CN108872548A - 一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置及其检测方法，包括壳体、滑块、传感器和信号处理装置，所述传感器设置在壳体内腔，所述滑块滑动设置在壳体内腔并位于传感器下方，所述壳体设置有便于灌浆料进入的入口，灌浆料沿入口流入并填充壳体，灌浆料推动滑块移动触碰并启动传感器，传感器将信号传递给信号处理装置，信号处理装置判断灌浆密实性。当灌浆套筒完成填充满灌浆料时，滑块抵靠在传感器上并启动传感器，用户可以接收到传感器反馈的信号，用户根据信号的连续性，从而获知灌浆套筒完成填充满灌浆料，检测精准，操作简单，用户可直观获知灌浆套筒内灌浆料的充盈度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置及其检测方法。
背景技术
装配式混凝土结构，是指由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构。因其具有节能、环保、节省模板，改善施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度等优势，目前在中国正在被大了推广。在装配式混凝土结构中，套筒灌浆连接是一种常用的连接方式，但套筒灌浆是否饱满，直接影响结构的受剪承载力和抗震能力，而全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。
在《JGJ 1-2014装配式混凝土结构技术规程》中，对构件连接明确提出了要求标准。自装配式住宅在国内应用以来，业内一直研究目前灌浆饱满度的检测方法，以达到控制施工质量的目的。但套筒连接结构为多层介质交替，其中金属和非金属介质交替，砂浆体在径向厚度很薄，一般为5mm或6mm，造成现有的工程检测方法对其无法进行有效检测。
目前，检测灌浆套筒内灌浆料的充盈度以及灌浆料质量依靠经验判断或超声波检测，射线检测、预埋钢丝等手段。所述经验判断存在一定的局限性，因此严重影响装配式建筑构件连接的可靠性和安全性，甚至危及房屋质量，存在局部或整体坍塌的安全隐患。
所述超声波检测灌浆套筒内灌浆料的充盈度，容易受检测界面限制，对测点位置布置要求较高，精度很难达到检测要求，而且现场要求两面检测，费时费力。
所述射线检测灌浆套筒内灌浆料的充盈度，优势是检测结果较直观，但对现场有辐射安全防护要求，检测成本较高，很难全面开展。
所述预埋钢丝检测灌浆套筒内灌浆料的充盈度，固化后，测试拉拔力的检测方法。该方法由于钢丝与钢筋的差异较大，且测试结果与灌浆料的种类也有直接关系，检测结果离散比较大，检测结果不能直接反映套筒是否灌满。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种快速、直观检测套筒内灌浆料充盈度、检测精准、且不破坏灌浆结构的一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置及其检测方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置,所述检测装置包括壳体、滑块、传感器和信号处理装置，所述传感器设置在壳体内腔，所述滑块滑动设置在壳体内腔并位于传感器下方，所述壳体设置有便于灌浆料进入的入口，灌浆料沿入口流入并填充壳体，灌浆料推动滑块移动触碰并启动传感器，传感器将信号传递给信号处理装置，信号处理装置判断灌浆密实性。所述检测装置的壳体设置有灌浆料进入的入口，当灌浆套筒填充灌浆料时，灌浆料溢进检测装置的壳体内，并随灌浆套筒填充的灌浆料增多而增多，同时置于壳体内腔的灌浆料推动滑块滑行，当灌浆套筒完成填充满灌浆料时，滑块抵靠在传感器上并启动传感器，用户可以接收到传感器反馈的信号，用户根据信号的连续性，从而获知灌浆套筒完成填充满灌浆料，检测精准，操作简单，用户可直观获知灌浆套筒内灌浆料的充盈度。
本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：
作为更具体的方案，所述检测装置包括导线和导管，所述导线置于导管内，导线一端伸出导管外连接传感器，导线另一端伸出导管外用于连接所述信号处理装置。所述导线置于导管内，导管保护导线避免灌浆料腐蚀或破坏导线，从而使检测装置传动给处理传感器的信号更精准。
作为更具体的方案，所述导管为防水、防渗效果好的硅胶管。
作为更具体的方案，所述信号处理装置与导线之间通过插接方式连接。所述导线与信号处理装置通过插接方式连接，检测结束后，导线容易脱离信号处理装置，以便信号处理装置连接另一个检测装置，提高检测效率。
