CN208091964U - 一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置,尤其是一种采用金属探测线对预制混凝土构件内灌浆接头的灌浆料饱满度进行检测的方法和装置，使用电阻测量装置，测量插入套筒出浆孔内的金属检测线和接头灌浆孔道内灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为套筒内腔金属检测线端头处的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断接头内检测点处的灌浆料不饱满，即接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。本实用新型对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。

Description

一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置

技术领域

本实用新型涉及一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置,尤其是一种采用金属探测线对预制混凝土构件内的灌浆料饱满度进行检测的装置,具体用于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋灌浆连接接头的灌浆料饱满度的检测方法，采用本实用新型操作简单、方便、快速、高效、成本低，优于已有的灌浆接头灌浆料饱满度的无损检测方法。

背景技术

套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建筑竖向预制构件纵向受力钢筋的主要连接方法，灌浆连接质量是影响建筑安全的关键点。国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398规定了对灌浆套筒结构和材料的要求，《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355对钢筋灌浆套筒连接方法的应用和验收做出了明确的规定。采用预埋灌浆套筒连接的预制混凝土构件生产时，构件的纵向连接钢筋与灌浆套筒一端采用机械连接方法连接在一起，或是连接钢筋插入套筒预制端的灌浆连接腔内，套筒置于预制混凝土构件底部位置靠近并固定在构件边模板上，套筒侧壁上部位置所设用于排气和灌浆料流出的出浆孔以及下部靠近预制构件底部所设的用于向套筒内灌浆的灌浆孔，均通过连接塑料管引出到预制构件的外表面，在带有套筒的钢筋笼各钢筋、预埋件都安装和固定好的后，浇筑混凝土，然后振实、养护成型，最终制成墙或柱等混凝土预制构件，在预制构件外表面侧壁留有各个套筒的灌浆和出浆管孔，出厂前构件除对构件外形尺寸、连接钢筋和灌浆套筒的位置进行检查外，还要对构件上的套筒灌浆孔、出浆孔逐个进行通畅性检查，合格后运至建筑安装现场，用起重设备将预制混凝土构件吊到指定结构层规定位置，安装在下部已有的结构上，安装时，下部结构向上伸出的连接钢筋分别插入到上部安装的预制构件底部对应的套筒内，然后进行构件钢筋的灌浆连接。

按照国家行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定，套筒灌浆连接施工对灌浆质量的验收包括对灌浆料试块抗压强度的验收及灌浆密实饱满度的检验验收，通过现场留取的灌浆料抗压强度试块可对最终硬化的灌浆料进行抗压强度检测，而构件内的钢筋套筒灌浆接头的灌浆密实饱满度目前只能通过对构件表面灌浆和出浆管孔处灌浆料饱满情况观察进行判断，在国外应用灌浆连接的质量检验方也是如此。

在实际灌浆施工实践中，由于客观或人为因素常常造成灌浆饱满度不足的缺陷，通过构件表面的灌浆和出浆管孔灌浆料饱满情况的观察有时并不能确定套筒内部的灌浆料饱满度。

国内对套筒灌浆密实饱满度的无损检测方法研究工作已经开展数年，对于上述质量问题的接头，已有的外观检查和内窥镜观察法都无法看到灌浆料饱满的出浆管孔内部的情况，因此重点落在研究无损检测方法上，提出了工业射线法、弹性波或超声波法、预埋传感器法、钢丝拉拔法等，但这些方法在实用性、适用范围、判断准确度和成本方面各有不足，难以在工程中大面积推广应用。装配式结构的关键点-接头灌浆饱满度质量判定这个难题不解决，装配式混凝土建筑结构的安全可靠度就难以确定，严重影响建筑工业化的规模化发展，因此急需更好的灌浆饱满度无损检测方法。

