CN108593721A - 电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置，其包括橡胶塞、探针、探测器基座、外接导线和电阻表；所述橡胶塞上插设有两个所述探针，所有所述探针第二端穿过所述橡胶塞，所有所述探针的第一端端部都固定在所述探测器基座上，各所述探针的第一端均通过所述探测器基座与所述外接导线连接，且所述外接导线的两极与所述电阻表的两极连接。本发明检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的检测方法及检测装置，操作简便，易于安装，能够对全灌浆套筒灌浆是否饱满进行检测确定。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌浆是否饱满的检测方法及装置，特别是关于一种在检测装配式建筑结构中应用的电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置。
背景技术
装配式建筑结构越来越多的受到人们的关注并得到国家的大力发展，装配式建筑的施工就像搭积木一样，将建筑的墙体、楼板、柱、梁等部分在工厂内完成浇筑和现场拼装，这就决定了各部分之间的连接不能采用和传统现浇结构一样的连接方式，目前装配式建筑中主要采用全灌浆套筒和半灌浆套筒进行各部分的连接；各部分之间的连接强度主要决定于灌浆套筒灌浆的饱满程度，然而由于灌浆工人的不当操作和构件本身设计问题造成的漏仓均会导致灌浆套筒灌浆不饱满，为结构的安全性和耐久性埋下了巨大隐患因此急需一种无损且高效的检测方法来发现灌浆不饱满的套筒。
目前有部分学者提出射线检测方法、超声波检测方法、冲击波回弹检测法、震动阻尼检测法和预埋钢筋拔出法。射线检测法可以成像于底片上帮助清晰直观的观察内部产生的缺陷，然而目前所使用的便携式检测设备发出的射线强度为300kev远远达不到射穿300mm厚墙体的强度，所以该方法仅能用于实验室检测或用于检测厚度不超过230mm且单排放置套筒的连接点，对于现场施工来说存在很大的局限性；超声波检测法和冲击波回弹法有时无法发现灌浆不饱满的部位且准确率很低；震动阻尼检测法可以检测灌浆料终凝前灌浆是否饱满，对于终凝后的灌浆套筒无法进行检测且检测造价很高。
因此为了更好的检测灌浆套筒灌浆是否饱满，需要一种简单方便且有效的检测装置。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法及检测装置，其检测装置构造简单、安装方便且在灌浆料初凝前和终凝后均能检测出灌浆是否饱满，初凝前的检测可以为二次补浆提供依据，终凝后的检测特点可以为验收提供依据。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于包括以下步骤：1)设置一包括探测器基座、探针、橡胶塞、外接导线和电阻表的检测装置；所述探针一端穿过所述橡胶塞，所述探针的另一端固定在所述探测器基座上，所述探针通过所述探测器基座与所述外接导线连接，且所述外接导线的两极与所述电阻表的两极连接；2)将检测装置安装在全灌浆套筒顶部，裸露的金属部位于全灌浆套筒内；第一端预置在混凝土第一构件中的钢筋穿过检测装置中探测器基座上的孔及橡胶塞上的大孔，并位于全灌浆套筒内；3)将安装有检测装置的全灌浆套筒预制于混凝土第一构件内；4)将装有检测装置的混凝土第一构件与混凝土第二构件进行拼装，第一端预置在混凝土第二构件中钢筋插入到混凝土第一构件中全灌浆套筒内部；5)将混凝土第一构件与混凝土第二构件拼装处进行密封处理；6)当密封用的水泥砂浆凝固后，对全灌浆套筒进行灌浆；7)将两外接导线与电阻表的两极连接后，由电阻表读取电阻值，并根据该电阻值判断是否灌浆饱满。
进一步，所述步骤7)中，当灌浆料液面达到或超过探针裸露的金属部所在层面时，该层面为灌浆料初凝之前的层面，电阻表将显示一个小于0.01兆欧姆的电阻值，且在测量过程中电阻稳定；7天后电阻值在几兆欧左右，不会达到十几或几十兆欧；当灌浆液面未达到该层面时，无论是初凝前还是7天后电阻均为无穷大；当灌浆料完全充满全灌浆套筒后，若液面回落，低于该层面时，电阻表将显示一个大于0.01兆欧姆的电阻值，且在测量过程中阻值不稳定，成上升趋势，7天后该值变化非常的迅速，达到几十兆欧甚至几百兆欧或无穷大。
进一步，所述步骤3)中，位于全灌浆套筒上部设置有出浆口，位于全灌浆套筒下部设置有入浆口。
进一步，所述步骤4)中，混凝土第一构件中的钢筋第二端与混凝土第二构件中的钢筋第二端呈对应设置。
进一步，所述步骤5)中，采用密封用的水泥砂浆进行密封。
一种实现上述方法的电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的检测装置，其特征在于：该装置包括橡胶塞、探针、探测器基座、外接导线和电阻表；所述橡胶塞上插设有两个所述探针，所有所述探针第二端穿过所述橡胶塞，所有所述探针的第一端端部都固定在所述探测器基座上，各所述探针的第一端均通过所述探测器基座与所述外接导线连接，且所述外接导线的两极与所述电阻表的两极连接。
进一步，在所述橡胶塞上设置有贯通的两个小孔，在所述橡胶塞中央位置处设置有一个贯通的大孔，所述大孔的直径大于小孔的直径；各所述探针分别通过各所述小孔穿过所述橡胶塞。
进一步，在所述探针上，位于所述探针第一端至所述探针第二端之间包裹有绝缘层，第二端设置有裸露的金属部。
进一步，所述探测器基座中央位置处设置有孔，该孔与所述大孔的大小位置呈对应设置。
进一步，所述探针采用具有刚度和耐腐蚀性的不锈钢材质制成。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明操作简便，易于安装，能够在灌浆料终凝前和终凝后进行检测，终凝前检测可以为二次补浆提供依据，终凝后检测可以为工程验收提供依据；试验数据准确，成本低，易于推广。
附图说明
图1为灌浆套筒连接结构为多层介质交替结构的剖视图；
图2为本发明检测装置的立体构成示意图；
图3为本发明检测装置的立面图；
图4为本发明检测装置的仰视图；
图5为本发明检测装置的俯视图；
图6为本发明检测装置中带孔橡胶塞部分的立面图；
图7为本发明检测装置中带孔橡胶塞部分的俯视图；
图8为本发明检测装置的带孔橡胶塞部分的仰视图；
图9为本发明检测装置的带孔橡胶塞部分的1-1剖面图；
图10为本发明检测装置中探测器基座与探针组合后的立面图；
图11为本发明检测装置中探测器基座与探针组合后的俯视图；
图12为本发明检测装置中探测器基座与探针组合后的仰视图；
图13为本发明检测装置中探测器基座与探针组合后的2-2剖面图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1～图13所示，本发明提供一种电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的检测装置，其包括橡胶塞1、探针2、探测器基座3、外接导线4和电阻表5。在橡胶塞1上设置有贯通的两个位于同一圆周上的小孔6，在橡胶塞1中央位置处设置有一个贯通的大孔7，大孔7的直径远大于小孔6的直径。橡胶塞1上插设有两个探针2，所有探针2第二端穿过橡胶塞1，各探针2分别通过各小孔6穿过橡胶塞1。所有探针2的第一端端部都固定在用于固定探针2的探测器基座3上，各探针2的第一端均通过探测器基座3与外接导线4连接，且外接导线4的两极与电阻表5的两极连接。
上述实施例中，在探针2上，位于探针2第一端至探针2第二端之间包裹有绝缘层，仅在第二端设置有裸露的金属部，该金属部长度约为3mm到4mm左右。
上述各实施例中，探测器基座3中央位置处设置有孔，该孔与大孔7的大小位置呈对应设置。
上述各实施例中，本发明采用的探针2是由具有一定刚度和耐腐蚀性的不锈钢制成，具有稳定的物理和化学性质，可以抵抗施工过程中带来的震动而不产生物理形变和存放过程中由于金属腐蚀而带来的化学性质的变化。
上述各实施例中，橡胶塞1采用T型结构且为一个整体。
基于上述检测装置，本发明还提供一种电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其包括以下步骤：
1)将检测装置安装在全灌浆套筒12顶部，裸露的金属部位于全灌浆套筒12内；第一端预置在混凝土第一构件8中的钢筋13穿过检测装置中探测器基座3上的孔及大孔7，并位于全灌浆套筒12内。
2)将安装有检测装置的全灌浆套筒12预制于混凝土第一构件8内；
位于全灌浆套筒12上部设置有出浆口10，位于全灌浆套筒12下部设置有入浆口11；出浆口10和入浆口11均穿过混凝土第一构件8，端口位于混凝土第一构件8外部。
3)将装有检测装置的混凝土第一构件8与混凝土第二构件9进行拼装，第一端预置在混凝土第二构件9中钢筋13插入到混凝土第一构件8中全灌浆套筒12内部；
混凝土第一构件8中的钢筋13第二端与混凝土第二构件9中的钢筋13第二端呈对应设置，且两者之间具有间隙。
4)将混凝土第一构件8与混凝土第二构件9拼装处进行密封处理；采用密封用的水泥砂浆进行密封。
5)当密封用的水泥砂浆凝固后，由入浆口11和出浆口10对全灌浆套筒12进行灌浆。
6)将两外接导线4与电阻表5的两极连接后，由电阻表5读取电阻值，并根据该电阻值判断是否灌浆饱满：
