CN109738330A - 预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及方法，将预应力波纹管道中浆体导流至可以实时测量液体压力、流速的监测装置中，浆体流经压力传感器和电磁流量计，压力、流速等物理量被转换为电流信号，通用无纸记录仪能够实时显示浆体的相关参数，根给定的压力、流速判定关系进行浆体质量及压浆密实度的判定，从而人工控制压浆机调整相应的控制参数，调整压入管道内浆体的压力以及灌浆的时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆质量得到有效保证。

Description

预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置及方法

技术领域

本发明涉及预应力混凝土梁波纹管道设计领域，尤其设计了一种后张法预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性实时监测装置及方法。

背景技术

近年来，随着我国交通基础建设规模不断增大，预应力混凝土桥梁的使用数量大幅增加，在后张法梁的施工过程中，预应力管道压浆是施工质量控制的关键要素之一，其具有施工期短、隐蔽性强、发生病害后难以修复等特点。根据目前调研结果表明，已建成的一些桥梁由于施工、监管等不严格，预应力管道易发生漏压或压浆不密实等现象，尤其是超长预应力波纹孔道压浆工艺更加复杂，由多参数控制，目前仍未有明确的标准规范进行指导，一旦压浆质量达不到标准，钢绞线容易发生锈蚀，最终导致桥梁出现早期开裂、下挠等病害。因此，超长预应力波纹管道压浆质量问题应引起工程建设的高度重视，切实采取必要监测控制技术，确保压浆质量。

针对预应力混凝土桥梁内部孔道压浆质量控制存在的问题，至今为止，国内外还没有形成统一的监测和评价方法，虽然已开展了相关的研究，但距工程实用领域还存在相当的差距，甚至在某些方面的研究还是空白。在长期的研究与实践中，出现了很多检测方法，如钻芯取样法、拔出法、回弹法、雷达法以及超声波等方法。其中超声波法、冲击回波法以其无损有效、操作方便、检测结果相对准确等优点被越来越多的应用到工程实践当中。但是，以上检测方法均是在已经完成波纹孔道压浆施工后进行的工作，对于施工过程中的控制还难以进行有效保证。因此开展波纹孔道压浆实时监测控制技术研究，对保证预应力混凝土桥梁的耐久性和安全性至关重要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明公开了一套后张法预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性实时监测装置，通过实时采集压浆过程中浆体流动的相关参数，根据给定的流速和压力定量判定关系，经计算机分析后判定管道内压浆是否密实，最终使得预应力波纹管道压浆施工质量得到有效保证。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术手段：

一种后张法预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，包括预应力波纹管道、液体压力监测装置、液体流速监测装置、临时储浆装置和循环压浆机；所述的预应力波纹管道的两端通过连接管连通，形成循环管道；所述的液体压力监测装置、液体流速监测装置与所述的预应力波纹管道连通；且液体压力监测装置、液体流速监测装置的压力传感器和流速传感器与数据记录装置相连；所述的临时储浆装置连接在液体流速监测装置的出口位置，且液体流速监测装置通过连接管道与循环压浆机相连，所述的循环压浆机设置在预应力波纹管道的两端连接的连接管中；

具体试验时，将预应力波纹管道中浆体导流至可以实时测量液体压力、流速的液体压力监测装置、液体流速监测装置中，浆体流经压力传感器和电磁流量计，压力、流速等物理量被转换为电流信号，能够实时显示浆体的相关参数，根据给定的浆体压力、流速判定关系进行浆体质量及压浆密实度的评估，从而人工调整压浆机相应的技术参数，控制压入波纹管道内浆体的压力以及压浆时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆施工质量得到有效保证。

进一步的，所述的液体压力监测装置包括多节有机玻璃管和压力传感器；在所述的预应力波纹管道开设有第一预留孔，多节有机玻璃管的直径与预应力波纹管道第一预留孔的直径相等，多节有机玻璃管通过连接接头形成一个压力测试通道，所述的压力传感器安装在有机玻璃管上用于测试液体的压力，压力测试通道的一端安装在第一预留孔，并与预应力波纹孔道连接，另一端直接与外界环境相通，与临时储浆装置相连。

进一步的，所述的液体流速监测装置包括多节有机玻璃管和流速传感器；在所述的预应力波纹管道开设有第二预留孔，多节有机玻璃管的直径与预应力波纹管道的第二预留孔的直径相等，多节有机玻璃管通过连接接头形成一个流速测试通道，所述的流速传感器安装在有机玻璃管上用于测试液体的流速，流速测试通道的一端安装在所述的第二预留孔，另一端与临时储浆装置相连。

