CN117129497A - Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 - Google Patents
Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117129497A CN117129497A CN202311394265.XA CN202311394265A CN117129497A CN 117129497 A CN117129497 A CN 117129497A CN 202311394265 A CN202311394265 A CN 202311394265A CN 117129497 A CN117129497 A CN 117129497A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic
- ray
- protective cover
- component
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 126
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title abstract description 9
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 108
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 73
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 18
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N [(1r)-3-(3,4-dimethoxyphenyl)-1-[3-(2-morpholin-4-ylethoxy)phenyl]propyl] (2s)-1-[(2s)-2-(3,4,5-trimethoxyphenyl)butanoyl]piperidine-2-carboxylate Chemical compound C([C@@H](OC(=O)[C@@H]1CCCCN1C(=O)[C@@H](CC)C=1C=C(OC)C(OC)=C(OC)C=1)C=1C=C(OCCN2CCOCC2)C=CC=1)CC1=CC=C(OC)C(OC)=C1 NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，提供一种PC构件灌浆施工缺陷检测装置和方法，装置包括：防护罩；缺陷检验组件，设置在防护罩内，对PC构件进行灌浆处理；X光检测组件，设置在防护罩内，对缺陷检验组件投射X射线，接收通过缺陷检验组件的X射线信号，并将其转化为电信号；超声波检测组件，设置在防护罩内，用于对缺陷检验组件发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件反射的超声波信号；计算分析模块，设置在防护罩外，接收通过X光检测组件和超声波检测组件传输的电信号，输出检验分析结果。本发明通过X射线和超声波双重检测来确定PC构件在灌浆施工时的状态，全面精准地获取PC构件的检测结果，解决传统方案检测精度低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种PC构件灌浆施工缺陷检测装置和方法。
背景技术
PC构件是指预制混凝土构件，通常是在工厂或生产现场进行预制，然后运输到现场进行安装。典型的PC构件包括梁、柱、板等，而灌浆套筒试件一般是用于进行试验或检测的零部件，用于模拟或评估灌浆施工的效果和性能，灌浆套筒试件是一种用于检验混凝土中灌浆质量和缺陷的设备。它通常是一个空心的筒状结构，通过在混凝土浇筑过程中嵌入到构件内部，然后进行灌浆，通过在试件内部灌注灌浆材料，可以模拟实际PC构件的灌浆过程。灌浆后，可以对试件进行切割或拆卸，以检查灌浆质量和可能存在的缺陷，如空洞、裂缝等，因此，灌浆套筒试件可以被视为PC构件的一种缺陷检验装置，在施工过程中起着重要的作用。
传统方案中，灌浆套筒试件的缺陷检验装置及检验方法通常包括X射线机、灌浆套筒试件、数字影像板、操作平台和计算机，灌浆套筒试件和数字影像板固定在操作平台上，操作平台上设有载物台，载物台可相对所述操作平台进行移动，灌浆套筒试件固定在载物台上，数字影像板和计算机连接，X射线机发出的X射线照射在灌浆套筒试件后在数字影像板上投影成像。该传统方案通过对灌浆套筒试件进行位置调整，X射线机对灌浆套筒试件进行照射后由数字影像板得到投影图像文件，再对投影图像文件进行参数分析，即可得到灌浆套筒试件的缺陷宽度和缺陷面积等精确信息。
在实现上述传统方案的过程中，至少存在如下问题：由于X射线机对灌浆套筒试件进行照射的过程中X射线是暴露在空气中，然而，需要注意的是，当X射线与物体相互作用时，可能会发生散射现象。散射是指入射的X射线在物体内部碰撞并改变方向的现象，这种散射会导致部分X射线的能量改变和方向偏移，从而影响图像质量和解释，同时也会对周围的工作人员造成辐射，其次，X射线机的探测深度通常受限于被检测物体的密度和厚度，在PC构件灌浆施工中，由于灌浆层的存在，X射线可能无法穿透到内部进行全面检测，其探测深度有限。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种PC构件灌浆施工缺陷检测装置和方法。
为实现上述目的，本发明提供一种PC构件灌浆施工缺陷检测装置，包括：
防护罩；
缺陷检验组件，设置在所述防护罩内，用于盛放PC构件并对PC构件进行灌浆处理；
