JPH1031013A - 打設コンクリートの充填状況の確認方法 - Google Patents
打設コンクリートの充填状況の確認方法Info
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- JPH1031013A JPH1031013A JP18738996A JP18738996A JPH1031013A JP H1031013 A JPH1031013 A JP H1031013A JP 18738996 A JP18738996 A JP 18738996A JP 18738996 A JP18738996 A JP 18738996A JP H1031013 A JPH1031013 A JP H1031013A
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- filling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リアルタイムで打設コンクリートの充填状況
を確認すること。 【解決手段】 掘削孔１２内に建込まれる鉄筋籠１６に
は、掘削孔１２の深度方向に沿って、所定の間隔を隔て
て、複数のセンサー２０が配置されている。センサー２
０は、平板状の絶縁基板と、この基板に所定の間隔を隔
てて対向配置された一対の電極と、各電極に接続された
リード線２０ｃと、絶縁カバー２０ｄとから構成されて
いる。各センサー２０は、絶縁基板を鉄筋籠１６に接着
などにより固着されている。各リード線２０ｃは、鉄筋
籠１６の長手方向に沿ってその上端側まで延長され、地
上に設置される測定装置２２に接続されている。測定装
置２２は、各センサー２０の電極２２ｂ間に直流の低電
圧、例えば、６Ｖ程度を微小時間、例えば、３０ｍｓｅ
ｃ程度供給して、電極２０ｂ間の残留電圧を測定する。
を確認すること。 【解決手段】 掘削孔１２内に建込まれる鉄筋籠１６に
は、掘削孔１２の深度方向に沿って、所定の間隔を隔て
て、複数のセンサー２０が配置されている。センサー２
０は、平板状の絶縁基板と、この基板に所定の間隔を隔
てて対向配置された一対の電極と、各電極に接続された
リード線２０ｃと、絶縁カバー２０ｄとから構成されて
いる。各センサー２０は、絶縁基板を鉄筋籠１６に接着
などにより固着されている。各リード線２０ｃは、鉄筋
籠１６の長手方向に沿ってその上端側まで延長され、地
上に設置される測定装置２２に接続されている。測定装
置２２は、各センサー２０の電極２２ｂ間に直流の低電
圧、例えば、６Ｖ程度を微小時間、例えば、３０ｍｓｅ
ｃ程度供給して、電極２０ｂ間の残留電圧を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、打設コンクリー
トの充填状況の確認方法に関し、特に、鉄筋籠を掘削孔
内に建込む地中連続壁や場所打ち杭などに適用される安
定液中での打設コンクリートの充填状況の確認方法に関
するものである。
トの充填状況の確認方法に関し、特に、鉄筋籠を掘削孔
内に建込む地中連続壁や場所打ち杭などに適用される安
定液中での打設コンクリートの充填状況の確認方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、地下構造物の大深度化や耐震性向
上の観点から地中連続壁の高強度化が進められている。
また、高層建築物などにおいては、地中連続壁の本体利
用の観点から、高強度化の他、配筋の高密度化なども進
んでいる。このような条件下でのコンクリートの打設
は、通常、トレミー管を使用して行われている。コンク
リートの打設で重要なことは、コンクリートが全域に均
一に充填されていることであり、充填状況の改善を図る
ために、流動性および材料分離抵抗性に優れた高流動コ
ンクリートなどを用いることも行われている。
上の観点から地中連続壁の高強度化が進められている。
また、高層建築物などにおいては、地中連続壁の本体利
用の観点から、高強度化の他、配筋の高密度化なども進
んでいる。このような条件下でのコンクリートの打設
は、通常、トレミー管を使用して行われている。コンク
リートの打設で重要なことは、コンクリートが全域に均
一に充填されていることであり、充填状況の改善を図る
ために、流動性および材料分離抵抗性に優れた高流動コ
ンクリートなどを用いることも行われている。
【０００３】ところで、打設されたコンクリートの充填
状況を確認する方法としては、従来、打設されたコンク