本发明还提供了一种利用上述装置进行具体监测的方法，如下：

连接压浆监测装置的有机玻璃管与预应力波纹管道；

安装压浆监测装置的有机玻璃管；

连接压力传感器、流量传感器与有机玻璃管；

将有机玻璃管、压力传感器、流量传感器以及无纸记录仪进行组合装配，通过有机玻璃管与梁体内预应力波纹管连接，组合成一套预应力波纹孔道压浆密实度质量实时监测装置；

将预应力波纹管道中浆体导流至可以实时测量液体压力、流速的液体压力监测装置、液体流速监测装置中，浆体流经压力传感器和流速传感器，压力、流速被转换为电流信号，能够实时显示浆体的相关参数，根据给定的浆体压力、流速判定关系进行浆体质量及压浆密实度的评估，从而人工调整压浆机相应的技术参数，控制压入波纹管道内浆体的压力以及压浆时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆施工质量得到有效保证。

进一步的，利用流速传感器、压力传感器测得实时浆体的流动速度以及实际管道内的压力损失值，始终控制浆体泵排速度大于自流速度，一旦实测速度接近或小于自流速度，从而进行灌浆压力的修正，调整灌浆压力加大浆体流速，提高压浆效率，保证进、出浆口处管内浆液的充盈度以及压力、流速满足浆液流动要求，避免发生不密实现象。

进一步的，所述的有机玻璃管安装不要过深插至波纹管底部，保证管道内浆体能流入至有机玻璃管中。

进一步的，所述的有机玻璃管与预应力波纹管道的连接方法是：

主梁浇筑混凝土施工前，将预定位置处的预应力波纹管道的圆弧顶面用开孔器破开2个与有机玻璃管直径相同的预留孔，然后将有机玻璃管通过预留孔并插入至预应力波纹管道中，采用化学粘结剂将其进行密封连接，保证连接处的密封性，避免浆体流动过程中发生漏浆。在钢筋骨架相应位置安装定位钢筋，将有机玻璃管与主梁钢筋绑扎固定并伸出支护模板表面，随后进行混凝土浇筑施工，将有机玻璃管与主梁浇筑为一个整体。

进一步的，有机玻璃管连接安装方法是：

将水平向有机玻璃管与预埋在梁内的竖向有机玻璃管相连接，接口处使用直角接头固定，并采用热熔连接方式，高温熔化对接，保证连接口的密封性；与压力传感器连接的有机玻璃管一端连接波纹孔道，另一端直接与外界相同；与电磁流量计连接的有机玻璃管只连接流量计的进浆端，不回连至波纹管道。

进一步的，压力传感器与有机玻璃管的连接方法是：

在水平有机玻璃管中安装三通接头，同一水平直线上的两个通口连接有机玻璃管，同样采用热熔连接方式，压力传感器与带三通接头的有机玻璃管采用螺纹连接，垂直于有机玻璃管并内置金属螺纹的另一通口与压力传感器的外伸螺纹拧紧，保证压力传感器与三通接头的紧密贴合。

进一步的，电磁流量计的进浆端与有机玻璃管采用螺纹连接，将有机玻璃管外表面刻出螺纹，旋紧流量计端头螺母，流量计端口前端螺母均匀地咬入带有螺纹的有机玻璃管，形成有效密封连接；如果将安装电磁流量计的有机玻璃管内浆体回流至波纹管道内，有机玻璃管道浆体保持内充盈不发生流动，为保证能测得浆体实时流动状态，电磁流量计的出浆端不回流至波纹孔道内，直接排至外界临时储存浆体装置，压浆机与储浆设备采用管道连接，将排出外界的部分浆体继续循环使用。

上述装置的工作原理：浇筑混凝土施工前，在梁体钢筋骨架内部预先安置的预应力波纹管道沿纵向长度分别凿开2个预留孔，将压浆监测装置的有机玻璃管插入至预应力波纹管道中，用化学粘结剂进行密封连接，有机玻璃管用定位钢筋将其固定并伸出现浇模板表面，然后浇筑混凝土时将监测装置的有机玻璃管与主梁浇筑为一个整体。压浆施工过程中，将部分预应力波纹管道的浆体从波纹管道中分流，导入到压浆密实度监测装置的有机玻璃管中，观察浆体性能，2个有机玻璃管上分别连接电磁流量计、压力传感器，各传感器同时与电子无纸记录仪连接，当浆体流经电磁流量传感计和压力传感器时，二者将流速、压力等物理量转换为电流信号，可直观地观察有机玻璃管道中浆体的实时流速和压力，依据给定浆体流速与压力的定量关系判定波纹管道内浆体的质量是否达标以及压浆的密实情况，进而人工调整压入管道内浆体的压力以及灌浆的时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆质量得到有效保证。

