CN108802187A - 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 - Google Patents
基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108802187A CN108802187A CN201810877421.0A CN201810877421A CN108802187A CN 108802187 A CN108802187 A CN 108802187A CN 201810877421 A CN201810877421 A CN 201810877421A CN 108802187 A CN108802187 A CN 108802187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sleeve
- grout sleeve
- wave
- detection method
- grouting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 10
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 10
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 10
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明提供一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统。检测方法包括在预制构件上设置检查口，该检查口能够露出灌浆套筒的外表面；在灌浆套筒的外表面沿竖向布置多个测点；在所述测点处布置集收发功能为一体的超声换能器；根据所述超声换能器接收到首波信号的强弱程度来判断所述灌浆套筒内部的灌浆情况。本发明检测方法通过设置检查口的形式，预留检查口或者剔除灌浆套筒外部的混凝土保护层形成检查口，提升了检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统。
背景技术
预制装配式建筑是指建筑的部分或全部构件及部品在预制厂生产完成，再运输到施工现场，采用可靠的连接方式和安装机械将构件组装起来，形成具备设计使用功能的建筑物。与现浇结构施工相比，预制装配式结构具有施工方便、工程进度快、周围环境影响小、建筑构件质量容易得到保证等优点。装配式结构在我国的工业建筑中应用较多，近十年来在民用建筑特别是住宅建筑中大力推广应用。
灌浆套筒连接是目前预制装配式混凝土结构中钢筋主要连接方式之一，该技术通过专用灌浆套筒和高强度无收缩灌浆料实现钢筋连接，具有施工快捷、受力简单、附加应力小、适用范围广、易吸收施工误差等优点。因该连接方式在构件同一个截面的接头数量是100％，且一般处于构件重要受力部位，故连接质量至关重要，如果灌浆套筒内部灌浆不饱满，钢筋连接将达不到设计的预期性能，则可能带来严重的结构安全隐患。
在施工过程中，灌浆套筒内部漏浆、少灌、堵塞的情况时有发生，灌浆套筒连接质量不符合要求的工程问题也有所报道，工程验收时对灌浆饱满度问题尤为关注。灌浆套筒主要采用钢质材料，且埋置于混凝土中，钢筋插入灌浆套筒后向套筒内灌浆，故从混凝土表面检测灌浆套筒内部灌浆缺陷是检测技术领域的研究难点。不同直径、不同厂家的灌浆套筒设计略有区别，常用灌浆套筒内腔灌浆料截面尺寸平均在10mm左右，最小尺寸约5mm，识别10mm以下的灌浆缺陷对混凝土无损检测技术来说是极具挑战性。
目前，众多学者研究在混凝土表面通过超声波检测灌浆套筒内部缺陷，考虑到混凝土中骨料影响，需要在超声波频率和可识别最小缺陷尺寸上寻找平衡，高频超声波衰减很快，无法接收到超声波；低频超声波又无法识别10mm级别以下的缺陷。因检测对象的复杂性，通过超声波透过混凝土检测灌浆套筒内部灌浆缺陷的无损检测技术研究进展缓慢，现有成果尚不能满足工程使用要求。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种基于套筒表面超声的方法，能够避免套筒外混凝土保护层干扰，可准确检测装配式建筑的灌浆套筒内部灌浆饱满度的方法及系统。
根据本发明的一个方面，提供一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法，包括如下步骤：
在预制构件上设置检查口，该检查口能够露出灌浆套筒的外表面；
在灌浆套筒的外表面沿竖向布置多个测点；
在所述测点处布置具有激发超声波和接收超声波两种功能为一体的超声换能器；
超声换能器激发超声波后，超声波在灌浆套筒壁内传播，当灌浆套筒内部有灌浆料时，超声波在灌浆套筒内壁与灌浆料界面处发生反射，当灌浆套筒内部无灌浆料时，超声波在灌浆套筒内壁与空气界面处发生反射，所述超声换能器接收到反射波信号；
根据反射波的首波信号强弱程度判断该测点处的套筒内部是否灌浆，根据多个测点处套筒内是否有灌浆料综合判断所述套筒灌浆的饱满度。
优选地，所述反射波的首波信号强弱程度包括该反射波的首波振幅大小。
优选地，还包括如下步骤：对相同规格型号、灌浆密实的灌浆套筒反射波首波振幅值进行统计，确定首波信号的标准振幅Ak，取临界振幅A0＝K·Ak，系数K取值范围为1.1～1.3；所述超声换能器记录收到的首波振幅A，将被测处的首波振幅A和临界振幅A0进行比较，当A大于A0时，判断该测点处套筒内部无灌浆料。
优选地，所述在灌浆套筒的外表面沿灌浆套筒的长度方向布置测线，多个所述测点沿测线依次布置于灌浆套筒表面。