リートの天端を下げ振りで確認することにより行うか、
あるいは、目視不可能な部位については、硬化後堀り起
こして行っていた。しかしながら、このような従来の打
設コンクリート充填状況の確認方法には、以下に説明す
る問題があった。
状況を確認する方法としては、従来、打設されたコンク
リートの天端を下げ振りで確認することにより行うか、
あるいは、目視不可能な部位については、硬化後堀り起
こして行っていた。しかしながら、このような従来の打
設コンクリート充填状況の確認方法には、以下に説明す
る問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、下げ振りに
よる天端位置の確認方法では、錘が安定液中を降下し
て、コンクリートの天端に到達したときの手触りで、打
設コンクリートの天端を確認するため、技術者の勘に頼
っており、個人差がある。また、配筋が高密度化した部
分での確認が難しく、高密度化された部分にコンクリー
トの未充填部分があっても、これを発見することができ
ない。
よる天端位置の確認方法では、錘が安定液中を降下し
て、コンクリートの天端に到達したときの手触りで、打
設コンクリートの天端を確認するため、技術者の勘に頼
っており、個人差がある。また、配筋が高密度化した部
分での確認が難しく、高密度化された部分にコンクリー
トの未充填部分があっても、これを発見することができ
ない。
【０００５】さらに、高強度や高流動コンクリートを採
用した場合には、錘がコンクリートの天端に到達したと
きの張力変化が、従来のコンクリートよりも小さいの
で、天端自体の確認が難しくなる。一方、堀り起こしに
よる確認方法では、コンクリートの硬化後でなければ、
充填状況の良否が判らないため、対策が必要な場合に迅
速に対応することができないという問題があった。
用した場合には、錘がコンクリートの天端に到達したと
きの張力変化が、従来のコンクリートよりも小さいの
で、天端自体の確認が難しくなる。一方、堀り起こしに
よる確認方法では、コンクリートの硬化後でなければ、
充填状況の良否が判らないため、対策が必要な場合に迅
速に対応することができないという問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、その目的とするところは、配
筋の高密度化された部分でも、簡単かつ確実に打設され
たコンクリートの充填状況が打設中に確認できる方法を
提供することにある。
てなされたものであって、その目的とするところは、配
筋の高密度化された部分でも、簡単かつ確実に打設され
たコンクリートの充填状況が打設中に確認できる方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、安定液を満たしながら掘削された地盤掘
削孔内に鉄筋籠を建込んで、コンクリートを打設する際
の、前記コンクリートの充填状況の確認方法において、
前記鉄筋籠に前記掘削孔の深度方向に沿って、所定の間
隔を隔てて複数のセンサーを予め配置し、前記センサー
の電極間に介在する物質の電気的性質の相違により、前
記コンクリートの打ち上がり位置を検出するようにし
た。このように構成された確認方法によれば、センサー
を鉄筋籠に予め配置するので、配筋の高密度部分であっ
ても、センサーの電極間に介在する物質の電気的な性質
の相違により、コンクリートの充填状況が確認できる。
この場合、前記センサーで測定する電気的性質は、前記
電極間に低電圧を微小時間印加した後の前記電極間の残
留電圧を採用することかできる。この構成によれば、残
留電圧の状態から、安定液，コンクリートと接触した安
定液，コンクリートをそれぞれ明確に識別することがで
きる。さらに、本発明の打設コンクリートの充填状況の
確認方法においては、前記残留電圧が上昇した後に低下
して安定する点を打設コンクリートの天端位置とするこ
とができる。この判断方法を採用すると、正確に打設コ
ンクリートの天端位置を知ることができる。
に、本発明は、安定液を満たしながら掘削された地盤掘
削孔内に鉄筋籠を建込んで、コンクリートを打設する際
の、前記コンクリートの充填状況の確認方法において、
前記鉄筋籠に前記掘削孔の深度方向に沿って、所定の間
隔を隔てて複数のセンサーを予め配置し、前記センサー
の電極間に介在する物質の電気的性質の相違により、前
記コンクリートの打ち上がり位置を検出するようにし
た。このように構成された確認方法によれば、センサー
を鉄筋籠に予め配置するので、配筋の高密度部分であっ