作为更具体的方案，所述传感器设置有触动开关，所述触动开关和传感器电连接，触动开关固定在壳体内腔并位于滑块上方。通过设置触动开关，当滑块滑动触碰到触动开关时，触动开关启动传感器，避免粘附有灌浆料的滑块直接触碰传感器，避免传感器受到破坏，影响检测的准确性。
作为更具体的方案，所述壳体外壁开有多个通孔，所述通孔直径小于所述滑块直径，所述通孔构成便于灌浆料进入的入口。
作为更具体的方案，所述壳体为网笼状壳体，网笼状壳体的网孔构成所述通孔。
作为更具体的方案，所述壳体上部为敞开口，所述传感器与敞开口之间的间隙形成所述便于灌浆料进入的入口。
作为更具体的方案，所述便于灌浆料进入的入口设置在壳体底部，所述入口的内径小于滑块的直径，滑块在传感器和入口之间的壳体范围内滑行。
作为更具体的方案，所述滑块为钢珠。
作为更具体的方案，所述传感器为物料传感器。
一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
A：检测装置穿过灌浆套筒的出浆口伸入灌浆套筒内腔，检测装置的导线沿出浆口橡胶塞中心（或边缘）引出连接检测装置，然后使用防水密封胶封堵橡胶塞中心。
B：灌浆料往灌浆套筒的进浆口流入灌浆套筒内，按照施工标准对置于灌浆套筒内的灌浆料养护直至浆体固化。
C：信号处理装置接收并处理传感器发出的信号，信号处理装置监测灌浆套筒由填充灌浆料开始至灌浆料凝固这段时间的信号变化，从而判断灌浆套筒是否填充满灌浆料，并生成检测结果。
D：工人获取检测结果后，将导线拔出信号处理装置，然后将导线剪断避免导线露出灌浆套筒。
本发明的有益效果如下：
本发明，所述检测装置的壳体设置有灌浆料进入的入口，当灌浆套筒填充灌浆料时，灌浆料溢进检测装置的壳体内，并随灌浆套筒填充的灌浆料增多而增多，同时置于壳体内腔的灌浆料推动滑块滑行，当灌浆套筒完成填充满灌浆料时，滑块抵靠在传感器上并启动传感器，用户可以接收到传感器反馈的信号，用户根据信号的连续性，从而获知灌浆套筒完成填充满灌浆料，检测精准，操作简单，用户可直观获知灌浆套筒内灌浆料的充盈度。
再有，所述导线置于导管内，导线一端伸出导管外连接传感器，导线另一端伸出导管外用于连接信号处理装置。所述导线置于导管内，导管保护导线避免灌浆料腐蚀或破坏导线，从而使检测装置传动给处理传感器的信号更精准。
附图说明
图1为检测装置置于灌浆套筒内检测灌浆密实性的检测示意图。
图2为检测装置示意图。
图3为图2的A部分检测装置的滑块在壳体内滑行触碰触动开关的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例，结合图1到图3所示，一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，所述检测装置1置于灌浆套筒8内，所述灌浆套筒8前后两端贯通，灌浆套筒8前、后两端均开有钢筋入口83，灌浆套筒8表面开有进浆口82和出浆口81，所述进浆口82、出浆口81和灌浆套筒8内腔连通。
所述检测装置1包括壳体2、滑块3、传感器4、导线5、导管6和信号处理装置7。所述传感器4为物料传感器，所述传感器4设置有触动开关41，触动开关41和传感器4电连接。所述壳体2为网笼状壳体，壳体2的网孔为通孔22，所述通孔22的直径小于滑块3直径，通孔22构成便于灌浆料进入的入口21。所述传感器4设置在壳体2内腔上部，触碰开关41朝向壳体2内腔下部并置入空腔内。
所述导管6为防水、防渗效果好的硅胶管，所述导线5置于导管6内，导线5一端伸出导管6外连接传感器4，导线5另一端伸出导管6外并插接在信号处理装置7上，所述信号处理装置7为计算机、电子设备等具备接收处理信号功能的设备。
所述滑块3为钢珠，所述滑块3设置在壳体2内腔并位于触动开关41下方，滑块3可沿触动开关41与壳体2底部之间的范围内滑行。
一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
A：检测装置1穿过灌浆套筒8的出浆口81伸入灌浆套筒8内腔，检测装置1的导线5沿出浆口橡胶塞中心（或边缘）引出连接检测装置1，然后使用防水密封胶封堵橡胶塞中心。
B：灌浆料往灌浆套筒8的进浆口82流入灌浆套筒8内，按照施工标准对置于灌浆套筒8内的灌浆料养护直至浆体固化。
C：信号处理装置7接收并处理传感器4发出的信号，信号处理装置7监测灌浆套筒8由填充灌浆料开始至灌浆料凝固这段时间的信号变化，从而判断灌浆套筒8是否填充满灌浆料，并生成检测结果。
D：工人获取检测结果后，将导线5拔出信号处理装置7，然后将导线5剪断避免导线5露出灌浆套筒8。
