CN108663385A - 一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置包括底座、X射线管和X射线检测器，底座底部设置有至少三个滚轮，底座上设置有顶升机构，顶升机构顶部固连有托板，托板上设置有控制及数据处理模块、输入模块和显示屏；X射线管通过连接杆固定连接在托板上，U型支撑架一端与X射线管固连，另一端与X射线检测器固连，X射线管与X射线检测器正对，竖直设置的X射线检测器与托板在水平方向上具有间距，且间距大于钢筋套筒所在墙体的厚度；控制及数据处理模块分别与X射线管、X射线检测器、顶升机构、输入模块以及显示屏电连接。本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置能够在建筑现场直接检测墙体中钢筋套筒的灌浆饱满度，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助设备技术领域，特别是涉及一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置。
背景技术
钢筋套筒灌浆连接技术在国外已有数十年发展历史，在装配式混凝土结构体系中应用广泛，近年来在我国发展应用也越来越多，在房建、海洋建筑工程中都有应用。在装配式混凝土结构中，钢筋套筒灌浆连接是一种常用的连接方式，套筒灌浆主要用于填充连接套筒和钢筋间的空隙，灌浆的饱满度直接影响到连接节点的力学性能、耐久性能，进而直接影响整个工程的质量。目前尚没有能够直接、快速检测出在建装配式混凝土中钢筋套筒灌浆饱满度的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够方便、快速地检测出在建装配式混凝土中钢筋套筒的灌浆饱满度，以判断施工过程中灌浆料是否被灌满或凝固后灌浆饱满度是否合格。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，包括底座、X射线管和X射线检测器，所述底座底部设置有至少三个滚轮，所述底座上设置有顶升机构，所述顶升机构顶部固连有托板，所述托板上设置有控制及数据处理模块、输入模块和显示屏；所述X射线管通过连接杆固定连接在所述托板上，水平设置的U型支撑架一端与所述X射线管固连，另一端与所述X射线检测器固连，所述X射线管与所述X射线检测器正对，竖直设置的所述X射线检测器与所述托板在水平方向上具有间距，且所述间距大于钢筋套筒所在墙体的厚度；所述控制及数据处理模块分别与所述X射线管、所述X射线检测器、所述顶升机构、所述输入模块以及所述显示屏电连接。
优选地，所述U型支撑架包括横杆、第一可伸缩杆和第二可伸缩杆；所述第一可伸缩杆一端与所述X射线管固连，另一端与所述横杆的一端固连；所述第二可伸缩杆一端与所述X射线检测器固连，另一端与与所述横杆的另一端固连。
优选地，所述横杆下方固连有一竖直的支撑杆，所述托板上设置有与所述横杆垂直的滑槽，所述支撑杆底端设置有与所述滑槽滑动配合的滑轮。
优选地，所述滑槽的长度能够满足在所述第一可伸缩杆和所述第二可伸缩杆均伸缩到最长时所述滑轮位于所述滑槽中。
优选地，所述横杆可伸缩。
优选地，所述托板上设置有通孔，所述底座上对应所述通孔固设有导向柱，所述导向柱穿设于所述通孔中。
优选地，所述通孔和所述导向柱均位于所述第一可伸缩杆异于所述第二可伸缩杆的一侧。
优选地，所述通孔和所述导向柱均为两个。
优选地，所述顶升机构为液压缸，所述液压缸顶部的液压杆的顶端与所述托板的底面固定连接。
优选地，所述滚轮为四个。
本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置能够在建筑现场直接检测墙体中钢筋套筒的灌浆饱满度，通过顶升机构能够调节X射线管和X射线检测器的高度，从而使X射线管和X射线检测器与待检测的钢筋套筒持平，使用方便；而通过设置U型支撑架使得X射线管和X射线检测器与墙体的相对位置的能够调节，即通过液压缸和U型支撑架的设置使得X射线管和X射线检测器的检测位置可调，从而方便检测墙体中不同位置处的钢筋套筒的灌浆饱满度；U型支撑架中的横杆可伸缩，使得竖直设置的X射线检测器与托板在水平方向上的间距可调，即使本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置能够适用于不同厚度的墙体。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置一种视角的结构示意图；
图2为本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置另一种视角的结构示意图；