X光检测组件，设置在所述防护罩内，用于对缺陷检验组件投射X射线，接收通过缺陷检验组件的X射线信号，并将其转化为电信号；
超声波检测组件，设置在所述防护罩内，用于对缺陷检验组件发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件反射的超声波信号；
计算分析模块，设置在所述防护罩外，接收通过所述X光检测组件和所述超声波检测组件传输的电信号，输出检验分析结果。
根据本发明的一个方面，所述防护罩包括防护层和屏蔽层；
所述屏蔽层设置在所述防护层的内侧；
所述防护层由金属材料制成；
所述屏蔽层由铅制成。
根据本发明的一个方面，所述缺陷检验组件包括：灌浆套筒试件、灌注管、排出管和密封塞；
所述灌浆套筒试件设有容纳腔体、第一开口、第二开口、入料口和出料口；
所述第一开口和所述第二开口设置在所述容纳腔体的两端；
所述入料口和所述出料口设置在所述容纳腔体的侧壁上；
所述灌注管的一端与所述入料口连接，另一端与所述防护罩连接并贯穿所述防护罩；
所述排出管的一端与所述出料口连接，另一端与所述防护罩连接并贯穿所述防护罩；
所述密封塞分别设置在第一开口、第二开口处，使所述容纳腔体形成密封环境。
根据本发明的一个方面，所述X光检测组件包括：支承杆、X射线机和数字影像板；
所述支承杆设置在所述防护罩的外侧；
所述X射线机的安装端支撑在所述支承杆和所述防护罩的侧壁上，发射端位于所述防护罩的内部并且与所述缺陷检验组件相对设置；
所述数字影像板设置在所述防护罩的内部，并且间隔设置所述缺陷检验组件背离所述X射线机的一侧；
所述数字影像板与所述计算分析模块电连接。
根据本发明的一个方面，所述数字影像板与所述缺陷检验组件之间的间距为5cm-10cm。
根据本发明的一个方面，所述数字影像板的中心线与所述X射线机的中心相对设置。
根据本发明的一个方面，所述超声波检测组件包括：超声波发射器和超声波接收器；
所述超声波发射器和所述超声波接收器紧邻布置在所述防护罩内，并且所述超声波发射器和所述超声波接收器位于所述缺陷检验组件的下方。
为实现上述目的，本发明还提供一种PC构件灌浆施工缺陷检测方法，包括：
将PC构件放入缺陷检验组件中；
向缺陷检验组件中灌注灌浆材料至填满PC构件周围空间；
通过X光检测组件对缺陷检验组件发射X射线，接收通过缺陷检验组件的X射线信号，并将其转化为电信号传输给计算分析模块；
通过超声波检测组件向缺陷检验组件发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件反射的超声波信号，然后将超声波信号传输给计算分析模块；
通过计算分析模块对X光检测组件和超声波检测组件发送的电信号进行计算分析，生成X射线图像和超声波分析数据。
根据本发明的一个方案，PC构件灌浆施工缺陷检测装置，包括：防护罩，对PC构件提供X射线无散射的监测环境；缺陷检验组件，设置在防护罩内，用于盛放PC构件并对PC构件进行灌浆处理；X光检测组件，设置在防护罩内，用于对缺陷检验组件投射X射线，接收通过缺陷检验组件的X射线信号，并将其转化为电信号；超声波检测组件，设置在防护罩内，用于对缺陷检验组件发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件反射的超声波信号；计算分析模块，设置在防护罩外，接收通过X光检测组件和超声波检测组件传输的电信号，输出检验分析结果。如此设置，可以使得通过X光检测组件对安装在缺陷检验组件内的PC构件进行X射线检测，实现对PC构件在灌浆施工时的质量进行检测。不仅如此，因为在PC构件灌浆施工中，由于灌浆层的存在，X射线可能无法穿透到内部进行全面检测，因此，本发明通过超声波检测组件可以检测混凝土内部的空洞、裂缝和脱粘等缺陷，它能够提供关于缺陷位置、形态和尺寸的详细信息，解决了探测深度受限的问题。
根据本发明的一个方案，防护罩包括防护层和屏蔽层；屏蔽层设置在防护层的内侧；防护层由金属材料制成；屏蔽层由铅制成。如此设置，可以使得在检测过程中，通过防护罩将X光检测组件及缺陷检验组件进行笼罩，可以避免X光检测组件在运行时产生的X射线被环境光所影响，降低了在检测时发生散射现象的几率，从而保证了图像的质量，其中屏蔽层为铅材质，铅是一种常用的辐射屏蔽材料，尤其对于X射线和伽马射线具有良好的屏蔽效果，可以降低X射线对周围工作人员的辐射，提高了整体的安全性。
根据本发明的一个方案，缺陷检验组件包括：灌浆套筒试件、灌注管、排出管和密封塞；灌浆套筒试件设有容纳腔体、第一开口、第二开口、入料口和出料口；第一开口和第二开口设置在容纳腔体的两端；入料口和出料口设置在容纳腔体的侧壁上；灌注管的一端与入料口连接，另一端与防护罩连接并贯穿防护罩；排出管的一端与出料口连接，另一端与防护罩连接并贯穿防护罩；密封塞分别设置在第一开口、第二开口处，使容纳腔体形成密封环境。灌浆套筒试件为圆柱形混凝土材质，用于模拟实际施工中的灌浆过程，进行相关性能测试和质量评估。PC构件为柱形构件，如此设置，可以使得PC构件可以通过第一开口或者第二开口穿入进入容纳腔体，然后再通过第二开口或者第一开口穿出，实现PC构件的两端部支撑在容纳腔体两个开口处，然后通过密封塞封堵两个开口，使得PC构件的整体位于容纳腔体内，而且位于容纳腔体内的部分处于密封状态。之后，通过入料口处的灌注管可以向着容纳腔体内灌注灌浆材料，直到灌浆材料通过出料口处的排出管流出，使得容纳腔体内充满灌浆材料，使得PC构件整体处于灌浆施工状态。这样一来，即可通过X光检测组件和超声波检测组件对处于灌浆施工状态的PC构件进行灌浆施工检测，实现对PC构件的精准检测，保证PC构件的质量和安全。
