CN108051480A - 一种灌浆料饱满度检测方法和装置以及灌浆套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌浆料饱满度检测方法和装置以及灌浆套筒，尤其是一种预制混凝土构件内钢筋套筒灌浆接头灌浆料饱满度的检测方法和装置及其灌浆套筒，使用电阻测量装置，测量插入灌浆套筒内壁的金属检测线和接头灌浆孔道内灌浆料之间的电阻值，测量结果在预定电阻值以下时，则认为套筒内壁金属检测线端头处的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断接头内检测点处的灌浆料不不饱满，即接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌浆料饱满度检测方法和装置以及灌浆套筒，尤其涉及一种预制混凝土构件内套筒灌浆接头灌浆料饱满度的检测方法和装置及其灌浆套筒,具体为一种用于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头的灌浆料饱满度的检测方法，采用本发明操作简单、方便、快速、高效、成本低，优于已有的灌浆接头灌浆料饱满度的无损检测方法。
背景技术
套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建筑竖向预制构件纵向受力钢筋的主要连接方法，灌浆连接质量是影响建筑安全的关键点。国家行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398规定了对灌浆套筒结构和材料的要求，《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355对钢筋灌浆套筒连接方法的应用和验收做出了明确的规定。采用预埋灌浆套筒连接的预制混凝土构件生产时，构件的纵向连接钢筋与灌浆套筒一端采用机械连接方法连接在一起，或是连接钢筋插入套筒预制端的灌浆连接腔内，套筒置于预制混凝土构件底部位置靠近并固定在构件边模板上，套筒侧壁上部位置所设用于排气和灌浆料流出的出浆孔以及下部靠近预制构件底部所设的用于向套筒内灌浆的灌浆孔，均通过连接塑料管引出到预制构件的外表面，在带有套筒的钢筋笼各钢筋、预埋件都安装和固定好的后，浇筑混凝土，然后振实、养护成型，最终制成墙或柱等混凝土预制构件，在预制构件外表面侧壁留有各个套筒的灌浆和出浆管孔，出厂前构件除对构件外形尺寸、连接钢筋和灌浆套筒的位置进行检查外，还要对构件上的套筒灌浆孔、出浆孔逐个进行通畅性检查，合格后运至建筑安装现场，用起重设备将预制混凝土构件吊到指定结构层规定位置，安装在下部已有的结构上，安装时，下部结构向上伸出的连接钢筋分别插入到上部安装的预制构件底部对应的套筒内，然后进行构件钢筋的灌浆连接。
按照国家行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定，套筒灌浆连接施工对灌浆质量的验收包括对灌浆料试块抗压强度的验收及灌浆密实饱满度的检验验收，通过现场留取的灌浆料抗压强度试块可对最终硬化的灌浆料进行抗压强度检测，而构件内的钢筋套筒灌浆接头的灌浆密实饱满度目前只能通过对构件表面灌浆和出浆管孔处灌浆料饱满情况观察进行判断，在国外应用灌浆连接的质量检验方也是如此。
国内对套筒灌浆密实饱满度的无损检测方法研究工作已经开展数年，对于上述质量问题的接头，已有的外观检查和内窥镜观察法都无法看到灌浆料饱满的出浆管孔内部的情况，因此重点落在研究无损检测方法上，提出了工业射线法、弹性波或超声波法、预埋传感器法、钢丝拉拔法等，但这些方法在实用性、适用范围、判断准确度和成本方面各有不足，难以在工程中大面积推广应用。装配式结构的关键点-接头灌浆饱满度质量判定这个难题不解决，装配式混凝土建筑结构的安全可靠度就难以确定，严重影响建筑工业化的规模化发展，因此急需更好的灌浆饱满度无损检测方法。
装配式混凝土结构建筑的竖向预制剪力墙纵向受力钢筋连接方法中还有一种约束浆锚搭接连接，其连接节点构造在国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的附录 A的A.0.2条中有所描述，在该标准的第12章第3节对该连接方法的安装施工做了相应要求，在该标准的第13章中的第13.2.2条提出了灌浆应密实饱满的要求。约束浆锚搭接接头的连接工艺为：在预制混凝土构件生产时，在构件内预埋的连接钢筋旁预留成型孔，在预埋连接钢筋和预留成型孔周圈纵向布置环状箍筋，孔洞内腔通过灌浆和排气管孔联通到预制构件表面，构件在工程现场安装连接时，与套筒灌浆连接构件的安装工艺相同，将下部结构上伸出的连接钢筋插入本预制混凝土构件的相应钢筋连接接头的预留孔内，封堵好预留孔端面或构件之间的灌浆缝后，拌合好性能符合JGJ 1-2014表4.2.3要求的专用灌浆料灌入预留孔，直至充满了连接钢筋连接与预留孔壁之间的间隙，从构件表面的出浆孔流出后封堵好灌浆和出浆孔，构件上所有接头灌浆完毕，待灌浆料硬化后，各个连接接头内的灌入的灌浆料与插入的连接钢筋和预留孔壁紧密结合，即将预制混凝土构件与下部结构连接在一起。该接头在构件安装现场的灌浆连接施工工艺与套筒灌浆连接接头相同，因此也存在接头灌浆饱满度检测的问题，虽然该接头可以采用超声波或射线等方法进行检测，但由于检测方便性和检测成本的问题，实际工程中应用很少，主要采用对构件表面的出浆管孔内灌浆料的饱满度观察的方法判断接头的灌浆料饱满度质量，与上述套筒灌浆接头同样可能出现检测误判的问题。
发明内容
本发明提出一种竖向钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料饱满度的检测方法，它是通过使用一种由绝缘电阻测量仪表和金属测量线组成的专用测量装置，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的金属探测线的一端穿过灌浆套筒上部所设的检测孔插入灌浆套筒内腔，另一端出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件；构件在安装现场进行灌浆连接施工，灌浆结束后，使用绝缘电阻测量仪表测量预制混凝土构件内每个套筒灌浆接头由套筒检测孔联通到构件表面的金属测量线与灌浆孔道内灌浆料之间的电阻值，用电阻值测量结果确定灌浆套筒内腔金属测量线端头处除是否存在灌浆料，进而判断套筒内灌浆饱满度质量的方法。
预制混凝土构件内的灌浆套筒上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔，由灌浆套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔和灌浆管孔均以封堵件封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下出浆管孔和灌浆管孔内的封堵件。
本发明的技术原理是：预制混凝土构件内的竖向钢筋套筒灌浆接头内灌浆料饱满时，套筒内腔的灌浆料与接头的进、出浆孔处灌浆料应当是充满的、连续的，灌浆料为水泥基材料，其硬化后在其内部水份未被水泥水化反应完全吸收之前具有一定导电能力，空气和真空具有绝缘性能，当使用一种绝缘电阻测量仪表测量预制混凝土构件内每个套筒灌浆接头内腔引出的金属测量线与联通到构件表面的灌浆孔道内的灌浆料之间的电阻值时，可以获得一定的电阻值，因此能够测得电阻的接头，即可以判断为接头内灌浆料饱满，否则为不饱满。
本发明提出一种灌浆料饱满度的检测方法，优选是一种预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的检测方法，使用专用测量装置测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(61)和电阻测量装置(1)，金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)测量所述金属探测线的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料 (12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒(4)内腔，另一端出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工，灌浆结束后，由灌浆套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的封堵件；