装配式混凝土结构建筑的竖向预制剪力墙纵向受力钢筋连接方法中还有一种约束浆锚搭接连接，其连接节点构造在国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的附录 A的A.0.2条中有所描述，在该标准的第12章第3节对该连接方法的安装施工做了相应要求，在该标准的第13章中的第13.2.2条提出了灌浆应密实饱满的要求。约束浆锚搭接接头的连接工艺为：在预制混凝土构件生产时，在构件内预埋的连接钢筋旁预留成型孔，在预埋连接钢筋和预留成型孔周圈纵向布置环状箍筋，孔洞内腔通过灌浆和排气管孔联通到预制构件表面，构件在工程现场安装连接时，与套筒灌浆连接构件的安装工艺相同，将下部结构上伸出的连接钢筋插入本预制混凝土构件的相应钢筋连接接头的预留孔内，封堵好预留孔端面或构件之间的灌浆缝后，拌合好性能符合JGJ 1-2014表4.2.3要求的专用灌浆料灌入预留孔，直至充满了连接钢筋连接与预留孔壁之间的间隙，从构件表面的出浆孔流出后封堵好灌浆和出浆孔，构件上所有接头灌浆完毕，待灌浆料硬化后，各个连接接头内的灌入的灌浆料与插入的连接钢筋和预留孔壁紧密结合，即将预制混凝土构件与下部结构连接在一起。该接头在构件安装现场的灌浆连接施工工艺与套筒灌浆连接接头相同，因此也存在接头灌浆饱满度检测的问题，虽然该接头可以采用超声波或射线等方法进行检测，但由于检测方便性和检测成本的问题，实际工程中应用很少，主要采用对构件表面的出浆管孔内灌浆料的饱满度观察的方法判断接头的灌浆料饱满度质量，与上述套筒灌浆接头同样可能出现检测误判的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种竖向钢筋灌浆连接接头灌浆料饱满度的检测方法，它是通过使用一种由绝缘电阻测量仪表和金属测量线组成的专用测量装置，在预制混凝土构件灌浆施工前，将专用测量装置的金属探测线的一端穿过灌浆接头上部的出浆管孔插入接头内腔，另一端从出浆管道延伸到预制构件表面外，灌浆连接施工结束后，使用绝缘电阻测量仪表测量预制混凝土构件内每个灌浆接头由出浆管孔引到构件表面的金属测量线与灌浆孔道内灌浆料之间的电阻值，用电阻值测量结果确定接头内腔金属测量线端头处是否存在灌浆料，进而判断接头内灌浆饱满度质量的方法。

本实用新型提供一种灌浆料饱满度检测方法,优选是一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用专用测量装置测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(60)和电阻测量装置(1)，金属探测线(60)的一端穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制混凝土构件表面外，电阻测量装置(1)测量金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：

(1)预制混凝土构件(13)的套筒(4)灌浆施工前，将专用测量装置的金属探测线(60) 的一端通过出浆管(9)，穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，金属探测线(60)另一端伸出到预制构件表面外，然后进行灌浆施工，灌浆结束后，套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的封堵件(16)；

(2)使用专用测量装置的电阻测量装置，将电阻测量装置的两极测量线测头(3)分别与同一套筒灌浆接头的所述金属探测线(60)的另一端和灌浆管孔(6)内的灌浆料表面接触，在两极的测量线测头(3)与所述金属探测线(60)的另一端金属和灌浆管孔(6)内硬化的灌浆料表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9) 和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13) 表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13) 内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。

本实用新型提供一种灌浆料饱满度检测方法,优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，再次优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用专用测量装置测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括第一金属探测线(60)、第二金属探测线(23)和电阻测量装置(1)，第一金属探测线(60)的一端穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)测量所述第一金属探测线(60)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：

(1)预制混凝土构件内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔(7)的套筒(4)，在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料(18)将预制混凝土构件底部水平缝周圈进行密封时，每个或部分只有出浆孔(7)的套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23)，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近套筒(4)底部，且与连接钢筋(11)不接触，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，同时，由套筒(4)上部的出浆管(9)插入所述第一金属探测线(60)，所述第一金属探测线(60)的一端穿过套筒上部出浆孔(7) 进入套筒内腔，另一端从套筒的出浆管(9)引出到预制混凝土构件13表面外，然后进行灌浆施工；灌浆结束后，套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔(5)以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)内的封堵件(16)；

