本体内空腔贯通，灌浆过程只有一次在施工现场进行。其存在的主要问题是，一方面灌浆施工中两端的钢筋全部送入套筒后才能灌浆，现场需要的灌浆施工难度大、效率低；另一方面，套筒部位的钢筋连接质量处于不可监控状态，而且目前尚未有效的检测方式，更无补救方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型钢筋连接全灌浆套筒及其施工方法，通过将传统贯通腔室的套筒改进为两个隔离腔室的套筒，从而实现部分灌浆锚固在工厂内预制完成，同时在现场灌浆的部分设置检测结构从而解决施工效率低，质量控制的问题，并提供简单的补救方法。
本发明的技术方案如下：
一种新型钢筋连接全灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，还包括分隔结构，所述分隔结构位于所述套筒本体内，其将套筒本体内的腔体分隔为为用于容纳第一钢筋的第一腔室和用于容纳第二钢筋并提供检测的第二腔室，所述第二腔室的套筒本体设置有与所述第二腔室连通的注浆孔和排浆孔。
进一步地，所述分隔结构为与所述套筒本体一体成型或为可拆卸式分隔结构。
具体地，所述可拆卸式分隔结构为可定位密封隔片，所述可定位密封隔片位于所述套筒本体内。
更进一步地，所述可拆卸式分隔结构还包括定位螺钉，所述定位螺钉位于所述套筒本体外，所述可定位密封隔片通过所述定位螺钉固定。
具体地，所述可定位密封隔片为橡胶片、金属片或塑料片。
更进一步地，所述第二腔室对应的套筒本体侧壁还设置有可开启的备用孔，所述备用孔设置在靠近所述分隔结构位置。
更进一步地，所述第一腔室或/和所述第二腔室设置有用于对钢筋连接的质量进行检测的检测仓。
更进一步地，所述检测仓内设置有观察腔内钢筋、浆面、套筒之间的相对位置关系位置的标记参照物。
具体地，所述标记参照物为标尺、凸起、凹槽、标识环、标识点、颜色标识物或以上组合。
上述的新型钢筋连接全灌浆套筒的施工方法，其特征在于步骤如下，
步骤一，在工厂内预制构件钢筋加工时，将第一钢筋的一端插入所述套筒的第一腔室，并灌浆锚固；
步骤二，待灌浆锚固达到强度后，对钢筋与套筒间的连接质量进行检验，检测合格后备用；
步骤三，预制构件生产时，在第二腔室预设有排浆预埋孔道、灌浆预埋孔道以及备用孔预埋道，对备用孔道进行封闭；
步骤四，预制构件送到现场进行装配，第二钢筋插入所述套筒第二腔室，并检查备用孔是否封闭，确定为封闭后，进行灌浆锚固；
步骤五，待灌浆固化强度达标后，开启备用孔，利用可视设备并配合标记参照物对现场灌浆的第二腔室内的灌浆质量进行检测；
步骤六，检测如果发现灌浆质量缺陷，通过备用孔进行注胶补强，直至灌浆质量满足要求后，套筒连接施工完成，并对备用孔进行封闭。
采用本发明的新型钢筋连接套筒取得了以下有益效果：
通过将套筒本体隔离为两个腔室，确定了各腔室与钢筋连接时灌浆锚固工作可分别进行。即一端在工厂内生产预制构件时进行，一端在现场装配预制构件时进行，减少了现场灌浆时间，提高了现场施工效率。
由于两次灌浆，使套筒中两次灌浆间形成一段空腔。在该段空腔上设置设备孔(灌浆封闭，灌浆后可无损开启)。待灌浆完成开启备用孔，套筒内与外界形成一条孔道。通过该孔道，可以观察检查套筒内部的灌浆质量，也可以在此进行注胶补救。还可以反复使用。
为保证套筒内灌浆质量检验的准确性，在套筒内关键位设置度量尺和其他反映相对位置关系参照物。
通过备用孔预留孔道，利用可视设备观察腔内各物体存在状态，寻找标记物了解各物体的相对位置状态，包括钢筋和灌浆料。读取浆料面在度量尺交界数值可准确的了解浆料面在套筒中准确位置。这些信息可以对灌浆质量和钢筋连接质量作出综合评价。
总之，本申请提供的是一种全新的全灌浆钢筋连接套筒，其使用方便，价格便宜；还具有可以检测套筒的灌浆质量；发现问题后，可以有简单补救方法等优点。
附图说明
图1为本发明全灌浆连接套筒基本结构示意图；
图2为本发明全灌浆连接套筒结构设置备用孔示意图；
图3为本发明全灌浆连接套筒结构使用状态示意图；
图4为分隔片为分体式时安装过程一示意图；