优选地，多个所述测点之间的间距为5～20mm。
优选地，所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得。
优选地，所述垫块的垫块厚度等于混凝土保护层厚度与套筒半径之和，和/或，宽度同灌浆套筒的直径。
优选地，所述检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。
根据本发明的另一个方面，提供一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测系统，用于上述的检测方法，包括：
预制构件内部的灌浆套筒；
形成在所述预制构件上的检查口，所述检查口能够露出灌浆套筒的外表面；
具有激发超声波和接收超声波功能为一体的超声换能器；
控制和采集装置，与所述超声换能器相连接，用于控制超声换能器运行并采集数据。
优选地，所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得。
优选地，所述检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明检测方法针对现有技术中的不足，通过预设置检查口或者剔除灌浆套筒外部的混凝土保护层形成检查口，避免了混凝土保护层对测试信号的干扰，大幅提升了检测准确性，且操作步骤简单，具有良好的适用性，检测结果直观、可靠度高，能够对灌浆套筒内的灌浆饱满度进行准确判断。而且，本检测方法不会暴力破坏预制构件的结构，检测完毕后将检查口重新填满即可，在保证检测准确性的前提下，不会对预制构件的性能造成影响。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本发明一实施方式检测方法中灌浆套筒的示意图；
图2是图1中预埋垫块的示意图；
图3是形成检查口并进行检测的示意图；
图4是显示图3检测过程中灌浆套筒内部有灌浆料时的俯视示意图；
图5是显示图3检测过程中灌浆套筒内部无灌浆料时的俯视示意图。
图6是基于套筒表面超声方法测点处内部有无灌浆料的测试结果。
图中：1、垫块；2、超声换能器；3、控制和采集装置；4、灌浆套筒；5、灌浆口；6、出浆口；7、上部钢筋；8、下部钢筋；9、预制构件；10、检查口。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
参见图1至图5，本发明实施方式公开了一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法。本检测方法包括如下步骤：
在预制构件上设置检查口，该检查口能够露出灌浆套筒的外表面；
在灌浆套筒的外表面沿竖向布置多个测点；
在所述测点处布置能够激发超声波和接收超声波的超声换能器，优选地，具有激发超声波和接收超声波功能为一体的超声换能器，便于现场操作，使整体结构简单；
超声换能器激发超声波后，超声波在灌浆套筒壁内传播，当灌浆套筒内部有灌浆料时，超声波在灌浆套筒内壁与灌浆料界面处发生反射，当灌浆套筒内部无灌浆料时，超声波在灌浆套筒内壁与空气界面处发生反射，所述超声换能器接收到反射波信号；
根据反射波的首波信号强弱程度判断套筒内部是否灌浆。空气和灌浆料这两种传播介质的声阻抗差异显著，超声波在套筒壁与空气界面处的反射更强烈，故其反射波信号的能量更强。
如图1所示，预制构件9的灌浆套筒4从灌浆口5注入灌浆料，浆料填满灌浆套筒4内部空间，浆料固化后，将插入灌浆套筒4内的上部钢筋7和下部钢筋8连接起来，从而实现预制构件9中的钢筋连接。
在预制构件9上形成检查口10时，可以采用工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒4的外表面，从而获得检查口10。在本实施方式中，该检查口10为预留检查口，该预留检查口在预制构件9浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块1获得。当移除垫块1后，在预制构件9上形成的凹槽即为检查口10。
垫块1的具体尺寸可根据需求进行选择。较佳地，该垫块厚度等于混凝土保护层厚度与套筒半径之和，和/或，所述垫块的宽度与灌浆套筒的直径相等。该垫块的厚度是指图2中垫块的上部顶点和下部顶点之间的距离，即垫块的厚度等于垫块1由外向内沿水平方向插入检查口时插入的最大深度。该垫块的宽度是图2中垫块左右两侧表面之间的距离。
在本检测方法中，在灌浆套筒4的外表面沿灌浆套筒4的长度方向布置测线。在本实施方式中的灌浆套筒4是竖向设置的，因而该灌浆套筒4的长度方向也就是竖直方向。各测点沿测线依次纵向布置于灌浆套筒4上，在每个测点处安装超声换能器2，多个测点之间的间距为5～20mm。
在本发明实施方式中，该反射波首波信号的强弱程度是用反射波的首波振幅表示。但是应当指出的是，该反射波的首波信号的强弱程度的表示形式并不限制，例如也可用反射波的能量判断强弱程度，或者将反射波的波形通过MATLAB等软件处理后，再判断其强弱程度。
如图4及图5所示，在本实施方式中，对相同规格型号、灌浆密实的套筒反射波首波振幅值进行统计，确定首波信号的标准振幅Ak，取临界振幅A0＝1.2·Ak。将被测处的首波振幅A和临界振幅A0进行比较，当A大于A0时，判断该测点处套筒内部无灌浆料，相反则判断该测点处套筒内有灌浆料。最后根据多个测点处的套筒内是否有灌浆料综合判断所述套筒灌浆的饱满度。例如，有一半测点处有灌浆料，一半测点处没有灌浆料，则判断灌浆饱满度为50％。
在图6中可以明显看出，灌浆饱满时的反射波首波的振幅明显小于未灌浆时的反射波首波振幅，故本方法可以准确判断灌浆套筒内是否有灌浆料，进而判断其饱满程度。