ても、センサーの電極間に介在する物質の電気的な性質
の相違により、コンクリートの充填状況が確認できる。
この場合、前記センサーで測定する電気的性質は、前記
電極間に低電圧を微小時間印加した後の前記電極間の残
留電圧を採用することかできる。この構成によれば、残
留電圧の状態から、安定液，コンクリートと接触した安
定液，コンクリートをそれぞれ明確に識別することがで
きる。さらに、本発明の打設コンクリートの充填状況の
確認方法においては、前記残留電圧が上昇した後に低下
して安定する点を打設コンクリートの天端位置とするこ
とができる。この判断方法を採用すると、正確に打設コ
ンクリートの天端位置を知ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図５は、本発明にかかる打設コンクリートの充填状況
の確認方法の一実施例を示している。同図に示す実施例
は、本発明を地中連続壁を構築する際に適用したもので
あり、地中連続壁の構築では、まず、図１（Ａ）に示す
ように、泥水などの安定液１０を満たしながら地盤中に
掘削孔１２が形成される。
について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１か
ら図５は、本発明にかかる打設コンクリートの充填状況
の確認方法の一実施例を示している。同図に示す実施例
は、本発明を地中連続壁を構築する際に適用したもので
あり、地中連続壁の構築では、まず、図１（Ａ）に示す
ように、泥水などの安定液１０を満たしながら地盤中に
掘削孔１２が形成される。
【０００９】図１（Ａ）に示した例では、ケリー掘削機
１４を使用して、地盤中に水平断面が略矩形状の掘削孔
１２が所定深度まで掘削形成される。掘削孔１２の形成
が終了すると、図１（Ｂ）に示すように、掘削孔１２内
に鉄筋籠１６がクレーン１８を用いて建込まれる。鉄筋
籠１６は、掘削孔１２の形状に対応した形状に予め組み
立てられている。
１４を使用して、地盤中に水平断面が略矩形状の掘削孔
１２が所定深度まで掘削形成される。掘削孔１２の形成
が終了すると、図１（Ｂ）に示すように、掘削孔１２内
に鉄筋籠１６がクレーン１８を用いて建込まれる。鉄筋
籠１６は、掘削孔１２の形状に対応した形状に予め組み
立てられている。
【００１０】なお、図１（Ｂ），（Ｃ）に示した符号１
７の部材は、地中連続壁パネルの側方への連結を確保す
るために、掘削孔１２の端部に挿入設置されるロッキン
グパイプである。鉄筋籠１６が掘削孔１２内の所定の位
置に建込まれると、図１（Ｃ）に示すように、トレミー
管１９を使用してコンクリートＣの打設が行われる。こ
のコンクリートＣの打設は、掘削孔１２内に満たされて
いる安定液１０とコンクリートＣとを置換するようにし
て行われる。
７の部材は、地中連続壁パネルの側方への連結を確保す
るために、掘削孔１２の端部に挿入設置されるロッキン
グパイプである。鉄筋籠１６が掘削孔１２内の所定の位
置に建込まれると、図１（Ｃ）に示すように、トレミー
管１９を使用してコンクリートＣの打設が行われる。こ
のコンクリートＣの打設は、掘削孔１２内に満たされて
いる安定液１０とコンクリートＣとを置換するようにし
て行われる。
【００１１】このような地中連続壁の構築工程は、従来
からよく知られている工法と同じであるが、本実施例で
は、特に、打設されたコンクリートＣの充填状況を確認
するために以下に説明する方法が採用されている。すな
わち、掘削孔１２内に建込まれる鉄筋籠１６には、掘削
孔１２の深度方向に沿って、所定の間隔を隔てて、複数
のセンサー２０が配置されている。センサー２０は、鉄
筋籠１６の長手方向に沿って、中心部と左右方向の端部
側に配列されていて、図１（Ｂ）には、一方の面しか示
されていないが、鉄筋籠１６の背面側にも同様な状態で
配置されている。
からよく知られている工法と同じであるが、本実施例で
は、特に、打設されたコンクリートＣの充填状況を確認
するために以下に説明する方法が採用されている。すな
わち、掘削孔１２内に建込まれる鉄筋籠１６には、掘削
孔１２の深度方向に沿って、所定の間隔を隔てて、複数
のセンサー２０が配置されている。センサー２０は、鉄
筋籠１６の長手方向に沿って、中心部と左右方向の端部
側に配列されていて、図１（Ｂ）には、一方の面しか示
されていないが、鉄筋籠１６の背面側にも同様な状態で
配置されている。
【００１２】図２には、センサー２０の取付状態の詳細
を示している。センサー２０は、平板状の絶縁基板２０
ａと、この基板２０ａ上に所定の間隔を隔てて対向配置