(2)使用专用测量装置的电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头的所述金属探测线的另一端和灌浆管孔(6)内的灌浆料表面接触，在两极的测量线测头(3)与所述金属探测线(61)的金属和灌浆管孔(6)内硬化的灌浆料表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4) 下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度的检测方法，优选是一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，再次优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用一种专用测量装置，所述测量装置包括第一金属探测线(61)、第二金属探测线(23)和电阻测量装置(1)，第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，通过测量由第一金属探测线(61)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)中的第二金属探测线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土结构内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔(7)的灌浆套筒(4)，在所述灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒内腔，另一端出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工，在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料(18)将预制混凝土构件底部水平缝周圈进行密封时，每个或部分只有出浆孔(5)的灌浆套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23)，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近灌浆套筒(4)底部，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，灌浆连接施工后，由灌浆套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔(5)以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)内的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头的所述第一金属探测线(60)的另一端以及任意一第二金属探测线(23)的另一端接触，在两极的测量线测头与第一和第二金属探测线(60,23)的金属表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置进行电阻测量(1)，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，只有出浆孔(7)的灌浆套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道 (22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13) 内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12) 沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料 (12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
本发明提出一种灌浆料饱满度的检测装置，优选为一种预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的检测装置，包括专用测量装置，用于测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(61)和电阻测量装置(1)，金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒 (4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接所述金属探测线(61)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)，以用于测量所述金属探测线的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，所述金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒(4)内腔，另一端出到预制构件表面外。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒 (4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔 (6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13) 表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10) 向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9) 内。
本发明提出一种灌浆料饱满度的检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，包括专用测量装置，用于测量灌浆料饱满度，所述测量装置包括第一金属探测线(61)、第二金属探测线(23)和电阻测量装置(1)，第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接第一金属探测线(61) 的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)中的第二金属探测线(23)，以测量由第一金属探测线(61)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)中的第二金属探测线(23) 之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，在所述灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，所述第一金属探测线 (61)的一端穿过灌浆套筒上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒内腔，另一端出到预制构件表面外，每个或部分只有出浆孔(5)的灌浆套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23) 且与连接钢筋(11)不接触，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近灌浆套筒(4)底部，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外。优选，只有出浆孔(7) 的灌浆套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7) 的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布周圈；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒 (4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
其中，所述预定电阻值的确定方法如下：