在比较首波信号的强弱程度时，也可对多个测点的测量数据进行比较，当某个测点的反射波首波振幅明显大于其他测点时，可认为该测点处套筒内部无灌浆料，即灌浆不饱满。
本检测方法针对现有技术中的不足，通过设置检查口的形式，避免了混凝土保护层对测试信号的干扰，大幅提升了检测准确性，且操作步骤简单，具有良好的适用性，检测结果直观、可靠度高，能够对灌浆套筒内的灌浆情况进行准确判断。而且，本检测方法不会暴力破坏预制构件的结构，检测完毕后将检查口重新填满即可，在保证检测准确性的前提下，不会对预制构件的性能造成影响。
如图1至图5所示，本发明实施方式还公开了一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测系统，用于上述的检测方法，该检测系统包括：
预制构件9，内部设置有灌浆套筒4，预制构件9上设有检查口10，检查口10能够露出灌浆套筒4的外表面；超声换能器2既能激发超声波又能接受超声波；控制和采集装置3与超声换能器2相连接，用于控制超声换能器2运行并采集数据。
信号采集分析装置，用于记录反射波的波形并分析确定首波振幅。所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得。或者，检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。
以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
Claims (10)
1.一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
在预制构件上设置检查口，该检查口能够露出灌浆套筒的外表面；
在灌浆套筒的外表面沿竖向布置多个测点；
在所述测点处布置具有激发超声波和接收超声波功能为一体的超声换能器；
超声换能器激发超声波后，超声波在灌浆套筒壁内传播，当灌浆套筒内部有灌浆料时，超声波在灌浆套筒内壁与灌浆料界面处发生反射，当灌浆套筒内部无灌浆料时，超声波在灌浆套筒内壁与空气界面处发生反射，所述超声换能器接收到反射波信号；
根据反射波的首波信号强弱程度判断该测点处套筒内是否有灌浆料，根据多个测点处套筒内是否有灌浆料综合判断所述套筒灌浆的饱满度。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述反射波的首波信号强弱程度包括该反射波的首波振幅大小。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：
对相同规格型号、灌浆密实的灌浆套筒反射波首波振幅值进行统计，确定首波信号的标准振幅Ak，取临界振幅A0＝K·Ak，系数K取值范围为1.1～1.3；将被测处的首波振幅A和临界振幅A0进行比较，当A大于A0时，判断该测点处套筒内部无灌浆料。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在灌浆套筒的外表面沿灌浆套筒的长度方向布置测线，多个所述测点沿测线依次布置于灌浆套筒表面。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，多个所述测点之间的间距为5～20mm。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述垫块的垫块厚度等于混凝土保护层厚度与套筒半径之和，和/或，宽度同灌浆套筒的直径。
8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。
9.一种基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测系统，用于权利要求1至8中任一所述的检测方法，其特征在于，包括：
预制构件内部的灌浆套筒；
形成在所述预制构件上的检查口，所述检查口能够露出灌浆套筒的外表面；
具有激发超声波和接收超声波功能为一体的超声换能器；
控制和采集装置，与所述超声换能器相连接，用于控制超声换能器运行并采集数据。
10.根据权利要求9所述的检测系统，其特征在于，所述检查口为预留检查口，该预留检查口在预制构件浇筑混凝土前通过预埋可分离的垫块获得；或者，所述检查口由工具剔凿混凝土保护层至灌浆套筒外表面获得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810877421.0A CN108802187B (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810877421.0A CN108802187B (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108802187A true CN108802187A (zh) | 2018-11-13 |
| CN108802187B CN108802187B (zh) | 2020-01-17 |
Family
ID=64079276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810877421.0A Active CN108802187B (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108802187B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109239183A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种基于套筒表面超声波反射判断测点处无灌浆的方法 |
