CN106990042A - 一种固井界面粘结力测定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的固井界面粘结力测定装置，属于石油装备技术领域，左侧板和右侧板上对称设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与长挡板和短挡板相互配合，分别将A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具安装在容置空间内，在通过分别向A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具内注入水泥浆或人造岩心，可以实现在实验室内准确测定固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间的轴向粘结力和径向粘结力，为现场固井作业提供可靠的理论依据，有助于避免固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间形成微间隙，提高钻井作业过程和采油作业过程的安全生产。
Description
技术领域
本发明涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种固井界面粘结力测定装置。
背景技术
在油气田开发的过程中，钻井作业完成之后需要进行固井作业，以保证后期油气开采的正常进行。其中，固井水泥环与地层之间的粘结力大小和固井水泥环与套管之间的粘结力大小，对于保持套管环空的密封完成性具有至关重要的作用。
示例的，如果固井水泥环与地层之间的粘结力太小，如果小于水泥浆冷凝过程中的硬化收缩应力，则容易在地层和固井水泥环之间形成微间隙，地层和固井水泥环之间一旦形成微间隙，将会导致固井效果大大降低。
示例的，如果固井水泥环与套管之间的粘结力太小，如果固井水泥环与套管之间的粘结力小于该油气井生产过程中因套管内压或热应力导致套管交替收缩和膨胀而产生的使套管外壁径向界面的压力，将会导致套管和固井水泥环之间产生微间隙。或者在钻井施工过程中，由于操作不当致使套管承受的轴向力大于套管与固井水泥环之间的粘结力，将会导致套管和固井水泥环之间在纵向上脱离。
因此，对于准确测定固井水泥环与地层之间的粘结力大小和固井水泥环与套管之间的粘结力大小，对于避免固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间形成微间隙至关重要。已有技术中提供的用于评定固井水泥环与地层之间的粘结力大小和固井水泥环与套管之间的粘结力大小的方法主要包括两种，分别是测井评价方法和界面胶结强度评价方法。其中，测井评价方法是利用水泥胶结评价测井仪以声波测井的方法评价胶结质量，但是，水泥胶结评价测井仪只能测量胶结分布情况。其中，界面胶结强度评价方法属于常用的实验室固井界面质量测定方法，通常通过测量水泥与胶结筒之间的剪切强度，并以剪切强度评价固井水泥环与井壁的胶结强度，这种评价固井界面胶结强度的方法只能测量胶结面的剪切强度，无法测量径向拉伸的粘结强度，与实际的固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间的失效情况不符。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种固井界面粘结力测定装置，旨在实现实验室内准确测定固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间的轴向粘结力和径向粘结力，为现场固井作业提供可靠的理论依据，有助于避免固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间形成微间隙，提高钻井作业过程和采油作业过程的安全生产。
本发明提供一种固井界面粘结力测定装置，所述固井界面粘结力测定装置包括基座、A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具、长挡板和短挡板；所述基座包括底板和设置在所述底板两侧的左侧板、右侧板，所述底板、所述左侧板和所述右侧板相互配合形成用于安装所述A型界面粘结力测量模具、所述B型界面粘结力测量模具、所述C型界面粘结力测量模具的容置空间；所述左侧板和所述右侧板上对称设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽用于安装所述长挡板和所述短挡板，所述长挡板和所述短挡板分别与所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽相互配合用于将所述A型界面粘结力测量模具、所述B型界面粘结力测量模具、所述C型界面粘结力测量模具固定在所述容置空间内。