使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料浇在带有绝缘护套的第一金属测量线(60)的端部，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到与灌浆管(10)内径相同或相当的塑料圆管(21)内，使第一金属测量线(60)端部表面附着一层灌浆料(12)，塑料管(21)内形成与管内径一致的连续灌浆料柱条(28)后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量第一金属测量线(60)表面上附着的灌浆料(12)设定距离的两点之间，以及灌浆料柱条(28)两端相隔最远的两点之间的电阻值时所获得的最大值，该两项最大值之和即为预定电阻值，优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12) 初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。
其中，第一金属测量线(60)表面附着的灌浆料(12)的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒(4)或预留孔道(25)的连接钢筋(11)与套筒(4)或预留孔道(25)内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料带条(28)的灌注长度(L)大于或等于所述预制混凝土构件 (13)内接头灌浆管(10)的长度最大值。或者，第一金属测量线(60)表面附着的灌浆料(12) 的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒(4)或预留孔道(25)的连接钢筋(11)与套筒(4)或预留孔道(25)内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条(28)的灌注长度(L) 大于或等于所述预制混凝土构件(13)内任意套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的第二金属测量线(23)端头之间直线距离的最大值。
本发明提出一种应用到上述所述方法或装置中的灌浆套筒，所述灌浆套筒是整体式全灌浆套筒、分体式全灌浆套筒、整体式半灌浆套筒或分体式半灌浆套筒,所述灌浆套筒的侧壁上设有检测孔(51)。
本发明提出一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测方法，使用专用测量装置测量并确定套筒内相应位置的连接钢筋是否存在，所述专用测量装置包括一对金属探测线(62)和电阻测量装置(1)，金属探测线(62)的一端分别穿过套筒(4)侧壁的钢筋探测孔(52)并插入套筒(4)内腔，另一端分别伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置 (1)测量所述一对金属探测线(62)伸出到预制混凝土构件(13)外的两金属端头之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒内在一对金属探测线(62)之间附近有连接钢筋(11)，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线(62)之间附近没有连接钢筋(11)。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的灌浆套筒(4)的侧壁上设有一对位于垂直于套筒(4)的同一横截面上，且对称分布于套筒轴线两侧、贯通套筒内外的钢筋探测孔(52)，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的两根金属探测线(62)的一端分别穿过灌浆套筒(4)上所设的钢筋探测孔(52)插入灌浆套筒(4)内腔，另一端分别引出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件(13)；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工；
(2)灌浆施工结束后，使用专用测量装置的电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头(3)分别与同一套筒灌浆接头的所述同一对金属探测线(52)的另一端金属端头相接触，两极测量线测头(3)与所述金属探测线(62)的金属端头同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒在该对金属探测线(52)附近存在连接钢筋(11)，优选，如测量结果与预定电阻值相当或接近时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近存在灌浆料(12)但不存在连接钢筋(11)，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线(62)之间附近没有连接钢筋(11)，优选，如测量结果远大于预定电阻值值时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近不存在灌浆料(12)，而不可判定是否存在连接钢筋(11)。
本发明还提出一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测装置，使用专用测量装置测量并确定套筒内相应位置的连接钢筋是否存在，所述专用测量装置包括一对金属探测线(62)和电阻测量装置(1)，所述金属探测线(62)的一端分别穿过套筒(4)侧壁的钢筋探测孔(52)并插入套筒(4)内腔，另一端分别伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接金属探测线(62)的另一端，一端电阻测量装置(1)测量所述一对金属探测线(62)伸出到预制混凝土构件(13)外的两金属端头之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒内在一对金属探测线(62)之间附近有连接钢筋(11)，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线(62)之间附近没有连接钢筋 (11)。优选，如测量结果与预定电阻值相当或接近时，则判断该套筒在该对金属探测线(52) 附近存在灌浆料(12)但不存在连接钢筋(11)；优选，如测量结果远大于预定电阻值值时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近不存在灌浆料(12)，而不可判定是否存在连接钢筋(11)。其中，所述预定电阻值的确定方法如下：
使用与所述预制混凝土构件内套筒(4)中内径最大的套筒相同的套筒，或使用与所述预制混凝土构件内套筒(4)中内径最大的套筒的内径相同或相当的其它管状材料(70)，其它管状材料(70)优选为塑料管(70)，在该套筒或管状材料(70)侧壁设一对通孔，所述孔优选位于套筒或管状材料(70)的同一横截面上且对称分布于其轴线两侧，一对金属探测线 (62)的一端插入套筒或管状材料(70)内腔，在套筒或管状材料(70)内腔的一对金属探测线(62)的两端头间距优选为所述预制混凝土构件(13)中用于套筒(4)连接的最大直径钢筋的最大外直径尺寸，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到该套筒或管状材料(70)内并将所述金属探测线(62)的端头埋没后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量该对金属测量线(62)在该套筒或管状材料(70)外的两端点之间的电阻值时所获得的最大值，即为预定电阻值。优选，所述预定电阻值是一个或多个，优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12)初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。
其中所述金属探测线(62)在被检测的套筒(4)侧壁可以设置一对以上；所述金属探测线(62)中的一根探测线与上述方法或装置中的第一金属探测线(61)为相同的探测线；所述钢筋探测孔(52)中的一个钢筋探测孔(52)与上述方法或装置的检测孔(51)为相同的检测孔。
本发明提出一种应用到权利要求上述所述方法或装置中的灌浆套筒，所述灌浆套筒是整体式全灌浆套筒、分体式全灌浆套筒、整体式半灌浆套筒或分体式半灌浆套筒,所述灌浆套筒的侧壁上设有钢筋探测孔(52)。