根据本发明的一个方案，X光检测组件包括：支承杆、X射线机和数字影像板；支承杆设置在防护罩的外侧；X射线机的安装端支撑在支承杆和防护罩的侧壁上，发射端位于防护罩的内部并且与缺陷检验组件相对设置；数字影像板设置在防护罩的内部，并且间隔设置缺陷检验组件背离X射线机的一侧；数字影像板与计算分析模块电连接。X射线机为安盾超薄高清便携式X光机，高清150um像素点，2304*2800分辨率。数字影像板是一种用于X射线成像的检测器，为移动DR型数字影像板：移动DR型数字影像板是一种便携式的DR型数字影像板，适用于需要灵活性和便利性的场合，它可以通过无线或有线连接与显示设备进行数据传输。如此设置，可以使得X射线机的发射端正对缺陷检验组件对其中处于灌浆施工状态的PC构件进行X射线投射，而位于缺陷检验组件另一侧与缺陷检验组件和X射线机对应设置的数字影像板可以接收被X射线投射后通过缺陷检验组件后的X射线信号，然后通过数字影像板将该信号转换为电信号后，将电信号传输给计算分析模块，通过计算分析模块进行计算分析，形成X射线图像后进行供解读分析，以确保PC构件的质量和安全。
根据本发明的一个方案，数字影像板与缺陷检验组件之间的间距为5cm-10cm。如此设置，可以使得数字影像板能够准确且保持信号强度地接收通过缺陷检验组件后的X射线信号，保证信号强度，保证信号不会失真。
根据本发明的一个方案，数字影像板的中心线与X射线机的中心相对设置。如此设置，可以使得数字影像板能够准确接收由X射线机投射并且通过PC构件的X射线信号，保证信号接收的可靠性，保证检测的准确性。
根据本发明的一个方案，超声波检测组件包括：超声波发射器和超声波接收器；超声波发射器和超声波接收器紧邻布置在防护罩内，并且超声波发射器和超声波接收器位于缺陷检验组件的下方。超声波发射器为单元式超声波传感器，这种发射器可以产生足够强度的超声波信号，以穿透PC构件并检测灌浆缺陷，超声波接收器为单元式超声波传感器作为接收器。接收器负责接收从构件内部反射回来的超声波信号，并将其转化为电信号进行分析和处理。该型号的接收器应具有高灵敏度和低噪声，以便准确地检测和解析灌浆缺陷。如此设置，可以通过超声波发射器向着上方的装有PC构件的缺陷检验组件发出超声波脉冲，然后通过超声波接收器接收通过装有PC构件的缺陷检验组件反射回来的超声波信号，然后通过超声波接收器将超声波信号传输给计算分析模块，通过计算分析模块对超声波信号进行计算分析，形成相应的数据供解读分析，从而保证PC构件的质量和安全。
根据本发明的方案，本发明将PC构件的检测置于密闭的无辐射无散射的空间内，然后通过X射线和超声波双重检测来确定PC构件在灌浆施工时的状态，这样能够全面精准地获取PC构件的检测结果，保证检测精度，因此可以及早发现和解决PC构件所存在的问题，保证质量和安全。
附图说明
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的一个视角的立体图；
图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的另一个视角的立体图；
图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的立体剖视图；
图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的主视图；
图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的主视剖视图；
图6示意性表示根据本发明的一种实施方式的防护罩的结构布置图；
图7示意性表示根据本发明的一种实施方式的缺陷检验组件的结构布置图；
图8示意性表示根据本发明的一种实施方式的超声波发射器和超声波接收器的工作原理图。
具体实施方式
现在将参照示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。
如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施方式”和“一种实施方式”要被解读为“至少一个实施方式”。
图1和图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的不同视角立体图；图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的立体剖视图；图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的主视图；图5示意性表示根据本发明的一种实施方式的PC构件灌浆施工缺陷检测装置的主视剖视图。如图1-图5所示，在本实施方式中，PC构件灌浆施工缺陷检测装置，包括：
防护罩1，支撑在支撑平台24上，对PC构件提供X射线无散射的监测环境；
缺陷检验组件2，设置在防护罩1内，用于盛放PC构件并对PC构件进行灌浆处理；
X光检测组件3，设置在防护罩1内，用于对缺陷检验组件2投射X射线，接收通过缺陷检验组件2的X射线信号，并将其转化为电信号；
超声波检测组件4，设置在防护罩1内，用于对缺陷检验组件2发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件2反射的超声波信号；
计算分析模块5，设置在防护罩1外，接收通过X光检测组件3和超声波检测组件4传输的电信号，输出检验分析结果。
如此设置，可以使得通过X光检测组件3对安装在缺陷检验组件2内的PC构件进行X射线检测，实现对PC构件在灌浆施工时的质量进行检测。不仅如此，因为在PC构件灌浆施工中，由于灌浆层的存在，X射线可能无法穿透到内部进行全面检测，因此，本发明通过超声波检测组件可以检测混凝土内部的空洞、裂缝和脱粘等缺陷，它能够提供关于缺陷位置、形态和尺寸的详细信息，解决了探测深度受限的问题。