された一対の電極２０ｂと、各電極２０ｂに接続された
リード線２０ｃと、電極２０ｂとリード線２０ｃの接続
部分を覆う絶縁カバー２０ｄとから構成されている。一
対の電極２０ｂは、電気伝導性の良好な銅などの金属か
らなる板状ないしは棒状に形成されている。各センサー
２０は、絶縁基板２０ａを鉄筋籠１６の縦筋１６ａの部
分に接着などにより固着されている。
を示している。センサー２０は、平板状の絶縁基板２０
ａと、この基板２０ａ上に所定の間隔を隔てて対向配置
された一対の電極２０ｂと、各電極２０ｂに接続された
リード線２０ｃと、電極２０ｂとリード線２０ｃの接続
部分を覆う絶縁カバー２０ｄとから構成されている。一
対の電極２０ｂは、電気伝導性の良好な銅などの金属か
らなる板状ないしは棒状に形成されている。各センサー
２０は、絶縁基板２０ａを鉄筋籠１６の縦筋１６ａの部
分に接着などにより固着されている。
【００１３】各リード線２０ｃは、鉄筋籠１６の長手方
向に沿ってその上端側まで延長され、地上に設置される
測定装置２２に接続されている。測定装置２２は、各セ
ンサー２０の電極２２ｂ間に直流の低電圧、例えば、６
Ｖ程度の電圧を微小時間、例えば、数ｍ乃至は数十ｓｅ
ｃ程度供給して、電極２０ｂ間の残留電圧を測定する。
向に沿ってその上端側まで延長され、地上に設置される
測定装置２２に接続されている。測定装置２２は、各セ
ンサー２０の電極２２ｂ間に直流の低電圧、例えば、６
Ｖ程度の電圧を微小時間、例えば、数ｍ乃至は数十ｓｅ
ｃ程度供給して、電極２０ｂ間の残留電圧を測定する。
【００１４】このときの残留電圧は、電極２０ｂ間に介
在する物質の電気的な性質によって異なり、残留電圧を
測定することにより、電極２０ｂ間に介在する物質を知
ることができる。図３から図５は、上記構成のセンサー
２０で電極２０ｂ間に介在する物質の電気的な特性を測
定することにより、物質が識別されることを確認した試
験の状態および結果を示している。
在する物質の電気的な性質によって異なり、残留電圧を
測定することにより、電極２０ｂ間に介在する物質を知
ることができる。図３から図５は、上記構成のセンサー
２０で電極２０ｂ間に介在する物質の電気的な特性を測
定することにより、物質が識別されることを確認した試
験の状態および結果を示している。
【００１５】この試験では、図３に示すように、容器内
にセンサーｓを吊り下げ支持し、容器内に安定液を満た
し、容器の下方からコンクリートを充填し、コンクリー
トの天端面を徐々に上昇させながらセンサーｓ間の残留
電圧を測定した。センサーｓの電極には、直径が２ｍｍ
のステンレス棒を用い、この電極間に６ｖの直流電圧を
２０ｍｓｅｃ間供給し、４０ｍｓｅｃ経過後、スイッチ
を切り換えて、電極間の残留電圧を測定した。
にセンサーｓを吊り下げ支持し、容器内に安定液を満た
し、容器の下方からコンクリートを充填し、コンクリー
トの天端面を徐々に上昇させながらセンサーｓ間の残留
電圧を測定した。センサーｓの電極には、直径が２ｍｍ
のステンレス棒を用い、この電極間に６ｖの直流電圧を
２０ｍｓｅｃ間供給し、４０ｍｓｅｃ経過後、スイッチ
を切り換えて、電極間の残留電圧を測定した。
【００１６】このときの測定ピッチは、５ｓｅｃとし
た。図４，５に、この時の測定結果を示している。同図
から明らかなように、安定液だけの場合には、残留電圧
が約１２００ｍｖであり、コンクリートと接触するとこ
れが約１５００ｍｖ程度まで一旦上昇する。そして、コ
ンクリート中では、残留電圧が約１３００〜１４００ｍ
ｖに低下する。
た。図４，５に、この時の測定結果を示している。同図
から明らかなように、安定液だけの場合には、残留電圧
が約１２００ｍｖであり、コンクリートと接触するとこ
れが約１５００ｍｖ程度まで一旦上昇する。そして、コ
ンクリート中では、残留電圧が約１３００〜１４００ｍ
ｖに低下する。
【００１７】つまり、残留電圧の大きさは、コンクリー
トと接触した安定液＞コンクリート＞安定液の順にな
り、これらの間に１００ｍｖ以上の差があり、かつ、一
旦上昇した残留電圧がその後低下するので、安定液とコ
ンクリートとの区別は、十分に可能となる。なお、この
試験では、コンクリートは、スランプ値が２４ｃｍ程度
の高い流動性のものを使用した。
トと接触した安定液＞コンクリート＞安定液の順にな
り、これらの間に１００ｍｖ以上の差があり、かつ、一
旦上昇した残留電圧がその後低下するので、安定液とコ
ンクリートとの区別は、十分に可能となる。なお、この
試験では、コンクリートは、スランプ値が２４ｃｍ程度
の高い流動性のものを使用した。
【００１８】図５は、上記実験を踏まえて、実際の工事
現場で鉄筋籠１６にセンサー２０を取付て電極２０ｂ間
の残留電圧を測定した結果と、参照用の値（上記試験に
より得られた値）とを示している。同図に示す結果から
明らかなように、実パネルでの残留電圧の挙動と参照用
とは、ほぼ同じ傾向を示し、これにより実パネルでのコ
ンクリート打設中の充填状況が良好であることも確認で
きる。
現場で鉄筋籠１６にセンサー２０を取付て電極２０ｂ間
の残留電圧を測定した結果と、参照用の値（上記試験に
より得られた値）とを示している。同図に示す結果から
明らかなように、実パネルでの残留電圧の挙動と参照用
とは、ほぼ同じ傾向を示し、これにより実パネルでのコ
ンクリート打設中の充填状況が良好であることも確認で
きる。
【００１９】さて、以上のようにセンサー２０を配置し
た鉄筋籠１６を掘削孔１２内に建込んでトレミー管１９
によりコンクリートを打設すると、鉄筋籠１６に配設さ
れた各センサー２０は、コンクリートＣの打設直前まで
は、全てのセンサー２０が安定液１０中に存在すること
になる。従って、この状態で、測定装置２２を介して各
センサー２０の電極２０ｂに低電圧を微小時間供給し
て、電極２０ｂ間の残留電圧の測定を測定すると、各セ
ンサー２０の測定値は、それぞれ安定液１０の残留電圧
となり、全センサー２０でほぼ同じ測定値となる。
た鉄筋籠１６を掘削孔１２内に建込んでトレミー管１９
によりコンクリートを打設すると、鉄筋籠１６に配設さ
れた各センサー２０は、コンクリートＣの打設直前まで
は、全てのセンサー２０が安定液１０中に存在すること
になる。従って、この状態で、測定装置２２を介して各
センサー２０の電極２０ｂに低電圧を微小時間供給し
て、電極２０ｂ間の残留電圧の測定を測定すると、各セ
ンサー２０の測定値は、それぞれ安定液１０の残留電圧
となり、全センサー２０でほぼ同じ測定値となる。
【００２０】このような残留電圧の測定は、測定装置２
２から所定の時間間隔毎に行われ、コンクリートＣの打
設により、その天端位置が徐々に上昇すると、鉄筋籠１
６の下方側に配置されているセンサー２０から順次打設
されたコンクリートＣ中に埋没することになる。コンク
リートＣ中に埋没したセンサー２０では、残留電圧の大
きさが安定液１０の場合よりも小さくなるので、コンク
リートＣが当該センサー２０の位置まで打ち上がり、充
填されたことがリアルタイムで確認される。
２から所定の時間間隔毎に行われ、コンクリートＣの打
設により、その天端位置が徐々に上昇すると、鉄筋籠１
６の下方側に配置されているセンサー２０から順次打設
されたコンクリートＣ中に埋没することになる。コンク
リートＣ中に埋没したセンサー２０では、残留電圧の大
きさが安定液１０の場合よりも小さくなるので、コンク
リートＣが当該センサー２０の位置まで打ち上がり、充
填されたことがリアルタイムで確認される。
【００２１】このような充填状況の確認方法では、技術
者の勘に頼らないので、正確でかつ一様な結果が得られ
る。また、本実施例のセンサー２０では、低電圧を微小
時間印加した際の残留電圧が、安定液１０がコンクリー
トＣと接触することにより一旦上昇して、さらにその後
に下降するので、単に残留電圧が低下する場合よりも、
その状態を明確に認識できるとともに、残留電圧の下降
が停止した後に安定した位置を打設されたコンクリート
Ｃの天端位置とすることができ、コンクリートＣの打ち
上がり状態も測定することができる。
者の勘に頼らないので、正確でかつ一様な結果が得られ
る。また、本実施例のセンサー２０では、低電圧を微小
時間印加した際の残留電圧が、安定液１０がコンクリー
トＣと接触することにより一旦上昇して、さらにその後
に下降するので、単に残留電圧が低下する場合よりも、
その状態を明確に認識できるとともに、残留電圧の下降
が停止した後に安定した位置を打設されたコンクリート
Ｃの天端位置とすることができ、コンクリートＣの打ち
上がり状態も測定することができる。
【００２２】なお、コンクリートＣの天端位置を測定す
る際には、上記実施例の構成によらず、例えば、下げ振
りにセンサーｓを設置しても測定することができる。さ
らに、本実施例のセンサー２０は、絶縁基板２０ａ上に
一対の電極２０ｂが形成されていて、厚みが薄いので、
高密度化された配筋部分でも簡単に取り付けることが可
能になる。
る際には、上記実施例の構成によらず、例えば、下げ振
りにセンサーｓを設置しても測定することができる。さ
らに、本実施例のセンサー２０は、絶縁基板２０ａ上に
一対の電極２０ｂが形成されていて、厚みが薄いので、
高密度化された配筋部分でも簡単に取り付けることが可
能になる。
【００２３】なお、上記実施例では、本発明を地中連続
壁を構築する際に適用した場合を例示したが、本発明の
実施は、これに限定されることはなく、例えば、掘削孔
内に鉄筋籠を建込む場所打ち杭の構築にも適用すること
ができる。また、上記実施例では、電極２０ｂ間に介在
する物質を残留電圧の相違から検知するセンサー２０を
例示したが、本発明の実施は、このようなセンサー２０
を使用する場合に限定されることはなく、例えば、電極
間に介在する物質の電気抵抗の相違から、介在物質を検
知するセンサーであってもよい。
壁を構築する際に適用した場合を例示したが、本発明の
実施は、これに限定されることはなく、例えば、掘削孔
内に鉄筋籠を建込む場所打ち杭の構築にも適用すること
ができる。また、上記実施例では、電極２０ｂ間に介在
する物質を残留電圧の相違から検知するセンサー２０を
例示したが、本発明の実施は、このようなセンサー２０
を使用する場合に限定されることはなく、例えば、電極
間に介在する物質の電気抵抗の相違から、介在物質を検
知するセンサーであってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる打設コンクリートの充填状況の確認方法
によれば、コンクリート打設中にリアルタイムで充填状
況の確認が行えるので、不都合があった場合に、迅速に
対応することができる。また、本発明では、センサーに
より充填状況を確認するので、個人差がなく一様な結果
が得られるとともに、配筋の高密度化部分にも配置する
ことかできる。
本発明にかかる打設コンクリートの充填状況の確認方法
によれば、コンクリート打設中にリアルタイムで充填状
況の確認が行えるので、不都合があった場合に、迅速に
対応することができる。また、本発明では、センサーに
より充填状況を確認するので、個人差がなく一様な結果
が得られるとともに、配筋の高密度化部分にも配置する
ことかできる。
【図１】本発明にかかる打設コンクリートの充填状況の
確認方法を地中連続壁の構築に適用した場合の工程を順
に示す断面説明図である。
確認方法を地中連続壁の構築に適用した場合の工程を順
に示す断面説明図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】本発明の確認方法で使用するセンサーの試験状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図４】図３の試験で得られた試験結果を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】本発明の実証実験の測定結果を示すグラフであ
る。
る。
１０ 安定液 １２ 掘削孔 １６ 鉄筋籠 １９ トレミー管 ２０ センサー ２０ａ 絶縁基板 ２０ｂ 電極 ２０ｃ リード線 ２２ 測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 茂 東京都千代田区神田司町２−３ 株式会社 大林組東京本社内
Claims (3)
- 【請求項１】 安定液を満たしながら掘削された地盤掘
削孔内に鉄筋籠を建込んで、コンクリートを打設する際
の、前記コンクリートの充填状況の確認方法において、 前記鉄筋籠に前記掘削孔の深度方向に沿って、所定の間
隔を隔てて複数のセンサーを予め配置し、前記センサー
の電極間に介在する物質の電気的性質の相違により、前
記コンクリートの打ち上がり位置を検出することを特徴
とする打設コンクリートの充填状況の確認方法。 - 【請求項２】 前記電気的性質が、前記電極間に低電圧
を微小時間印加した後の前記電極間の残留電圧であるこ
とを特徴とする請求項１記載の打設コンクリートの充填
状況の確認方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の打設コンクリートの充填
状況の確認方法において、前記残留電圧が上昇した後に
低下して安定する点を打設コンクリートの天端位置とす
ることを特徴とする打設コンクリートの充填状況の確認
方法。
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1996
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