其中，所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-120小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成；所述灌浆料为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆孔(7)与出浆管(9)连接的接头(19)、出浆管(9)均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为100-1500M Ω，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800MΩ。优选，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线(60)为具有绝缘护套的电线。优选，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该插入所述检测孔(51)的金属探测线端头处没有灌浆料或不饱满，进一步判断该接头内灌浆料(12)不连续，即所述接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述检测孔(51)的设置位置为：所述接头规定的最小锚固长度值对应的套筒(4)内灌注的灌浆料上表面的最低高度位置。
通过该方法对套筒灌浆料饱满度质量进行判断，对预制混凝土构件任何部位没有破坏，方法简单、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的竖向钢筋套筒灌浆连接接头灌浆料饱满度的无损检测判定难题。
附图说明
图1为预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度以及接头内连接钢筋测量装置连接示意图；
图2为具有封堵件的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头示意图；
图3为具有空气或真空腔的预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度以及接头内连接钢筋测量装置连接示意图；
图4a-4c为测量预定电阻值的测量装置连接示意图；
图5a为预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度以及接头内连接钢筋检测装置连接示意图；
图5b为另一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度以及接头内连接钢筋检测装置连接示意图；
图6具有检测孔和探测孔的灌浆套筒示意图,图6(a)为整体式全灌浆套筒,图6(b)为分体式全灌浆套筒,图6(c)为分体式半灌浆套筒；图6(d)为整体式半灌浆套筒。
具体实施方式
如图1-图6，其中
1-电阻测量装置，2-电阻测量装置测量线，3-测量线测头，6-构件表面的灌浆管孔，8-套筒灌浆孔，9-出浆管，10-灌浆管，11-连接钢筋，12-灌浆料，13-预制混凝土构件，14-坐浆料，15-下部结构体，16-封堵件，17-空气或真空腔，18-联通灌浆腔密封材料，19-套筒出浆接头，20-套筒灌浆接头，21-塑料圆管，22-集中灌浆孔道，23-接头底部金属探测线，24- 约束钢筋，25-预留孔道,26-搭接连接钢筋，28-灌浆料带条,51-套筒检测孔，52-钢筋探测孔， 61-金属检测线，62-钢筋检测线，70其他管状材料
实施例1
如图1-3所示，本发明提出一种灌浆料饱满度的检测装置，优选为一种预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的检测装置，包括专用测量装置，用于测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线61和电阻测量装置1，金属探测线61的一端穿过灌浆套筒4侧壁的检测孔51并插入灌浆套筒4内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置1的测量线分别连接所述金属探测线61的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔6内的灌浆料12，以用于测量所述金属探测线的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔6内的灌浆料12之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，灌浆套筒4上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔51，所述金属探测线 61的一端穿过灌浆套筒4上部所设的检测孔51插入灌浆套筒4内腔，另一端出到预制构件表面外。优选，预制混凝土构件13内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒4、连接钢筋11、出浆管9和灌浆管10；连接钢筋11部分位于套筒4内，套筒4 上部设置有出浆孔7，套筒4下部设置有灌浆孔8，出浆管9和灌浆管10分别具有出浆管孔 5和灌浆管孔6，出浆管孔5位于预制混凝土构件13表面上部，灌浆管孔6位于预制混凝土构件13表面下部，出浆管9伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4上部的出浆孔7，灌浆管10伸入到预制混凝土构件13内并联通套筒4下部的灌浆孔8，从灌浆管10向套筒内灌入灌浆料12，以使灌浆料12分布于灌浆管10、套筒4和出浆管9内。
本发明的检测方法具体如下：
预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的一种检测方法，具体步骤如下：
1.如图1～图3所示，使用一种专用测量装置，所述测量装置包括金属检测线61和电阻测量装置1，金属检测线61由在预制混凝土构件生产时，预先从灌浆套筒侧壁的检测孔51插入到灌浆套筒内腔，检测线另一端引到预制混凝土构件外表面，再进行构件混凝土浇筑；当预制混凝土构件13的套筒灌浆连接结束后，在灌浆料初凝后72小时内灌浆料仍具有导电性时，取下灌浆套筒4联通到预制混凝土构件13外表面的灌浆管孔6的封堵件16；优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。
2.使用专用测量装置的电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线2的测头3分别与同一套筒灌浆接头检测孔51接到预制混凝土构件表面上的金属探测线61的另一端头和灌浆管孔内的灌浆料12表面接触，在两极的测量线2的测头3与接出到预制混凝土构件表面上的金属探测线61的金属和灌浆管孔内硬化的灌浆料12表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置1进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内金属探测线61的另一端处没有灌浆料(图3示意出了该情况，在金属探测线61的另一端处出现了空气或真空腔)，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
所述电阻测量装置1为电阻测量仪表。
所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线61为具有绝缘护套的电线。
实施例2