(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头的所述第一金属探测线(60)的另一端以及第二金属探测线(23)的另一端接触，在两极的测量线测头与第一和第二金属探测线(60,23)的金属表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，只有出浆孔(7)的套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4) 位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4) 上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。

本实用新型提供一种灌浆料饱满度检测方法，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测方法，使用专用测量装置测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(60)和电阻测量装置(1)，金属探测线(60)的一端穿过接头出浆孔 (7)进入到接头预留孔道(25)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置测量由所述金属探测线(60)与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：

(1)预制混凝土构件的钢筋约束浆锚搭接连接灌浆施工前，将专用测量装置的金属探测线 (60)的一端通过出浆管(9)，并且进入接头出浆孔(7)，从而插入到接头预留孔道(25) 内腔，另一端引出到预制构件表面出浆管(9)外，灌浆结束后，所述约束浆锚搭接接头上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下上部出浆管孔(5)和下部灌浆管孔(10)的封堵件(16)；

(2)使用专用测量装置的电阻测量装置，将电阻测量装置的两极测量线测头分别与同一钢筋约束浆锚搭接接头的所述金属探测线(60)的另一端和灌浆管孔(10)内的灌浆料表面接触，在两极的测量线测头与金属探测线(60)的金属和灌浆管孔(10)内硬化的灌浆料表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该约束浆锚搭接接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即该浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋 (26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25) 上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管 (9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。

本实用新型提供一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括专用测量装置，以用于检测灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(60)和电阻测量装置(1)，金属探测线(60)的一端穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1) 的测量线分别连接金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)的表面，以测量金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，金属探测线(60)的一端通过出浆管(9)，穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒 (4)内腔，金属探测线(60)另一端伸出到预制构件表面外。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔 (8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。

本实用新型提供一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，再次优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，包括专用测量装置测量，以检测灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括第一金属探测线(60)、第二金属探测线(23)和电阻测量装置(1)，第一金属探测线(60)的一端穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接所述第一金属探测线(60)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线(23)，以测量所述第一金属探测线 (60)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，每个或部分只有出浆孔(7)的套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23)，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近套筒(4)底部且与连接钢筋(11)不接触，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，同时，由套筒(4)上部的出浆管(9)插入所述第一金属探测线(60)，所述第一金属探测线(60)的一端穿过套筒上部出浆孔(7)进入套筒内腔，另一端从套筒的出浆管(9)引出到预制混凝土构件(13)表面外。优选，只有出浆孔(7)的套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13) 内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12) 沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料 (12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。

本实用新型提供一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括专用测量装置，以用于测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线 (60)和电阻测量装置(1)，金属探测线(60)的一端穿过接头出浆孔(7)进入到接头预留孔道 (25)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置的测量线连接所述金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)的表面，以测量所述金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，金属探测线(60)的一端通过出浆管(9)，并且进入接头出浆孔(7)，从而插入到接头预留孔道(25)内腔，另一端引出到预制构件表面出浆管(9)外。优选，预制混凝土构件(13) 内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋(26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25)上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。

其中，所述预定电阻值的确定方法如下：使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料浇在带有绝缘护套的第一金属测量线(60)的端部，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到与灌浆管(10)内径相当的塑料圆管(21)内，使第一金属测量线(60)端部表面附着一层灌浆料(12)，塑料管(21)内形成与管内径一致的连续灌浆料柱条(28)后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量第一金属测量线(60)表面上附着的灌浆料(12)设定距离的两点之间，以及灌浆料柱条(28)两端相隔最远的两点之间的电阻值时所获得各自的最大值，该两项最大值之和即为预定电阻值。优选，所述预定电阻值是一个或多个；优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12)初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。