进一步地，图6示意性表示根据本发明的一种实施方式的防护罩的结构布置图。如图6所示，在本实施方式中，防护罩1包括防护层6和屏蔽层7；
屏蔽层7设置在防护层6的内侧；
防护层6由金属材料制成；
屏蔽层7由铅制成。如此设置，可以使得在检测过程中，通过防护罩1将X光检测组件及缺陷检验组件进行笼罩，可以避免X光检测组件在运行时产生的X射线被环境光所影响，降低了在检测时发生散射现象的几率，从而保证了图像的质量，其中屏蔽层7为铅材质，铅是一种常用的辐射屏蔽材料，尤其对于X射线和伽马射线具有良好的屏蔽效果，可以降低X射线对周围工作人员的辐射，提高了整体的安全性。
进一步地，图7示意性表示根据本发明的一种实施方式的缺陷检验组件的结构布置图。如图7所示，在本实施方式中，缺陷检验组件2包括：灌浆套筒试件8、灌注管9、排出管10和密封塞11；
灌浆套筒试件8设有容纳腔体12、第一开口13、第二开口14、入料口15和出料口16；
第一开口13和第二开口14设置在容纳腔体12的两端；
入料口15和出料口16设置在容纳腔体12的侧壁上；
灌注管9的一端与入料口15连接，另一端与防护罩1连接并贯穿防护罩1；
排出管10的一端与出料口16连接，另一端与防护罩1连接并贯穿防护罩1；
密封塞11分别设置在第一开口13、第二开口14处，使容纳腔体12形成密封环境。
在本实施方式中，灌浆套筒试件8为圆柱形混凝土材质，用于模拟实际施工中的灌浆过程，进行相关性能测试和质量评估。PC构件23为柱形构件，如此设置，可以使得PC构件可以通过第一开口13或者第二开口14穿入进入容纳腔体12，然后再通过第二开口14或者第一开口13穿出，实现PC构件的两端部支撑在容纳腔体12两个开口处，然后通过密封塞11封堵两个开口，使得PC构件的整体位于容纳腔体12内，而且位于容纳腔体12内的部分处于密封状态。之后，通过入料口15处的灌注管9可以向着容纳腔体12内灌注灌浆材料，直到灌浆材料通过出料口16处的排出管10流出，使得容纳腔体12内充满灌浆材料，使得PC构件整体处于灌浆施工状态。这样一来，即可通过X光检测组件3和超声波检测组件4对处于灌浆施工状态的PC构件进行灌浆施工检测，实现对PC构件的精准检测，保证PC构件的质量和安全。
进一步地，如图1-图5所示，在本实施方式中，X光检测组件3包括：支承杆17、X射线机18和数字影像板19；
支承杆17设置在防护罩1的外侧；
X射线机18的安装端支撑在支承杆17和防护罩1的侧壁上，发射端22位于防护罩1的内部并且与缺陷检验组件2相对设置；
数字影像板19设置在防护罩1的内部，并且间隔设置缺陷检验组件2背离X射线机18的一侧；
数字影像板19与计算分析模块5电连接。
在本实施方式中，X射线机18为安盾超薄高清便携式X光机，高清150um像素点，2304*2800分辨率。数字影像板19是一种用于X射线成像的检测器，为移动DR型数字影像板：移动DR型数字影像板是一种便携式的DR型数字影像板，适用于需要灵活性和便利性的场合，它可以通过无线或有线连接与显示设备进行数据传输。
如此设置，可以使得X射线机18的发射端22正对缺陷检验组件2对其中处于灌浆施工状态的PC构件进行X射线投射，而位于缺陷检验组件2另一侧与缺陷检验组件2和X射线机18对应设置的数字影像板19可以接收被X射线投射后通过缺陷检验组件2后的X射线信号，然后通过数字影像板19将该信号转换为电信号后，将电信号传输给计算分析模块5，通过计算分析模块5进行计算分析，形成X射线图像后进行供解读分析，以确保PC构件的质量和安全。
在本实施方式中，数字影像板19与缺陷检验组件2之间的间距为5cm-10cm。如此设置，可以使得数字影像板19能够准确且保持信号强度地接收通过缺陷检验组件2后的X射线信号，保证信号强度，保证信号不会失真。
进一步地，在本实施方式中，数字影像板19的中心线与X射线机18的中心相对设置。如此设置，可以使得数字影像板19能够准确接收由X射线机18投射并且通过PC构件的X射线信号，保证信号接收的可靠性，保证检测的准确性。
进一步地，图8示意性表示根据本发明的一种实施方式的超声波发射器和超声波接收器的工作原理图。如图1-图5和图8所示，在本实施方式中，超声波检测组件4包括：超声波发射器20和超声波接收器21；
超声波发射器20和超声波接收器21紧邻布置在防护罩1内，并且超声波发射器20和超声波接收器21位于缺陷检验组件2的下方。
在本实施方式中，超声波发射器20为单元式超声波传感器，这种发射器可以产生足够强度的超声波信号，以穿透PC构件并检测灌浆缺陷，超声波接收器21为单元式超声波传感器作为接收器。接收器负责接收从构件内部反射回来的超声波信号，并将其转化为电信号进行分析和处理。该型号的接收器应具有高灵敏度和低噪声，以便准确地检测和解析灌浆缺陷。
如此设置，可以通过超声波发射器20向着上方的装有PC构件的缺陷检验组件2发出超声波脉冲，然后通过超声波接收器21接收通过装有PC构件的缺陷检验组件2反射回来的超声波信号，然后通过超声波接收器21将超声波信号传输给计算分析模块5，通过计算分析模块5对超声波信号进行计算分析，形成相应的数据供解读分析，从而保证PC构件的质量和安全。
进一步地，为实现上述目的，本发明还提供一种PC构件灌浆施工缺陷检测方法，包括：
将PC构件放入缺陷检验组件2中；
向缺陷检验组件2中灌注灌浆材料至填满PC构件周围空间；
通过X光检测组件3对缺陷检验组件2发射X射线，接收通过缺陷检验组件2的X射线信号，并将其转化为电信号传输给计算分析模块5；
通过超声波检测组件4向缺陷检验组件2发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件2反射的超声波信号，然后将超声波信号传输给计算分析模块5；