如图5a和5b所示，一种灌浆料饱满度的检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，包括专用测量装置，用于测量灌浆料饱满度，所述测量装置包括第一金属探测线61、第二金属探测线23和电阻测量装置1，第一金属探测线61的一端穿过灌浆套筒4侧壁的检测孔51并插入灌浆套筒4内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置1的测量线分别连接第一金属探测线61的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料12中的第二金属探测线23，以测量由第一金属探测线61的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料12中的第二金属探测线23之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，在所述灌浆套筒4上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔51，所述第一金属探测线61的一端穿过灌浆套筒上部所设的检测孔51插入灌浆套筒内腔，另一端出到预制构件表面外，每个或部分只有出浆孔5的灌浆套筒4下方预先埋设第二金属探测线23且与连接钢筋11不接触，第二金属探测线23一端设在联通腔内靠近灌浆套筒4底部，第二金属探测线23的另一端设在联通腔密封材料18外。优选，只有出浆孔7的灌浆套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件13内预埋只设有出浆孔7的套筒4；套筒4位于预制混凝土构件13的左、右两侧，或者套筒4沿着预制混凝土构件13周圈分布(图5a所示)；在预制混凝土构件13的上部并且套筒4之间设置有集中灌浆孔道22(图5a所示)，或者在预制混凝土构件13下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道22(图5b所示)，所述集中灌浆孔道22联通所述联通腔，联通腔位于套筒4的底部，联通腔采用联通腔密封材料18密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件 13左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件13周圈分布。优选，集中灌浆孔道22位于预制混凝土构件13的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间(图5a所示)。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒4、连接钢筋11和出浆管9；连接钢筋11 部分位于套筒4内，套筒4上部设置有出浆孔7，套筒4底部联通联通腔，出浆管9具有出浆管孔5，出浆管孔5位于预制混凝土构件13表面上部，出浆管9伸入到预制混凝土构件 13内并联通套筒4上部的出浆孔7，从灌浆孔道22内灌入灌浆料12，灌浆料12沿着集中灌浆孔道22进入联通腔，并从套筒4底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料12分布于联通腔、套筒4和出浆管9内。
预制混凝土结构内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的一种灌浆料饱满度检测方法，如图5a-5b所示，本方法使用一种专用测量装置，所述测量装置包括金属检测线61和电阻测量装置1；预制混凝土构件13内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔的灌浆套筒4，只有出浆孔的灌浆套筒4采用联通腔灌浆施工工艺；专用检测装置的金属检测线61在预制混凝土构件生产时，预先从灌浆套筒侧壁的检测孔51插入到灌浆套筒内腔，检测线另一端引到预制混凝土构件外表面，再进行构件混凝土浇筑；在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料18将预制混凝土构件13底部与下部结构体15的上表面形成的水平缝周圈进行密封，密封时在每个只有出浆孔的灌浆套筒4下方预先埋设一根接头底部金属探测线23，接头底部金属探测线23的一端设在联通腔内靠近灌浆套筒4底部，接头底部金属探测线23的另一端设在联通腔密封材料18外，然后进行灌浆连接施工，套筒灌浆连接施工时，灌浆套筒4上部出浆孔7联通到预制混凝土构件13外表面的出浆管孔5用封堵件16封堵，在灌浆料12初凝后的36小时内仍具有导电性时，取下出浆管孔5的封堵件16；优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。
使用电阻测量装置1，将电阻测量装置1的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头的套筒检测孔51引出到预制混凝土构件表面上的金属探测线61的另一端头以及由该灌浆套筒底部联通到密封材料外的接头底部金属探测线23接触，在两极的测量线2的测头3与两金属探测线的金属表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头出浆孔内金属探测线61的端部周围没有灌浆料，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。
所述电阻测量装置1为兆欧表。
对于实施例1和2中的预定电阻值，如图4a，4b所示，所述预定电阻值的确定方法如下：使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料浇在带有绝缘护套的第一金属测量线60的端部，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到与灌浆管10内径相同或相当的塑料圆管21内，使第一金属测量线60端部表面附着一层灌浆料12，塑料管21内形成与管内径一致的连续灌浆料柱条28后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置1分别测量第一金属测量线60表面上附着的灌浆料12设定距离的两点之间，以及灌浆料柱条28两端相隔最远的两点之间的电阻值时所获得的最大值，该两项最大值之和即为预定电阻值，优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料12初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。第一金属测量线60表面附着的灌浆料12的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒 4或预留孔道25的连接钢筋11与套筒4或预留孔道25内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料带条28的灌注长度L大于或等于所述预制混凝土构件13内接头灌浆管10的长度最大值。或者，第一金属测量线60表面附着的灌浆料12的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒 4或预留孔道25的连接钢筋11与套筒4或预留孔道25内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条28的灌注长度L大于或等于所述预制混凝土构件13内任意套筒4的底部与联通腔内预先埋设的第二金属测量线23端头之间直线距离的最大值。
实施例3
如图1-6中，本发明提出一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测方法，使用专用测量装置测量并确定套筒内相应位置的连接钢筋是否存在，所述专用测量装置包括一对金属探测线62和电阻测量装置1，金属探测线62的一端分别穿过套筒4侧壁的钢筋探测孔52并插入套筒4内腔，另一端分别伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置 1测量所述一对金属探测线62伸出到预制混凝土构件13外的两金属端头之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒内在一对金属探测线62之间附近有连接钢筋 11，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线62之间附近没有连接钢筋 11。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的灌浆套筒4的侧壁上设有一对位于垂直于套筒4的同一横截面上，且对称分布于套筒轴线两侧、贯通套筒内外的钢筋探测孔52，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的两根金属探测线62的一端分别穿过灌浆套筒4上所设的钢筋探测孔 52插入灌浆套筒4内腔，另一端分别引出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件13；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工；