本发明提供的固井界面粘结力测定装置至少具有如下有益效果：
本发明提供的固井界面粘结力测定装置，其底板、左侧板和右侧板相互配合形成容置空间，左侧板和所述右侧板上对称设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与长挡板和短挡板相互配合，分别将A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具安装在该容置空间内，在通过分别向A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具内注入水泥浆或人造岩心，可以实现在实验室内准确测定固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间的轴向粘结力和径向粘结力，为现场固井作业提供可靠的理论依据，有助于避免固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间形成微间隙，提高钻井作业过程和采油作业过程的安全生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的固井界面粘结力测定装置100的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种固井界面粘结力测定装置200的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的再一种固井界面粘结力测定装置300的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的再一种固井界面粘结力测定装置400的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的基座的结构图；
图6为本发明实施例提供的A型界面粘结力测量模具的结构图；
图7为本发明实施例提供的B型界面粘结力测量模具的结构图；
图8为本发明实施例提供的C型界面粘结力测量模具的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为实现在实验室内准确测定固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间的轴向粘结力和径向粘结力，为现场固井作业提供指导，本发明实施例提供一种固井界面粘结力测定装置，为避免固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间形成微间隙提供可靠的理论支持，提高钻井作业过程和采油作业过程的安全生产。
下面将结合附图1～附图8对本发明实施例的固井界面粘结力测定装置进行详细介绍。
参考附图1、附图2、附图3和附图4所示，本发明实施例提供的固井界面粘结力测定装置包括基座101、A型界面粘结力测量模具102、B型界面粘结力测量模具103、C型界面粘结力测量模具104、长挡板105和短挡板106；其中，参考图5所示，基座101包括底板1011和设置在底板1011两侧的左侧板1012、右侧板1013，需要说明的是，左侧板1012和右侧板1013结构相同，且对称设置在底板1011的两侧。
参考附图1、附图2、附图3和附图4和附图5所示，底板1011、左侧板1012和右侧板1013相互配合形成用于安装A型界面粘结力测量模具102、B型界面粘结力测量模具103、C型界面粘结力测量模具104的容置空间；即在本发明实施例的固井界面粘结力测定装置使用的过程中，可以将A型界面粘结力测量模具102、B型界面粘结力测量模具103、C型界面粘结力测量模具104中的一种或者多种安装在基座101的内部。
参考附图5所示，左侧板1012和右侧板1013上对称设置有第一凹槽1014、第二凹槽1015和第三凹槽1016，其中，第一凹槽1014、第二凹槽1015和第三凹槽1016用于安装长挡板105和短挡板106，长挡板105和短挡板106分别与第一凹槽1014、第二凹槽1015和第三凹槽1016相互配合用于将A型界面粘结力测量模具102、B型界面粘结力测量模具103、C型界面粘结力测量模具104中的一种或者多种固定在基座101的容置空间内。
需要说明的是，左侧板1012和右侧板1013上设置的第一凹槽1014、第二凹槽1015和第三凹槽1016的位置和大小均相同，即左侧板1012和右侧板1013的结构完全相同。
参考附图6所示，A型界面粘结力测量模具102包括第一侧壁1021、第一侧壁1021围设成的第一泥浆注入腔室1022和设置在第一侧壁1021上的第一耳板1023，第一耳板1023上设置有第一通孔，第一泥浆注入腔室1022为口字型密封腔室。其中，第一通孔用于将A型界面粘结力测量模具102从基座101中拉出。