其中，第一金属测量线(60)表面附着的灌浆料(12)的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒(4)或预留孔道(25)的连接钢筋(11)与套筒(4)或预留孔道(25)内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条(28)的灌注长度(L)大于或等于所述预制混凝土构件 (13)内接头灌浆管(10)的长度最大值。或者，第一金属测量线(60)表面附着的灌浆料(12) 的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒(4)或预留孔道(25)的连接钢筋(11)与套筒(4)或预留孔道(25)内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条(28)的灌注长度(L) 大于或等于所述预制混凝土构件(13)内任意套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的第二金属测量线(23)端头之间直线距离的最大值。

其中，所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒(4)是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成；所述灌浆料(12)为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆孔(7)与出浆管(9)连接的接头(19)、出浆管(9)均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为100-1500MΩ，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500M Ω或者2800MΩ。优选，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线(60)为具有绝缘护套的电线。优选，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线端头外套有表面光滑且由绝缘材料制成的球状体(61)。优选，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该插入所述出浆孔内的金属探测线端头周边没有灌浆料或灌浆料不饱满，进一步判断该接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即所述接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。

本实用新型的技术原理是：预制混凝土构件内的竖向钢筋灌浆接头内灌浆料饱满时，套筒内腔或搭接接头预留孔洞内的灌浆料与套筒或搭接接头的进、出浆孔处灌浆料应当是充满的、连续的，灌浆料为水泥基材料，其硬化后在其内部水份未被水泥水化反应完全吸收之前具有一定导电能力，空气和真空具有绝缘性能，当使用一种绝缘电阻测量仪表测量预制混凝土构件内每个套筒灌浆接头或约束浆锚搭接接头内腔引出的金属测量线与联通到构件表面的灌浆孔道内的灌浆料之间的电阻值时，可以获得一定的电阻值，因此能够测得电阻的接头，即可以判断为接头内灌浆料饱满，否则为不饱满。

通过该方法对套筒灌浆料饱满度质量进行判断，对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。

附图说明

图1为预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；

图2为具有封堵件的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头示意图；

图3为具有空气或真空腔的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；

图4为具有空气或真空腔以及联通灌浆腔密封材料的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；

图5为具有空气或真空腔以及联通灌浆腔密封材料的另一预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度测量装置连接示意图；

图6a和图6b为测量预定电阻值的测量装置连接示意图；

图7a为预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置连接示意图；

图7b为另一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置连接示意图；

图8为预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置连接示意图。

具体实施方式

如图1-图8，其中

1-电阻测量装置，2-电阻测量装置测量线，3-测量线测头，4-套筒，5-构件表面的出浆管孔， 6-构件表面的灌浆管孔，7-套筒出浆孔，8-套筒灌浆孔，9-出浆管，10-灌浆管，11-连接钢筋，12-灌浆料，13-预制混凝土构件，14-坐浆料，15-下部结构体，16-封堵件，17-空气或真空腔，18-联通灌浆腔密封材料，19-套筒出浆接头，20-套筒灌浆接头，21-塑料圆管，22- 集中灌浆孔道，23-接头底部金属探测线，24-约束钢筋，25-预留孔道,26-搭接连接钢筋， 28-灌浆料带条,60-接头上部金属探测线，61-绝缘材料球状体

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括专用测量装置，以用于检测灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线60和电阻测量装置1，金属探测线60的一端穿过套筒出浆孔7并插入套筒4内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置 1的测量线分别连接金属探测线60的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔6内的灌浆料 12的表面，以测量金属探测线60的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔6内的灌浆料 12之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，金属探测线60的一端通过出浆管9，穿过套筒出浆孔7并插入套筒4内腔，金属探测线60 另一端伸出到预制构件表面外。预制混凝土构件13内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒4、连接钢筋11、出浆管9和灌浆管10；连接钢筋11部分位于套筒4内，套筒4上部设置有出浆孔7，套筒4下部设置有灌浆孔8，出浆管9和灌浆管10分别具有出浆管孔5和灌浆管孔6，出浆管孔5位于预制混凝土构件13表面上部，灌浆管孔6 位于预制混凝土构件13表面下部，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4上部的出浆孔7，灌浆管10伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4下部的灌浆孔8，从灌浆管 10向套筒内灌入灌浆料12，以使灌浆料12分布于灌浆管10、套筒4和出浆管9内。