通过计算分析模块5对X光检测组件3和超声波检测组件4发送的电信号进行计算分析，生成X射线图像和超声波分析数据。
基于上述方法，具体地，在本实施方式中，检测方法具体包括：
准备工作：确保X射线机18及超声波发射器20与超声波接收器21和相关配件处于良好的工作状态，并连接到计算机（计算分析模块5中的计算机）上并启动计算机；
确定检测目标：确定需要进行检测的PC构件；
表面处理：清洁PC构件表面，确保无杂质、油污或灰尘等干扰物；
放置检测目标：将PC构件通过灌浆套筒试件8处的开口插入灌浆套筒试件8内，然后通过密封塞将开口处进行密封，以防止检测时灌浆材料流出；
灌注灌浆材料：将灌浆材料通过灌注管9注入进灌浆套筒试件8内，将灌浆套筒试件8内部填满，直至灌浆材料从排出管10内流出；
X射线检测：通过启动X射线机18，产生X射线束并照射到灌浆套筒试件8上，数字影像板19会接收通过物体后的X射线信号，并将其转化为电信号；
超声波检测：启动超声波发射器20使得超声波发射器向灌浆套筒试件8发送超声波脉冲，确保超声波的频率和功率适当，以满足检测需求，使用超声波接收器21捕捉由内部缺陷和边界反射回来的超声波信号；
数据分析与解释：将接收到的超声波信号传输到计算机中进行分析，使用相应的软件工具，对信号进行处理和解读，确定缺陷的位置、尺寸和性质，将从数字影像板获得的电信号传输到计算机中，进行数据采集和处理，使用适当的软件工具，对数据进行分析和图像重建，以生成X射线图像；
结果评估：根据X射线图像及超声波信号解读出的数据，评估的PC构件在灌浆施工时的质量，并及早发现和解决可能存在的问题。通过对试件的检验结果分析，可以提供有关灌浆质量的参考和改进意见，确保PC构件的质量和安全。
根据本发明的上述方案，本发明将PC构件的检测置于密闭的无辐射无散射的空间内，然后通过X射线和超声波双重检测来确定PC构件在灌浆施工时的状态，这样能够全面精准地获取PC构件的检测结果，保证检测精度，因此可以及早发现和解决PC构件所存在的问题，保证质量和安全。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1. PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，包括：
防护罩（1）；
缺陷检验组件（2），设置在所述防护罩（1）内，用于盛放PC构件并对PC构件进行灌浆处理；
X光检测组件（3），设置在所述防护罩（1）内，用于对缺陷检验组件（2）投射X射线，接收通过缺陷检验组件（2）的X射线信号，并将其转化为电信号；
超声波检测组件（4），设置在所述防护罩（1）内，用于对缺陷检验组件（2）发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件（2）反射的超声波信号；
计算分析模块（5），设置在所述防护罩（1）外，接收通过所述X光检测组件（3）和所述超声波检测组件（4）传输的电信号，输出检验分析结果。
2.根据权利要求1所述的PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，所述防护罩（1）包括防护层（6）和屏蔽层（7）；
所述屏蔽层（7）设置在所述防护层（6）的内侧；
所述防护层（6）由金属材料制成；
所述屏蔽层（7）由铅制成。
3.根据权利要求1所述的PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，所述缺陷检验组件（2）包括：灌浆套筒试件（8）、灌注管（9）、排出管（10）和密封塞（11）；
所述灌浆套筒试件（8）设有容纳腔体（12）、第一开口（13）、第二开口（14）、入料口（15）和出料口（16）；
所述第一开口（13）和所述第二开口（14）设置在所述容纳腔体（12）的两端；
所述入料口（15）和所述出料口（16）设置在所述容纳腔体（12）的侧壁上；
所述灌注管（9）的一端与所述入料口（15）连接，另一端与所述防护罩（1）连接并贯穿所述防护罩（1）；
所述排出管（10）的一端与所述出料口（16）连接，另一端与所述防护罩（1）连接并贯穿所述防护罩（1）；
所述密封塞（11）分别设置在第一开口（13）、第二开口（14）处，使所述容纳腔体（12）形成密封环境。
4.根据权利要求1所述的PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，所述X光检测组件（3）包括：支承杆（17）、X射线机（18）和数字影像板（19）；
所述支承杆（17）设置在所述防护罩（1）的外侧；
所述X射线机（18）的安装端支撑在所述支承杆（17）和所述防护罩（1）的侧壁上，发射端位于所述防护罩（1）的内部并且与所述缺陷检验组件（2）相对设置；
所述数字影像板（19）设置在所述防护罩（1）的内部，并且间隔设置所述缺陷检验组件（2）背离所述X射线机（18）的一侧；
所述数字影像板（19）与所述计算分析模块（5）电连接。
5.根据权利要求4所述的PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，所述数字影像板（19）与所述缺陷检验组件（2）之间的间距为5cm-10cm。
6.根据权利要求4所述的PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，所述数字影像板（19）的中心线与所述X射线机（18）的中心相对设置。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的PC构件灌浆施工缺陷检测装置，其特征在于，所述超声波检测组件（4）包括：超声波发射器（20）和超声波接收器（21）；