所述灌浆套筒8前端的钢筋入口83插入第一钢筋9，灌浆套筒8后端的钢筋入口83插入第二钢筋10，当灌浆套筒8没有灌浆时，滑块3因重力作用，滑块滑落至壳体2底部，当灌浆套筒8逐渐填充灌浆料时，灌浆料逐渐推动滑块3往上滑行，当灌浆套筒8完成填充灌浆料后，滑块3触碰触动开关41，触动开关41启动传感器4，传感器4将信号传递至信号处理装置7，信号处理装置7获取信号呈现给用户。
由于灌浆料固化需要一段时间，因此若灌浆套筒8出现漏洞，灌浆料可沿漏洞出漏出，从而影响灌浆套筒8灌浆密实性，当灌浆料在未完成固化时出现渗漏现象，滑块3随着灌浆料的渗漏而往下滑行，当滑块3往下滑行，滑块3离开触动开关41，触动开关41关闭传感器4，信号处理装置7无法接收到传感器4的信息，因此信号处理装置7给用户呈现一段断断续续的信号时，用户可以根据该信号判断出灌浆套筒8没有完成填充，从而及时更换灌浆套筒8或封堵灌浆套筒8漏洞或重新填充灌浆料等操作，由于检测装置1可以及时检测出灌浆套筒8内灌浆料的充盈性，从而避免出现质量缺陷。
Claims (10)
1.一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置,其特征在于：所述检测装置（1）包括壳体（2）、滑块（3）、传感器（4）和信号处理装置（7），所述传感器（4）设置在壳体（2）内腔，所述滑块（3）滑动设置在壳体（2）内腔并位于传感器（4）下方，所述壳体（2）设置有便于灌浆料进入的入口（21），灌浆料沿入口（21）流入并填充壳体（2），灌浆料推动滑块（3）移动触碰并启动传感器（4），传感器（4）将信号传递给信号处理装置（7），信号处理装置（7）判断灌浆密实性。
2.根据权利要求1所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述检测装置（1）包括导线（5）和导管（6），所述导线（5）置于导管（6）内，导线（5）一端伸出导管（6）外连接传感器（4），导线（5）另一端伸出导管（6）外用于连接所述信号处理装置（7）。
3.根据权利要求2所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述导管（6）为防水、防渗效果好的硅胶管。
4.根据权利要求2所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述信号处理装置（7）与导线之间通过插接方式连接。
5.根据权利要求2所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述传感器（4）设置有触动开关（41），所述触动开关（41）和传感器（4）电连接，触动开关（41）固定在壳体（2）内腔并位于滑块（3）上方。
6.根据权利要求1所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述壳体（2）外壁开有多个通孔（22），所述通孔（22）直径小于所述滑块（3）直径，所述通孔（22）构成便于灌浆料进入的入口（21）。
7.根据权利要求6所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述壳体（2）为网笼状壳体，网笼状壳体的网孔构成所述通孔（22）。
8.根据权利要求1-7所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述滑块（3）为钢珠。
9.根据权利要求1-7所述检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置，其特征在于：所述传感器（4）为物料传感器。
10.一种检测灌浆套筒灌浆密实性的检测装置的检测方法，包括以下步骤：
A：检测装置穿过灌浆套筒（8）的出浆口（81）伸入灌浆套筒（8）内腔，检测装置（1）的导线沿出浆口（81）橡胶塞中心（或边缘）引出连接检测装置（1），然后使用防水密封胶封堵橡胶塞中心。
B：灌浆料往灌浆套筒（8）的进浆口（82）流入灌浆套筒（8）内，按照施工标准对置于灌浆套筒（8）内的灌浆料养护直至浆体固化。
C：信号处理装置（7）接收并处理传感器（4）发出的信号，信号处理装置（7）监测灌浆套筒（8）由填充灌浆料开始至灌浆料凝固这段时间的信号变化，从而判断灌浆套筒（8）是否填充满灌浆料，并生成检测结果。
D：工人获取检测结果后，将导线（5）拔出信号处理装置（7），然后将导线（5）剪断避免导线（5）露出灌浆套筒（8）。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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