(2)灌浆施工结束后，使用专用测量装置的电阻测量装置1，将电阻测量装置的两极测量线测头3分别与同一套筒灌浆接头的所述同一对金属探测线52的另一端金属端头相接触，两极测量线测头3与所述金属探测线62的金属端头同时接触的条件下，启动电阻测量装置1 进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒在该对金属探测线52附近存在连接钢筋11，优选，如测量结果与预定电阻值相当或接近时，则判断该套筒在该对金属探测线52附近存在灌浆料12但不存在连接钢筋11，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线62之间附近没有连接钢筋11，优选，如测量结果远大于预定电阻值时，则判断该套筒在该对金属探测线52附近不存在灌浆料12，而不可判定是否存在连接钢筋11。远大于的情况比如为：预定电阻值为500MΩ，而测量值为15000MΩ，本领域技术人员可根据实际情况进行远大于的判断。
本发明提出一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测装置，使用专用测量装置测量并确定套筒内相应位置的连接钢筋是否存在，所述专用测量装置包括一对金属探测线62和电阻测量装置1，所述金属探测线62的一端分别穿过套4侧壁的钢筋探测孔52并插入套筒4内腔，另一端分别伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置1的测量线分别连接金属探测线62的另一端，一端电阻测量装置1测量所述一对金属探测线62伸出到预制混凝土构件13外的两金属端头之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒内在一对金属探测线62之间附近有连接钢筋11，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线62之间附近没有连接钢筋11。
其中，如图4c所示，预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测方法和装置中的所述预定电阻值的确定方法如下：
使用与所述预制混凝土构件内多个套筒4中内径最大的套筒相同的套筒，或使用与所述预制混凝土构件内多个套筒4中内径最大的套筒的内径相同或相当的其它管状材料70，其它管状材料70优选为塑料管70，在该套筒或管状材料70侧壁设一对通孔，所述孔优选位于套筒或管状材料70的同一横截面上且对称分布于其轴线两侧，一对金属探测线62的一端插入套筒或管状材料70内腔，在套筒或管状材料70内腔的一对金属探测线62的两端头间距d优选为所述预制混凝土构件13中用于套筒4连接的最大直径钢筋的最大外直径尺寸，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到该套筒或管状材料70内并将所述金属探测线62的端头埋设后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置1分别测量该对金属测量线62在该套筒或管状材料70外的两端点之间的电阻值时所获得的最大值，即为预定电阻值。优选，所述预定电阻值是一个或多个，优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料12初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。
套筒4的灌浆腔内钢筋探测线62之间有钢筋时，钢筋探测线62的两个端头与钢筋之间的灌浆料厚度之和相对两端头之间没有钢筋时的灌浆料厚度要小很多，因此测量该对钢筋探测线62之间的电阻时，所测得的电阻值将明显低于钢筋探测线62之间没有钢筋时的电阻值，由此判断套筒4内钢筋探测线62之间和附近有无钢筋。
如图1-6所示，其中所述金属探测线62在被检测的套筒4侧壁可以设置一对以上；所述金属探测线62中的一根探测线与上述方法或装置中的第一金属探测线61为相同的探测线；所述钢筋探测孔52中的一个钢筋探测孔52与上述方法或装置的检测孔51为相同的检测孔。
如图6所示，本发明提出一种应用到权利要求上述所述方法或装置中的灌浆套筒，所述灌浆套筒是整体式全灌浆套筒、分体式全灌浆套筒、整体式半灌浆套筒或分体式半灌浆套筒, 所述灌浆套筒的侧壁上设有钢筋探测孔52。或者所述灌浆套筒的侧壁上设有检测孔51。
本发明的参数如下：所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-120小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成；所述灌浆料为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆孔7与出浆管9连接的接头19、出浆管9 均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为 100-1500MΩ，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800M Ω。优选，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线60为具有绝缘护套的电线。优选，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该插入所述检测孔51的金属探测线端头处没有灌浆料或不饱满，进一步判断该接头内灌浆料12不连续，即所述接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述检测孔5的设置位置为：所述接头规定的最小锚固长度值对应的套筒4内灌注的灌浆料上表面的最低高度位置。
由于不同厂家灌浆料产品在水化过程中的导电率有差异，现场温度以及环境对灌浆料的水化反应速度也有影响，故预测值需要使用现场灌浆料在现场制作检测试样，来确定检测时的绝缘电阻预设值，以最终判断质量。
本发明涉及一种灌浆套筒，所述灌浆套筒的侧壁上设有贯通套筒内外的检测孔。所述金属检测线是外表带绝缘护套的电线。
如图6(a)所示，所述检测方法中涉及的灌浆套筒是整体式全灌浆套筒。
如图6(b)所示，所述检测方法中涉及的灌浆套筒是分体式全灌浆套筒。
如图6(c)所示，所述检测方法中涉及的灌浆套筒是分体式半灌浆套筒。
如图6(d)所示，所述检测方法中涉及的灌浆套筒是整体式半灌浆套筒。
Claims (10)
1.一种灌浆料饱满度的检测方法，优选是一种预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的检测方法，使用专用测量装置测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(61)和电阻测量装置(1)，金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)测量所述金属探测线的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒(4)内腔，另一端出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工，灌浆结束后，由灌浆套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)均以封堵件(16)封堵，在灌浆料(12)初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)内的封堵件；
(2)使用专用测量装置的电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头的所述金属探测线的另一端和灌浆管孔(6)内的灌浆料表面接触，在两极的测量线测头(3)与所述金属探测线(61)的金属和灌浆管孔(6)内硬化的灌浆料表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