所述超声波发射器（20）和所述超声波接收器（21）紧邻布置在所述防护罩（1）内，并且所述超声波发射器（20）和所述超声波接收器（21）位于所述缺陷检验组件（2）的下方。
8. PC构件灌浆施工缺陷检测方法，其特征在于，包括：
将PC构件放入缺陷检验组件（2）中；
向缺陷检验组件（2）中灌注灌浆材料至填满PC构件周围空间；
通过X光检测组件（3）对缺陷检验组件（2）发射X射线，接收通过缺陷检验组件（2）的X射线信号，并将其转化为电信号传输给计算分析模块（5）；
通过超声波检测组件（4）向缺陷检验组件（2）发送超声波脉冲，并接收通过缺陷检验组件（2）反射的超声波信号，然后将超声波信号传输给计算分析模块（5）；
通过计算分析模块（5）对X光检测组件（3）和超声波检测组件（4）发送的电信号进行计算分析，生成X射线图像和超声波分析数据。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311394265.XA CN117129497A (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311394265.XA CN117129497A (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117129497A true CN117129497A (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88861350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311394265.XA Pending CN117129497A (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117129497A (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07317215A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Kajima Corp | Ｐｃ部材のグラウト注入状況確認方法 |
| CN203849178U (zh) * | 2014-04-15 | 2014-09-24 | 山西省交通科学研究院 | 一种桥梁预应力孔道注浆密实性无损检测系统 |
| JP2015064312A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社 広仁社 | 放射線遮蔽物質 |
| CN106872499A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-20 | 中国建筑科学研究院 | 一种灌浆套筒试件的缺陷检验装置及检验方法 |
| US20170365365A1 (en) * | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Raytheon Company | Additively Manufactured Concrete-Bearing Radiation Attenuation Structure |
| CN108645875A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-12 | 上海市建筑科学研究院 | 一种预制剪力墙灌浆连接的缺陷识别方法 |
| CN108663385A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-16 | 北京建筑大学 | 一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置 |
| CN108802187A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 |
| CN109470769A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-15 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种超声反射法检测套筒灌浆饱满度的方法及系统 |
| CN110567993A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-13 | 江苏方建质量鉴定检测有限公司 | 套筒灌浆密实度的检测方法 |
| CN110779938A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-11 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 一种预制混凝土柱子套筒节点施工质量现场无损检测方法及装置 |
| CN111175322A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 江苏科技大学 | 基于x射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法 |
| CN111458357A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-28 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种装配式混凝土结构大型竖向节点施工质量的无损检测系统及检测方法 |