当灌浆料液面达到或超过探针2裸露的金属部所在层面时(灌浆料初凝之前)，电阻表5将显示一个小于0.01兆欧姆的电阻，且在测量过程中电阻增长非常缓慢，电阻稳定；7天后电阻值一般在几兆欧左右，不会达到十几或几十兆欧；
当灌浆液面未达到该层面时，无论是初凝前还是7天后电阻均为无穷大；
当灌浆料完全充满全灌浆套筒12后，由于其它原因造成液面回落，低于该层面时(灌浆料初凝之前)，电阻表将显示一个大于0.01兆欧姆的电阻值，且在测量过程中阻值不稳定，成上升趋势，7天后该值变化非常的迅速，往往达到几十兆欧甚至几百兆欧或无穷大。
综上所述，本发明在使用时，操作简便，易于安装，能够对全灌浆套筒灌浆是否饱满进行检测确定。
上述各实施例仅用于说明本发明，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (10)
1.一种电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)设置一包括探测器基座、探针、橡胶塞、外接导线和电阻表的检测装置；所述探针一端穿过所述橡胶塞，所述探针的另一端固定在所述探测器基座上，所述探针通过所述探测器基座与所述外接导线连接，且所述外接导线的两极与所述电阻表的两极连接；
2)将检测装置安装在全灌浆套筒顶部，裸露的金属部位于全灌浆套筒内；第一端预置在混凝土第一构件中的钢筋穿过检测装置中探测器基座上的孔及橡胶塞上的大孔，并位于全灌浆套筒内；
3)将安装有检测装置的全灌浆套筒预制于混凝土第一构件内；
4)将装有检测装置的混凝土第一构件与混凝土第二构件进行拼装，第一端预置在混凝土第二构件中钢筋插入到混凝土第一构件中全灌浆套筒内部；
5)将混凝土第一构件与混凝土第二构件拼装处进行密封处理；
6)当密封用的水泥砂浆凝固后，对全灌浆套筒进行灌浆；
7)将两外接导线与电阻表的两极连接后，由电阻表读取电阻值，并根据该电阻值判断是否灌浆饱满。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤7)中，当灌浆料液面达到或超过探针裸露的金属部所在层面时，该层面为灌浆料初凝之前的层面，电阻表将显示一个小于0.01兆欧姆的电阻值，且在测量过程中电阻稳定；7天后电阻值在几兆欧左右，不会达到十几或几十兆欧；
当灌浆液面未达到该层面时，无论是初凝前还是7天后电阻均为无穷大；
当灌浆料完全充满全灌浆套筒后，若液面回落，低于该层面时，电阻表将显示一个大于0.01兆欧姆的电阻值，且在测量过程中阻值不稳定，成上升趋势，7天后该值变化非常的迅速，达到几十兆欧甚至几百兆欧或无穷大。
3.如权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述步骤3)中，位于全灌浆套筒上部设置有出浆口，位于全灌浆套筒下部设置有入浆口。
4.如权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述步骤4)中，混凝土第一构件中的钢筋第二端与混凝土第二构件中的钢筋第二端呈对应设置。
5.如权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述步骤5)中，采用密封用的水泥砂浆进行密封。
6.一种实现如权利要求1-5任一项所述方法的电阻法检测全灌浆套筒灌浆是否饱满的检测装置，其特征在于：该装置包括橡胶塞、探针、探测器基座、外接导线和电阻表；所述橡胶塞上插设有两个所述探针，所有所述探针第二端穿过所述橡胶塞，所有所述探针的第一端端部都固定在所述探测器基座上，各所述探针的第一端均通过所述探测器基座与所述外接导线连接，且所述外接导线的两极与所述电阻表的两极连接。
7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于：在所述橡胶塞上设置有贯通的两个小孔，在所述橡胶塞中央位置处设置有一个贯通的大孔，所述大孔的直径大于小孔的直径；各所述探针分别通过各所述小孔穿过所述橡胶塞。
8.如权利要求6或7所述的检测装置，其特征在于：在所述探针上，位于所述探针第一端至所述探针第二端之间包裹有绝缘层，第二端设置有裸露的金属部。
9.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述探测器基座中央位置处设置有孔，该孔与所述大孔的大小位置呈对应设置。
10.如权利要求6或7所述的检测装置，其特征在于：所述探针采用具有刚度和耐腐蚀性的不锈钢材质制成。
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