其中，1-底座，2-滚轮，3-液压缸，4-液压杆，5-托板，6-导向柱，7-输入模块，8-控制及数据处理模块，9-显示屏，10-X射线管，11-U型支撑架，111-第一可伸缩杆，112-横杆，113-第二可伸缩杆，12-X射线检测器，13-支撑杆，14-滑轮，15-连接杆，16-滑槽，17-墙体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，以解决现有技术存在的问题，能够方便、快速地检测出在建装配式混凝土中钢筋套筒的灌浆饱满度，以判断施工过程中灌浆料是否被灌满或凝固后灌浆饱满度是否合格。
本发明提供一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，包括底座、X射线管和X射线检测器，所述底座底部设置有至少三个滚轮，所述底座上设置有顶升机构，所述顶升机构顶部固连有托板，所述托板上设置有控制及数据处理模块、输入模块和显示屏；所述X射线管通过连接杆固定连接在所述托板上，水平设置的U型支撑架一端与所述X射线管固连，另一端与所述X射线检测器固连，所述X射线管与所述X射线检测器正对，竖直设置的所述X射线检测器与所述托板在水平方向上具有间距，且所述间距大于钢筋套筒所在墙体的厚度；所述控制及数据处理模块分别与所述X射线管、所述X射线检测器、所述顶升机构、所述输入模块以及所述显示屏电连接。
本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置能够在建筑现场直接检测墙体中钢筋套筒的灌浆饱满度，通过顶升机构能够调节X射线管和X射线检测器的高度，从而使X射线管和X射线检测器与待检测的钢筋套筒持平，使用方便。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置包括底座1、液压缸3、托板5、导向柱6、输入模块7、控制及数据处理模块8、显示屏9、X射线管10、U型支撑架11、X射线检测器12、支撑杆13和连接杆15。
在本实施例中，底座1底部设置有四个滚轮2，以方便推动整个装置进行移动；底座1上设置有液压缸3，液压缸3顶部的液压杆4的顶端与托板5的底面固定连接，托板5上设置有控制及数据处理模块8、输入模块7和显示屏9；X射线管10通过两个连接杆15固定连接在托板5上，且在本实施例中X射线管10和液压缸3均为于托板5的偏右侧方向；托板5上设置有两个通孔，底座1上对应两个通孔固设有两个导向柱6，导向柱6穿设于通孔中，在本实施例中通孔和导向柱6均位于第一可伸缩杆111异于第二可伸缩杆113的一侧(参照图2)，以防止导向柱6与U型支撑架11发生干涉。
如图2所示，U型支撑架11包括横杆112、第一可伸缩杆111和第二可伸缩杆113；第一可伸缩杆111右端与X射线管10的左端固连，左端与横杆112的一端固连；第二可伸缩杆113右端与X射线检测器12的左端固连，左端与与横杆112的另一端固连，X射线管10与X射线检测器12正对设置，且竖直设置的X射线检测器12与托板5在水平方向上具有间距，且该间距大于钢筋套筒所在墙体17的厚度；在本实施例中横杆112也能够伸缩，以使得竖直设置的X射线检测器12与托板5在水平方向上的间距可调，从而使本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置能够适用于不同厚度的墙体17；横杆112下方还固连有一竖直的支撑杆13，托板5上设置有与横杆112垂直的滑槽16，支撑杆13底端设置有与滑槽16滑动配合的滑轮14，滑槽16的长度能够满足在第一可伸缩杆111和第二可伸缩杆113的均伸缩到最长时滑轮14仍位于滑槽16中。
控制及数据处理模块8分别与X射线管10、X射线检测器12、液压缸3、输入模块7以及显示屏9电连接。
如图2所示，本实施例移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置在使用时使待检测的钢筋套筒所在的墙体17位于托板5与X射线检测器12之间，通过调节第一可伸缩杆111和第二可伸缩杆113的伸缩长度使得X射线管10和X射线检测器12与待检测的钢筋套筒位于同一竖直方向，然后开启液压泵通过液压杆4来调节X射线管10和X射线检测器12的水平高度，使得X射线管10和X射线检测器12正对待检测的钢筋套筒，即通过U型支撑架11和液压缸3的设置实现了X射线管10和X射线检测器12的检测位置水平方向和竖直方向的调节定位，使得本实施例移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置能够检测墙体17中不同位置处的钢筋套筒的灌浆饱满度；通过调节横杆112的伸缩长度来调节通过液压缸3实现X射线管10和X射线检测器12之间的距离，从而达到更好的扫描成像效果。