需要说明的是，第一侧壁1021和第一耳板1023之间可以是焊接成型，也可以是一体成型，本发明实施例对此不做具体限定。
参考附图1、附图2、附图3、附图4和附图6所示，第一凹槽1014与第二凹槽1015之间的左侧板1012的宽度等于第一侧壁1021的宽度，第一凹槽1014与第二凹槽1015之间的右侧板1013的宽度等于第一侧壁1021的宽度。
参考附图7所示，B型界面粘结力测量模具103包括第二侧壁1031、第二侧壁1031围设成的第二泥浆注入腔室1032，第二泥浆注入腔室1032由三个第二侧壁1031围设而成，第二注入泥浆腔室1032包括一个第一缺口1033，第一缺口1033正对的第二侧壁1031上设置有第二耳板1034，第二耳板1034上设置有第二通孔。其中，第二通孔用于将B型界面粘结力测量模具103从基座101中拉出。
需要说明的是，第二侧壁1031和第二耳板1034之间可以是焊接成型，也可以是一体成型，本发明实施例对此不做具体限定。示例的，B型界面粘结力测量模具103整体为一体铸造成型。
参考附图1、附图2、附图3、附图4和附图7所示，第一凹槽1014与第二凹槽1015之间的左侧板1012的宽度等于第二侧壁1031的宽度，第一凹槽1014与第二凹槽1015之间的右侧板1013的宽度等于第二侧壁1031的宽度。
参考图8所示，C型界面粘结力测量模具104包括第三侧壁1041、第三侧壁1041围设成的第三泥浆注入腔室1042，第三泥浆注入腔室1042由三个第三侧壁1041围设而成，第三注入泥浆腔室1042包括一个第二缺口，该第二缺口正对的第三侧壁1041上设置有竖板1043，竖板1043的端部设置有横板1044。
需要说明的是，第三侧壁1041、竖板1043和横板1044之间可以是焊接连接，也可以是一体成型，本发明实施例对此不做具体限定。示例的，C型界面粘结力测量模具104整体可以是一体铸造成型。
参考附图1、附图2、附图3、附图4和附图7所示，第二凹槽1015与第三凹槽1016之间的左侧板1012的宽度与第二凹槽1015的宽度之和等于第三侧壁1041的宽度，第二凹槽1015与第三凹槽1016之间的右侧板1013的宽度与第二凹槽1015的宽度之和等于第三侧壁1041的宽度，第一缺口与第二缺口的大小相同，长挡板上设置有第三缺口，第三缺口的宽度与竖板1043的厚度相同。
参考附图1所示，本发明实施例的固井界面粘结力测定装置100用于测定固井水泥环与套管之间的轴向粘结力，其中，固井界面粘结力测定装置100包括基座101、长挡板105、短挡板106和A型界面粘结力测量模具102，其中，长挡板105和短挡板106相互配合将A型界面粘结力测量模具102固定在基座101的内部。
下面将结合附图1对本发明实施例的固井界面粘结力测定装置100用于测定固井水泥环与套管之间的轴向粘结力的过程进行详细说明。首先将基座101水平放置，将A型界面粘结力测量模具102和长挡板105、短挡板106按照附图1所示安装在基座101内部，其中，A型界面粘结力测量模具102、长挡板105和短挡板106之间的接触面上涂抹黄油进行密封；将组装好的固井界面粘结力测定装置100放置在预设的环境中静置一段时间，对于预设的环境条件和静置时间的长短，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可根据需要自行设置；静置一段时间之后，将固井界面粘结力测定装置100取出水平固定在卧式拉力测定仪上，取出用于固定A型界面粘结力测量模具102的短挡板106，之后通过第一通孔将A型界面粘结力测量模具102从基座101中拉出，测定在取出A型界面粘结力测量模具102的过程中，A型界面粘结力测量模具102与基座101之间的黄油产生的粘结力F1的大小；将固井界面粘结力测定装置100清洗干净之后，重新按照附图1所示进行安装组合，并向A型界面粘结力测量模具102的第一泥浆注入腔室1022中注入固井用水泥浆，固井用水泥浆的注入保持与A型界面粘结力测量模具102的上边沿平齐，之后再次将固井界面粘结力测定装置100放入预设的环境中静置一段时间之后，再次将固井界面粘结力测定装置100取出水平固定在卧式拉力测定仪上，再次取出用于固定A型界面粘结力测量模具102的短挡板106，之后通过第一通孔将A型界面粘结力测量模具102从基座101中拉出，测定在取出A型界面粘结力测量模具102的过程中，A型界面粘结力测量模具102与基座101之间产生的粘结力F2的大小；最终根据公式F3＝F2-F1确定固井水泥块与套管之间的轴向粘结力F3的大小，其中，单位面积上的固井水泥块与套管之间的轴向粘结力大小P1＝F3/S1，其中，S1为水泥块与基座101的接触面积，固井水泥环与套管之间的轴向粘结力与单位面积上的固井水泥块与基座101之间的轴向粘结力大小P1相等。