图5为分隔片为分体式时安装过程二示意图。
图中，1-第一连接钢筋；2-第一腔室；3-第一孔；4-第二孔；5-灌浆料；6-第二连接钢筋；7-第二腔室；8-出浆孔；9-进浆孔；10-备用孔；11-可定位密封隔断片；12-定位螺钉；13-定位凸起；14-标尺；15-分隔结构；16-套筒本体；17-分隔位置；18-橡胶片；19-灌浆封堵；20-标识环或颜色标识物。
具体实施方式
为使本发明的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本发明的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
图1为新型全灌浆连接套筒基本结构示意图，新型全灌浆连接套筒包括套筒本体16和分隔结构15，所述分隔结构15固定于所述套筒本体16内，其将套筒本体16内的腔室分隔为用于容纳第一钢筋的第一腔室2和用于容纳第二钢筋并提供检测的第二腔室7，所述第一腔室2与套筒本体16的壁对应位置设置有与所述第一腔室连通的第一孔3和第二孔4，其中，第一孔3为出浆孔或进浆孔，第二孔4为进浆孔或出浆孔，在使用时，进浆孔和出浆孔的位置无具体要求，只要确保第一腔室有至少一对进浆孔和出浆孔即可。第二腔室7的与套筒本体16的壁对应位置设置有与所述第一腔室连通的出浆孔8和进浆孔9。第二腔室7的出浆孔8要设置在远离套筒本体16开口位置，进浆孔9设置在靠近套筒本体16开口位置。
图2为在新型全灌浆连接套筒基本结构的基础上加设了备用孔结构示意图，备用孔10设置在所述第二腔室7对应的套筒本体侧壁，备用孔在灌浆时封闭，在检测和修补时需要开启，所述备用孔设置在靠近所述分隔结构15位置。第二腔室7侧壁上的出浆孔8设置在靠近备用孔10位置，进浆孔9设置在远离备用孔10位置。
图3为全灌浆连接套筒结构使用状态示意图，此实施例中，套筒采用图2中显示的加设备用孔结构的形式，第一连接钢筋1插入套筒的第一腔室2内，并已在第一连接钢筋1和套筒本体之间的缝隙内充满了灌浆料5，灌浆料的灌注施工可在预制工厂完成。在施工现场，第二连接钢筋6插入套筒的第二腔室7内，为了检测方便，在第二腔室内设置有标尺14、定位凸起13。所述标尺固定设置在所述第二腔室内，其顶端高于所述备用孔顶面或与所述备用孔顶面平齐。可以是一把或多把尺的组合。长度是顶部可视设备，其作用是读取灌浆料的最高液面位置。所述定位凸起13设置于所述套筒本体第二腔室的内壁。定位凸起用于主要标识套筒内重要位置，如钢筋的锚固长度6D位置等。本实施例中，定位结构采用定位凸起，在其他实施例中，定位结构还可以为标识环或颜色标识物等其他可以起到位置标识作用的结构。
具体实施时，分隔结构15为与所述套筒本体一体成型或为可拆卸式分隔结构。本实施例中，为可拆卸式分隔结构包括可定位密封隔片11和定位螺钉12，所述可定位密封隔片11位于所述套筒本体16内，所述定位螺钉12位于所述套筒本体16外，所述可定位密封隔片11通过所述定位螺钉12固定。所述可定位密封隔片为金属片或橡胶片、塑料片等其他非金属片。
图4和图5显示的是当定位结构的可定位密封隔片为橡胶片18时，其具体的实施过程，步骤一如图4所示，将橡胶片18套在第一连接钢筋1的端部，定位螺钉12位于分隔位置17，第一连接钢筋1往套筒内插入的过程带动橡胶片18向分隔位置17移动；步骤二如图5所示，当橡胶片18移动至分隔位置17，拧紧定位螺钉12，并对套筒端部开口进行灌浆封堵19。
在具体实施时，新型套筒还包括标尺，所述标尺固定设置在所述第二腔室内，其顶端高于所述备用孔顶面或与所述备用孔顶面平齐，其下端低于第二腔室的所述排浆孔的下端。
在具体实施时，新型套筒还所述第一腔室或/和所述第二腔室设置有用于对现场关注质量进行检测的检测仓。
在具体实施时，新型套筒还所述检测仓内设置有观察腔内钢筋、浆面、套筒之间的相对位置关系位置的标记参照物。
在具体实施时，所述标记参照物为，能够精确测量观察腔内钢筋、浆面、套筒之间的相对位置关系刻度尺。