本实用新型的检测方法具体如下：

预制混凝土结构内竖向钢筋灌浆接头的灌浆料饱满度的一种检测方法，具体步骤如下：

(1)如图1～图5所示，使用一种专用测量装置，所述测量装置包括金属探测线60和电阻测量装置1，金属探测线60由套筒出浆孔插入到套筒内腔后，再进行灌浆施工，当预制混凝土构件13的套筒灌浆连接结束后，在灌浆料初凝后36-168小时内灌浆料仍具有导电性时，取下套筒4上部的套筒出浆孔7和下部的套筒灌浆孔8联通到预制混凝土构件13外表面的出浆管孔5和灌浆管孔6的封堵件16；

(2)使用专用测量装置的电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线2的测头3分别与同一套筒灌浆接头出浆管引出到预制混凝土构件表面上的金属探测线60的另一端头和灌浆管孔内的灌浆料12表面接触，在两极的测量线2的测头3与引出到预制混凝土构件表面上的金属探测线60的金属和灌浆管孔内硬化的灌浆料12表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置1进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内金属探测线60的另一端处没有灌浆料，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。当套筒4内腔的灌浆料浆面没有到达出浆孔7的下缘时，套筒4内腔上部和出浆管9管内出现了空气或真空腔17(图3-5 中分别示意出了空气或真空腔17，由于空气和真空腔17具有绝缘性能，此时电阻测量装置1 的测量结果大于预定电阻值，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料12和出浆管路的灌浆料12不连续，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求；当出浆管9较长区域内的灌浆料 12厚度低于1/3管内径时，该区域灌浆料12的水份挥发快，导致电阻显著增加，此时电阻测量装置1的测量结果大于预定电阻值，可认为管路内部出现了灌浆料严重不饱满状况，套筒4内腔灌浆料亦同样不饱满，因此认定该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。所述电阻测量装置1为电阻测量仪表。图4中套筒4下部的灌浆料12的圆周一圈采用联通灌浆腔密封材料18进行密封。图5中套筒4的灌浆料12的圆周一圈采用联通灌浆腔密封材料 18进行密封。图5的套筒还具有套筒灌浆接头20和套筒出浆接头19，套筒出浆接头19与套筒4上部设置的出浆孔7连接，套筒灌浆接头20与套筒4下部的灌浆孔8连接，出浆管9和灌浆管10分别连接套筒出浆接头19和套筒灌浆接头20；如图5所示，优选，套筒4的出浆孔7与出浆管9连接的套筒出浆接头19由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，套筒灌浆接头20由绝缘性能良好的非金属材料制成。

所述电阻测量装置1为电阻测量仪表。

所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线60为具有绝缘护套的电线。

所述金属探测线60，在接头内腔的端部外套有表面光滑且由绝缘材料制成的球体61。

实施例2

如图7a、图7b所示一种灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，再次优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，包括专用测量装置测量，以检测灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括第一金属探测线60、第二金属探测线23和电阻测量装置1，第一金属探测线60的一端穿过套筒出浆孔7并插入套筒4内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置1的测量线分别连接所述第一金属探测线60的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线23，以测量所述第一金属探测线60的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线23之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，每个或部分只有出浆孔5的套筒4下方预先埋设第二金属探测线23，第二金属探测线23一端设在联通腔内靠近套筒4底部且与连接钢筋11不接触，第二金属探测线23的另一端设在联通腔密封材料18外，同时，由套筒4上部的出浆管9插入所述第一金属探测线60，所述第一金属探测线60的一端穿过套筒上部出浆孔7进入套筒内腔，另一端从套筒的出浆管9引出到预制混凝土构件13表面外。