本发明的有益效果是：

本发明提出了一种后张法预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性实时监测装置，采用有机玻璃管观察浆体的饱满度和泌水性，实时监测管内浆体的质量性能及管道密实程度，对压浆过程实行全过程监控，并根据压力、流速传感器采集的数据，基于压力及流速建立的定量关系，调整压浆机的相关控制参数，记录全部压浆技术参数信息，极大地避免了因人工操作误差的导致的管道压浆不密实，提高压浆施工质量，便于施工管理与质量控制。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明系统布置后张法预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性实时监测装置

图2是预应力波纹管道与竖向有机玻璃管连接的纵向示意图；

图3是预应力波纹管道与竖向有机玻璃管连接的横截面示意图；

图4是水平方向有机玻璃管与压力传感器的连接示意图；

图5是水平方向有机玻璃管与电磁流量计的连接示意图；

其中：1为预应力混凝土梁，2为预应力波纹管道，3为有机玻璃管，4为化学粘结剂连接，5为PVC材质直角接头，6为热熔连接方式，7为PVC材质三通接头，8为压力传感器，9为螺纹连接方式，10为电磁流量计，11为临时储浆装置，12为循环压浆机，13为管道连接，14电子宽屏无纸记录仪。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

正如背景技术所介绍的，现有技术中本申请的一种典型的实施方式中，如图1所示，本发明公开了一种超长预应力孔道压浆工艺及密实性检测控制系统。应用于施工期预应力孔道压浆施工质量的监测，以保证浆体质量和压浆后预应力管道密实。其特征是采用有机玻璃管接通至波纹管道，将管内浆体引入至分别安装电磁流量计、压力传感器的有机玻璃管中，通过观察、测定及分析浆体性能、浆体流速，进而调控整个压浆过程。具体的结构包括预应力波纹管道2、液体压力监测装置、液体流速监测装置、临时储浆装置和循环压浆机；

所述的预应力波纹管道的两端通过连接管13连通，形成循环管道；所述的液体压力监测装置、液体流速监测装置与所述的预应力波纹管道连通；且液体压力监测装置、液体流速监测装置的压力传感器和流速传感器与数据记录装置相连；所述的临时储浆装置连接在液体流速监测装置的出口位置，且液体流速监测装置通过连接管道与循环压浆机相连，所述的循环压浆机设置在预应力波纹管道的两端连接的连接管中；

具体试验时，将预应力波纹管道中浆体导流至可以实时测量液体压力、流速的液体压力监测装置、液体流速监测装置中，浆体流经压力传感器和电磁流量计，压力、流速等物理量被转换为电流信号，能够实时显示浆体的相关参数，根据给定的浆体压力、流速判定关系进行浆体质量及压浆密实度的评估，从而人工调整压浆机相应的技术参数，控制压入波纹管道内浆体的压力以及压浆时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆施工质量得到有效保证。

进一步的，所述的液体压力监测装置包括多节有机玻璃管和压力传感器8；在所述的预应力波纹管道开设有第一预留孔，多节有机玻璃管的直径与预应力波纹管道预留孔道的直径相等，多节有机玻璃管通过连接接头形成一个压力测试通道，所述的压力传感器安装在有机玻璃管上用于测试液体的压力，压力测试通道的一端安装在第一预留孔，与预应力波纹管道连接；另一端与外界环境连通，该端头由开关球阀控制浆体流出。在初始压浆过程中，波纹管道内浆体未饱满时，此时球阀处于开放状态，连通压力传感器的有机玻璃管内浆体始终保持流出状态；当波纹管道内压浆处于饱满状态时，且浆体排出流量较大时，关闭球阀，使得波纹管道内浆体压力与有机玻璃管内压力传感器测得的浆体压力一致。