上述的新型钢筋连接全灌浆套筒的施工方法，其特征在于步骤如下，
步骤一，在工厂内预制构件钢筋加工时，将第一钢筋的一端插入所述套筒的第一腔室，并灌浆锚固；
步骤二，待灌浆锚固达到强度后，对钢筋与套筒间的连接质量进行检验，检测合格后备用；
步骤三，预制构件生产时，在第二腔室预设有排浆预埋孔道、灌浆预埋孔道以及备用孔预埋道，对备用孔道进行封闭；
步骤四，预制构件送到现场进行装配，第二钢筋插入所述套筒第二腔室，并检查备用孔是否封闭，确定为封闭后，进行灌浆锚固；
步骤五，待灌浆固化强度达标后，开启备用孔，利用可视设备并配合标记参照物对现场灌浆的第二腔室内的灌浆质量进行检测；
步骤六，检测如果发现灌浆质量缺陷，通过备用孔进行注胶补强，直至灌浆质量满足要求后，套筒连接施工完成，并对备用孔进行封闭。
其中，在工厂中进行钢筋与套筒的连接灌浆锚固，可以在钢筋加工时进行。也可以在预制构件混凝土浇筑完成后进行。
上述实施例只是为了更清楚说明本发明的技术方案做出的列举，并非对本发明的限定，本发明的保护范围仍以所附权利要求限定的范围为准。
Claims (7)
1.一种钢筋连接全灌浆套筒，包括套筒本体，其特征在于，还包括分隔结构，所述分隔结构位于所述套筒本体内，其将套筒本体内的腔体分隔为用于容纳第一钢筋的第一腔室和用于容纳第二钢筋并提供检测的第二腔室，所述第二腔室的套筒本体设置有与所述第二腔室连通的注浆孔和排浆孔；所述第二腔室对应的套筒本体侧壁还设置有可开启的备用孔，所述备用孔设置在靠近所述分隔结构位置；所述第二腔室设置有用于对钢筋连接的质量进行检测的检测仓；所述检测仓内设置有观察腔内钢筋、浆面、套筒之间的相对位置关系的标记参照物；
在预制工厂内，第一钢筋插入套筒的第一腔室内，并在第一钢筋和套筒本体之间的缝隙内充满有灌浆料；在施工现场，第二钢筋插入套筒的第二腔室内；在第二腔室内设置有标尺以及定位凸起，标尺顶端高于所述备用孔顶面或与所述备用孔顶面平齐，定位凸起设置于所述套筒本体第二腔室的内壁。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接全灌浆套筒，其特征在于：所述分隔结构为与所述套筒本体一体成型或为可拆卸式分隔结构。
3.根据权利要求2所述的钢筋连接全灌浆套筒，其特征在于：所述可拆卸式分隔结构为可定位密封隔片，所述可定位密封隔片位于所述套筒本体内。
4.根据权利要求3所述的钢筋连接全灌浆套筒，其特征在于：所述可拆卸式分隔结构还包括定位螺钉，所述定位螺钉位于所述套筒本体外，所述可定位密封隔片通过所述定位螺钉固定。
5.根据权利要求3或4所述的钢筋连接全灌浆套筒，其特征在于：所述可定位密封隔片为橡胶片、金属片或塑料片。
6.根据权利要求5所述的钢筋连接全灌浆套筒，其特征在于：所述标记参照物为标尺、凸起、凹槽、标识环、标识点、颜色标识物或以上组合。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的钢筋连接全灌浆套筒的施工方法，其特征在于步骤如下，
步骤一，在工厂内预制构件钢筋加工时，将第一钢筋的一端插入权利要求1至6任意一项所述套筒的第一腔室，并灌浆锚固；
步骤二，待灌浆锚固达到强度后，对钢筋与套筒间的连接质量进行检验，检测合格后备用；
步骤三，预制构件生产时，在第二腔室预设有排浆预埋孔道、灌浆预埋孔道以及备用孔预埋道，对备用孔道进行封闭；
步骤四，预制构件送到现场进行装配，第二钢筋插入所述套筒第二腔室，并检查备用孔是否封闭，确定为封闭后，进行灌浆锚固；
步骤五，待灌浆固化强度达标后，开启备用孔，利用可视设备并配合标记参照物对现场灌浆的第二腔室内的灌浆质量进行检测；
步骤六，检测如果发现灌浆质量缺陷，通过备用孔进行注胶补强，直至灌浆质量满足要求后，套筒连接施工完成，并对备用孔进行封闭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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