2.一种灌浆料饱满度的检测方法，优选是一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，再次优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测方法，使用一种专用测量装置，所述测量装置包括第一金属探测线(61)、第二金属探测线(23)和电阻测量装置(1)，第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，通过测量由第一金属探测线(61)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)中的第二金属探测线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土结构内预埋的竖向钢筋套筒灌浆接头采用了只设有出浆孔(7)的灌浆套筒(4)，在所述灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒内腔，另一端出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工，在灌浆连接施工前，用联通腔密封材料(18)将预制混凝土构件底部水平缝周圈进行密封时，每个或部分只有出浆孔(5)的灌浆套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23)，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近灌浆套筒(4)底部，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外，灌浆连接施工后，由灌浆套筒联通到预制混凝土表面的出浆管孔(5)以封堵件(16)封堵，在灌浆料初凝后的一段时间内，取下出浆管孔(5)内的封堵件(16)；
(2)使用电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头分别与同一套筒灌浆接头的所述第一金属探测线(60)的另一端以及任意一第二金属探测线(23)的另一端接触，在两极的测量线测头与第一和第二金属探测线(60,23)的金属表面同时接触的条件下，启动电阻测量装置进行电阻测量(1)，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该套筒灌浆接头内灌浆料(12)不连续，即该套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，只有出浆孔(7)的灌浆套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
3.一种灌浆料饱满度的检测装置，优选为一种预制混凝土结构内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度的检测装置，包括专用测量装置，用于测量灌浆料饱满度，所述专用测量装置包括金属探测线(61)和电阻测量装置(1)，金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接所述金属探测线(61)的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)，以用于测量所述金属探测线的另一端与预制混凝土构件表面的灌浆管孔(6)内的灌浆料(12)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，所述金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒(4)内腔，另一端出到预制构件表面外。优选，预制混凝土构件(13)内设置有竖向钢筋套筒灌浆接头，竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)、出浆管(9)和灌浆管(10)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)下部设置有灌浆孔(8)，出浆管(9)和灌浆管(10)分别具有出浆管孔(5)和灌浆管孔(6)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，灌浆管孔(6)位于预制混凝土构件(13)表面下部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，灌浆管(10)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)下部的灌浆孔(8)，从灌浆管(10)向套筒内灌入灌浆料(12)，以使灌浆料(12)分布于灌浆管(10)、套筒(4)和出浆管(9)内。
4.一种灌浆料饱满度的检测装置，优选为一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，优选为一种预制混凝土构件内只设有出浆孔的竖向钢筋套筒灌浆接头的灌浆料饱满度检测装置，包括专用测量装置，用于测量灌浆料饱满度，所述测量装置包括第一金属探测线(61)、第二金属探测线(23)和电阻测量装置(1)，第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒(4)侧壁的检测孔(51)并插入灌浆套筒(4)内腔，另一端伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接第一金属探测线(61)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)中的第二金属探测线(23)，以测量由第一金属探测线(61)的另一端与埋在该套筒灌浆接头底部灌浆料(12)中的第二金属探测线(23)之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒灌浆接头的灌浆料饱满，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒灌浆接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，在所述灌浆套筒(4)上部侧壁设有一个贯通套筒内外的检测孔(51)，所述第一金属探测线(61)的一端穿过灌浆套筒上部所设的检测孔(51)插入灌浆套筒内腔，另一端出到预制构件表面外，每个或部分只有出浆孔(5)的灌浆套筒(4)下方预先埋设第二金属探测线(23)且与连接钢筋(11)不接触，第二金属探测线(23)一端设在联通腔内靠近灌浆套筒(4)底部，第二金属探测线(23)的另一端设在联通腔密封材料(18)外。优选，只有出浆孔(7)的灌浆套筒采用联通腔灌浆施工工艺。优选，预制混凝土构件(13)内预埋只设有出浆孔(7)的套筒(4)；套筒(4)位于预制混凝土构件(13)的左、右两侧，或者套筒(4)沿着预制混凝土构件(13)周圈分布；在预制混凝土构件(13)的上部并且套筒(4)之间设置有集中灌浆孔道(22)，或者在预制混凝土构件(13)下部的联通腔处设置有集中灌浆孔道(22)，所述集中灌浆孔道(22)联通所述联通腔，联通腔位于套筒(4)的底部，联通腔采用联通腔密封材料(18)密封。优选，竖向钢筋套筒灌浆接头设置在预制混凝土构件(13)左、右两侧，或者竖向钢筋套筒灌浆接头沿着预制混凝土构件(13)周圈分布。优选，集中灌浆孔道(22)位于预制混凝土构件(13)的上部，并且位于竖向钢筋套筒灌浆接头之间。优选，每个竖向钢筋套筒灌浆接头包括套筒(4)、连接钢筋(11)和出浆管(9)；连接钢筋(11)部分位于套筒(4)内，套筒(4)上部设置有出浆孔(7)，套筒(4)底部联通联通腔，出浆管(9)具有出浆管孔(5)，出浆管孔(5)位于预制混凝土构件(13)表面上部，出浆管(9)伸入到预制混凝土构件(13)内并联通套筒(4)上部的出浆孔(7)，从灌浆孔道(22)内灌入灌浆料(12)，灌浆料(12)沿着集中灌浆孔道(22)进入联通腔，并从套筒(4)底部的开口进入到套筒内，并使灌浆料(12)分布于联通腔、套筒(4)和出浆管(9)内。