| CN212228772U (zh) * | 2020-04-21 | 2020-12-25 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种混凝土结构大型竖向节点施工质量的无损检测系统 |
| CN115130862A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-30 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式灌浆套筒连接的质量检测方法 |
| CN218911991U (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-25 | 桂林理工大学 | 一种内建环形超声波传感器阵列的智能灌浆套筒 |
| CN218995171U (zh) * | 2022-11-16 | 2023-05-09 | 太科技术有限公司 | 一种用于装配式建筑的便携式dr检测装置 |
| CN219202774U (zh) * | 2022-12-01 | 2023-06-16 | 上海同济检测技术有限公司 | 用于混凝土构件x射线检测的防辐射屏蔽罩 |
-
2023
- 2023-10-26 CN CN202311394265.XA patent/CN117129497A/zh active Pending
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07317215A (ja) * | 1994-05-20 | 1995-12-05 | Kajima Corp | Ｐｃ部材のグラウト注入状況確認方法 |
| JP2015064312A (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-09 | 株式会社 広仁社 | 放射線遮蔽物質 |
| CN203849178U (zh) * | 2014-04-15 | 2014-09-24 | 山西省交通科学研究院 | 一种桥梁预应力孔道注浆密实性无损检测系统 |
| US20170365365A1 (en) * | 2016-06-21 | 2017-12-21 | Raytheon Company | Additively Manufactured Concrete-Bearing Radiation Attenuation Structure |
| CN106872499A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-06-20 | 中国建筑科学研究院 | 一种灌浆套筒试件的缺陷检验装置及检验方法 |
| CN108645875A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-12 | 上海市建筑科学研究院 | 一种预制剪力墙灌浆连接的缺陷识别方法 |
| CN108663385A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-16 | 北京建筑大学 | 一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置 |
| CN108802187A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-13 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 基于套筒表面超声的灌浆饱满度检测方法及系统 |
| CN109470769A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-15 | 中国建筑科学研究院有限公司 | 一种超声反射法检测套筒灌浆饱满度的方法及系统 |
| CN110567993A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-12-13 | 江苏方建质量鉴定检测有限公司 | 套筒灌浆密实度的检测方法 |
| CN110779938A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-11 | 江苏省建筑科学研究院有限公司 | 一种预制混凝土柱子套筒节点施工质量现场无损检测方法及装置 |
| CN111175322A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-19 | 江苏科技大学 | 基于x射线数字成像技术的浆锚搭接连接质量检测方法 |
| CN111458357A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-28 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种装配式混凝土结构大型竖向节点施工质量的无损检测系统及检测方法 |
| CN212228772U (zh) * | 2020-04-21 | 2020-12-25 | 江苏省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种混凝土结构大型竖向节点施工质量的无损检测系统 |
| CN115130862A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-30 | 西安建筑科技大学 | 一种装配式灌浆套筒连接的质量检测方法 |