如图7a，7b所示，预制混凝土构件13内预埋只设有出浆孔7的套筒4；联通腔位于预制混凝土构件13的下部，并且位于套筒4的下部；套筒4设置在预制混凝土构件13的上部或者设置在预制混凝土构件13下部的联通腔处；集中灌浆孔道22联通所述联通腔套筒，联通腔采用联通腔密封材料18密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件13左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件13周圈分布(图7a所示)。优选，集中灌浆孔道22位于预制混凝土构件13的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间(图7a所示)；或者在预制混凝土构件13下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道22，所述集中灌浆孔道22联通所述联通腔(图7b所示)。如图7a，7b所示，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒4、连接钢筋11和出浆管9；连接钢筋11部分位于套筒4内，套筒4上部设置有出浆孔7，套筒4底部联通联通腔，出浆管9具有出浆管孔5，出浆管孔5位于预制混凝土构件13表面上部，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4上部的出浆孔7，从灌浆孔道22内灌入灌浆料12，灌浆料12沿着集中灌浆孔道22进入联通腔，并从套筒4底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料12分布于联通腔、套筒4和出浆管9内。

本实用新型的另一种预制混凝土结构竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，具体步骤如下：

1、如图7所示，预制混凝土构件13内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔的套筒4，只有出浆孔的套筒4采用联通腔灌浆施工工艺；在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料18将预制混凝土构件13底部与下部结构体15的上表面形成的水平缝周圈进行密封，密封时在每个只有出浆孔的套筒4下方预先埋设一根接头底部金属探测线23，接头底部金属探测线23的一端设在联通腔内靠近套筒4底部，接头底部金属探测线23的另一端设在联通腔密封材料18外；同时，由套筒4上部的出浆管孔5插入专用测量装置的另一根金属探测线60，所述金属探测线60的一端穿过套筒4上部出浆孔7进入套筒内腔，另一端从套筒4的出浆管9引出到预制混凝土构件13的外表面外，然后进行灌浆连接施工，套筒灌浆连接施工时，套筒4上部出浆孔7联通到预制混凝土构件13外表面的出浆管孔5用封堵件16封堵，在灌浆料12初凝后的36小时内仍具有导电性时，取下出浆管孔5的封堵件16；

2、使用电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头出浆管引出到预制混凝土构件表面上的金属探测线60的另一端头以及由该套筒底部联通到密封材料外的接头底部金属探测线23接触，在两极的测量线2的测头3与两金属探测线的金属表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头出浆孔内金属探测线60的端部周围没有灌浆料，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。

所述电阻测量装置1为兆欧表。

实施例3

如图8所示，一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置，其包括专用测量装置，以用于测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线60 和电阻测量装置1，金属探测线60的一端穿过接头出浆孔7进入到接头预留孔道25内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置的测量线连接所述金属探测线60的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔6内的灌浆料12的表面，以测量所述金属探测线60的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔6内的灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，金属探测线60的一端通过出浆管9，并且进入接头出浆孔7，从而插入到接头预留孔道25内腔，另一端引出到预制构件表面出浆管9外。优选，预制混凝土构件13内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋24、预留孔道25、上部搭接连接钢筋26、下部搭接连接钢筋26；下部搭接连接钢筋26部分位于预留孔道25内，并与上部搭接连接钢筋26部分重叠；约束钢筋24分别位于搭接连接钢筋26重叠部分的外围，预留孔道25上部接头出浆孔7和下部接头灌浆孔8分别连接出浆管9和灌浆管10，出浆管9和灌浆管10分别具有出浆管孔5和灌浆管孔6，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通预留孔道25，灌浆管10伸入到预制混凝土构件13内并联通预留孔道25，从灌浆管10向预留孔道25内灌入灌浆料12，以使灌浆料12分布于灌浆管10、预留孔道25和出浆管9内。

本实用新型的一种预制混凝土结构内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的一种灌浆料饱满度检测方法，具体步骤如下：