5.如权利要求1-4之一所述的方法或装置，其特征在于，所述预定电阻值的确定方法如下：使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料浇在带有绝缘护套的第一金属测量线(60)的端部，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到与灌浆管(10)内径相同或相当的塑料圆管(21)内，使第一金属测量线(60)端部表面附着一层灌浆料(12)，塑料管(21)内形成与管内径一致的连续灌浆料柱条(28)后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量第一金属测量线(60)表面上附着的灌浆料(12)设定距离的两点之间，以及灌浆料柱条(28)两端相隔最远的两点之间的电阻值时所获得的最大值，该两项最大值之和即为预定电阻值。优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12)初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。优选，第一金属测量线(60)表面附着的灌浆料(12)的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒(4)或预留孔道(25)的连接钢筋(11)与套筒(4)或预留孔道(25)内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料带条(28)的灌注长度(L)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内接头灌浆管(10)的长度最大值。或者，第一金属测量线(60)表面附着的灌浆料(12)的设定距离为所述预制混凝土构件内进入套筒(4)或预留孔道(25)的连接钢筋(11)与套筒(4)或预留孔道(25)内壁径向间隙的最大值，连续灌浆料柱条(28)的灌注长度(L)大于或等于所述预制混凝土构件(13)内任意套筒(4)的底部与联通腔内预先埋设的第二金属测量线(23)端头之间直线距离的最大值。
6.一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测方法，使用专用测量装置测量并确定套筒内相应位置的连接钢筋是否存在，所述专用测量装置包括一对金属探测线(62)和电阻测量装置(1)，金属探测线(62)的一端分别穿过套筒(4)侧壁的钢筋探测孔(52)并插入套筒(4)内腔，另一端分别伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)测量所述一对金属探测线(62)伸出到预制混凝土构件(13)外的两金属端头之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒内在一对金属探测线(62)之间附近有连接钢筋(11)，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线(62)之间附近没有连接钢筋(11)。优选，所述方法的具体步骤如下：
(1)预制混凝土构件内的灌浆套筒(4)的侧壁上设有一对位于垂直于套筒(4)的同一横截面上，且对称分布于套筒轴线两侧、贯通套筒内外的钢筋探测孔(52)，在预制混凝土构件生产时，将专用测量装置的两根金属探测线(62)的一端分别穿过灌浆套筒(4)上所设的钢筋探测孔(52)插入灌浆套筒(4)内腔，另一端分别引出到预制构件表面外，然后浇筑构件混凝土，制成预制混凝土构件(13)；所述构件在安装现场进行灌浆连接施工；
(2)灌浆施工结束后，使用专用测量装置的电阻测量装置(1)，将电阻测量装置的两极测量线测头(3)分别与同一套筒灌浆接头的所述同一对金属探测线(52)的另一端金属端头相接触，两极测量线测头(3)与所述金属探测线(62)的金属端头同时接触的条件下，启动电阻测量装置(1)进行电阻测量，测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒在该对金属探测线(52)附近存在连接钢筋(11)，优选，如测量结果与预定电阻值相当或接近时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近存在灌浆料(12)但不存在连接钢筋(11)，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线(62)之间附近没有连接钢筋(11)，优选，如测量结果远大于预定电阻值时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近不存在灌浆料(12)，而不可判定是否存在连接钢筋(11)。
7.一种预制混凝土构件内竖向钢筋套筒灌浆接头内连接钢筋的检测装置，使用专用测量装置测量并确定套筒内相应位置的连接钢筋是否存在，所述专用测量装置包括一对金属探测线(62)和电阻测量装置(1)，所述金属探测线(62)的一端分别穿过套筒(4)侧壁的钢筋探测孔(52)并插入套筒(4)内腔，另一端分别伸出到所述预制构件表面外，电阻测量装置(1)的测量线分别连接金属探测线(62)的另一端，一端电阻测量装置(1)测量所述一对金属探测线(62)伸出到预制混凝土构件(13)外的两金属端头之间的电阻值，如测量结果在预定电阻值以下时，则认为该套筒内在一对金属探测线(62)之间附近有连接钢筋(11)，如测量结果大于预定电阻值时，则认为套筒内一对金属探测线(62)之间附近没有连接钢筋(11)。优选，如测量结果与预定电阻值相当或接近时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近存在灌浆料(12)但不存在连接钢筋(11)；优选，如测量结果远大于预定电阻值时，则判断该套筒在该对金属探测线(52)附近不存在灌浆料(12)，而不可判定是否存在连接钢筋(11)。
8.如权利要求6-7之一所述的方法或装置，其特征在于，所述预定电阻值的确定方法如下：使用与所述预制混凝土构件内套筒(4)中内径最大的套筒相同的套筒，或使用与所述预制混凝土构件内套筒(4)中内径最大的套筒的内径相同或相当的其它管状材料(70)，其它管状材料(70)优选为塑料管(70)，在该套筒或管状材料(70)侧壁设一对通孔，所述孔优选位于套筒或管状材料(70)的同一横截面上且对称分布于其轴线两侧，一对金属探测线(62)的一端插入套筒或管状材料(70)内腔，在套筒或管状材料(70)内腔的一对金属探测线(62)的两端头间距优选为所述预制混凝土构件(13)中用于套筒(4)连接的最大直径钢筋的最大外直径尺寸，使用与所述接头中灌浆料相同的灌浆料灌注到该套筒或管状材料(70)内并将所述金属探测线(62)的端头埋设后，在所述灌浆料具有导电性的时间范围内，使用所述电阻测量装置(1)分别测量该对金属测量线(62)在该套筒或管状材料(70)外的两端点之间的电阻值时所获得的最大值，即为预定电阻值。优选，所述预定电阻值是一个或多个，优选，所述预定电阻值的测量时间距离试样灌浆料(12)初凝时间的间隔与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致；所述预定电阻值测量时的环境温度与施工时的实际接头饱满度检测时基本一致。优选，所述金属探测线(62)在被检测的套筒(4)侧壁可以设置一对以上；所述金属探测线(62)中的一根探测线与权利要求1-5之一中的第一金属探测线(61)为相同的探测线；所述钢筋探测孔(52)中的一个钢筋探测孔(52)与权利要求1-5之一中的检测孔(51)为相同的检测孔。
9.一种应用到权利要求1-8所述方法或装置中的灌浆套筒，所述灌浆套筒是整体式全灌浆套筒、分体式全灌浆套筒、整体式半灌浆套筒或分体式半灌浆套筒。优选，所述灌浆套筒的侧壁上设有钢筋探测孔(52)。优选,所述灌浆套筒的侧壁上设有检测孔(51)。
10.如权利要求1-9之一所述的方法或装置，其特征在于，所述一段时间为所述接头所使用的灌浆料具有导电性的时间范围内，优选为灌浆料初凝后36-168小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内，再次优选为灌浆料初凝后36-120小时内，再次优选为灌浆料初凝后72-120小时内。优选，所述电阻测量装置优选为电阻测量仪表，再次优选为兆欧表或万用表。优选，所述套筒是由结构钢、不锈钢、铸铁、铸钢、FRP或CFRP材料制成；所述灌浆料为未完全水化时具有导电性，而完全水化后不具有导电性的灌浆料。优选，所述出浆孔(7)与出浆管(9)连接的接头(19)、出浆管(9)均由绝缘性能良好的非金属材料制成。优选，所述预定电阻值为100-3000MΩ，优选为100-1500MΩ，再次优选为500MΩ、800MΩ、1000MΩ、1500MΩ、2000MΩ、2500MΩ或者2800MΩ。优选，所述专用测量装置插入接头上部的出浆孔内的金属探测线(60)为具有绝缘护套的电线。优选，如测量结果大于预定电阻值时，则判断该插入所述检测孔(51)的金属探测线端头处没有灌浆料或不饱满，进一步判断该接头内灌浆料(12)不连续，即所述接头的灌浆料饱满度不符合质量要求。优选，所述检测孔(51)的设置位置为：所述接头规定的最小锚固长度值对应的套筒(4)内灌注的灌浆料上表面的最低高度位置。
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