| CN109632948A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种沿着出浆孔道单侧超声法检测套筒灌浆饱满性的方法 |
| CN109702866A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-03 | 江苏科技大学 | 一种预制墙体制作模具及便于灌浆饱满性检测的墙体 |
| CN109799283A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种快速判断装配式混凝土结构中套筒灌浆饱满性的方法 |
| CN111044428A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 上海浦兴路桥建设工程有限公司 | 一种预制构件连接部位质量检测系统及方法 |
| CN113219056A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 昆山匹希通检测科技有限公司 | 一种装配式混凝土结构套筒灌浆饱满性的超声检测方法 |
| CN117129497A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 中铁建设集团有限公司 | Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106959341A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-18 | 福州大学 | 一种小样本容量的灌浆套筒密实性的超声波检测方法 |
| CN107044192A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-15 | 合肥工业大学 | 一种可拆卸装配式全灌浆套筒 |
| CN108051480A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置以及灌浆套筒 |
-
2018
- 2018-08-03 CN CN201810877421.0A patent/CN108802187B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106959341A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-18 | 福州大学 | 一种小样本容量的灌浆套筒密实性的超声波检测方法 |
| CN107044192A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-08-15 | 合肥工业大学 | 一种可拆卸装配式全灌浆套筒 |
| CN108051480A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-18 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种灌浆料饱满度检测方法和装置以及灌浆套筒 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 崔士起等: "装配式混凝土结构套筒灌浆饱满度检测试验研究", 《建筑结构》 * |
| 李雅璠等: "一种钢筋套筒灌浆密实度检测方法的试验研究", 《山西建筑》 * |
| 梁军: "《建筑物检测分析即加固处理》", 30 November 2001, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109239183A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-18 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种基于套筒表面超声波反射判断测点处无灌浆的方法 |
| CN109239183B (zh) * | 2018-09-25 | 2020-11-17 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种基于套筒表面超声波反射判断测点处无灌浆的方法 |
| CN109632948A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种沿着出浆孔道单侧超声法检测套筒灌浆饱满性的方法 |
| CN109632948B (zh) * | 2018-12-14 | 2019-11-26 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种沿着出浆孔道单侧超声法检测套筒灌浆饱满性的方法 |
| WO2020119468A1 (zh) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种沿着出浆孔道单侧超声法检测套筒灌浆饱满性的方法 |
| CN109799283A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种快速判断装配式混凝土结构中套筒灌浆饱满性的方法 |