进一步的，所述的液体流速监测装置包括多节有机玻璃管和流速传感器10；在所述的预应力波纹管道开设有第三预留孔，多节有机玻璃管的直径与预应力波纹管道的直径相等，多节有机玻璃管通过连接接头形成一个流速测试通道，所述的流速传感器安装在有机玻璃管上用于测试液体的流速，流速测试通道的一端安装在所述的第三预留孔，另一端与临时储浆装置11相连。进一步的，后张法预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性实时监测装置，波纹管道压浆实时监测装置的有机玻璃管可以直观地观察浆体流动时的饱满度和泌水性，经多次循环后，保证将管道内的空气及其他残留杂质全部排出。

进一步的，预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性实时监测装置，根据压力传感器及流速传感器测得的数据，依据给定的流速与压力定量关系，分析浆液性能，调整浆液的配合比，最终得到满足“高流动性、低水胶比、零泌水率”要求的浆液。

进一步的，超长预应力孔道压浆质量实时监测系统，将有机玻璃管道、压力传感器、流速传感器以及无纸记录仪组合装配成预应力波纹孔道压浆密实性实时监测装置，该装置与梁体内的预应力波纹管进行密封连接，使得全部压浆过程可实时监控并记录全部压浆技术信息，极大地避免了人为操作因素导致的误差，提高压浆施工质量，便于施工管理与质量控制。

上述系统对应以下具体操作方法：

1)压浆监测装置的有机玻璃管与预应力波纹管道的连接——主梁浇筑混凝土施工前，将预定位置处的预应力波纹管道的圆弧顶面用开孔器破开2个与有机玻璃管直径相同的孔洞，然后将有机玻璃管通过预留孔并插入至预应力波纹管道中，采用化学粘结剂将其进行密封连接，保证连接处的密封性，避免浆体流动过程中发生漏浆。在钢筋骨架相应位置安装定位钢筋，将有机玻璃管与主梁钢筋绑扎固定并伸出支护模板表面，随后进行混凝土浇筑施工，将有机玻璃管与主梁浇筑为一个整体。

2)有机玻璃管连接安装——将水平向有机玻璃管与预埋在梁内的竖向有机玻璃管相连接，接口处使用直角接头固定，并采用热熔连接方式，高温熔化对接，保证连接口的密封性。与压力传感器连接的有机玻璃管不回连至波纹孔道，另一端直接与大气环境相通，与电磁流量计连接的有机玻璃管只连接流量计的进浆端，不回连至波纹管道。

3)压力传感器与有机玻璃管的连接——在水平有机玻璃管中安装三通接头，同一水平直线上的两个通口连接有机玻璃管，同样采用热熔连接方式，压力传感器与带三通接头的有机玻璃管采用螺纹连接，垂直于有机玻璃管并内置金属螺纹的另一通口与压力传感器的外伸螺纹拧紧，保证压力传感器与三通接头的紧密贴合。有机玻璃管另一端直接连通至外界大气，端头由开关球阀控制浆体流出。在初始压浆过程中，波纹管道内浆体未饱满时，此时球阀处于开放状态，连通压力传感器的有机玻璃管内浆体保持流出状态；当波纹管道内压浆处于饱满状态时，且浆体排出流量较大时，关闭球阀，有机玻璃管道浆体保持内充盈不发生流动，使得波纹管道内浆体压力与有机玻璃管内压力传感器测得的浆体压力一致，能够准确测得管道内的浆体流动压力。

4)电磁流量计的连接安装——电磁流量计的进浆端与有机玻璃管采用螺纹连接，将有机玻璃管外表面刻出螺纹，旋紧流量计端头螺母，流量计端口前端螺母均匀地咬入带有螺纹的有机玻璃管，形成有效密封连接。如果将安装电磁流量计的有机玻璃管内浆体回流至波纹管道内，有机玻璃管道浆体保持内充盈不发生流动，为保证能测得浆体实时流动状态，电磁流量计的出浆端不回流至波纹孔道内，直接排至外界临时储存浆体装置，为节约材料，压浆机与储浆设备采用管道连接，将排出外界的部分浆体继续循环使用。

5)压力传感器——该压力敏感核心采用高性能的硅压式压力充油芯体，内部的专用集成电路将传感器微弱的毫伏电压转换为标准电压及信号频率，直接与无纸记录仪相连接，通过调整无纸记录仪上的相关控制参数，可以通过无纸记录仪上的液晶显示屏幕实时监测在进行压浆过程时浆体压力的变化。

6)电磁流量计——该流量计可进行砂浆流量的测试，输入抗阻1015欧姆，可测量低电导率的流体介质流量，采用非均匀磁场技术及特殊磁路构造，管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失；采用16位嵌入式微处理器，具有运算速度快，精度高等特点，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流体测量的稳定性；全数字量的处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150:1。同样可以将流量计的实测数据连入无纸记录仪中，将浆体的流速和压力同步实时读取。