控制及数据处理模块8分别与X射线管10、X射线检测器12、液压缸3、输入模块7以及显示屏9电连接，操作人员在输入模块7输入操作指令后，控制及数据处理模块8得到输入模块7传来的电信号，从而控制液压缸3、X射线管10和/或X射线检测器12进行相应的指定动作，X射线管10发射的X射线穿透过墙体17后被X射线检测器12接收，X射线检测器12接收到X射线后反馈电信号给控制及数据处理模块8，最终控制及数据处理模块8传递电信号给显示屏9，显示墙体17中钢筋套筒的X射线扫描成像，通过X射线扫描成像能够快速、准确、清晰地得到钢筋套筒中混凝土的灌浆情况，从而方便工作人员判断施工过程中灌浆料是否被灌满或凝固后灌浆饱满度是否合格，方便、实用。
值得注意的是，当建筑现场的墙体为实体墙，无法通过移动本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置使墙体正好位于第二可伸缩杆113和托板5之间时，可以将X射线检测器12从U型支撑架11上拆卸下来，并将X射线检测器12固定于墙体异于X射线管10所在的一侧并正对X射线管10即可。另外，本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置应用于建筑现场时，X射线管10和X射线检测器11的高度能够根据具体需要在建筑房屋地面至房屋天花板之间任意调节，以增大本发明移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置的适用范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：包括底座、X射线管和X射线检测器，所述底座底部设置有至少三个滚轮，所述底座上设置有顶升机构，所述顶升机构顶部固连有托板，所述托板上设置有控制及数据处理模块、输入模块和显示屏；所述X射线管通过连接杆固定连接在所述托板上，水平设置的U型支撑架一端与所述X射线管固连，另一端与所述X射线检测器固连，所述X射线管与所述X射线检测器正对，竖直设置的所述X射线检测器与所述托板在水平方向上具有间距，且所述间距大于钢筋套筒所在墙体的厚度；所述控制及数据处理模块分别与所述X射线管、所述X射线检测器、所述顶升机构、所述输入模块以及所述显示屏电连接。
2.根据权利要求1所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述U型支撑架包括横杆、第一可伸缩杆和第二可伸缩杆；所述第一可伸缩杆一端与所述X射线管固连，另一端与所述横杆的一端固连；所述第二可伸缩杆一端与所述X射线检测器固连，另一端与与所述横杆的另一端固连。
3.根据权利要求2所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述横杆下方固连有一竖直的支撑杆，所述托板上设置有与所述横杆垂直的滑槽，所述支撑杆底端设置有与所述滑槽滑动配合的滑轮。
4.根据权利要求3所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述滑槽的长度能够满足在所述第一可伸缩杆和所述第二可伸缩杆均伸缩到最长时所述滑轮位于所述滑槽中。
5.根据权利要求4所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述横杆可伸缩。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述托板上设置有通孔，所述底座上对应所述通孔固设有导向柱，所述导向柱穿设于所述通孔中。
7.根据权利要求6所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述通孔和所述导向柱均位于所述第一可伸缩杆异于所述第二可伸缩杆的一侧。
8.根据权利要求6所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述通孔和所述导向柱均为两个。
9.根据权利要求1所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述顶升机构为液压缸，所述液压缸顶部的液压杆的顶端与所述托板的底面固定连接。
10.根据权利要求1所述的移动式钢筋套筒灌浆饱满度检测装置，其特征在于：所述滚轮为四个。
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