1、预制混凝土构件13的竖向钢筋约束浆锚搭接接头灌浆连接施工前，由接头上部的出浆孔道9插入专用测量装置的金属探测线60，所述金属探测线60的一端穿过接头上部出浆孔进入预留孔道25内腔，另一端从出浆管引出到预制构件表面外，然后进行灌浆连接施工；灌浆结束后，由约束浆锚搭接接头联通到预制混凝土表面的出浆管孔5和灌浆管孔6均以封堵件16封堵，在灌浆料12初凝后72-120小时内，取下出浆管孔和灌浆管孔内的封堵件16；

2、如图8所示，使用电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线2的测头3分别与同一约束浆锚搭接接头上部的金属探测线60及连接至预制混凝土构件13表面的灌浆管孔 6内的灌浆料12表面接触，在两极的测量线2的测头3与约束浆锚搭接接头的金属探测线60 端头金属和灌浆管孔6内硬化的灌浆料12表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置1进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该约束浆锚搭接接头内金属探测线60的另一端处及预留孔道25的上端没有灌浆料，预留孔道25上部和出浆管9的连接段存在空气或真空腔17，该浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。

所述电阻测量装置1为万用表。

实施例1-3的预定电阻值测量方法如下：如图6a和图6b所示，所述预定电阻值为使用所述接头的灌浆料12灌注在长度大于或等于构件内任一接头的套筒4的长度与灌浆孔道10 长度之和的一个内壁平滑的塑料圆管内，并形成最大厚度不超过2.36mm的连续灌浆料带条 28后，在所述灌浆料12具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置1测量该灌浆料带条28两端相隔最远的两点之间的电阻值时所获得的最大值。

如图6a和图6b所示，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料浇在带有绝缘护套的第一金属测量线60的端部，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到与灌浆管10内径相当的塑料圆管21内，使第一金属测量线60端部表面附着一层灌浆料12，塑料管21内形成与管内径一致的连续灌浆料柱条28后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置1分别测量第一金属测量线60表面上附着的灌浆料12设定距离的两点之间，以及灌浆料柱条28两端相隔最远的两点之间的电阻值时所获得各自的最大值，该两项最大值之和即为预定电阻值。优选，所述预定电阻值是一个或多个；优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料12初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。第一金属测量线60表面附着的灌浆料12的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒4或预留孔道25的连接钢筋 11与套筒4或预留孔道25内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条28的灌注长度L大于或等于所述预制混凝土构件13内接头灌浆管10的长度最大值。或者，第一金属测量线60表面附着的灌浆料12的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒4或预留孔道25的连接钢筋 11与套筒4或预留孔道25内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条28的灌注长度L大于或等于所述预制混凝土构件13内任意套筒4的底部与联通腔内预先埋设的第二金属测量线 23端头之间直线距离的最大值。

所述套筒是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成；所述灌浆料为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。出浆口灌浆料在套筒内腔浆状灌浆料拌合物下降时会流回套筒内腔，但是残余浆料会附着在出浆接头底部和出浆接头与套筒连接处，金属测量线护套外表也同上述原因附着一层灌浆料，如这些附着的灌浆料与套筒 4的内壁搭联而导电，虽然套筒内腔灌浆料不饱满但可能测到具有一定电阻值的通路，因此预定电阻值需要考虑这些粘连的灌浆料电阻值，以减少漏判。

由于不同厂家灌浆料产品在水化过程中的导电率有差异，现场温度和预制构件内的环境也对灌浆料水化反应速度有所影响，故预测电阻值需要使用现场灌浆料在现场制作第一金属测量线(60)端头表面附着灌浆(12)的检测试样和连续灌浆料柱条(28)，来确定检测时的绝缘电阻预设值，以最终判断质量。

Claims (27)

1.一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其包括专用测量装置，以用于检测灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(60)和电阻测量仪表(1)，金属探测线(60)的一端穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，另一端伸出到预制混凝土构件表面外，电阻测量仪表(1)的测量线分别连接金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)的表面，以测量金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。