7)电子宽屏无纸记录仪——压浆过程中浆体流速及压力的数据读取、采集均采用超薄宽屏无纸记录仪，可同时对16路模拟量进行输入，且采用7英寸真彩TFT LCD显示屏进行显示输出。该设备基于高性能ARM Cortex-M3 32位的RISC内核，可同时实现多路信号采集、记录、显示和多路报警。同时，采用大容量并行NAND FLASH闪存芯片存储历史数据，采用串行FRAM存储芯片存储系统配置参数等关键信息。

8)将有机玻璃管、压力传感器、电磁流量计以及无纸记录仪进行组合装配，通过有机玻璃管与梁体内预应力波纹管连接，组合成一套预应力波纹孔道压浆密实度质量实时监测装置。压浆施工过程中，通过进行分析实测压力、流速数据，进而调整压浆循环控制系统使得整个压浆过程得以调控。

下面结合具体的附图中的结构进行说明：1)预应力混凝土梁——需要在浇筑混凝土梁1之前，在预先埋入的内含有预应力波纹管道2中进行超长钢绞线的穿束，将预定位置处的预应力波纹管道2圆弧顶面分别用开孔器破开三个与有机玻璃管3直径相同的孔洞，然后将竖直向的有机玻璃管3插入至预应力波纹管道2内，采用化学粘结剂连接4将其进行密封连接。

2)随后浇筑预应力混凝土梁1，将预应力混凝土梁1、预应力波纹管道2与有机玻璃管3浇筑为一个整体，待混凝土养生至强度达到张拉要求后，进行预应力钢筋的张拉，随后进入压浆施工过程。

3)压浆施工过程中，使波纹管道2内的浆体同时流入两个透明连通管3中以便实时监测。浆体在有机玻璃管3中的实时监测方式——将竖向与水平向的有机玻璃管采用直角接头5进行连接，接口处采用热熔连接方式6，将连接处的管材采用高温熔化对接，以保证接口处的密封性；在有机玻璃管3中采用三通口接头7，将压力传感器8与有机玻璃管采用螺纹连接9，水平向有机玻璃管采用热熔连接6；电磁流量计10进浆端与有机玻璃管3采用螺纹连接方式9，螺母沿有机玻璃管外侧的螺纹拧紧，电磁流量计10出浆端将浆体排至外界临时储浆装置11，不回流至波纹管道2中，压浆机12同时与储浆装置11采用管道连接方式13，将浆体循环使用；并将压力传感器8和电磁流量计10连入通用无纸记录仪14中，同步实时采集浆体流动时的流速及压力测试数据。

4)通过直观观察无纸记录仪14中高清显示屏现实的流速及压力数据，基于给定的流速、压力定量判定关系，判断管道内浆体性能是否满足要求，管道内压浆是否密实，并记录全部压浆技术参数信息，进而调整循环压浆机12，人工调整压入管道内浆体的压力以及压浆的时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆质量得到有效保证。

上述波纹管道压浆实时监测装置的有机玻璃管可以直观地观察浆体流动时的饱满度和泌水性，经多次循环后，保证将管道内的空气及其他残留杂质全部排出。

本发明根据压力传感器及流速传感器测得的数据，依据给定的流速与压力定量关系，分析浆液性能，调整浆液的配合比，最终得到满足“高流动性、低水胶比、零泌水率”要求的浆液。

本发明将有机玻璃管道、压力传感器、流速传感器以及无纸记录仪组合装配成预应力波纹孔道压浆密实性实时监测装置，该装置与梁体内的预应力波纹管进行密封连接，使得全部压浆过程可实时监控并记录全部压浆技术信息，极大地避免了人为操作因素导致的误差，提高压浆施工质量，便于施工管理与质量控制。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于，包括预应力波纹管道、液体压力监测装置、液体流速监测装置、临时储浆装置和循环压浆机；所述的预应力波纹管道的两端通过连接管连通，形成循环管道；所述的液体压力监测装置、液体流速监测装置与所述的预应力波纹管道连通；且液体压力监测装置、液体流速监测装置的压力传感器和流速传感器与数据记录装置相连；所述的临时储浆装置连接在液体流速监测装置的出口位置，且液体流速监测装置通过连接管道与循环压浆机相连，所述的循环压浆机设置在预应力波纹管道的两端连接的连接管中。