| CN109799283B (zh) * | 2019-01-16 | 2019-09-03 | 昆山市建设工程质量检测中心 | 一种快速判断装配式混凝土结构中套筒灌浆饱满性的方法 |
| CN109702866A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-03 | 江苏科技大学 | 一种预制墙体制作模具及便于灌浆饱满性检测的墙体 |
| CN109702866B (zh) * | 2019-01-29 | 2024-07-19 | 江苏科技大学 | 一种预制墙体制作模具及便于灌浆饱满性检测的墙体 |
| CN111044428A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 上海浦兴路桥建设工程有限公司 | 一种预制构件连接部位质量检测系统及方法 |
| CN113219056A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-06 | 昆山匹希通检测科技有限公司 | 一种装配式混凝土结构套筒灌浆饱满性的超声检测方法 |
| CN117129497A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 中铁建设集团有限公司 | Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108802187B (zh) | 2020-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108802187A (zh) | 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 | |
| CN109470769B (zh) | 一种超声反射法检测套筒灌浆饱满度的方法及系统 | |
| CN108918660B (zh) | 钢筋套筒灌浆连接接头的套筒灌浆饱满度的无损检测方法 | |
| CN108978740B (zh) | 基于分布式超声波传感器的钻孔桩质量检测方法 | |
| Beard | Guided wave inspection of embedded cylindrical structures | |
| CN109632948B (zh) | 一种沿着出浆孔道单侧超声法检测套筒灌浆饱满性的方法 | |
| CN107741381B (zh) | 用于检测浆锚搭接连接节点灌浆密实度的装置和方法 | |
| CN109085235B (zh) | 一种套筒灌浆饱满度的超声综合因子图形识别检测方法 | |
| JP7216884B2 (ja) | 反射波の評価方法 | |
| CN205036370U (zh) | 一种用于评价套管井二界面水泥胶结质量的装置 | |
| CN107132274A (zh) | 一种桥梁预应力孔道灌浆密实度的测试方法 | |
| Hoegh | Ultrasonic linear array evaluation of concrete pavements | |
| CN108442420B (zh) | 基于分区超声波层析成像的地下连续墙缺陷检测方法 | |
| CN112832301B (zh) | 一种基于柱坐标系的电磁灌注桩、预制桩检测方法 | |
| CN108802188A (zh) | 基于套筒表面激振的灌浆饱满度检测方法及系统 | |
| CN210465310U (zh) | 一种基于电磁波时域反射的灌浆金属套筒密实度检测装置 | |
| CN111912867B (zh) | 一种基于电磁波时域反射的灌浆金属套筒密实度检测装置及方法 | |
| CN112798474A (zh) | 一种岩体注浆扩散范围监测的方法及装置 | |
| KR100862028B1 (ko) | 록볼트의 그라우팅 결함 측정 시스템 및 이를 이용한측정방법 | |
| CN109239183A (zh) | 一种基于套筒表面超声波反射判断测点处无灌浆的方法 | |
| Yao et al. | Improved stack imaging of spectral amplitude based on the impact echo method for identification of defects in grout-filled lap connection | |
| Tinkey et al. | Sensitivity studies of grout defects in posttensioned bridge ducts using impact echo scanning method | |
| Clayton et al. | Comparative testing of nondestructive examination techniques for concrete structures | |
| CN118169246B (zh) | 一种桥梁拉索锚固区损伤的快速检测方法及检测系统 | |
| Sheinin et al. | Complex diagnostics of the technical condition of a monolithic" diaphragm-wall" after long-term conservation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |