CN109540972A - 套筒灌浆质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种套筒灌浆质量检测装置,包括绝缘基座、多段内导线、外接导线和反馈装置;所述各段内导线预埋于绝缘基座内,各段内导线之间相互绝缘,其中两段内导线的一端穿出绝缘基座成为引线,通过外接导线与反馈装置相接,所述反馈装置用来测量所形成回路的电阻值。本发明具有安装方便,操作简单的优点。本发明的套筒灌浆质量检测装置中设置有多段内导线,不同的灌浆效果使得内导线之间的导通情况发生变化并通过电阻值的变化反映出来,从而大大提高套筒灌浆质量检测的灵敏度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于装配式结构施工的质量检测装置,尤其涉及一种套筒灌浆质量检测装置。
背景技术
预制装配越来越多的受到人们的关注并得到国家的支持而大力发展,装配式结构的施工如同搭积木,各个构件在工厂内完成浇筑,现场完成拼装,这样导致各部分之间的连接不能采用和传统现浇结构相同的连接方式。目前装配式结构中主要采用全灌浆套筒和半灌浆套筒进行各部分的连接,各部分之间的连接质量主要取决于套筒灌浆质量,然而由于灌浆工人的不当操作和构件本身设计问题造成的漏仓等均会严重影响套筒的灌浆质量,为结构的安全性和耐久性埋下了巨大隐患。
目前对钢筋套筒灌浆连接件内部灌浆料灌浆质量的检测方法有超声波法、冲击回波法、层析成像法、嵌入感应法和预埋高强钢丝拉拔法。超声波法能较好地检测水平构件连接节点套筒灌浆质量,但对于竖向构件却不能有效辨别;冲击回波法由于内部结构的复杂性,检测结果与实际情况存在较大差异;X射线虽能较好地反应套筒灌浆质量的情况,但其对人体存在危害,且试验设备复杂,因此这种方法目前并不能在现场普及;预埋传感器阻尼振动法主要用于判断出浆口密实度,感应装置成本较高,现场布线繁琐,无法直观体现套筒内部灌浆料密实程度,成为限制其应用的壁垒。
发明内容
发明目的:针对以上问题,本发明提出一种操作简单、安装方便、检测结果可靠的套筒灌浆质量检测装置。
技术方案:本发明所采用的技术方案是:一种套筒灌浆质量检测装置,包括绝缘基座和反馈装置,两者通过外接导线连接;所述绝缘基座内埋设有若干段内导线,各段内导线之间相互绝缘,其中两根内导线的一端穿出绝缘基座作为引线与外接导线相连,所述反馈装置用来测量所形成回路的电阻值。
优选的,所述绝缘基座为一中空的圆筒,筒壁的环形顶面上设有一圈齿轮状凸起,每个齿轮中埋有一段内导线,各段内导线两端露出。所述齿轮高度大于齿轮间距。
进一步的,所述绝缘基座上设有螺纹接口用于和灌浆套筒螺纹连接。
可选的,所述反馈装置包括电阻测量模块和电源模块。
另一种可选的反馈装置方案是,反馈装置包括用于采集回路中电信号的信号采集模块、信号转换模块、用于计算回路电阻值并与预设值相比较的信号处理模块,该反馈装置可以自动反馈灌浆质量等级。
有益效果:本发明具有安装方便,操作简单的优点。本发明的套筒灌浆质量检测装置中设置有多段内导线,不同的灌浆效果使得内导线之间的导通情况发生变化并通过电阻值的变化反映出来,从而大大提高套筒灌浆质量检测的灵敏度。同时,该装置拆装方便,可根据现场对照组灌浆料的检测情况来设置反馈信息,降低灌浆料和施工情况差异的影响,检测结果相比现有的检测装置更可靠。该套筒灌浆质量检测装置对于全灌浆套筒来说可作为密封塞,避免混凝土溢入套筒内。
附图说明
图1是本发明的立体图;
图2是本发明所述绝缘基座的俯视图;
图3是本发明在使用时的主视图;
图4是本发明在全灌浆套筒中使用时的1-1剖面图;
图5是本发明在半灌浆套筒中使用时的1-1剖面图;
图6是本发明所述反馈装置的反馈流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的一种套筒灌浆质量检测装置,包括绝缘基座1、内导线2、外接导线3和反馈装置12。所述绝缘基座1为一中空的圆筒,筒壁的环形顶面上设有一圈齿轮状凸起。如图2所示,每个齿轮中埋有一段内导线,各段内导线两端露出。将绝缘基座1的上端设计为齿轮状突起,其优点是只有当灌浆料覆盖住全部的内导线露在外面的端头时,回路才能连通,当一个或多于一个导线端头未被填充时,无法形成回路。所述齿轮高宽比在1.5倍以上,在一定范围内,齿轮凸起数量越多,质检效果越好,检测精度越大,因此齿轮数目最好不少于4个。所述内导线2分为多个节段,预埋于齿轮凸起中并露出导线两端。有两相邻齿轮间存在一个完全填充的平台,预埋于平台5中的两根内导线2且互不连通,两根内导线的一端从绝缘基座1的平整端接出作为引线,所述外接导线3与之相接,并外接反馈装置12的正负极。当灌浆料填充至内导线2在齿轮侧面露出的导线端时,某些内导线相互连通,填充情况的不同使各节导线间产生不同的连通状态,因而形成的回路中的电阻值会发生变化。测试该阻值能够判断连通状态进而反映出灌浆的质量。所述反馈装置12包括电阻测量模块和电源模块,通过测得的电阻值,根据工程经验得到灌浆质量的判断。或者采用自动化测试方案,该方案中的反馈装置12则包括了信号采集模块、信号转换模块以及信号处理模块。信号采集模块用于采集回路中电信号,将电信号转换后通过信号处理模块计算回路电阻值并与预设值相比较从而对灌浆质量做出判断。预设值可以是工程人员根据灌浆经验手动设置,也可以使用现场的施工材料进行对照实验从而确定该预设值。
如图3所示,为本发明装置在使用时的正视图。该装置可以使用在全灌浆套筒或者半灌浆套筒中。如图4所示,为该装置在全灌浆套筒中的使用剖面图。绝缘基座1可通过设置外螺纹,螺纹连接固定在全灌浆套筒7顶部,内导线2的引线两端露出。混凝土上部预制构件钢筋6穿过绝缘基座1,伸至全灌浆套筒7内。将安装有检测装置的全灌浆套筒7预制在混凝土上部预制构件中,外接导线3穿过混凝土并留出两线头在预制构件外,用于连接反馈装置12;其优势在于检测装置可以同时作为密封塞防止混凝土溢入。下部预制构件钢筋8插入上部预制构件套筒内部,并对套筒下端口通过密封塞9进行密封处理;对密封的套筒进行灌浆;当灌浆料超过所有预埋在绝缘基座1内的内导线2时,内导线2、灌浆料、外接导线3和反馈装置12形成一个回路,反馈装置12显示套筒灌浆质量;可以通过反馈装置12直观地了解套筒灌浆质量。
如图5所示,为该装置在半灌浆套筒中的使用剖面图。检测装置固定在半灌浆套筒10顶部,在套筒内,内导线2两端露出,半灌浆套筒出浆口上部留有外接导线孔11,检测装置的外接导线3通过外接导线孔11伸至套筒外;混凝土上部预制构件钢筋6首先通过螺纹连接半灌浆套筒10,并留出一段,与带内螺纹孔的绝缘基座1连接;将安装有检测装置的半灌浆套筒10预制在混凝土上部预制构件内,外接导线3穿过混凝土并留出两线头在预制构件外,用于连接反馈装置12。下部预制构件钢筋8插入上部预制构件套筒内部,并对套筒下端口通过密封塞9进行密封处理;对密封的套筒进行灌浆;当灌浆料超过所有预埋在绝缘基座1内的内导线2时,内导线2、灌浆料、外接导线3和反馈装置12形成一个回路,反馈装置12显示套筒灌浆质量;可以通过反馈装置12直观地了解套筒灌浆质量。
如图6所示,反馈流程包括如下步骤:
(1)通过现场对照组试验结果确定质量等级对应的电阻区间。导体的电阻与面积呈反比例关系,面积越大,阻值越小。因此灌浆料完全填充时对应的阻值最小。测取对照组检测装置在灌浆料不同饱满情况下的回路电阻,其中完全饱满对应电阻最小值,作为预设的电阻值1;一个及以上齿轮凹槽未覆盖内导线的端面时对应的电阻为无穷大,作为预设的电阻值4,其余饱满情况对应电阻介于所测最小值和无穷大之间。将少量未填充、大量未填充对应电阻分别预设为电阻值2和电阻值3。少量未填充的情况设定为:有一个凹槽里面的灌浆料刚好覆盖过该凹槽中的内导线端面,其余凹槽全部填充。大量未填充的情况设定为:有两个及以上凹槽里面的灌浆料刚好覆盖内导线,其余凹槽全填充。同理,如果齿轮的数量足够多,可以按照不同的填充情况将所测电阻分为更多的区间,提高检测精度。
(2)反馈装置12反馈的质量等级分为三级。通过反馈装置12判断实际测量的阻值所在的电阻区间,对应质量等级,其中质量等级1、2、3对应电阻区间分别为大于电阻1且小于电阻2、大于电阻2且小于电阻3、大于电阻3且小于电阻4。
(3)检测组由于不同的填充情况产生不同电阻,检测装置根据所测电阻为其划分质量等级;对于质量等级1的检测组,满足质量要求,可以等待验收;对于质量等级2和质量等级3的检测组,判断是否满足工程现场要求,如果满足,可以等待验收,否则,需要加强处理。
Claims (6)
1.一种套筒灌浆质量检测装置,其特征在于:该装置包括绝缘基座(1)和反馈装置(12),两者通过外接导线(3)连接;所述绝缘基座(1)内埋设有若干段内导线(2),各段内导线(2)之间相互绝缘,其中两根内导线(2)的一端穿出绝缘基座(1)作为引线与外接导线(3)相连,所述反馈装置(12)用来测量所形成回路的电阻值。
2.根据权利要求1所述的套筒灌浆质量检测装置,其特征在于:所述绝缘基座(1)为一中空的圆筒,筒壁的环形顶面上设有一圈齿轮状凸起,每个齿轮中埋有一段内导线(2),各段内导线(2)两端露出。
3.根据权利要求2所述的套筒灌浆质量检测装置,其特征在于:所述齿轮高度大于齿轮间距。
4.根据权利要求1所述的套筒灌浆质量检测装置,其特征在于:所述绝缘基座(1)上设有螺纹接口用于和灌浆套筒螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的套筒灌浆质量检测装置,其特征在于:所述反馈装置(12)包括电阻测量模块和电源模块。
6.根据权利要求1所述的套筒灌浆质量检测装置,其特征在于:所述反馈装置(12)包括用于采集回路中电信号的信号采集模块、信号转换模块、用于计算回路电阻值并与预设值相比较的信号处理模块。
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