2.如权利要求1所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于，所述的液体压力监测装置包括多节有机玻璃管和压力传感器；在所述的预应力波纹管道开设有第一预留孔，多节有机玻璃管的直径与预应力波纹管道的直径相等，多节有机玻璃管通过连接接头形成一个压力测试通道，所述的压力传感器安装在有机玻璃管上用于测试液体的压力，压力测试通道的一端安装在第一预留孔，另一端直接连通至外界大气，端头由开关球阀控制浆体流出。

3.如权利要求1所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置，其特征在于，所述的液体流速监测装置包括多节有机玻璃管和流速传感器；在所述的预应力波纹管道开设有第二预留孔，多节有机玻璃管的直径与预应力波纹管道的直径相等，多节有机玻璃管通过连接接头形成一个流速测试通道，所述的流速传感器安装在有机玻璃管上用于测试液体的流速，流速测试通道的一端安装在所述的第二预留孔，另一端与临时储浆装置相连。

4.利用权利要求1-3任一所述的预应力混凝土梁波纹管道压浆密实性监测装置进行具体监测的方法，其特征在于，如下：

连接压浆监测装置的有机玻璃管与预应力波纹管道；

安装压浆监测装置的有机玻璃管；

连接压力传感器、流量传感器与有机玻璃管；

将有机玻璃管、压力传感器、流量传感器以及无纸记录仪进行组合装配，通过有机玻璃管与梁体内预应力波纹管连接，组合成一套预应力波纹孔道压浆密实度质量实时监测装置；

将预应力波纹管道中浆体导流至可以实时测量液体压力、流速的液体压力监测装置、液体流速监测装置中，浆体流经压力传感器和流速传感器，压力、流速被转换为电流信号，能够实时显示浆体的相关参数，根据给定的浆体压力、流速判定关系进行浆体质量及压浆密实度的评估，从而人工调整压浆机相应的技术参数，控制压入波纹管道内浆体的压力以及压浆时间，最终使得施工过程中预应力波纹孔道压浆施工质量得到有效保证。

5.如权利要求4所述的监测的方法，其特征在于，如下：

利用流速传感器、压力传感器测得实时浆体的流动速度以及实际管道内的压力损失值，始终控制浆体泵排速度大于自流速度，一旦实测速度接近或小于自流速度，从而进行灌浆压力的修正，调整灌浆压力加大浆体流速，提高压浆效率，保证进、出浆口处管内浆液的充盈度以及压力、流速满足浆液流动要求，避免发生不密实现象。

6.如权利要求4所述的监测的方法，其特征在于，所述的有机玻璃管与预应力波纹管道的连接方法是：

主梁浇筑混凝土施工前，将预定位置处的预应力波纹管道的圆弧顶面用开孔器破开3个与有机玻璃管直径相同的孔洞，然后将有机玻璃管通过预留孔并插入至预应力波纹管道中，采用化学粘结剂将其进行密封连接，保证连接处的密封性，避免浆体流动过程中发生漏浆。在钢筋骨架相应位置安装定位钢筋，将有机玻璃管与主梁钢筋绑扎固定并伸出支护模板表面，随后进行混凝土浇筑施工，将有机玻璃管与主梁浇筑为一个整体。

7.如权利要求4所述的监测的方法，其特征在于，有机玻璃管连接安装方法是：

将水平向有机玻璃管与预埋在梁内的竖向有机玻璃管相连接，接口处使用直角接头固定，并采用热熔连接方式，高温熔化对接，保证连接口的密封性；与压力传感器连接的有机玻璃管不回连至波纹孔道，与电磁流量计连接的有机玻璃管只连接流量计的进浆端，不回连至波纹管道。

8.如权利要求4所述的监测的方法，其特征在于，压力传感器与有机玻璃管的连接方法是：

在水平有机玻璃管中安装三通接头，同一水平直线上的两个通口连接有机玻璃管，同样采用热熔连接方式，压力传感器与带三通接头的有机玻璃管采用螺纹连接，垂直于有机玻璃管并内置金属螺纹的另一通口与压力传感器的外伸螺纹拧紧，保证压力传感器与三通接头的紧密贴合。

9.如权利要求4所述的监测的方法，其特征在于，电磁流量计的连接安装方法是：电磁流量计的进浆端与有机玻璃管采用螺纹连接，将有机玻璃管外表面刻出螺纹，旋紧流量计端头螺母，流量计端口前端螺母均匀地咬入带有螺纹的有机玻璃管，形成有效密封连接。