2.根据权利要求1所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，金属探测线(60)的一端通过出浆管(9)，穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，金属探测线(60)另一端伸出到预制混凝土构件表面外。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。

4.根据权利要求1或2所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述检测的装置为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置。

5.一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，包括专用测量装置测量，以检测灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括第一金属探测线(60)、第二金属探测线(23)和电阻测量仪表(1)，第一金属探测线(60)的一端穿过套筒出浆孔(7)并插入套筒(4)内腔，另一端伸出到预制混凝土构件表面外，电阻测量仪表(1)的测量线分别连接所述第一金属探测线(60)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线(23)，以测量所述第一金属探测线(60)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料中的第二金属探测线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。

6.根据权利要求5所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，每个或部分只有出浆孔(7)的套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23)，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近套筒(4)底部且与连接钢筋(11)不接触，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，同时，由套筒(4)上部的出浆管(9)插入所述第一金属探测线(60)，所述第一金属探测线(60)的一端穿过套筒上部出浆孔(7)进入套筒内腔，另一端从套筒的出浆管(9)引出到预制混凝土构件(13)表面外。

7.根据权利要求6所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。

8.根据权利要求7所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。

9.根据权利要求8所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。

10.根据权利要求9所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。

11.根据权利要求5-10之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述检测的装置为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置。

12.根据权利要求5-10之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述检测的装置为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置。

13.一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，其包括专用测量装置，以用于测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(60)和电阻测量仪表(1)，金属探测线(60)的一端穿过接头出浆孔(7)进入到接头预留孔道(25)内腔，另一端伸出到预制混凝土构件表面外，预制混凝土构件内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，电阻测量仪表的测量线连接所述金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)的表面，以测量所述金属探测线(60)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为该约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。

14.根据权利要求13所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，金属探测线(60)的一端通过出浆管(9)，并且进入接头出浆孔(7)，从而插入到接头预留孔道(25)内腔，另一端引出到预制混凝土构件表面出浆管(9)外。

15.根据权利要求14所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋约束浆锚搭接接头，竖向钢筋约束浆锚搭接接头包括约束钢筋(24)、预留孔道(25)、上部搭接连接钢筋(26)、下部搭接连接钢筋(26)；下部搭接连接钢筋(26)部分位于预留孔道(25)内，并与上部搭接连接钢筋(26)部分重叠；约束钢筋(24)分别位于搭接连接钢筋(26)重叠部分的外围，预留孔道(25)上部接头出浆孔(7)和下部接头灌浆孔(8)分别连接出浆管(9)和灌浆管(10)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通预留孔道(25)，从灌浆管(10)向预留孔道(25)内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、预留孔道(25)和出浆管(9)内。

16.根据权利要求13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述检测的装置为一种预制混凝土构件内竖向钢筋约束浆锚搭接接头的灌浆料饱满度检测装置。

17.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，接头所使用的灌浆料具有导电性的时间范围为灌浆料初凝后36-168小时内。

18.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，接头所使用的灌浆料具有导电性的时间范围为灌浆料初凝后72-120小时内。

19.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述电阻测量仪表为兆欧表或万用表。

20.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，套筒是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成；灌浆料为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。

21.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，出浆孔(7)与出浆管(9)连接的接头、出浆管(9)均由绝缘性能良好的非金属材料制成。

22.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述预定电阻值为100-3000MΩ。

23.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述预定电阻值为100-1500MΩ。

24.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述预定电阻值为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800MΩ。

25.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线为具有绝缘护套的电线。

26.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线端头外套有表面光滑且由绝缘材料制成的球状体(61)。

27.根据权利要求1-2、5-10、13-15之一所述的一种采用金属探测线对灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该插入出浆孔内的金属探测线端头周边没有灌浆料或灌浆料不饱满，进一步判断该接头内灌浆料(12)不连续或不饱满，即所述接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。