| CN218995171U (zh) * | 2022-11-16 | 2023-05-09 | 太科技术有限公司 | 一种用于装配式建筑的便携式dr检测装置 |
| CN219202774U (zh) * | 2022-12-01 | 2023-06-16 | 上海同济检测技术有限公司 | 用于混凝土构件x射线检测的防辐射屏蔽罩 |
| CN218911991U (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-25 | 桂林理工大学 | 一种内建环形超声波传感器阵列的智能灌浆套筒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Halmshaw | Introduction to the non-destructive testing of welded joints | |
| CN1779444B (zh) | 一种用射线源对液体进行ct安全检测的装置 | |
| RU2006145560A (ru) | Устройство и способ для быстрого формирования изображений и контроля подвижного объекта | |
| US10168288B2 (en) | System for radiography imaging and method of operating such system | |
| WO1996018884A1 (fr) | Inspection electromagnetique d'elements de canalisations | |
| CA2901327C (en) | Collection of tomographic inspection data using compton scattering | |
| JPH0972738A (ja) | ボアホール壁面の性状調査方法と装置 | |
| CN107271466B (zh) | 一种无损检测系统 | |
| CN111521626A (zh) | 一种压力管道焊接质量的x射线检测方法 | |
| EP0242425B1 (en) | Method for evaluating residual fatigue life of mechanical parts | |
| WO2011046148A1 (ja) | 非破壊検査方法及びその装置 | |
| RU2011152402A (ru) | Способ измерения эффективной поверхности рассеяния крупногабаритных массивных объектов в безэховой камере | |
| CN117129497A (zh) | Pc构件灌浆施工缺陷检测装置和方法 | |
| US20080084556A1 (en) | Method for examining defect in steel bar and apparatus therefor | |
| WO2018092256A1 (ja) | Ｘ線インライン検査システム及びｘ線インライン検査システムの撮像方法 | |
| CN1376909A (zh) | γ射线在役管网检测方法和装置 | |
| CN109323653B (zh) | 一种x光光斑定位仪及其定位方法 | |
| JP2017219382A (ja) | 検査システム | |
| CN113418940B (zh) | 一种基于x射线示踪颗粒的检测方法及检测装置 | |
| Meyer et al. | Nondestructive examination guidance for dry storage casks | |
| KR20110023178A (ko) | 방사선을 이용한 철도레일 비파괴 검사 장치 및 방법 | |
| KR102556652B1 (ko) | 중성자 선원을 이용한 중성자 차폐체의 방사선 검사 방법 | |
| KR20190007344A (ko) | 방사선원장치 | |
| KR102457912B1 (ko) | 이동식 디지털 방사선 검사 장치 | |
| JPH05302997A (ja) | 放射性廃棄物固化体の検査方法および放射性廃棄物固化体の作成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: No.88 Guangming Road, Huaqiao Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: China Railway Construction Group East China Engineering Co.,Ltd. Applicant after: CHINA RAILWAY CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Address before: 100043 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Applicant before: CHINA RAILWAY CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Applicant before: China Railway Construction Group East China Engineering Co.,Ltd. |