CN109374689B - 一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置和方法 - Google Patents
一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置和方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置和方法，灌浆前在接头内或构件底部填充灌浆料的空腔的检测位置设置检测线金属测点，在灌浆过程中以及灌浆后的一段时间内，使用专用检测装置分别向各条检测线提供直流电，通过专用检测装置的指示灯点亮与不亮显示的检测线端电路导通与不通状态，判断灌浆接头或构件底部灌浆腔内测点位置处的灌浆料饱满度质量。本发明方法简单、直观、成本低、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆部位的灌浆料饱满度的无损检测难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测方法和装置,具体用于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆联通腔内灌浆料饱满度的检测方法，采用本发明操作简单、方便、快速、高效、成本低，优于已有的灌浆接头灌浆料饱满度的无损检测方法。
背景技术
灌浆连接是装配式混凝土结构建筑竖向预制构件纵向受力钢筋的主要连接方法，灌浆连接质量是影响建筑安全的关键点。预制混凝土构件吊到指定结构层规定位置，安装在下部已有的结构上，安装时，下部结构向上伸出的连接钢筋分别插入到上部安装的预制构件底部对应的套筒或预留孔洞内，然后进行构件钢筋的灌浆连接。
在实际灌浆施工实践中，由于客观或人为因素常常造成灌浆饱满度不足的缺陷，通过构件表面的灌浆和出浆管孔灌浆料饱满情况的观察有时并不能确定套筒内部的灌浆料饱满度由此给结构安全带来质量隐患。国内对套筒灌浆密实饱满度的无损检测方法研究工作已经开展数年，已有的外观检查和内窥镜观察法都无法看到灌浆料饱满的出浆管孔内部的情况，已研究无损检测方法，如工业射线法、弹性波法、传感器法、钢丝拉拔法等，这些方法在适用范围、判断准确度和成本方面各有不足，难以对灌浆接头逐一进行检测，本发明人曾提出过测量灌浆料的电阻值来判断接头灌浆料饱满度的方法，但实际灌浆料电阻值是变动范围较大，判定合格与否的电阻值需要现场验证，工作较繁琐，存在一定的误判可能，因此，灌浆饱满度无损检测亟待有更高效的方法提出。
发明内容
本发明提出一种竖向钢筋灌浆接头和构件底部灌浆料饱满度的检测方法，它是灌浆前在预制混凝土构件的多个灌浆接头内腔或构件底部灌浆联通腔内设置多个金属测点，金属测点为检测线的一个端部，与预制混凝土构件上的连接钢筋或连接套筒等金属材料不接触，检测线的另一端引出到预制混凝土构件表面或构件底部灌浆腔外，在灌浆过程中或灌浆完成后的一段时间内，用专用检测仪外接导线连接预制混凝土构件外各个检测线的金属连接端，由专用检测仪逐一给各条检测线提供一个直流高电位，同时在其他检测线上全部提供低电位，通过专用检测仪的指示灯点亮与否，确定灌入的灌浆料是否将通过金属测点将具有高电位的检测线与其他检测线联通，判定该测点是否接触到了灌浆料，来判定该金属测点处的灌浆料是否饱满，指示灯点亮的检测线的金属测点周围灌浆料为饱满，反之金属测点周围灌浆料不饱满。
本发明涉及一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置，装置包括专用检测仪（1）、多个检测线组件，所述专用检测仪（1）具有直流电源、供电电路（31）和多个检测通道（32），每个检测通道（32）包含有指示灯(3)通路和反向电流通路（33），指示灯(3)为LED指示灯，反向电流通路（33）与LED指示灯(3)通路并联；每个检测线组件包括导线（4）和检测线（2）；直流电源的正负极分别与供电电路（31）电连接，用于向供电电路（31）供电，每个检测通道（32）的一端与供电电路（31）电连接，每个检测通道（32）的另一端为外接端，每个检测通道（32）的外接端与对应的检测线组件的导线（4）的一端连接，所述检测线（2）为外部包覆绝缘材料的金属线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6），导线（4）的另一端与检测线（2）的金属连接端（5）连接；所述检测线(2)的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件表面外，当任意一个检测通道（32）通过对应的检测线组件、预制混凝土构件内灌浆料与另外一个或多个检测通道（32）连接时，任意一个检测通道（32）、与任意一个检测通道（32）连接的检测线组件、预制混凝土构件内灌浆料、与另外一个或多个检测通道（32）连接的检测线组件、另外一个或多个检测通道（32）、供电电路（31）和直流电源形成闭合回路；
所述的装置，直流电源驱动供电电路（31）依次向每个检测通道（32）提供高电位，在给任意一个检测通道（32）提供高电位时，其余的检测通道（32）则都处于低电位状态，电流依次通过直流电源的正极端、供电电路、高电位的检测通道（32）的指示灯(3)通路、与所述高电位的检测通道（32）的外接端连接的检测线组件、混凝土构件内灌浆料、与低电位的检测通道（32）外接端连接的检测线组件、低电位的检测通道（32）的反向电流通路（33）和供电电路（31），并返回直流电源的负极端；当电流通过时，高电位的检测通道（32）上的指示灯(3)发光，表示该高电位的检测通道（32）有电流通过，低电位的检测通道（32）中流过的电流方向与其指示灯（3）的导通方向相反，因此电流从与指示灯（3）通路并联的反向电流通路（33）通过，跨过低电位的检测通道（32）中的指示灯（3），低电位的检测通道（32）上的指示灯（3）均不能通过电流和并且不能发光。
灌浆施工前，将检测线(2)插入所述预制混凝土构件上灌浆接头的出浆孔道、检测孔道和/或所述构件的底部灌浆腔，检测线(2)的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，需要检测灌浆料饱满度的部位为灌浆接头的检测位置（8）或所述构件的底部灌浆腔的检测位置（12）；灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，导线（4）分别连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流的高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的能够点亮指示灯（3）的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料（13）饱满，高电位下指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料（13）不饱满；在专用检测仪（1）只连接2条检测线（2）时，如两条检测通道（32）的指示灯（3）均不亮，则该两条检测线（2）中至少有一条检测线（2）的测点（6）周围没有灌浆料（13）。
其中，所述专用检测仪(1)由内置3V-9V的电池或者外置6V-12V直流电源供电，且设有4-24个检测通道（32）。所述专用检测仪(1)的检测通道（32）的指示灯（3）的最小电流为0.2mA，所述检测线（2）的材料是单芯硬电线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6）长度不短于2mm。检测灌浆料饱满度的时间为自灌浆时起的72小时内。
本发明还涉及一种对预制混凝土构件竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆腔内灌浆料饱满度进行检测的方法，采用上述的装置进行检测，具体步骤如下：
1）灌浆施工前，将检测线(2)插入所述预制混凝土构件（10）上灌浆接头的出浆孔道、检测孔道和/或所述构件的底部灌浆腔，检测线(2)的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，需要检测灌浆料饱满度的部位为灌浆接头的检测位置（8）或所述构件的底部灌浆腔的检测位置（12），每次检测设置2条以上检测线（2），所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件表面外，所述金属测点（6）安装到检测位置后不得与预制混凝土构件（10）内的连接钢筋（9）或连接套筒（11）等导电材料相接触；
2）灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，导线（4）分别连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流的高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的能够点亮指示灯（3）的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料（13）饱满，高电位下指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料不饱满；在专用检测仪（1）只连接2条检测线（2）时，如两条检测通道（32）的指示灯（3）均不亮，则该两条检测线（2）中至少有一条检测线（2）的金属测点（6）周围没有灌浆料（13）
本发明的技术原理是：1）本发明设计采用一种具有多个检测通道的专用检测仪，它包括有电源、供电电路、检测通道和外接端等，见图2，其工作方式是：电源给供电电路提供直流电压，供电电路可依次独立地向各个检测通道施加一个高电位，同时给其他各个检测通道提供低电位，当被供电的检测电路外接端被导电材料连通到其他检测通道时，至少2条检测通道即与供电电路形成闭合回路，供电电路提供的电压差闭合电路内形成自高电位向低电位的直流电流，高电位检测通道即可点亮该检测通道的LED指示灯，低电位的检测通道上LED指示灯两端为反向电压不能被点亮，电流由与其并联的反向电流通路回到供电电路，因此低电位的各个检测通道路即使通过电流其LED指示灯也不会点亮；而被供高电位的检测通道的检测线金属测点不能联通其他检测通道时，则无法形成闭合回路，该高电位的检测通道上的LED指示灯就无法点亮；2）本发明利用了灌浆料的浆体和凝固但未完全水化的灌浆料所具有的导电性，以及同一个预制混凝土构件上的灌浆套筒、连接钢筋被水平箍筋连接成钢筋笼或网片时，灌浆套筒、连接钢筋之间联通并可导电的特点，使用外表包覆绝缘材料、两端裸露金属端头的检测线，由灌浆料、灌浆套筒、连接钢筋、水平箍筋、检测线等构成专用检测仪和其外接导线以外的导电材料，检测线的导电金属线外部由绝缘材料保护，避免在金属测点以外的其他部分与预制构件内的其他导电材料联通；3）本发明以完全水化前具有导电性的灌浆料为导电介质，检测线的金属测点置于要求注满灌浆料的关键位置，金属测点安装到位后在灌浆前后均不得与连接钢筋、灌浆套筒等导电材料接触，灌浆料进入灌浆接头充满连接钢筋和灌浆套筒或预留孔洞之间的间隙空腔，或者进入构件底部充满构件灌浆腔时，连续的灌浆料即做为导电介质与任何金属测点接触后即可连通其他检测线，当专用检测仪分别为多条检测线提供高低电位时，专用检测仪检测通道的指示灯能否点亮，即可成为判断对应的各个金属测点处是否存在灌浆料的依据，由此判断灌浆料的饱满度。
构件灌浆施工采用分仓灌浆法或底部座浆法把灌浆接头分开灌浆时，预制构件的竖向连接钢筋和连接套筒之间通过水平约束的箍筋勾拉相连后，竖向连接钢筋和连接套筒之间可以通过水平箍筋实现导电，本发明也可检测这类连接方式的预制混凝土构件中灌浆料不连续的接头、灌浆腔灌浆料饱满度质量。
一种对预制混凝土构件竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆腔内灌浆料饱满度进行检测的方法，使用一种专用检测装置对一个预制混凝土构件(10)上的钢筋灌浆接头或构件底部灌浆腔内的灌浆料的饱满度进行检测，所述专用测量装置包括专用检测仪（1）、检测线(2)和导线（4），所述专用检测仪（1）设有多个检测通道（32）和供电电路（31），每个检测通道（32）包含有LED指示灯(3)及与LED指示灯(3)并联的反向电流通路（33）(电路图中虚线圈内为一个检测通道（32）)，但每个检测通道（32）与电源、供电电路（31）均未组成闭合回路，当任意一个检测通道（32）通过专用检测仪（1）外部的导电体将其与另外一个或多个检测通道（32）连接时，两个检测通道（32）与电源、供电电路（31）才能形成闭合回路。检测原理是：专用检测仪（1）的直流电源驱动供电电路（31）依次向每个检测通道（32）提供高电位，在给某个检测通道（32）提供高电位时，其余的检测通道（32）则都处于低电位状态，被提供了高电位的检测通道（32）外端通过外部导电物体联通其他任意一个或多个低电位检测通道（32）时，高电位检测通道（32）上的LED指示灯（3）的电路、外连接导电体和低电位检测通道上与LED指示灯（3）并联的反向电流通路（33）以及供电电路（31）、电源形成闭合回路，并通过电流，高电位检测通道（32）上的LED指示灯（3）即发光显示该检测通道（32）通过电流，而其连接的检测通道（32）上的电流与其上LED指示灯（3）因为电流与其反向，电流只能从与LED指示灯（3）并联的反向电流通路（33）通过，跨过其LED指示灯（3），所以低电位检测通道（32）上的LED指示灯（3）上均不能通过电流和发光，唯独只有供电电路（31）提供了高电位的检测通道（32）上的LED指示灯（3）发光，当供电停止给第一个检测通道（32）供电后，则向第二个检测通道（32）供电，原理同上，直至所有检测通道（32）均依次供过电后，专用检测仪（1）的供电电路（31）可复位，重新向第一个检测通道（32）供电，重复进行各个检测通道（32）的通电检测，每个检测通道（32）设有外接端，外接端连接外部导线（4）；所述检测线（2）为外部包覆绝缘材料的金属线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6），采用所述专用检测仪（1）、外部导线（4）和检测线（2）检测接头和构件底部灌浆腔的灌浆料饱满度具体步骤如下：
1）灌浆施工前，将检测线(2)插入预制混凝土构件（10）上灌浆接头的出浆孔道或特别设置的检测孔道或者构件底部灌浆腔（12），将其金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，如灌浆接头的检测位置（8）或构件底部灌浆腔的检测位置（12），每次检测设置2条以上检测线（2），所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件（10）表面外，所述金属测点（6）安装到检测位置后不得与预制混凝土构件内的连接钢筋（9）或连接套筒（11）等导电材料相接触；
2）灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，用导线（4）连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的可以点亮LED指示灯（3）的检测通道（32）连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料饱满，高电位下LED指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料不饱满；在专用检测仪（1）只连接2条检测线（2）时，如两条检测通道（32）的LED指示灯（3）均不亮，则该两条检测线（32）中至少有一条检测线（32）的测点（6）周围没有灌浆料（13）。
本发明的具体内容如下：
一种对预制混凝土构件竖向钢筋灌浆接头及与构件底部灌浆腔内灌浆料饱满度进行检测的方法，使用一种专用检测装置对一个预制预制混凝土构件上的钢筋灌浆接头或构件底部灌浆腔内的灌浆料的饱满度进行检测，所述专用测量装置包括专用检测仪（1）、检测线(2)和导线（4），所述专用检测仪（1）设有多个检测通道（32）和供电电路（31），每个检测通道（32）包含有LED指示灯(3)及与LED指示灯(3)并联的反向电流通路，每个检测通道（32）设有外接端，外接端连接外部导线（4）；所述检测线（2）为外部包覆绝缘材料的金属线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6），采用所述专用检测仪（1）、外部导线（4）和检测线（2）检测接头和构件底部灌浆腔内灌浆料饱满度具体步骤如下：
1）灌浆施工前，将检测线(2)插入构件上灌浆接头（7）的出浆孔道或特别设置的检测孔道或者构件底部灌浆腔，将其金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，如灌浆接头的检测位置（8）或构件底部灌浆腔的检测位置（12），每次检测设置2条以上检测线（2），所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件（10）表面外，所述金属测点（6）安装到检测位置后不得与预制混凝土构件（10）内的连接钢筋（9）或连接套筒（11）等导电材料相接触；
2）灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，用导线（4）连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的可以点亮LED指示灯（3）的检测通道（32）连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料饱满，高电位下LED指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料不饱满；在专用检测仪（1）只连接2条检测线（2）时，如两条检测通道（32）的LED指示灯（3）均不亮，则该两条检测线（32）中至少有一条检测线（32）的金属测点（6）周围没有灌浆料（13）。
本发明的检测线直接采用普通单芯硬电线，消耗的检测材料成本极低，在预制构件灌浆连接时使用20多条检测线，消耗检测材料成本也仅有几元，远远低于已有检测方法的材料消耗成本；
专用检测仪工作原理简单，制造成本低，判断直观方便；因此，采用本发明对灌浆接头或预制构件灌浆腔的灌浆料饱满度质量进行检测和判断，对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。
附图说明
图1为预制构件灌浆接头和构件底部灌浆腔内灌浆料饱满度测量方法示意图；
图2为检测电路原理图；
图3为采用预留孔洞的钢筋浆锚搭接方式的预制混凝土构件的灌浆料饱满度测量方法示意图；
图4为对全部灌浆接头的灌浆料饱满度进行的检测方式示意图。
其中：1、专用检测仪； 2、检测线； 3、指示灯； 4、导线； 5、金属连接端； 6、金属测点；7、水平箍筋； 8、灌浆接头检测部位； 9、连接钢筋； 10、预制混凝土构件；11、灌浆套筒；12、构件底部灌浆腔的检测位置；13、灌浆料；14、封缝料；15、密封胶塞；16、排气密封塞；18、接头灌浆预留孔洞 ；31、供电电路； 32、检测通道； 33、反向电流通路
具体实施方式
本发明实施例1，见图1和图2，一件预埋有灌浆套筒的预制混凝土构件（10）落在下部结构上，预制构件（10）的底平面与下部结构上表面通过垫片间隔开20mm左右高度的间隙,预制构件底部所述20mm左右高度的间隙四周圈由封缝料（14）密封好并形成灌浆腔，在该预制构件灌浆连接施工前，在与灌浆接头出浆孔同侧的封缝料（14）处，用电钻钻头沿平行于预制构件（10）底面的方向向内钻入，形成一个直径约3mm-4mm的通孔，然后将1条绝缘护套外径4mm、金属测点（6）外露金属长度为2mm的检测线（2）从封缝料（14）上的孔插入到构件的底部灌浆腔的检测位置（12）处，将另一条检测线（2）插入排气密封塞（16）的检测孔，再将排气密封塞（16）塞堵在灌浆套筒（11）的出浆孔上并塞紧，同时排气密封塞（16）的排气孔应留在出浆孔的上方位置，排气密封塞（16）的塞紧度应确保其在灌浆时不会被灌浆料的压力顶出或移动，然后将排气密封塞（16）上的检测线（2）向内推进，直至检测线（2）接触到物体无法前进，再向外拉出约3-5mm，使出浆口的检测线（2）的金属测点（6）停在灌浆接头检测部位（8）附近，同样，再在该预制构件底部灌浆腔联通的其他灌浆套筒（11）的出浆孔口处逐个塞上装有检测线（2）的排气密封塞（16），同上方法塞紧，再将检测线（2）推进后拉出定位好。然后取来专用检测仪（1），将1#导线（4）一端连接专用检测仪（1）的1#检测通道（32）的外接端，1#导线（4）的另一端连接到预制构件底部封缝料上安装的检测线（2）留在在封缝料（14）外的金属连接端（5）上，再将2#导线（4）一端连接专用检测仪（1）的2#检测通道（32）的外接端，2#导线（4）的另一端连接到预制混凝土构件（10）上第一个灌浆套筒的出浆孔上安装的检测线（2）留在排气密封塞（16）外的金属连接端（5）上，其他灌浆套筒（11）的出浆孔上安装的检测线（2）也用顺次编号的导线连接到专用检测仪（1）相应编号的检测通道（32）的外接端。取来灌浆设备，将加水拌合好的灌浆料浆体用灌浆泵从预制混凝土构件（10）的灌浆腔联通的任意一个灌浆套筒（11）的下部灌浆孔注入，当灌浆料（13）从其他灌浆套筒（11）的下部灌浆孔流出时，用密封胶塞（15）将出浆的灌浆孔逐个塞堵结实，当灌浆料（13）从各个灌浆套筒（11）的出浆孔处的排气密封塞（16）的排气孔流出时，可用水泥干粉或其他密封材料封堵好排气密封塞（16）的排气孔封堵，在各个灌浆套筒（11）的出浆孔陆续出浆过程中，打开专用检测仪（1）的电源开关，启动其供电电路（31）向各个检测通道（32）轮流加载高电位模式，每次给一个检测通道（32）提供高电位时，同时给其他检测通道（32）低电位，当1#检测通道（32）的LED指示灯（3）点亮时，说明构件的底部灌浆腔的检测位置（12）处的金属测点（6）已接触到灌浆料（13），当2#检测通道（32）的LED指示灯（3）点亮时，说明灌浆接头检测部位（8）处的金属测点（6）已接触到灌浆料（13），同样，专用检测仪（1）上其他编号检测通道（32）的LED指示灯（3）点亮时，表示该检测线（2）的金属测点（6）已接触到灌浆料（13），其灌浆接头检测部位（8）处灌浆料（13）已饱满，当所有灌浆套筒的灌浆出浆接头均出浆并封堵好后，所有导线连接的检测通道（32）的LED指示灯（3）均可点亮时，证明所有金属测点（6）处的灌浆料（13）已饱满，可摘下检测线（2）连接的各条导线（4），进行下一个预制混凝土构件或本预制混凝土构件另一灌浆腔的接头灌浆施工；如果有不能点亮LED指示灯（3）的检测通道，可以认为该检测通道（32）连接的检测线（2）的金属测点（6）处没有接触到灌浆料（13），应打开该出浆孔排气密封塞（16），抽出检测线（2），该出浆孔道内应没有灌浆料（13），从外部观察或用内窥镜插入孔道检查，并进行对应的处理后，重新塞上排气密封塞（16）和检测线（2），继续灌浆，直至专用检测仪（1）的对应检测通道（32）的LED指示灯（3）点亮，在检测该出浆孔的灌浆料（13）的饱满度结果确认前，其他曾经点亮LED指示灯（3）的检测通道（32）的导线（4）至少要保留一根不要取下，以作为该检测通道（32）的电流回路。下一个预制混凝土构件或本预制混凝土构件另一灌浆腔的接头灌浆施工采用同上方法进行灌浆过程中灌浆料饱满度的检测。
该预制构件灌浆完成后24~72小时内，灌浆料（13）已凝固，可再次持专用检测仪（1）和导线（4）连接各条检测线（2）的金属连接端（5），打开专用检测仪（1）电源开关，启动供电电路（31）向各个检测通道（32）轮流加载高电位，所有LED指示灯（3）点亮的金属测点处仍为灌浆饱满，没有点亮LED指示灯（3）的金属测点（6）处则灌浆料已流失，为不饱满。对不饱满的灌浆接头检测部位（8）可从出浆孔进行补浆作业，直至该处金属测点（6）可以点亮其检测通道（32）的LED指示灯（3），对不饱满的构件的底部灌浆腔的检测位置（12），可从预制混凝土构件侧面以斜向钻孔方式钻孔到达不饱满不问，从钻孔处进行补浆作业，或者局部剔凿预制混凝土构件的混凝土和底部接缝的灌浆料层，将底部开放后补灌专用灌浆料。
对于通过水平箍筋（7）、连接钢筋（9）、灌浆套筒（11）实现同一预制混凝土构件（10）上各个灌浆套筒（11）、连接钢筋（9）之间导电的预制混凝土构件（10），可以将检测线（2）设置在不同灌浆腔，也可以设置在不同接头的灌浆腔内，以专用检测仪（1）的检测结果判断各个金属测点（6）处的灌浆料饱满度情况。
当专用检测仪（1）的检测通道（32）数量足够多时，可以检测一个预制混凝土构件内多个位置的灌浆料饱满度，包括每个灌浆接头的出浆孔位置，或每个灌浆接头的特制检测孔道内特定位置，以及预制混凝土构件（10）底部与下部结构上表面水平缝高度较小的缝隙部位处灌浆腔处是否充满了灌浆料（13）。
如图2所示，对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置，装置包括专用检测仪（1）、多个检测线组件，所述专用检测仪（1）具有直流电源、供电电路（31）和多个检测通道（32），每个检测通道（32）包含有LED指示灯（3）通路和反向电流通路（33），反向电流通路（33）与LED指示灯（3）通路并联；每个检测线组件包括导线（4）和检测线（2）；直流电源的正负极分别与供电电路（31）电连接，用于向供电电路（31）供电，每个检测通道（32）的一端与供电电路（31）电连接，每个检测通道（32）的另一端为外接端，每个检测通道（32）的外接端与对应的检测线组件的导线（4）的一端连接，所述检测线（2）为外部包覆绝缘材料的金属线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6），导线（4）的另一端与检测线（2）的金属连接端（5）连接；所述检测线（2）的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件（10）表面外，当任意一个检测通道（32）通过对应的检测线组件、预制混凝土构件内灌浆料与另外一个或多个检测通道（32）连接时，任意一个检测通道（32）、与任意一个检测通道32连接的检测线组件、预制混凝土构件内灌浆料（13）、与另外一个或多个检测通道（32）连接的检测线组件、另外一个或多个检测通道（32）、供电电路（31）和直流电源形成闭合回路。
其中，直流电源驱动供电电路（31）依次向每个检测通道（32）提供高电位，在给任意一个检测通道（32）提供高电位时，其余的检测通道（32）则都处于低电位状态，电流依次通过直流电源的正极端、供电电路（31）、高电位的检测通道（32）的LED指示灯（3）通路、与所述高电位的检测通道（32）的外接端连接的检测线组件、混凝土构件内灌浆料（13）、与低电位的检测通道（32）外接端连接的检测线组件、低电位的检测通道（32）的反向电流通路（33）和直流供电电路（31），并返回直流电源的负极端。当电流通过时，高电位的检测通道（32）上的LED指示灯（3）发光，表示该高电位的检测通道（32）有电流通过，低电位的检测通道（32）中流过的电流方向与其LED指示灯（3）的导通方向相反，因此电流从与LED指示灯（3）通路并联的反向电流通路（33）通过，跨过低电位的检测通道（32）中的LED指示灯3，低电位的检测通道（32）上的LED指示灯（3）均不能通过电流，并且不能发光。
灌浆施工前，将检测线（2）插入所述预制混凝土构件上灌浆接头的出浆孔道、检测孔道和/或所述构件的底部灌浆腔，检测线（2）的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，需要检测灌浆料饱满度的部位为灌浆接头的检测位置（8）或所述构件的底部灌浆腔的检测位置（12）。其中，灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，导线（4）分别连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流的高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的能够点亮LED指示灯（3）的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料饱满，高电位下LED指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料不饱满。
具体实施例2，见图3。
该预制构件采用预留孔洞的钢筋浆锚搭接方式，与实施例1不同之处是接头灌浆预留孔洞（18）取代了灌浆套筒（11）,其灌浆连接时，灌浆料（13）为连续的浆体，因此同实施例1的检测方法和步骤，可以检测各个金属测点（6）处的灌浆料饱满度。
具体实施例3，见图4。
该预制构件采用对全部灌浆接头的灌浆料饱满度进行的检测方式，专用检测仪（1）连接所有接头的检测线（2）,对应的LED指示灯（3）全部能够点亮为各个金属测点处灌浆料饱满。
如果专用检测仪（1）只连接2条导线（4）检测2个接头，如果有一个接头灌浆料不饱满，则专用检测仪（1）的2个检测通道的LED指示灯（3）均不能点亮，此时需用第3条导线（4）连接另一个灌浆接头的检测线（2）,如果能够点亮其LED指示灯（3）,就会至少有2个检测通道（32）的LED指示灯（3）可以点亮，没有点亮的LED指示灯（3）的金属测点（6）处为不饱满，如果还不能点亮任何一个LED指示灯（3），则前两条检测线（2）的金属测点（6）处灌浆料均不饱满。总之，本发明采用电路导通原理检测灌浆料饱满度，至少需要2条检测线（2）与连续的灌浆料（13）接触或者由导电材料例如水平箍筋连通的不连续的灌浆料（13）的接头，才可实现检测目标。
当灌浆料（13）不具有导电性或电阻过大，或检测通道（32）通过的电流不能达到LED指示灯工作的最小电流值时，本方法才无法点亮指示灯，也就不能提供用于判断的检测结果。
Claims (6)
1.一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置，其特征在于，装置包括专用检测仪（1）、多个检测线组件，所述专用检测仪（1）具有直流电源、供电电路（31）和多个检测通道（32），每个检测通道（32）包含有指示灯(3)通路和反向电流通路（33），指示灯(3)为LED指示灯，反向电流通路（33）与指示灯(3)通路并联；每个检测线组件包括导线（4）和检测线（2）；直流电源的正负极分别与供电电路（31）电连接，用于向供电电路（31）供电，每个检测通道（32）的一端与供电电路（31）电连接，每个检测通道（32）的另一端为外接端，每个检测通道（32）的外接端与对应的检测线组件的导线（4）的一端连接，所述检测线（2）为外部包覆绝缘材料的金属线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6），导线（4）的另一端与检测线（2）的金属连接端（5）连接；所述检测线(2)的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件（10）表面外，当任意一个检测通道（32）通过对应的检测线组件、预制混凝土构件（10）内灌浆料（13）与另外一个或多个检测通道（32）连接时，任意一个检测通道（32）、与任意一个检测通道（32）连接的检测线组件、预制混凝土构件（10）内灌浆料（13）、与另外一个或多个检测通道（32）连接的检测线组件、另外一个或多个检测通道（32）、供电电路（31）和直流电源形成闭合回路；
所述的装置，直流电源驱动供电电路（31）依次向每个检测通道（32）提供高电位，在给任意一个检测通道（32）提供高电位时，其余的检测通道（32）则都处于低电位状态，电流依次通过直流电源的正极端、供电电路（31）、高电位的检测通道（32）的指示灯(3)通路、与所述高电位的检测通道（32）的外接端连接的检测线组件、混凝土构件内灌浆料、与低电位的检测通道（32）外接端连接的检测线组件、低电位的检测通道（32）的反向电流通路（33）和供电电路（31），并返回直流电源的负极端；
当电流通过时，高电位的检测通道（32）上的指示灯(3)发光，表示该高电位的检测通道（32）有电流通过，低电位的检测通道（32）中流过的电流方向与其指示灯（3）的导通方向相反，因此电流从与指示灯（3）通路并联的反向电流通路（33）通过，跨过低电位的检测通道（32）中的指示灯（3），低电位的检测通道（32）的指示灯（3）均不能通过电流和并且不能发光。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，灌浆施工前，将检测线(2)插入所述预制混凝土构件（10）上灌浆接头的出浆孔道、检测孔道和/或所述构件的底部灌浆腔，检测线(2)的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，需要检测灌浆料饱满度的部位为灌浆接头的检测位置（8）或所述构件的底部灌浆腔的检测位置（12）；
灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，导线（4）分别连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流的高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的能够点亮指示灯（3）的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料饱满，高电位下指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料不饱满；在专用检测仪（1）只连接2条检测线（2）时，如两条检测通道（32）的指示灯（3）均不亮，则该两条检测线（2）中至少有一条检测线的金属测点（6）周围没有灌浆料（13）。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述专用检测仪(1)由内置3V-9V的电池或者外置6V-12V直流电源供电，且设有4-24个检测通道（32）。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述专用检测仪(1)的检测通道（32）的指示灯（3）的最小电流为0.2mA，所述检测线（2）的材料是单芯硬电线，检测线（2）的两端去除掉绝缘材料后露出金属连接端（5）和金属测点（6）长度不短于2mm。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于:检测灌浆料饱满度的时间为自灌浆时起的72小时内。
6.一种对预制混凝土构件竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆腔内灌浆料饱满度进行检测的方法，采用权利要求1所述的装置进行检测，具体步骤如下：
1）灌浆施工前，将检测线(2)插入所述预制混凝土构件（10）上灌浆接头的出浆孔道、检测孔道和/或所述构件的底部灌浆腔，检测线(2)的金属测点（6）设置在需要检测灌浆料饱满度的部位，需要检测灌浆料饱满度的部位为灌浆接头的检测位置（8）或所述构件的底部灌浆腔的检测位置（12），每次检测设置2条以上检测线（2），所述金属连接端（5）引出到预制混凝土构件（10）表面外，所述金属测点（6）安装到检测位置后不得与预制混凝土构件（10）内的连接钢筋（9）或连接套筒（11）等导电材料相接触；
2）灌浆施工时，灌浆料（13）注入过程中或灌浆完毕后，导线（4）分别连接专用检测仪（1）的外接端和检测线（2）的金属连接端（5），由专用检测仪（1）分别向各个检测通道（32）依次且单独地提供一个直流的高电位，在多个测点检测时，专用检测仪（1）上的能够点亮指示灯（3）的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）为接触到灌浆料（13）的线路，判断为该金属测点（6）处灌浆料饱满，高电位下指示灯（3）不亮的检测通道（32）所连接的检测线（2）的金属测点（6）则未接触到灌浆料（13），判断为该金属测点（6）处灌浆料不饱满；在专用检测仪（1）只连接2条检测线（2）时，如两条检测通道（32）的指示灯（3）均不亮，则该两条检测线（2）中至少有一条检测线（2）的金属测点（6）周围没有灌浆料（13）。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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