参考附图2所示，本发明实施例的固井界面粘结力测定装置200用于测定固井水泥环与套管之间的径向粘结力，其中，固井界面粘结力测定装置200包括基座101、长挡板105、短挡板106和B型界面粘结力测量模具103，其中，长挡板105和短挡板106相互配合将B型界面粘结力测量模具103固定在基座101的内部。
下面将结合附图2对本发明实施例的固井界面粘结力测定装置200用于测定固井水泥环与套管之间的径向粘结力的过程进行详细说明。首先将基座101水平放置，将B型界面粘结力测量模具103和长挡板105、短挡板106按照附图2所示安装在基座101内部，其中，B型界面粘结力测量模具103、长挡板105和短挡板106之间的接触面上涂抹黄油进行密封；将组装好的固井界面粘结力测定装置200放置在预设的环境中静置一段时间，对于预设的环境条件和静置时间的长短，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可根据需要自行设置；静置一段时间之后，将固井界面粘结力测定装置200取出水平固定在卧式拉力测定仪上，取出用于固定B型界面粘结力测量模具103的短挡板106，之后通过第二通孔将B型界面粘结力测量模具103从基座101中拉出，测定在取出B型界面粘结力测量模具103的过程中，B型界面粘结力测量模具102与长挡板105之间的黄油产生的粘结力F4的大小；将固井界面粘结力测定装置200清洗干净之后，重新按照附图2所示进行安装组合，并向B型界面粘结力测量模具103的第一泥浆注入腔室1032中注入固井用水泥浆，固井用水泥浆的注入保持与B型界面粘结力测量模具103的上边沿平齐，之后再次将固井界面粘结力测定装置200放入预设的环境中静置一段时间之后，再次将固井界面粘结力测定装置200取出水平固定在卧式拉力测定仪上，再次取出用于固定B型界面粘结力测量模具103的短挡板106，之后通过第二通孔将B型界面粘结力测量模具103从基座101中拉出，测定在取出B型界面粘结力测量模具103的过程中，B型界面粘结力测量模具103与长挡板105之间产生的粘结力F5的大小；最终根据公式F6＝F5-F4确定固井水泥块与套管之间的径向粘结力F6的大小，其中，单位面积上的固井水泥块与套管之间的径向粘结力大小P2＝F6/S2，其中，S2为水泥块与长挡板105之间的接触面积，固井水泥环与套管之间的径向粘结力与单位面积上的固井水泥块与长挡板105之间的径向粘结力大小P2相等。
参考附图3所示，本发明实施例的固井界面粘结力测定装置300用于测定固井水泥环与弱胶结地层之间的轴向粘结力，其中，固井界面粘结力测定装置300包括基座101、长挡板105、短挡板106和A型界面粘结力测量模具102，其中，长挡板105和短挡板106相互配合将2个A型界面粘结力测量模具102固定在基座101的内部。其中，参考附图3所示，固井界面粘结力测定装置300安装完毕之后，一个A型界面粘结力测量模具102位于另一个A型界面粘结力测量模具102的上部。
下面将结合附图3对本发明实施例的固井界面粘结力测定装置300用于测定固井水泥环与弱胶结地层之间的轴向粘结力的过程进行详细说明。首先将基座101水平放置，将一个A型界面粘结力测量模具102和长挡板105、短挡板106按照附图1所示安装在基座101内部，其中，A型界面粘结力测量模具102与基座101之间的接触面上涂抹黄油进行密封；之后向底部的A型界面粘结力测量模具102内部注入弱胶结地层岩心，弱胶结地层岩心的注入保持与底部A型界面粘结力测量模具102的上边沿平齐，之后按照附图3所示，将另一个A型界面粘结力测量模具102放入基座101中，两个A型界面粘结力测量模具102之间的接触面涂抹黄油进行密封，之后将固井界面粘结力测定装置300放置在预设的环境中静置一段时间，对于预设的环境条件和静置时间的长短，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可根据需要自行设置；静置一段时间之后，将固井界面粘结力测定装置300取出水平固定在卧式拉力测定仪上，取出用于固定上部A型界面粘结力测量模具102的短挡板106，之后通过第一通孔将A型界面粘结力测量模具102从基座101中拉出，测定在取出A型界面粘结力测量模具102的过程中，上部的A型界面粘结力测量模具102与底部的A型界面粘结力测量模具102之间的黄油产生的粘结力F7的大小；之后将两个A型界面粘结力测量模具102之间的黄油清洗掉，再按照附图3将上部的A型界面粘结力测量模具102放置在基座101内部，并向上部的A型界面粘结力测量模具102的第一泥浆注入腔室1022中注入固井用水泥浆，固井用水泥浆的注入保持与上部的A型界面粘结力测量模具102的上边沿平齐，之后再次将固井界面粘结力测定装置300放入预设的环境中静置一段时间之后，再次将固井界面粘结力测定装置300取出水平固定在卧式拉力测定仪上，再次取出用于固定A型界面粘结力测量模具102的短挡板106，之后通过第一通孔将上部的A型界面粘结力测量模具102从基座101中拉出，测定在取出A型界面粘结力测量模具102的过程中，上部的A型界面粘结力测量模具102与底部的A型界面粘结力测量模具102之间产生的粘结力F8的大小；最终根据公式F9＝F8-F7确定固井水泥块与弱胶结地层之间的轴向粘结力F9的大小，其中，单位面积上的固井水泥块与弱胶结地层之间的轴向粘结力大小P3＝F9/S2，其中，S1为水泥块与弱胶结地层之间的接触面积，固井水泥环与弱胶结地层之间的轴向粘结力与单位面积上的固井水泥块与弱胶结地层之间的轴向粘结力大小P3相等。
参考附图4所示，本发明实施例的固井界面粘结力测定装置400用于测定固井水泥环与弱胶结地层之间的径向粘结力，其中，固井界面粘结力测定装置400包括基座101、短挡板106、B型界面粘结力测量模具103和C型界面粘结力测量模具104，其中，2个短挡板106相互配合将一个B型界面粘结力测量模具103固定在基座101的内部，另外2个短挡板106相互配合将一个C型界面粘结力测量模具104固定在基座101的内部，B型界面粘结力测量模具103的第一缺口和C型界面粘结力测量模具104的第二缺口相互连通。
下面将结合附图4对本发明实施例的固井界面粘结力测定装置400用于测定固井水泥环与弱胶结地层之间的径向粘结力的过程进行详细说明。首先将基座101水平放置，将一个B型界面粘结力测量模具103、一个C型界面粘结力测量模具104和4个短挡板106按照附图4所示安装在基座101内部，其中，B型界面粘结力测量模具103与C型界面粘结力测量模具104之间的接触面上涂抹黄油进行密封；之后将固井界面粘结力测定装置400放置在预设的环境中静置一段时间，对于预设的环境条件和静置时间的长短，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可根据需要自行设置；静置一段时间之后，将固井界面粘结力测定装置400取出水平固定在卧式拉力测定仪上，取出用于固定上部B型界面粘结力测量模具103的短挡板106，之后通过第二通孔将B型界面粘结力测量模具103从基座101中拉出，测定在取出B型界面粘结力测量模具103的过程中，B型界面粘结力测量模具103与C型界面粘结力测量模具104之间的黄油产生的粘结力F10的大小；之后将B型界面粘结力测量模具103与C型界面粘结力测量模具104之间的黄油清洗掉，再按照附图2将B型界面粘结力测量模具103放置在基座101内部，并向B型界面粘结力测量模具103的第一泥浆注入腔室1032中注入弱胶结地层岩心，弱胶结地层岩心的注入保持与B型界面粘结力测量模具103的上边沿平齐；之后放入预设的环境中静置一段时间之后，再将长挡板105取出，按照附图4所示，通过短挡板106将一个C型界面粘结力测量模具104固定在基座101中，之后向C型界面粘结力测量模具104的第三泥浆注入腔室1042中注入固井用水泥浆，固井用水泥浆的注入保持与C型界面粘结力测量模具104的上边沿平齐；之后再次将固井界面粘结力测定装置400放入预设的环境中静置一段时间之后，再次将固井界面粘结力测定装置400取出水平固定在卧式拉力测定仪上，再次取出用于固定B型界面粘结力测量模具103的短挡板106，之后通过第二通孔将B型界面粘结力测量模具103从基座101中拉出，测定在取出B型界面粘结力测量模具103的过程中，B型界面粘结力测量模具103中的弱胶结地层岩心与C型界面粘结力测量模具104中的固井用水泥浆之间产生的粘结力F11的大小；最终根据公式F12＝F11-F10确定弱胶结地层岩心与固井水泥块之间的径向粘结力F12的大小，其中，单位面积上的固井水泥块与弱胶结地层岩心之间的径向粘结力大小P4＝F12/S3，其中，S3为固井水泥块与弱胶结地层岩心之间的接触面积，固井水泥环与弱胶结地层之间的径向粘结力与单位面积上的固井水泥块与弱胶结地层岩心之间的径向粘结力大小P4相等。
本发明提供的固井界面粘结力测定装置，其底板、左侧板和右侧板相互配合形成容置空间，左侧板和所述右侧板上对称设置有第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽与长挡板和短挡板相互配合，分别将A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具安装在该容置空间内，在通过分别向A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具内注入水泥浆，可以实现在实验室内准确测定固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间的轴向粘结力和径向粘结力，为现场固井作业提供可靠的理论依据，有助于避免固井水泥环与地层之间和固井水泥环与套管之间形成微间隙，提高钻井作业过程和采油作业过程的安全生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述固井界面粘结力测定装置包括基座、A型界面粘结力测量模具、B型界面粘结力测量模具、C型界面粘结力测量模具、长挡板和短挡板；所述基座包括底板和设置在所述底板两侧的左侧板、右侧板，所述底板、所述左侧板和所述右侧板相互配合形成用于安装所述A型界面粘结力测量模具、所述B型界面粘结力测量模具、所述C型界面粘结力测量模具的容置空间；所述左侧板和所述右侧板上对称设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽用于安装所述长挡板和所述短挡板，所述长挡板和所述短挡板分别与所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽相互配合用于将所述A型界面粘结力测量模具、所述B型界面粘结力测量模具、所述C型界面粘结力测量模具固定在所述容置空间内。
2.根据权利要求1所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述A型界面粘结力测量模具包括第一侧壁、所述第一侧壁围设成的第一泥浆注入腔室和设置在所述侧壁上的第一耳板，所述第一耳板上设置有第一通孔，所述第一泥浆注入腔室为口字型密封腔室。
3.根据权利要求2所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的所述左侧板的宽度等于所述第一侧壁的宽度，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的所述右侧板的宽度等于所述第一侧壁的宽度。
4.根据权利要求1所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述B型界面粘结力测量模具包括第二侧壁、所述第二侧壁围设成的第二泥浆注入腔室，所述第二泥浆注入腔室由三个所述第二侧壁围设而成，所述第二注入泥浆腔室包括一个第一缺口，所述第一缺口正对的所述第二侧壁上设置有第二耳板，所述第二耳板上设置有第二通孔。
5.根据权利要求4所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的所述左侧板的宽度等于所述第二侧壁的宽度，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间的所述右侧板的宽度等于所述第二侧壁的宽度。
6.根据权利要求1所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述C型界面粘结力测量模具包括第三侧壁、所述第三侧壁围设成的第三泥浆注入腔室，所述第三泥浆注入腔室由三个所述第三侧壁围设而成，所述第三注入泥浆腔室包括一个第二缺口，所述第二缺口正对的所述第三侧壁上设置有竖板，所述竖板的端部设置有横板。
7.根据权利要求6所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述所述第二凹槽与所述第三凹槽之间的所述左侧板的宽度与所述第二凹槽的宽度之和等于所述第三侧壁的宽度，所述第二凹槽与所述第三凹槽之间的所述右侧板的宽度和所述第二凹槽的宽度之和等于所述第三侧壁的宽度，所述第一缺口与所述第二缺口的大小相同，所述长挡板上设置有第三缺口，所述第三缺口的宽度与所述竖板的厚度相同。
8.根据权利要求1～7任一项所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述长挡板和所述短挡板相互配合，将所述A型界面粘结力测量模具固定在所述基座内部，用于测定固井水泥环与套管之间的轴向粘结力；所述长挡板和所述短挡板相互配合，将所述B型界面粘结力测量模具固定在所述基座内部，用于测定固井水泥环与套管之间的径向粘结力。
9.根据权利要求1～7任一项所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，所述长挡板和所述短挡板相互配合，将2个所述A型界面粘结力测量模具固定在所述基座内部，用于测定固井水泥环与弱胶结地层之间的轴向粘结力，其中一个所述A型界面粘结力测量模具位于另一个所述A型界面粘结力测量模具的上部。
10.根据权利要求1～7任一项所述的固井界面粘结力测定装置，其特征在于，4个所述短挡板相互配合，将1个所述B型界面粘结力测量模具和1个所述C型界面粘结力测定模具相互配合固定在所述基座内部，用于测定固井水泥环与弱胶结地层之间的径向粘结力，其中所述B型界面粘结力测量模具上的所述第一缺口与所述C型界面粘结力测量模具的所述第二缺口相互连通。
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